CN111806114A - 一种低温胶电化铝烫印箔及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种低温胶电化铝烫印箔及其生产方法，电化铝烫印箔由下至上依次包括双向拉伸聚酯薄膜、离型层、色层、镀铝层和胶层，其生产方法包括如下步骤：（1）离型层的制备：选用双向拉伸聚酯薄膜作为基材，用涂布机将配置的离型剂涂布在双向拉伸聚酯薄膜上面，并经烘箱干燥，得到离型层；（2）色层的制备：通过涂布将该色层涂料涂在所述步骤（1）的离型层上；（3）镀铝层的制备：将步骤（2）制备的涂有色层的薄膜置于连续镀铝机真空室内，形成了镀铝层；（4）粘接背胶层：通过涂布机涂布在镀铝层上，经烘干即成电化铝烫印箔。本发明节约能源，溶剂残留少，安全性能高，而且经过此方法制备的印箔烫印附着力非常好。

Description

一种低温胶电化铝烫印箔及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种电化铝烫印箔，具体的说是一种低温胶化电化铝烫印箔及其生产方法。
背景技术
烫印箔实际由两个主要的薄层组成，即聚酯薄膜片基和转印层，在烫印时，烫印层凭借热量和压力的作用被压印承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。
现有的电化铝烫印箔一般由5层不同的材料组成：第1层是基膜，第2层是剥离层，第3层为着色层，第4层是镀铝层，第5层是热熔性胶层，胶层生产高温区温度140-160℃，所用能耗高且温度高容易出现电化铝反粘现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种低温胶电化铝烫印箔及其生产方法，该方法胶层使用低温丙烯酸高分子树脂，干燥温度比传统胶水低，附着力强。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种低温胶电化铝烫印箔，所述电化铝烫印箔由下至上依次包括双向拉伸聚酯薄膜、离型层、色层、镀铝层和胶层。
本发明的进一步改进在于：双向拉伸聚酯薄膜的厚度为12-15μ。
本发明的进一步改进在于：所述离型层按照重量份包括聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份。
4、根据权利要求1所述一种低温胶电化铝烫印箔，其特征在于：所述色层按照重量份包括水本发明的进一步改进在于：性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆5-20份。
本发明的进一步改进在于：所述镀铝层厚度为200-300Å。
本发明的进一步改进在于：所述胶层按照重量份包括改性低温丙烯酸18份、去离子水份 18份、硅粉1份、消泡剂 0.05 份。
一种低温胶电化铝烫印箔的生产方法，包括如下步骤：
（1）离型层的制备：选用双向拉伸聚酯薄膜作为基材，将聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份按照重量份配比混合，然后用涂布机将配置的离型剂涂布在双向拉伸聚酯薄膜上面，并经烘箱干燥，得到离型层；
（2）色层的制备：将水性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆5-20份按照重量份配比混合均匀得到色层涂料，通过涂布将该色层涂料涂在所述步骤（1）的离型层上；
（3）镀铝层的制备：将步骤（2）制备的涂有色层的薄膜置于连续镀铝机真空室内，在真空度≤5.0×10-1Pa下，通过电阻丝加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，形成了镀铝层；
（4）粘接背胶层：将改性低温丙烯酸18份、去离子水份 18份、硅粉1份、消泡剂 0.05 份按照重量份配比混合均匀得到复合胶水，通过涂布机涂布在镀铝层上，经烘干即成电化铝烫印箔。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤（1）中，所述烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，涂布干量为0.8-1.6g/m2。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤（2）中，所述烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，色层涂布干量1.15-1.5g/m2。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤（4）中，烘干温度第一节温度30-40℃、第二节40-60℃、第三节80-100℃、第四节40-60℃，涂布干量表示一般为1.0-1.5g/m2。
本发明的有益效果是：本发明的制备方法中烘干胶水的温度低于现有胶水烘干温度，节约能源，溶剂残留少，安全性能高，而且经过此方法制备的印箔烫印附着力非常好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-双向拉伸聚酯薄膜；2-离型层；3-色层；4-镀铝层；5-胶层。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
如图1所示，本发明是一种低温胶电化铝烫印箔，该电化铝烫印箔由下至上依次包括双向拉伸聚酯薄膜、离型层、色层、镀铝层和胶层，双向拉伸聚酯薄膜的厚度为12-15μ，双向拉伸聚酯薄膜主要作用是支撑依附在上面的涂层和便于烫印加工时的连续动作，所述离型层按照重量份包括聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份，所述色层按照重量份包括水性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆根据色相需要5-20份，所述镀铝层厚度为200-300Å，所述胶层按照重量份包括改性低温丙烯酸18份、去离子水份 18份、硅粉1份、消泡剂 0.05 份。
一种低温胶电化铝烫印箔的生产方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）离型层的制备：选用双向拉伸聚酯薄膜作为基材，将聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份按照重量份配比混合，然后用涂布机将配置的离型剂涂布在双向拉伸聚酯薄膜上面，并经烘箱干燥，得到离型层，其中，在所述步骤（1）中，所述烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，涂布干量为0.8-1.6g/m2，这里选用的分段式烘箱，以100~120m/min的速度从第一节进去后依次从第四节出来。
（2）色层的制备：将水性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆5-20份按照重量份配比混合均匀得到色层涂料，通过涂布将该色层涂料涂在所述步骤（1）的离型层上，其中，在所述步骤（2）中，所述烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，色层涂布干量1.15-1.5g/m2；色层显示颜色、保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化，这里选用的分段式烘箱，以100~120m/min的速度从第一节进去后依次从第四节出来。
（3）镀铝层的制备：将步骤（2）制备的涂有色层的薄膜置于连续镀铝机真空室内，在真空度≤5.0×10-1Pa下，通过电阻丝加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，形成了镀铝层；镀铝层的主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并呈现光泽。
（4）粘接背胶层：将改性低温丙烯酸18份、去离子水份 18份、硅粉1份、消泡剂0.05 份按照重量份配比混合均匀得到复合胶水，通过涂布机涂布在镀铝层上，经烘干即成电化铝烫印箔，其中，在所述步骤（4）中，烘干温度第一节温度30-40℃、第二节40-60℃、第三节80-100℃、第四节40-60℃，涂布干量表示一般为1.0-1.5g/m2，这里选用的分段式烘箱，以100~120m/min的速度从第一节进去后依次从第四节出来。
胶层的主要作用是将烫印材料粘结在被烫物体上，胶层为纯水性环保型胶水，采 用仅以水作溶剂，烘干气体可直接排放大气，无有毒有害残留，产品加工时现场无刺激性气 味，不含有铬（Cr）、钴（Co）、镍（Ni）等重金属，人体接触不会造成直接或累积伤害，不会受环 境湿度的变化造成涂布发花，确保产品质量，本发明的涂布烘干温度高温区仅需要90-110 摄氏度即可烘干，传统胶层烘干温度140-160摄氏度，节约能耗约30%，且胶水烫印附着力好 切边性优良。
序号 种类 烘干高温区温度（℃） 溶剂残留 （mg/m<sup>2</sup>） 附着力（ASTM等级）
1 普通水性胶水 140-160 1.5 2B
2 低温水性胶水 90-110 0.27 4B
根据上表，原普通胶水烘干温度高140-160℃，机台蒸汽温度达不到要求需要加装电热管辅助加热才能达到要求；现低温胶水机台蒸汽温度能达到烘干要求，可拆除电热管；
本发明低温水性胶水和普通水性胶水的对比数据可以看出，本发明烘干温度低，节约能源；溶剂残留少、安全性高；烫印附着力优。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种低温胶电化铝烫印箔，其特征在于：所述电化铝烫印箔由下至上依次包括双向拉伸聚酯薄膜、离型层、色层、镀铝层和胶层。
2.根据权利要求1所述一种低温胶电化铝烫印箔，其特征在于：双向拉伸聚酯薄膜的厚度为12-15μ。
3.根据权利要求1所述一种低温胶电化铝烫印箔，其特征在于：所述离型层按照重量份包括聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份。
4.根据权利要求1所述一种低温胶电化铝烫印箔，其特征在于：所述色层按照重量份包括水性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆5-20份。
5.根据权利要求1所述一种低温胶电化铝烫印箔，其特征在于：所述镀铝层厚度为200-300Å。
6.根据权利要求1所述一种低温胶电化铝烫印箔，其特征在于：所述胶层按照重量份包括改性低温丙烯酸18份、去离子水份 18份、硅粉1份、消泡剂 0.05 份。
7.根据权利要求1-6的任一项所述一种低温胶电化铝烫印箔的生产方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
（1）离型层的制备：选用双向拉伸聚酯薄膜作为基材，将聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份按照重量份配比混合，然后用涂布机将配置的离型剂涂布在双向拉伸聚酯薄膜上面，并经烘箱干燥，得到离型层；
（2）色层的制备：将水性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆5-20份按照重量份配比混合均匀得到色层涂料，通过涂布将该色层涂料涂在所述步骤（1）的离型层上；
（3）镀铝层的制备：将步骤（2）制备的涂有色层的薄膜置于连续镀铝机真空室内，在真空度≤5.0×10-1Pa下，通过电阻丝加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，形成了镀铝层；
（4）粘接背胶层：将改性低温丙烯酸18份、去离子水份 18份、硅粉1份、消泡剂 0.05 份按照重量份配比混合均匀得到复合胶水，通过涂布机涂布在镀铝层上，经烘干即成电化铝烫印箔。
8.根据权利要求7所述一种低温胶电化铝烫印箔的生产方法，其特征在于：在所述步骤（1）中，所述烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，涂布干量为0.8-1.6g/m2。
9.根据权利要求7所述一种低温胶电化铝烫印箔的生产方法，其特征在于：在所述步骤（2）中，所述烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，色层涂布干量1.15-1.5g/m2。
10.根据权利要求7所述一种低温胶电化铝烫印箔的生产方法，其特征在于：在所述步骤（4）中，烘干温度第一节温度30-40℃、第二节40-60℃、第三节80-100℃、第四节40-60℃，涂布干量表示一般为1.0-1.5g/m2。
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