CN110746746A - 一种中密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法其特征是：中密度芳纶纤维纸层压板是一层或一层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料，在温度170℃～190℃、压力1MPa～23MPa的条件下经热压成型后制得的绝缘板材。本发明中密度芳纶纤维纸层压板的密度为0.67g/cm3～0.91g/cm3、板厚度为1mm～6mm、纵向抗张强度为45KN/m～59 KN/m、横向抗张强度为33 KN/m～61KN/m、在90℃变压器油中击穿电压为30KV～38KV，抗张强度及电学性能好。本发明中密度芳纶纤维纸层压板适用于航空航天、轨道交通、大型发电设备等各类工程设备、电器设备等的制造。

Description

一种中密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法
技术领域
本发明属于层压板及其制备，特别涉及一种中密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法。本发明制备的中密度芳纶纤维纸层压板适用作电气绝缘层压纸板，特别适用于特殊用途(航空、航天、轨道交通、风力发电等领域)的各类工程设备、电器设备等中。
背景技术
随着生活水平的不断提高，国民用电量的不断激增，对输电/变电设备尤其是多为户外使用的油浸式变压器，对其有效最大工作载荷、实时工作效率及使用过程中的维护维修、安全及环保性能等均提出了更严格的要求。又因其内部的过电压保障仍主要以绝缘材料为支撑，而对相关配套的绝缘材料性能的要求也有了不断地提升，甚至是跨越式的提升。
中密度(密度0.67g/cm3～0.91g/cm3)芳纶纤维纸层压板因其质地轻、耐变压器油性优异、耐热性好、阻燃性突出、电学性能优异，结构可设计性强，而广泛应用于特殊领域(航空航天、轨道交通、大型发电等)的各类工程设备、大型电器设备等设施中。但现有技术中的芳纶纤维纸板多采用湿纸浆或湿纸张(含水量为5％～85％)在高温(＞300℃)、低压(5MPa～10MPa)下成型，成型工艺复杂、需特殊的流水线式生产设备且对设备要求极高。而若采用较低温度(100℃～200℃)、中压(10MPa～25MPa)生产，所制得板却存在板的层间粘合力差，弯折后易分层且因生产过程中原纸中含有大量水分，导致所制得板中水分残留量较大不满足长期高温变压器油域中的使用要求，同时也致使板易吸潮而产生霉斑，这些问题一直困扰着行业内各生产厂商，阻碍着规模化生产的步伐。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种中密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法。本发明采用芳纶纤维纸张为原料，在中温(170℃～190℃)/中低压(1MPa～23MPa)下一次压制成型，从而提供一种抗张强度及电学性能良好的中密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法，以满足航空航天、轨道交通、大型发电设备等领域对高性能层压板的要求。
本发明的内容是：一种中密度芳纶纤维纸层压板，其特征是：该中密度芳纶纤维纸层压板是一层或一层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料，在温度170℃～190℃(的中温)、压力1MPa～23MPa(的低中压)的条件下经(一次)热压成型后制得的中密度芳纶纤维纸层压板(绝缘板材)；
所述芳纶纤维纸预浸料是将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在(烘焙)温度为70℃～180℃、车速为1.0m/min～6.0m/min的条件下进行预烘，制得的芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：1～2、面密度为30g/m2～60g/m2、含水量(即水的重量百分比含量)为0.5％～5％，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为
Figure BDA0002216450470000021
的芳纶纤维纸；
所述特种树脂胶黏剂由耐高温环氧树脂20～45重量份、改性酚醛树脂15～60重量份、固化剂12～35重量份、无机粉体3～32重量份、促进剂0.01～2重量份和溶剂350～450重量份混合组成；
所述耐高温环氧树脂为海因环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：CY350,爱牢达；28906，嘉隆生物科技；HY-070,太吉新材)、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：DNE260A75,天太高新科技；HP-72000，嘉盛德；Picco2100,伊士曼)、双酚A型环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：E-44/E-51，巴陵石化；DER-331,陶氏；YDH3000，Aditya Birla)、联苯型环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：NC-3000,嘉盛德；YX-4000,日本三菱；TMBP,莱芜润达新材)、邻甲酚型酚醛环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：EPON-678,壳牌；NPCN-704，台湾南亚；SQCN700，圣泉化工)中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：申请人自制)、硼改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：申请人自制)、苯并噁嗪改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：申请人自制)中的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为纳米二氧化硅、纳米蒙脱土、纳米蛭石、纳米滑石粉中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、三氟化硼乙胺、六甲基四胺、乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为丁酮、丙酮、乙二醇或酒精中的一种或两种以上的混合物。
本发明的内容中：所述制得的中密度芳纶纤维纸层压板的密度为0.67g/cm3～0.91g/cm3、板厚度为1mm～6mm、纵向抗张强度为45KN/m～59KN/m、横向抗张强度为33KN/m～61KN/m、在90℃变压器油中击穿电压为30KV～38KV。
本发明的内容中：所述一层或一层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料，是：1～340层重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料。
本发明的内容中：所述在温度170℃～190℃、压力1MPa～23MPa的条件下经热压成型后制得的中密度芳纶纤维纸层压板，是：在温度170℃～190℃、压力1MPa～23MPa的条件下，根据成型后制得中密度芳纶纤维纸层压板的厚度1mm～6mm，确定热压成型时间在0.5h～3h内，经热压成型后制得的中密度芳纶纤维纸层压板。
本发明的另一内容是：一种中密度芳纶纤维纸层压板的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备特种树脂胶黏剂：
室温下，在配胶罐中依次加入耐高温环氧树脂20～45重量份、改性酚醛树脂15～60重量份、无机粉体3～32重量份，搅拌1.5小时～2.5小时后，加入固化剂12～35重量份和溶剂350～450重量份，搅拌0.15小时～1.5小时，再加入促进剂0.01～2重量份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为250秒～440秒之间时，特种树脂胶黏剂即配制完毕；
所述耐高温环氧树脂为海因环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：CY350,爱牢达；28906，嘉隆生物科技；HY-070,太吉新材)、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：DNE260A75,天太高新科技；HP-72000，嘉盛德；Picco2100,伊士曼)、双酚A型环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：E-44/E-51，巴陵石化；DER-331,陶氏；YDH3000，Aditya Birla)、联苯型环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：NC-3000,嘉盛德；YX-4000,日本三菱；TMBP,莱芜润达新材)、邻甲酚型酚醛环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：EPON-678,壳牌；NPCN-704，台湾南亚；SQCN700，圣泉化工)中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：申请人自制)、硼改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：申请人自制)、苯并噁嗪改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：申请人自制)中的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为纳米二氧化硅、纳米蒙脱土、纳米蛭石、纳米滑石粉中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、三氟化硼乙胺、六甲基四胺、乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为丁酮、丙酮、乙二醇或酒精中的一种或两种以上的混合物；
b、制备芳纶纤维纸预浸料：
取芳纶纤维纸，将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在(烘焙)温度为70℃～180℃、车速为1.0m/min～6.0m/min的条件下进行预烘，即制得芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：1～2、面密度为30g/m2～60g/m2、含水量(即水的重量百分比含量)为0.5％～5％，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为
Figure BDA0002216450470000041
的芳纶纤维纸，可为国内外市场可购得的芳纶纤维纸；
c、压制中密度芳纶纤维纸层压板：
取(按中密度芳纶纤维纸层压板工艺要求裁剪成所需尺寸的)芳纶纤维纸预浸料，将芳纶纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放在两面均铺有脱模薄膜及一层轧花材料(例如：0.18g/m2的无碱玻璃布)的光滑不锈钢钢板上，送入热压机(可以是普通热压机或真空热压机)中，控制温度在170℃～190℃、压力在1MPa～23MPa的条件下经热压成型，即制得中密度芳纶纤维纸层压板。
本发明的另一内容中：步骤c中所述控制温度在170℃～190℃、压力在1MPa～23MPa的条件下经热压成型，即制得中密度芳纶纤维纸层压板，是：控制温度在170℃～190℃、压力在1MPa～23MPa的条件下经热压成型，根据成型后制得中密度芳纶纤维纸层压板的厚度1mm～6mm，确定热压成型时间在0.5h～3h内，即制得中密度芳纶纤维纸层压板。
本发明的另一内容中：步骤c中所述将芳纶纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放，是：将芳纶纤维纸预浸料1～340层重叠摆放。
本发明的另一内容中：步骤c中所述制得的中密度芳纶纤维纸层压板的密度为0.67g/cm3～0.91g/cm3、板厚度为1mm～6mm、纵向抗张强度为45KN/m～59KN/m、横向抗张强度为33KN/m～61KN/m、在90℃变压器油中击穿电压为30KV～38KV。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明，将芳纶纸预浸料以中温/中压的普通层压工艺进行一次压制成型。打破了传统芳纶纤维纸板以纸浆作为原材料制板，压制过程从低温到高温、从低压到高压的2步式成型方式。且制备过程中纸浆需经过特殊的装置进行梳理、加湿，而高温(≥300℃)高压(≥35MPa)的压制方式，要求具备特殊定制的压制设备，整个制备过程工序多且复杂；
(2)采用本发明，可制得中等密度(0.67g/cm3～0.91g/cm3)芳纶纤维纸层压板，其具有高抗张强度及高温下变压器油中的电学强度、极低的板材含水量，能更严格地满足长期高温变压器油域中的使用要求；针对1mm厚板，实施例的测试数据表明：纵向抗张强度为46MPa，横向抗张强度为33MPa，而90℃油温中的击穿电压为38KV、含水率0.36％(此数据为测试普遍值)；解决了采用普通平板压制设备不能制备出满足抗张强度(纵向≥35MPa，横向≥25MPa)、电学强度(90℃变压器油中击穿电压≥20KV)等要求可长期在高温变压器油域中使用芳纶纤维纸层压板的技术难题；
(3)本发明制备中密度芳纶纤维纸层压板的工艺简单、容易操作、产品质量优异、降低了生产成本，满足了特殊用途(航空航天、轨道交通、大型发电)的各类工程设备、电器设备等领域中对绝缘材料的需求，具有显著的实际使用价值和应用前景，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
以下实施例中各配料组分物质的量均为重量份(例如：均为克或千克)。
第一部分特种树脂胶黏剂的制备
实施例1-1：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂35份、有机硅改性酚醛树脂28份、纳米蒙脱土3份，搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜35份、酒精400份，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)372秒，胶液即配制完毕。
实施例1-2：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂45份、苯并噁嗪改性酚醛树脂15份、纳米二氧化硅26份，搅拌1.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷17份和乙二醇380份，搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺1.1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)426秒，胶液即配制完毕。
实施例1-3：
室温下，在配胶罐中分别加入联苯型环氧树脂40份、硼改性酚醛树脂25份、纳米滑石粉30份，搅拌2.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜25份和丙酮360份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺0.08份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)440秒，胶液即配制完毕。
实施例1-4：
室温下，在配胶罐中分别加入海因环氧树脂32份、苯并噁嗪改性酚醛树脂15份、纳米蛭石25份，搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜24份和丁酮350份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂乙酰丙酮铝1.2份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)405秒，胶液即配制完毕。
实施例1-5：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂8份、邻甲酚型酚醛环氧树脂12份、有机硅改性酚醛树脂46份、纳米滑石粉28份，搅拌2.5小时后，加入固化剂间苯二胺18份和酒精410份，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.5份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)282秒，胶液即配制完毕。
实施例1-6：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂21份、双酚A型环氧树脂12份、硼改性酚醛树脂34份、纳米蒙脱土10份，搅拌1.75小时后，加入固化剂间苯二胺12份和丙酮365份，搅拌0.42小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.25份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)419秒，胶液即配制完毕。
实施例1-7：
室温下，在配胶罐中分别加入联苯型环氧树脂25份、海因环氧树脂12份、苯并噁嗪改性酚醛树脂45份、纳米二氧化硅32份，搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷4份、4,4-二氨基二苯砜12份和丁酮450份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-甲基咪唑0.1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)427秒，胶液即配制完毕。
实施例1-8：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂19份、邻甲酚型酚醛环氧树脂12份、有机硅改性酚醛树脂36份、纳米滑石粉12份，搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷4份、双氰胺8份和丁酮360份，搅拌0.58小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺2份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)354秒，胶液即配制完毕。
实施例1-9：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂16份、双酚A型环氧树脂8份、联苯型环氧树脂9份、硼改性酚醛树脂23份、苯并噁嗪改性酚醛树脂17份、纳米蒙脱土19份，搅拌2.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜18份、间苯二胺6份和丙酮250份，酒精200份，搅拌1.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.1份、三氟化硼乙胺0.2份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)250秒，胶液即配制完毕。
实施例1-10：
室温下，在配胶罐中分别加入海因环氧树脂11份、双酚A型环氧树脂5份、联苯型环氧树脂15份、有机硅改性酚醛树脂31份、苯并噁嗪改性酚醛树脂7份、纳米二氧化硅15份，搅拌1.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜30份、间苯二胺3份和乙二醇250份、丙酮150份，搅拌1.25小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂乙酰丙酮铝0.9份、六甲基四胺0.01份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)310秒，胶液即配制完毕。
实施例1-11：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂9份、联苯型环氧树脂18份、邻甲酚型酚醛环氧树脂16份、硼改性酚醛树脂25份、苯并噁嗪改性酚醛树脂35份、纳米蛭石12份、纳米滑石粉15份，搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜22份、双氰胺2份和乙二醇230份、酒精170份，搅拌0.15小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.8份、三氟化硼乙胺0.5份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)375秒，胶液即配制完毕。
实施例1-12：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂15份、双酚A型环氧树脂6份、联苯型环氧树脂17份、有机硅改性酚醛树脂15份、苯并噁嗪改性酚醛树脂28份，纳米蒙脱土26份、纳米蛭石6份，搅拌1.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷9份、间苯二胺4份，酒精200份、丙酮250份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑1份、乙酰丙酮铝1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)295秒，胶液即配制完毕。
第二部分芳纶纤维纸预浸料的制备
实施例2-1：
a、制备特种树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，搅拌2小时后，加入固化剂及溶剂搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为372秒，胶液即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料
将沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维是1:2的45g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述特种树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在3m/min，即制得芳纶纤维纸预浸料；纤维纸预浸料的指标为：流动性为17mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-2：
a、制备特种树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，搅拌1.5小时后，加入固化剂及溶剂搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为426秒，胶液即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料
将沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维是1:2的45g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在2m/min，即制得芳纶纤维纸预浸料；纤维纸预浸料的指标为：流动性为19mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-3：
a、制备特种树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，搅拌2.5小时后，加入固化剂及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为440秒，胶液即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料
将沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维是1:2的40g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在1m/min，即制得芳纶纤维纸预浸料；纤维纸预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-4：
a、制备特种树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，搅拌2小时后，加入固化剂及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为405秒，胶液即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料
将沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维是1:1的55g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在2m/min，即制得芳纶纤维纸预浸料；纤维纸预浸料的指标为：流动性为18mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-5：
a、制备特种树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为282秒，胶液即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料
将沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维是1:2的30g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在4m/min，即制得芳纶纤维纸预浸料；纤维纸预浸料的指标为：流动性为13mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-6：
a、制备特种树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，搅拌1.75小时后，加入固化剂及溶剂搅拌0.42小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为419秒，胶液即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料
将沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维是1:1的60g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在1.5m/min，即制得芳纶纤维纸预浸料；纤维纸预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-7：
a、制备特种树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为427秒，胶液即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料
将沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维是1:2的60g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在1.5m/min，即制得芳纶纤维纸预浸料；纤维纸预浸料的指标为：流动性为19mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-8：
a、制备特种树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.58小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为354秒，胶液即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料
将沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维是1:1的45g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在3m/min，即制得芳纶纤维纸预浸料；纤维纸预浸料的指标为：流动性为16mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-9：
a、制备特种树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌1.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为250秒，胶液即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料
将沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维是1:2的30g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在6m/min，即制得芳纶纤维纸预浸料；纤维纸预浸料的指标为：流动性为13mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-10：
a、制备特种树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，搅拌1.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌1.25小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为310秒，胶液即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料
将沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维是1:1的55g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在3.5m/min，即制得芳纶纤维纸预浸料；纤维纸预浸料的指标为：流动性为15mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-11：
a、制备特种树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.15小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为375秒，胶液即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料
将沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维是1:2的40g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在3m/min，即制得芳纶纤维纸预浸料；纤维纸预浸料的指标为：流动性为17mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-12：
a、制备特种树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，搅拌1.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为295秒，胶液即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料
将沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维是1:2的30g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在4m/min，即制得芳纶纤维纸预浸料；纤维纸预浸料的指标为：流动性为14mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
以下表1为本发明实施例的芳纶纤维纸预浸料的制备工艺参数及中控技术指标测试结果情况。
表1：实施例芳纶纤维纸预浸料制备工艺参数及中控技术指标
Figure BDA0002216450470000151
第三部分中密度芳纶纤维纸层压板的制备
a、取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-12中任一；
b、取预浸料，配料组分及重量配比同实施例2-12中任一；
c、实施例3-1～3-12压制中密度芳纶纤维纸层压板：
取按中密度芳纶纤维纸层压板工艺要求裁剪成所需形状及尺寸的纤维纸预浸料，将该纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放在两面均铺有脱模薄膜及一层轧花材料(如：0.18g/m2的无碱玻璃布)的光滑不锈钢钢板上，送入普通热压机或真空热压机，温度控制在170℃～190℃、压力控制在1MPa～23MPa的条件下热压成型，根据成型后层压板的厚度1mm～6mm，确定热压成型时间在0.5h～3h范围内，即制得中密度芳纶纤维纸层压板。
以下表2、表3为本发明实施例的中密度芳纶纤维纸层压板压制工艺参数、所得制品的技术性能测试结果情况。
表2：实施例的中密度芳纶纤维纸层压板压制工艺参数
Figure BDA0002216450470000161
表3：实施例所得制品的技术性能测试结果
Figure BDA0002216450470000171
实施例3：
一种中密度芳纶纤维纸层压板，该中密度芳纶纤维纸层压板是一层或一层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料，在温度170℃、压力1MPa的条件下经(一次)热压成型后制得的中密度芳纶纤维纸层压板(绝缘板材)；
所述芳纶纤维纸预浸料是将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在(烘焙)温度为70℃、车速为1.0m/min的条件下进行预烘，制得的芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：1、面密度为30g/m2、含水量(即水的重量百分比含量)为0.5％，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为
Figure BDA0002216450470000172
的芳纶纤维纸；
所述特种树脂胶黏剂由耐高温环氧树脂20重量份、改性酚醛树脂15重量份、固化剂12重量份、无机粉体3重量份、促进剂0.01重量份和溶剂350重量份混合组成。
实施例4：
一种中密度芳纶纤维纸层压板，该中密度芳纶纤维纸层压板是一层或一层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料，在温度190℃、压力23MPa的条件下经(一次)热压成型后制得的中密度芳纶纤维纸层压板(绝缘板材)；
所述芳纶纤维纸预浸料是将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在(烘焙)温度为180℃、车速为6.0m/min的条件下进行预烘，制得的芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：2、面密度为60g/m2、含水量(即水的重量百分比含量)为5％，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为
Figure BDA0002216450470000181
的芳纶纤维纸；
所述特种树脂胶黏剂由耐高温环氧树脂45重量份、改性酚醛树脂60重量份、固化剂35重量份、无机粉体32重量份、促进剂2重量份和溶剂450重量份混合组成。
实施例5：
一种中密度芳纶纤维纸层压板，该中密度芳纶纤维纸层压板是一层或一层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料，在温度180℃、压力12MPa的条件下经(一次)热压成型后制得的中密度芳纶纤维纸层压板(绝缘板材)；
所述芳纶纤维纸预浸料是将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在(烘焙)温度为125℃、车速为3.5m/min的条件下进行预烘，制得的芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：1.5、面密度为45g/m2、含水量(即水的重量百分比含量)为2.8％，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为
Figure BDA0002216450470000182
的芳纶纤维纸；
所述特种树脂胶黏剂由耐高温环氧树脂33重量份、改性酚醛树脂38重量份、固化剂23重量份、无机粉体17重量份、促进剂1重量份和溶剂400重量份混合组成。
实施例6：
一种中密度芳纶纤维纸层压板，该中密度芳纶纤维纸层压板是一层或一层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料，在温度170℃～190℃中任一(的中温)、压力1MPa～23MPa中任一(的低中压)的条件下经(一次)热压成型后制得的中密度芳纶纤维纸层压板(绝缘板材)；
所述芳纶纤维纸预浸料是将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在(烘焙)温度为70℃～180℃中任一、车速为1.0m/min～6.0m/min中任一的条件下进行预烘，制得的芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：1～2中任一、面密度为30g/m2～60g/m2中任一、含水量(即水的重量百分比含量)为0.5％～5％中任一，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为
Figure BDA0002216450470000191
的芳纶纤维纸；
所述特种树脂胶黏剂由耐高温环氧树脂20～45中任一重量份、改性酚醛树脂15～60中任一重量份、固化剂12～35中任一重量份、无机粉体3～32中任一重量份、促进剂0.01～2重量份和溶剂350～450中任一重量份混合组成。
上述实施例3-6中：所述一层或一层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料，是：1～340层重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料。
上述实施例3-6中：所述经热压成型后制得的中密度芳纶纤维纸层压板，是：根据成型后制得中密度芳纶纤维纸层压板的厚度1mm～6mm，确定热压成型时间在0.5h～3h内，经热压成型后制得的中密度芳纶纤维纸层压板。
上述实施例3-6中：所述制得的中密度芳纶纤维纸层压板的密度为0.67g/cm3～0.91g/cm3、板厚度为1mm～6mm、纵向抗张强度为45KN/m～59KN/m、横向抗张强度为33KN/m～61KN/m、在90℃变压器油中击穿电压为30KV～38KV的范围中。
实施例7：
一种中密度芳纶纤维纸层压板的制备方法，包括下列步骤：
a、制备特种树脂胶黏剂：
室温下，在配胶罐中依次加入耐高温环氧树脂20重量份、改性酚醛树脂15重量份、无机粉体3重量份，搅拌1.5小时后，加入固化剂12重量份和溶剂350重量份，搅拌0.15小时，再加入促进剂0.01～2重量份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为250秒～440秒之间时，特种树脂胶黏剂即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料：
取芳纶纤维纸，将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在(烘焙)温度为70℃、车速为1.0m/min的条件下进行预烘，即制得芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：1、面密度为30g/m2、含水量(即水的重量百分比含量)为0.5％，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为
Figure BDA0002216450470000201
的芳纶纤维纸；
c、压制中密度芳纶纤维纸层压板：
取(按中密度芳纶纤维纸层压板工艺要求裁剪成所需尺寸的)芳纶纤维纸预浸料，将芳纶纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放在两面均铺有脱模薄膜及一层轧花材料(例如：0.18g/m2的无碱玻璃布)的光滑不锈钢钢板上，送入热压机(可以是普通热压机或真空热压机)中，控制温度在170℃、压力在1MPa的条件下经热压成型，根据成型后层压板的厚度1mm～6mm，确定热压成型时间在0.5h～3h范围内，即制得中密度芳纶纤维纸层压板。
实施例8：
一种中密度芳纶纤维纸层压板的制备方法，包括下列步骤：
a、制备特种树脂胶黏剂：
室温下，在配胶罐中依次加入耐高温环氧树脂45重量份、改性酚醛树脂60重量份、无机粉体32重量份，搅拌2.5小时后，加入固化剂35重量份和溶剂450重量份，搅拌1.5小时，再加入促进剂0.01～2重量份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为250秒～440秒之间时，特种树脂胶黏剂即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料：
取芳纶纤维纸，将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在(烘焙)温度为180℃、车速为6.0m/min的条件下进行预烘，即制得芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：2、面密度为60g/m2、含水量(即水的重量百分比含量)为5％，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为的芳纶纤维纸；
c、压制中密度芳纶纤维纸层压板：
取(按中密度芳纶纤维纸层压板工艺要求裁剪成所需尺寸的)芳纶纤维纸预浸料，将芳纶纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放在两面均铺有脱模薄膜及一层轧花材料(例如：0.18g/m2的无碱玻璃布)的光滑不锈钢钢板上，送入热压机(可以是普通热压机或真空热压机)中，控制温度在190℃、压力在23MPa的条件下经热压成型，根据成型后层压板的厚度1mm～6mm，确定热压成型时间在0.5h～3h范围内，即制得中密度芳纶纤维纸层压板。
实施例9：
一种中密度芳纶纤维纸层压板的制备方法，包括下列步骤：
a、制备特种树脂胶黏剂：
室温下，在配胶罐中依次加入耐高温环氧树脂32.5重量份、改性酚醛树脂37.5重量份、无机粉体17.5重量份，搅拌2小时后，加入固化剂23.5重量份和溶剂400重量份，搅拌0.83小时，再加入促进剂0.01～2重量份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为250秒～440秒之间时，特种树脂胶黏剂即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料：
取芳纶纤维纸，将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在(烘焙)温度为125℃、车速为3.5m/min的条件下进行预烘，即制得芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：1.5、面密度为45g/m2、含水量(即水的重量百分比含量)为2.8％，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为
Figure BDA0002216450470000221
的芳纶纤维纸；
c、压制中密度芳纶纤维纸层压板：
取(按中密度芳纶纤维纸层压板工艺要求裁剪成所需尺寸的)芳纶纤维纸预浸料，将芳纶纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放在两面均铺有脱模薄膜及一层轧花材料(例如：0.18g/m2的无碱玻璃布)的光滑不锈钢钢板上，送入热压机(可以是普通热压机或真空热压机)中，控制温度在180℃、压力在12MPa的条件下经热压成型，根据成型后层压板的厚度1mm～6mm，确定热压成型时间在0.5h～3h范围内，即制得中密度芳纶纤维纸层压板。
实施例10：
一种中密度芳纶纤维纸层压板的制备方法，包括下列步骤：
a、制备特种树脂胶黏剂：
室温下，在配胶罐中依次加入耐高温环氧树脂33重量份、改性酚醛树脂38重量份、无机粉体18重量份，搅拌2小时后，加入固化剂23重量份和溶剂400重量份，搅拌1小时，再加入促进剂1重量份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为250秒～440秒之间时，特种树脂胶黏剂即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料：
取芳纶纤维纸，将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在(烘焙)温度为130℃、车速为3m/min的条件下进行预烘，即制得芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：1.8、面密度为30g/m2～60g/m2中之一、含水量(即水的重量百分比含量)为0.5％～5％中之一，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为
Figure BDA0002216450470000222
的芳纶纤维纸；
c、压制中密度芳纶纤维纸层压板：
取(按中密度芳纶纤维纸层压板工艺要求裁剪成所需尺寸的)芳纶纤维纸预浸料，将芳纶纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放在两面均铺有脱模薄膜及一层轧花材料(例如：0.18g/m2的无碱玻璃布)的光滑不锈钢钢板上，送入热压机(可以是普通热压机或真空热压机)中，控制温度在180℃、压力在15MPa的条件下经热压成型，根据成型后层压板的厚度1mm～6mm，确定热压成型时间在0.5h～3h范围内，即制得中密度芳纶纤维纸层压板。
实施例11：
一种中密度芳纶纤维纸层压板的制备方法，包括下列步骤：
a、制备特种树脂胶黏剂：
室温下，在配胶罐中依次加入耐高温环氧树脂20～45重量份中任一、改性酚醛树脂15～60重量份中任一、无机粉体3～32重量份中任一，搅拌1.5小时～2.5中任一小时后，加入固化剂12～35中任一重量份和溶剂350～450中任一重量份，搅拌0.15小时～1.5中任一小时，再加入促进剂0.01～2重量份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为250秒～440秒之间时，特种树脂胶黏剂即配制完毕；
b、制备芳纶纤维纸预浸料：
取芳纶纤维纸，将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在(烘焙)温度为70℃～180℃中任一、车速为1.0m/min～6.0m/min中任一的条件下进行预烘，即制得芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：1～2中任一、面密度为30g/m2～60g/m2中之一、含水量(即水的重量百分比含量)为0.5％～5％中之一，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为
Figure BDA0002216450470000231
的芳纶纤维纸；
c、压制中密度芳纶纤维纸层压板：
取(按中密度芳纶纤维纸层压板工艺要求裁剪成所需尺寸的)芳纶纤维纸预浸料，将芳纶纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放在两面均铺有脱模薄膜及一层轧花材料(例如：0.18g/m2的无碱玻璃布)的光滑不锈钢钢板上，送入热压机(可以是普通热压机或真空热压机)中，控制温度在170℃～190℃中任一、压力在1MPa～23MPa中任一的条件下经热压成型，根据成型后层压板的厚度1mm～6mm，确定热压成型时间在0.5h～3h范围内，即制得中密度芳纶纤维纸层压板。
上述实施例7-11中：步骤c中所述将芳纶纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放，是：将芳纶纤维纸预浸料1～340层重叠摆放。
上述实施例3-11中：
所述耐高温环氧树脂为海因环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：CY350,爱牢达；28906，嘉隆生物科技；HY-070,太吉新材)、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：DNE260A75,天太高新科技；HP-72000，嘉盛德；Picco2100,伊士曼)、双酚A型环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：E-44/E-51，巴陵石化；DER-331,陶氏；YDH3000，Aditya Birla)、联苯型环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：NC-3000,嘉盛德；YX-4000,日本三菱；TMBP,莱芜润达新材)、邻甲酚型酚醛环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：EPON-678,壳牌；NPCN-704，台湾南亚；SQCN700，圣泉化工)中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：申请人自制)、硼改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：申请人自制)、苯并噁嗪改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是：申请人自制)中的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为纳米二氧化硅、纳米蒙脱土、纳米蛭石、纳米滑石粉中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、三氟化硼乙胺、六甲基四胺、乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为丁酮、丙酮、乙二醇或酒精中的一种或两种以上的混合物；
所述芳纶纤维纸的产品为国内外市场可购得的芳纶纤维纸。
上述实施例7-11中：步骤c中所述制得的中密度芳纶纤维纸层压板的密度为0.67g/cm3～0.91g/cm3、板厚度为1mm～6mm、纵向抗张强度为45KN/m～59KN/m、横向抗张强度为33KN/m～61KN/m、在90℃变压器油中击穿电压为30KV～38KV的范围中。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为质量(重量)比例；所述重量份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、压力等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (8)

1.一种中密度芳纶纤维纸层压板，其特征是：该中密度芳纶纤维纸层压板是一层或一层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料，在温度170℃～190℃、压力1MPa～23MPa的条件下经热压成型后制得的中密度芳纶纤维纸层压板；
所述芳纶纤维纸预浸料是将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在温度为70℃～180℃、车速为1.0m/min～6.0m/min的条件下进行预烘，制得的芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：1～2、面密度为30g/m2～60g/m2、含水量为0.5％～5％，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为
Figure FDA0002216450460000011
的芳纶纤维纸；
所述特种树脂胶黏剂由耐高温环氧树脂20～45重量份、改性酚醛树脂15～60重量份、固化剂12～35重量份、无机粉体3～32重量份、促进剂0.01～2重量份和溶剂350～450重量份混合组成；
所述耐高温环氧树脂为海因环氧树脂、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、双酚A型环氧树脂、联苯型环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、苯并噁嗪改性酚醛树脂中的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为纳米二氧化硅、纳米蒙脱土、纳米蛭石、纳米滑石粉中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、三氟化硼乙胺、六甲基四胺、乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为丁酮、丙酮、乙二醇或酒精中的一种或两种以上的混合物。
2.按权利要求1所述的中密度芳纶纤维纸层压板，其特征是：所述制得的中密度芳纶纤维纸层压板的密度为0.67g/cm3～0.91g/cm3、板厚度为1mm～6mm、纵向抗张强度为45KN/m～59KN/m、横向抗张强度为33KN/m～61KN/m、在90℃变压器油中击穿电压为30KV～38KV。
3.按权利要求1或2所述的中密度芳纶纤维纸层压板，其特征是：所述一层或一层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料，是：1～340层重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料。
4.按权利要求1或2所述的中密度芳纶纤维纸层压板，其特征是：所述在温度170℃～190℃、压力1MPa～23MPa的条件下经热压成型后制得的中密度芳纶纤维纸层压板，是：在温度170℃～190℃、压力1MPa～23MPa的条件下，根据成型后制得中密度芳纶纤维纸层压板的厚度1mm～6mm，确定热压成型时间在0.5h～3h内，经热压成型后制得的中密度芳纶纤维纸层压板。
5.一种中密度芳纶纤维纸层压板的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备特种树脂胶黏剂：
室温下，在配胶罐中依次加入耐高温环氧树脂20～45重量份、改性酚醛树脂15～60重量份、无机粉体3～32重量份，搅拌1.5小时～2.5小时后，加入固化剂12～35重量份和溶剂350～450重量份，搅拌0.15小时～1.5小时，再加入促进剂0.01～2重量份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为250秒～440秒之间时，特种树脂胶黏剂即配制完毕；
所述耐高温环氧树脂为海因环氧树脂、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、双酚A型环氧树脂、联苯型环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、苯并噁嗪改性酚醛树脂中的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为纳米二氧化硅、纳米蒙脱土、纳米蛭石、纳米滑石粉中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、三氟化硼乙胺、六甲基四胺、乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为丁酮、丙酮、乙二醇或酒精中的一种或两种以上的混合物；
b、制备芳纶纤维纸预浸料：
取芳纶纤维纸，将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂后，再经过长24m，分为4段、每段6m的上胶机烘道，在温度为70℃～180℃、车速为1.0m/min～6.0m/min的条件下进行预烘，即制得芳纶纤维纸预浸料；
所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维：短切芳纶纤维＝1：1～2、面密度为30g/m2～60g/m2、含水量为0.5％～5％，且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为
Figure FDA0002216450460000031
的芳纶纤维纸；
c、压制中密度芳纶纤维纸层压板：
取芳纶纤维纸预浸料，将芳纶纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放在两面均铺有脱模薄膜及一层轧花材料的光滑不锈钢钢板上，送入热压机中，控制温度在170℃～190℃、压力在1MPa～23MPa的条件下经热压成型，即制得中密度芳纶纤维纸层压板。
6.按权利要求5所述的中密度芳纶纤维纸层压板的制备方法，其特征是：步骤c中所述控制温度在170℃～190℃、压力在1MPa～23MPa的条件下经热压成型，即制得中密度芳纶纤维纸层压板，是：控制温度在170℃～190℃、压力在1MPa～23MPa的条件下经热压成型，根据成型后制得中密度芳纶纤维纸层压板的厚度1mm～6mm，确定热压成型时间在0.5h～3h内，即制得中密度芳纶纤维纸层压板。
7.按权利要求5或6所述的中密度芳纶纤维纸层压板的制备方法，其特征是：步骤c中所述将芳纶纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放，是：将芳纶纤维纸预浸料1～340层重叠摆放。
8.按权利要求5或6所述的中密度芳纶纤维纸层压板的制备方法，其特征是：步骤c中所述制得的中密度芳纶纤维纸层压板的密度为0.67g/cm3～0.91g/cm3、板厚度为1mm～6mm、纵向抗张强度为45KN/m～59KN/m、横向抗张强度为33KN/m～61KN/m、在90℃变压器油中击穿电压为30KV～38KV。
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