CN106220882A - 一种太阳能聚光托板及制备方法 - Google Patents

一种太阳能聚光托板及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106220882A
CN106220882A CN201610704204.2A CN201610704204A CN106220882A CN 106220882 A CN106220882 A CN 106220882A CN 201610704204 A CN201610704204 A CN 201610704204A CN 106220882 A CN106220882 A CN 106220882A
Authority
CN
China
Prior art keywords
supporting plate
resin
sheet material
preparation
gathering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610704204.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106220882B (zh
Inventor
丁立树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING YAOHUA GLASS DECORATION ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
BEIJING YAOHUA GLASS DECORATION ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING YAOHUA GLASS DECORATION ENGINEERING Co Ltd filed Critical BEIJING YAOHUA GLASS DECORATION ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201610704204.2A priority Critical patent/CN106220882B/zh
Publication of CN106220882A publication Critical patent/CN106220882A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106220882B publication Critical patent/CN106220882B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开一种太阳能聚光托板及制备方法，该板的弯曲强度≥150MPa，弯曲弹性模量≥12000MPa，变形量精度≤0.2mm，结构强度抗风8级，使用寿命至少20年。该托板由SMC片料压制得到，SMC片料则由不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂和一些助剂经过一定的工艺加工得到。本发明制备的太阳能聚光托板可作为太阳能光热发电系列中各种形式规格的玻璃托板。

Description

一种太阳能聚光托板及制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料制备技术领域。更具体地，涉及一种太阳能聚光托板及制备方法。
背景技术
大型碟式太阳能聚光托板是由多块双曲面板组合连接成一个抛物面，在此抛物面上粘贴超白钢化镜面玻璃，从而达到将太阳光反射聚集到一个焦点的效果。
对于聚光器的托板材料需要采用零变形产品。要能经受户外使用，且要耐风吹、日晒、雨淋的要求。
SMC是片状模塑料Sheet Molding Compound的英文缩写，其中间芯材是由浸渍了
树脂糊的玻璃纤维组成，上下两面以聚乙烯薄膜覆盖，是一种干法制造聚酯玻璃钢制品的原材料；其中，树脂糊里含有不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、内脱模剂、苯乙烯、增稠剂等各种组分，形成一种“夹层结构”。1953年美国(Rubber)首先发明不饱和聚酯树脂的化学增稠，1960年西德拜耳公司实现了SMC的工业化生产。世界市场上的SMC大约在60年代末期即已初具生产规模，此后一直以每年20％-25％的增长速度快速增长。SMC由于其优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，因此被广泛地应用于车辆、建筑、电子/电气等行业。
CN101089043A公开了一种异氰酸酯增稠的高性能不饱和树脂/玻璃纤维复合材料的制备方法，是将丙二酸、二元醇、二元酸酐按一定的摩尔配比顺次加入到反应釜中，同时通入惰性气体，190-210℃时进行缩聚反应，投料时保持酸酐过量，然后加入二元醇和醇解抑制剂，继续反应至酸度为2mgKOH/g,即达到反应终点，降温稀释后得到含有端羟基和活性α-H侧基的不饱和聚酯树脂；然后加入苯乙烯、异氰酸酯增稠剂、玻璃纤维、氢氧化铝及其他助剂，均匀混合制成树脂糊，摊在聚乙烯薄膜上，上面加盖一层聚乙烯薄膜，室温熟化3-8小时，达到预期的粘度，收卷即得到SMC复合材料。该方法得到的SMC复合材料应用于电控、配电设备中。虽然此种方法得到的SMC复合材料的冲击强度比现有技术提高了30-50％，但是此种方法获得的SMC产品流动性性能差，光泽度差，表面有波纹。CN1903563A公开了一种SMC片材及其制备方法，SMC片材的中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，其中树脂糊含有重量份数比为不饱和聚酯树脂60-80、低收缩添加剂20-40、内脱模剂2-4、碳酸钙120-160、苯乙烯4-6、引发剂1-2.5、氧化镁1-3，该种制备方法采用复合引发体系，提高了产品的生产效率，并克服了CN1903563A中产品中光泽度差等缺点，得到SMC片材制品表面质量达到无缺陷、无波纹、光泽度好A级表面的要求，并在汽车领域得到广泛应用。同样地，CN101927570A公开了一种高光表面的SMC的制备方法，将SMC专用树脂、自制LPA、过氧化二异丙苯(DCP)、硬脂酸锌、氧化镁、颜料放入高速搅拌机中搅拌5分钟；然后分批加入碳酸钙填料，搅拌3-5分钟；将烘干的玻璃纤维毡平铺在聚醋薄膜上，用刮板在玻璃纤维毡上均匀涂敷树脂糊使其充分浸渍玻璃纤维毡，糊制适当的层数，将聚醋薄膜平铺在最上层，并用刮板将其中的气泡尽量赶出，收起糊制好的模塑料，增稠24-48h后，即可达到模压的粘度和硬挺度，将适量增稠好的SMC预浸料放入加热的金属模具中，在5MPa的压力下保温后，开模得到SMC制品。该种制备方法同样达到A级表面并应用于汽车工业。上述公开的制备方法制备的SMC材料都是应用于汽车工业，而不适用于太阳能行业，所以，对于适用于太阳能聚光托板的SMC片料，还需进一步开发。
针对现有技术中存在的问题，特提出本发明。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种太阳能聚光托板，该托板可有效保证抛物面的表面平整度和尺寸精度，并达到150-170mm的聚光标准。
本发明的另一个目的在于提供一种上述太阳能聚光托板的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种太阳能聚光托板，所述托板的弯曲强度≥150MPa，弯曲弹性模量≥12000MPa，变形量精度≤0.2mm，结构强度抗风8级。
一种制备上述的太阳能聚光托板的方法，包括如下步骤：
1)制备树脂糊
将不饱和聚酯树脂60-70份、增稠剂1-1.2份、引发剂0.8-1.2份、交联剂3-4份、零收缩树脂30-40份、填料130-150份、内脱模剂3-5份、着色剂5-8份、润湿分散剂0.01-0.05份、辅料0.9-1.3份混合均匀制成树脂糊；
2)预处理
将所述树脂糊均匀涂在聚丙烯薄膜上，取2-4cm长的短切纤维粗纱70-80份落于涂有所述树脂糊的聚丙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，经传送带送到压辊处，使所述树脂糊与短切纤维充分浸渍，然后收集成卷或折叠布状；
3)制备托板板材
将步骤2)得到的材料，在40-50℃的温度下增稠40-50h，得到制备托板的板材；
4)使用制备得到的托板板材制备太阳能聚光托板。
优选地，所述不饱和聚酯树脂为间苯型树脂，所述间苯型树脂为华科树脂间苯树脂2210；所述增稠剂为氧化镁；
优选地，所述引发剂为过氧化叔丁酯，所述交联剂为苯乙烯。
优选地，所述零收缩树脂为华科树脂9817；所述润湿分散剂为BYK-996。
优选地，所述填料为碳酸钙和硅酸钙，所述碳酸钙和硅酸钙的质量比为1:1-1:2；所述填料的粒径为500-700目；所述内脱模剂为硬酯酸锌，所述着色剂为色浆。
优选地，所述辅料包括紫外线吸收剂、聚乙烯粉末和无碱砂中的一种或几种。
优选地，所述树脂糊在所述聚丙烯薄膜上层涂抹厚度为1.5mm，所述树脂糊在所述聚丙烯薄膜下层涂抹厚度为1.5mm。
优选地，步骤4)具体包括如下步骤：
将剪裁好的托板板材在40-50℃的温度下加温40-50h熟化，熟化后的托板板材放入模具中通过液压机进行压制，压制出模具后的托板经过定型冷却、修整、检验、包装制得所述的太阳能聚光板材。
优选地，所述定型冷却在定型工装中进行，所述定型冷却的温度为室温；所述压制的压力为2600-3000t，压制的温度为150-160℃，投料量为30-35kg，铺料方式为塔式铺料，压制时的加压保温时间为5-10min。
上述的太阳能聚光托板仅作为太阳能光热发电系列中各种形式规格的玻璃托板使用。
本发明的有益效果如下：
本发明制备的太阳能聚光托板，不会随时间和温度的变化而变形，适用于做太阳能玻璃的托板，托板不会因粘贴玻璃后的收缩而开裂。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明提供一种太阳能聚光托板，该托板的弯曲强度≥150MPa，弯曲弹性模量≥12000MPa，变形量精度≤0.2mm，结构强度抗风8级。
本发明所用的原料可市售取得，其中，聚乙烯粉末为美国杜邦公司出产，无碱砂为泰山玻纤出产。
制备上述托板的方法如下，包括：
1)制备树脂糊
将70份华科树脂间苯树脂2210，1-1.2份氧化镁，0.8-1.2份过氧化叔丁酯，3-4份苯乙烯，30-40份华科树脂9817，70-80份碳酸钙、60-90份硅酸钙、3-5份内脱模剂、5-8份色浆，0.01-0.05份BYK-996，总和为0.9—1.3份的紫外线吸收剂、聚乙烯粉末及无碱砂，均匀混合制成树脂糊；
2)预处理
将所述树脂糊均匀涂在聚丙烯薄膜上，取2.5cm长的短切纤维粗纱70-80份落于涂有所述树脂糊的聚丙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，经传送带送到压辊处，使所述树脂糊与短切纤维充分浸渍，然后收集成卷或折叠布状；
3)制备托板板材
将步骤2)得到的材料，在40-50℃下温度下增稠40-50h，得到制备托板的板材；
4)将剪裁好的托板板材在40-50℃的温度下加温40-50h熟化，熟化后的托板板材放入模具中通过液压机进行压制，压制出模具后的托板经过定型冷却、修整、检验、包装制得所述的太阳能聚光板材；
其中，定型冷却在定型工装中进行，定型冷却的温度为室温；压制的压力为2600-3000t，压制的温度为150-160℃，投料量为30-35kg，铺料方式为塔式铺料，压制时的加压保温时间为5-10min。
实施例1
一种太阳能聚光托板的制备方法，包括如下步骤：
1)制备树脂糊
将60份华科树脂间苯树脂2210，1份氧化镁，1份过氧化叔丁酯，3份苯乙烯，30份华科树脂9817，75份碳酸钙、75份硅酸钙、4.5份内脱模剂、6.5份色浆，0.02份BYK-996，0.01份紫外线吸收剂，0.4份聚乙烯粉末，0.8份无碱砂均匀混合制成树脂糊；
2)预处理
将所述树脂糊均匀涂在聚丙烯薄膜上，取3cm长的短切纤维粗纱75份落于涂有所述树脂糊的聚丙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，经传送带送到压辊处，使所述树脂糊与短切纤维充分浸渍，然后收集成卷或折叠布状；
3)制备托板板材
将步骤2)得到的材料，在45℃下温度下增稠45h，得到制备托板的板材；
4)将剪裁好的托板板材在45℃的温度下加温45h熟化，熟化后的托板板材放入模具中通过液压机进行压制，压制出模具后的托板经过定型冷却、修整、检验、包装制得所述的太阳能聚光板材；
其中，定型冷却在定型工装中进行，定型冷却的温度为室温；压制的压力为2800t，压制的温度为155℃，投料量为33kg，铺料方式为塔式铺料，压制时的加压保温时间为7min。
实施例2
一种太阳能聚光托板的制备方法，包括如下步骤：
1)制备树脂糊
将70份华科树脂间苯树脂2210，1.2份氧化镁，1份过氧化叔丁酯，4份苯乙烯，35份华科树脂9817，70份碳酸钙、70份硅酸钙、4.5份内脱模剂、6.5份色浆，0.02份BYK-996，0.01份紫外线吸收剂，0.5份聚乙烯粉末，0.7份无碱砂均匀混合制成树脂糊；
2)预处理
将所述树脂糊均匀涂在聚丙烯薄膜上，取3.5cm长的短切纤维粗纱80份落于涂有所述树脂糊的聚丙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，经传送带送到压辊处，使所述树脂糊与短切纤维充分浸渍，然后收集成卷或折叠布状；
3)制备托板板材
将步骤2)得到的材料，在40℃下温度下增稠40h，得到制备托板的板材；
4)将剪裁好的托板板材在50℃的温度下加温45h熟化，熟化后的托板板材放入模具中通过液压机进行压制，压制出模具后的托板经过定型冷却、修整、检验、包装制得所述的太阳能聚光板材；
其中，定型冷却在定型工装中进行，定型冷却的温度为室温；压制的压力为2600t，压制的温度为150℃，投料量为30kg，铺料方式为塔式铺料，压制时的加压保温时间为8min。
实施例3
一种太阳能聚光托板的制备方法，包括如下步骤：
1)制备树脂糊
将65份华科树脂间苯树脂2210，1.2份氧化镁，1份过氧化叔丁酯，3.5份苯乙烯，33份华科树脂9817，50份碳酸钙、80份硅酸钙、4.5份内脱模剂、6.5份色浆，0.02份BYK-996，0.01份紫外线吸收剂，0.3份聚乙烯粉末，0.9份无碱砂均匀混合制成树脂糊；
2)预处理
将所述树脂糊均匀涂在聚丙烯薄膜上，取2.5cm长的短切纤维粗纱70份落于涂有所述树脂糊的聚丙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，经传送带送到压辊处，使所述树脂糊与短切纤维充分浸渍，然后收集成卷或折叠布状；
3)制备托板板材
将步骤2)得到的材料，在50℃下温度下增稠50h，得到制备托板的板材；
4)将剪裁好的托板板材在50℃的温度下加温50h熟化，熟化后的托板板材放入模具中通过液压机进行压制，压制出模具后的托板经过定型冷却、修整、检验、包装制得所述的太阳能聚光板材；
其中，定型冷却在定型工装中进行，定型冷却的温度为室温；压制的压力为3000t，压制的温度为160℃，投料量为35kg，铺料方式为塔式铺料，压制时的加压保温时间为10min。
对比例1
一种太阳能聚光托板的制备方法，包括如下步骤：
1)制备树脂糊
将50份华科树脂间苯树脂2210，1份氧化镁，1份过氧化叔丁酯，2份苯乙烯，10份华科树脂9817，20份碳酸钙、80份硅酸钙、2份内脱模剂、6.5份色浆，0.02份BYK-996，0.01份紫外线吸收剂，0.4份无碱砂均匀混合制成树脂糊；
2)预处理
将所述树脂糊均匀涂在聚丙烯薄膜上，取5cm长的短切纤维粗纱45份落于涂有所述树脂糊的聚丙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，经传送带送到压辊处，使所述树脂糊与短切纤维充分浸渍，然后收集成卷或折叠布状；
3)制备托板板材
将步骤2)得到的材料，在45℃下温度下增稠45h，得到制备托板的板材；
4)将剪裁好的托板板材在45℃的温度下加温45h熟化，熟化后的托板板材放入模具中通过液压机进行压制，压制出模具后的托板经过定型冷却、修整、检验、包装制得所述的太阳能聚光板材；
其中，定型冷却在定型工装中进行，定型冷却的温度为室温；压制的压力为2800t，压制的温度为155℃，投料量为33kg，铺料方式为塔式铺料，压制时的加压保温时间为7min。
对比例2
一种太阳能聚光托板的制备方法，包括如下步骤：
1)制备树脂糊
将50份华科树脂间苯树脂2210，0.5份氧化镁，2份过氧化叔丁酯，1份苯乙烯，80份华科树脂9817，10份碳酸钙、90份硅酸钙、4.5份内脱模剂、6.5份色浆，0.02份BYK-996，0.01份紫外线吸收剂，0.5份聚乙烯粉末，0.3份无碱砂均匀混合制成树脂糊；
2)预处理
将所述树脂糊均匀涂在聚丙烯薄膜上，取1cm长的短切纤维粗纱40份落于涂有所述树脂糊的聚丙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，经传送带送到压辊处，使所述树脂糊与短切纤维充分浸渍，然后收集成卷或折叠布状；
3)制备托板板材
将步骤2)得到的材料，在45℃下温度下增稠45h，得到制备托板的板材；
4)将剪裁好的托板板材在45℃的温度下加温45h熟化，熟化后的托板板材放入模具中通过液压机进行压制，压制出模具后的托板经过定型冷却、修整、检验、包装制得所述的太阳能聚光板材；
其中，定型冷却在定型工装中进行，定型冷却的温度为室温；压制的压力为2800t，压制的温度为155℃，投料量为33kg，铺料方式为塔式铺料，压制时的加压保温时间为7min。
对比例3
一种太阳能聚光托板的制备方法，包括如下步骤：
1)制备树脂糊
将60份华科树脂间苯树脂2210，3份氧化镁，2份过氧化叔丁酯，7份苯乙烯，50份华科树脂9817，30份碳酸钙、10份硅酸钙、4.5份内脱模剂、6.5份色浆，0.02份BYK-996，0.01份紫外线吸收剂，0.5份聚乙烯粉末均匀混合制成树脂糊；
2)预处理
将所述树脂糊均匀涂在聚丙烯薄膜上，取1.5cm长的短切纤维粗纱50份落于涂有所述树脂糊的聚丙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，经传送带送到压辊处，使所述树脂糊与短切纤维充分浸渍，然后收集成卷或折叠布状；
3)制备托板板材
将步骤2)得到的材料，在45℃下温度下增稠45h，得到制备托板的板材；
4)将剪裁好的托板板材在45℃的温度下加温45h熟化，熟化后的托板板材放入模具中通过液压机进行压制，压制出模具后的托板经过定型冷却、修整、检验、包装制得所述的太阳能聚光板材；
其中，定型冷却在定型工装中进行，定型冷却的温度为室温；压制的压力为2800t，压制的温度为155℃，投料量为33kg，铺料方式为塔式铺料，压制时的加压保温时间为7min。
对实施例1，2和3及对比例1，2和3进行托板性能测试，结果如表1所示
表1
从表1可以看出，不饱和聚酯树脂和零收缩树脂的配比量对产品的强度和变形量有影响，零收缩树脂加入多一些，会降低产品的弯曲强度及刚度，但是对产品变形量控制会有很好的效果。如果要将产品变形量控制在一定范围内，同时要提高产品的强度和刚度，必须要提高无碱砂的含量，调整碳酸钙与硅酸钙的含量比。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案用于太阳能光热发电系列中玻璃托板(含各种形式规格)所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种太阳能聚光托板，其特征在于：所述托板的弯曲强度≥150MPa，弯曲弹性模量≥12000MPa，变形量精度≤0.2mm，结构强度抗风8级。
2.如权利要求1所述的太阳能聚光托板的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1)制备树脂糊
将不饱和聚酯树脂60-70份、增稠剂1-1.2份、引发剂0.8-1.2份、交联剂3-4份、零收缩树脂30-40份、填料130-150份、内脱模剂3-5份、着色剂5-8份、润湿分散剂0.01-0.05份、辅料0.9-1.3份混合均匀制成树脂糊；
2)预处理
将所述树脂糊均匀涂在聚丙烯薄膜上，取2-4cm长的短切纤维粗纱70-80份落于涂有所述树脂糊的聚丙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，经传送带送到压辊处，使所述树脂糊与短切纤维充分浸渍，然后收集成卷或折叠布状；
3)制备托板板材
将步骤2)得到的材料，在40-50℃的温度下增稠40-50h，得到制备托板的板材；
4)使用制备得到的托板板材制备太阳能聚光托板。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为间苯型树脂，所述间苯型树脂为华科树脂间苯树脂2210；所述增稠剂为氧化镁。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过氧化叔丁酯，所述交联剂为苯乙烯；
所述零收缩树脂为华科树脂9817；所述润湿分散剂为BYK-996。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述填料为碳酸钙和硅酸钙，所述碳酸钙和硅酸钙的质量比为1:1-1:2；所述填料的粒径为500-700目；所述内脱模剂为硬酯酸锌，所述着色剂为色浆。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述辅料包括紫外线吸收剂、聚乙烯粉末和无碱砂中的一种或几种。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述树脂糊在所述聚丙烯薄膜上层涂抹厚度为1.5mm，所述树脂糊在所述聚丙烯薄膜下层涂抹厚度为1.5mm。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤4)具体包括如下步骤：
将剪裁好的托板板材在40-50℃的温度下加温40-50h熟化，熟化后的托板板材放入模具中通过液压机进行压制，压制出模具后的托板经过定型冷却、修整、检验、包装制得所述的太阳能聚光板材。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述定型冷却在定型工装中进行，所述定型冷却的温度为室温；所述压制的压力为2600-3000t，压制的温度为150-160℃，投料量为30-35kg，铺料方式为塔式铺料，压制时的加压保温时间为5-10min。
10.如权利要求1所述的太阳能聚光托板用于太阳能光热发电系列中各种形式规格的玻璃托板。
CN201610704204.2A 2016-08-22 2016-08-22 一种太阳能聚光托板及制备方法 Active CN106220882B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610704204.2A CN106220882B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种太阳能聚光托板及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610704204.2A CN106220882B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种太阳能聚光托板及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106220882A true CN106220882A (zh) 2016-12-14
CN106220882B CN106220882B (zh) 2019-05-21

Family

ID=57553222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610704204.2A Active CN106220882B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种太阳能聚光托板及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106220882B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107057311A (zh) * 2017-01-24 2017-08-18 河北盛伟基业玻璃钢集团有限公司 一种smc太阳能聚光托板
CN110408160A (zh) * 2019-08-21 2019-11-05 合肥工业大学 一种用于室温快速成型的片状模塑料及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102089890A (zh) * 2008-05-16 2011-06-08 索利安特能源公司 聚光光伏太阳能电池板
CN102981241A (zh) * 2012-12-15 2013-03-20 大连宏海新能源发展有限公司 一种太阳能玻璃钢背板聚光镜片组件及其加工方法
CN103382300A (zh) * 2012-05-03 2013-11-06 浙江省皮革塑料检测研究所有限公司 光伏组件边框材料-不饱和聚酯片状模塑料及光伏组件边框
CN103936933A (zh) * 2014-04-24 2014-07-23 常州日新模塑科技有限公司 一种淋浴房底盘用片状模塑料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102089890A (zh) * 2008-05-16 2011-06-08 索利安特能源公司 聚光光伏太阳能电池板
CN103382300A (zh) * 2012-05-03 2013-11-06 浙江省皮革塑料检测研究所有限公司 光伏组件边框材料-不饱和聚酯片状模塑料及光伏组件边框
CN102981241A (zh) * 2012-12-15 2013-03-20 大连宏海新能源发展有限公司 一种太阳能玻璃钢背板聚光镜片组件及其加工方法
CN103936933A (zh) * 2014-04-24 2014-07-23 常州日新模塑科技有限公司 一种淋浴房底盘用片状模塑料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贾立军等: "《复合材料加工工艺》", 30 September 2007, 天津大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107057311A (zh) * 2017-01-24 2017-08-18 河北盛伟基业玻璃钢集团有限公司 一种smc太阳能聚光托板
CN110408160A (zh) * 2019-08-21 2019-11-05 合肥工业大学 一种用于室温快速成型的片状模塑料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106220882B (zh) 2019-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106433537B (zh) 一种改性环氧胶黏剂及其制备方法
CN101016434A (zh) 紫外光超低温固化粉末涂料
CN101914347A (zh) 碳纳米管复合碳晶涂料及其制备碳素晶体电热材料的方法
US20210162690A1 (en) Manufacture of Fire-Retardant Sandwich Panels
CN105038142A (zh) 一种酚醛环氧树脂热熔预浸料制备方法
CN110696220A (zh) 一种可降解碳毡预浸料及机盖内板制造工艺
CN110079049B (zh) 一种片状模塑料树脂组合物、片状模塑料及其制备方法
CN106220882B (zh) 一种太阳能聚光托板及制备方法
CN103834095B (zh) 一种中空板及其制作方法
CN101770773B (zh) 一种竹纤维毡聚丙烯隔声复合材料及其制备方法
CN111995894A (zh) 一种热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂
CN102558800A (zh) 阻燃树脂
CN111073385A (zh) 一种家电镀锌板uv哑光油墨及其制备方法
CN110746746A (zh) 一种中密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法
CN106118389A (zh) 一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料及其制备方法
CN112275598B (zh) 变压器用铝-有机硅-氟碳复合涂层材料结构及制备方法
CN109796924A (zh) 一种耐高温铝木复合装饰板的制备方法
CN206030640U (zh) 一种纤维蜂窝复合板
CN105313345B (zh) 用于飞机主/次承力构件的热塑性复合材料产品的制造技术
CN212266898U (zh) 一种高光高透钢制复合板
US11203686B2 (en) Polymer wax powder having a self-repairing function and preparation method thereof
CN108789918B (zh) 一种预成型体的制备方法、纤维织物中间体
CN110948989A (zh) 一种高耐候不变色装饰膜及加工设备
CN115895390B (zh) 一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺
CN109608671A (zh) 一种碳纤维乙烯基树脂smc复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant