CN103936933A - 一种淋浴房底盘用片状模塑料 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种淋浴房底盘用片状模塑料，由上下两层聚乙烯或聚丙烯薄膜作为承载膜，中间为浸渍了树脂糊的玻璃纤维复合而成的三明治结构，所述树脂糊的配方按质量份数计由A组分和B组分混合而成，所述玻璃纤维为25.4mm或/和50mm的无捻粗纱，其占整个产品总质量的15～25％。本发明具有较低的模塑收缩率和优异的流动性及填充性，确保淋浴房底盘产品高耐磨性，尺寸稳定不易变形，表面光泽度，优异的耐水性。

Description

一种淋浴房底盘用片状模塑料

技术领域

本发明及一种片状模塑料，具体涉及一种淋浴房底盘用片状模塑料。

背景技术

SMC是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

当前市场上普遍采用压克力或手糊玻璃钢来制造淋浴房底盘，其缺点为耐磨性能差，使用时间长了容易变形，刚度不够。

发明内容

本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种具有较低的模塑收缩率和优异的流动性及填充性，确保淋浴房底盘产品高耐磨性，尺寸稳定不易变形，表面光泽度，优异的耐水性的淋浴房底盘用片状模塑料。

本发明所采用的技术方案是这样的：

一种淋浴房底盘用片状模塑料，由上下两层聚乙烯或聚丙烯薄膜作为承载膜，中间为浸渍了树脂糊的玻璃纤维复合而成的三明治结构，所述树脂糊的配方按重量份计由A组分和B组分混合而成，包括：

A组分：

不饱和聚酯树脂：130～150份；

低收缩剂a：80～100份；

低收缩机b：30～50份；

苯乙烯：5～10份；

填料：400～500份；

内脱模剂：10～12份；

色浆：10～15份；

助剂：1～5份；

固化剂：2～3份；

阻聚剂：0.1～0.5份；

B组分：

增稠剂：1～3份；

其中，所述低收缩剂a和低收缩剂b分别是饱和树脂和改性塑料；所述填料为碳酸钙；所述内脱模剂为硬脂酸锌；所述助剂为润湿分散助剂，其包括流平剂和降粘剂；所述固化剂为苯甲酸叔丁酯；所述阻聚剂为对苯醌。

具体的，A组分中，所述不饱和聚酯树脂的的用量可以为130、135、140、145、150份；所述低收缩剂a的用量为80、90、100份；所述低收缩机b的用量为30、40、50份；所述苯乙烯的用量为5、8、10份；所述填料的用量为450、470、500份；所述内脱模剂的用量为10、11、12份；所述色浆的用量为10、13、15份；所述助剂的用量为1、3、5份；所述固化剂的用量为2、2.5、3份；所述阻聚剂的用量为0.1、0.3、0.5份。

具体的，B组分中增稠剂的用量为1、2、3份。

进一步地，所述玻璃纤维可以为25.4mm和50mm长的的无捻粗纱混合，也可以单为25.4mm或单为50mm的无捻粗纱；其占整个产品总质量的15～25％，具体的占总质量的15、17、19、21、23、25％。

进一步地，所述润湿性分散助剂中流平剂和降粘剂重量份比为3∶2。

进一步地，所述低收缩剂a和低收缩剂b合称低收缩剂；不饱和聚酯树脂与低收缩剂合称树脂体系。

进一步地，所述树脂体系中不饱和聚酯树脂和低收缩剂的重量份比为(1.1～1.4)∶1，具体的重量份比为(1.1、1.2、1.3、1.4∶1)。

进一步地，所述树脂体系、填料、内脱模剂、色浆、润湿分散助剂、增稠剂、玻璃纤维间的重量份比为1∶(1.5～2.5)∶0.04∶0.04∶0.013∶(0.01～0.03)∶(0.2～0.4)；具体的重量份可以为1∶(1.5、1.7、1.9、2.1、2.3、2.5)∶0.04∶0.04∶0.013∶(0.01、0.02、0.03)∶(0.2～0.4)。

进一步地，所述增稠剂是含量为35％的氧化镁悬浮液。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

该片材玻纤完全浸润，没有玻纤痕迹；增稠稳定、易撕薄膜；单重均匀；采用两种不同的低收缩剂和两种不同长度的短切纤维使得片材具有较低的模塑收缩率和优异的流动性及填充性，确保淋浴房底盘产品高耐磨性，尺寸稳定不易变形，表面光泽度，优异的耐水性。

具体实施方式

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

淋浴房底盘用片状模塑料的制备，第一步是树脂糊的制备，树脂糊的配方按重量份计由A组分和B组分混合而成，包括：

A组分：

不饱和聚酯树脂：135份；低收缩剂a：100份；低收缩机b：30份；苯乙烯：5份；填料：450份；内脱模剂：10份；色浆：12份；助剂：3份；固化剂：2.5份；阻聚剂：0.5份；

B组分：

增稠剂：3份。

树脂糊制备过程：先将A组分中各原料不饱和聚酯树脂、低收缩剂a(饱和树脂)、低收缩机b(改性塑料)、苯乙烯、填料(碳酸钙)、内脱模剂(硬脂酸锌)、色浆、助剂(流平剂和降粘剂)、固化剂(苯甲酸叔丁酯)、阻聚剂(对苯醌)按比例依次加入混合均匀，再加入B组分增稠剂(35％的氧化镁悬浮液)混合均匀后即制成树脂糊。

第二步是树脂糊片材的制备，将上述混合均匀的树脂糊均匀的涂敷在上下两层承载膜上，将长度为25.4mm和50mm的玻璃纤维撒在树脂糊上，经过挤压，使树脂糊和玻璃纤维充分浸润，最后收卷成卷状。

第三步是片材的制成，将上述收卷好的片材放于增稠室内进行稠化，稠化好后即制成淋浴房底盘用片状模塑料。

实施例2

淋浴房底盘用片状模塑料的制备过程与实施例1相同，树脂糊的配方重量份数与实施例1不同。

树脂糊的配方按重量份计由A组分和B组分混合而成，包括：

A组分：

不饱和聚酯树脂：140份；低收缩剂a：80份；低收缩机b：40份；苯乙烯：5份；填料：450份；内脱模剂：10份；色浆：12份；助剂：3份；固化剂：2.5份；阻聚剂：0.5份；

B组分：

增稠剂：3份。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种淋浴房底盘用片状模塑料，由上下两层聚乙烯或聚丙烯薄膜作为承载膜，中间为浸渍了树脂糊的玻璃纤维复合而成的三明治结构，其特征在于：所述树脂糊的配方按重量份计由A组分和B组分混合而成，包括： 

A组分： 

不饱和聚酯树脂：130～150份； 

低收缩剂a：80～100份； 

低收缩机b：30～50份； 

苯乙烯：5～10份； 

填料：400～500份； 

内脱模剂：10～12份； 

色浆：10～15份； 

助剂：1～5份； 

固化剂：2～3份； 

阻聚剂：0.1～0.5份； 

B组分： 

增稠剂：1～3份； 

其中，所述低收缩剂a和低收缩剂b分别是饱和树脂和改性塑料；所述填料为碳酸钙；所述内脱模剂为硬脂酸锌；所述助剂为润湿分散助剂，其包括流平剂和降粘剂；所述固化剂为苯甲酸叔丁酯；所述阻聚剂为对苯醌。 

2.根据权利要求1所述的一种淋浴房底盘用片状模塑料，其特征在 于：所述玻璃纤维为25.4mm或/和50mm的无捻粗纱，其占整个产品总质量的15～25％。 

3.根据权利要求1所述的一种淋浴房底盘用片状模塑料，其特征在于：所述润湿性分散助剂中流平剂和降粘剂重量份比为3∶2。 

4.根据权利要求1所述的一种淋浴房底盘用片状模塑料，其特征在于：所述低收缩剂a和低收缩剂b合称低收缩剂；不饱和聚酯树脂与低收缩剂合称树脂体系。 

5.根据权利要求1所述的一种淋浴房底盘用片状模塑料，其特征在于：所述树脂体系中不饱和聚酯树脂和低收缩剂的重量份比为(1.1～1.4)∶1。 

6.根据权利要求1所述的一种淋浴房底盘用片状模塑料，其特征在于：所述树脂体系、填料、内脱模剂、色浆、润湿分散助剂、增稠剂、玻璃纤维间的重量份比为1∶(1.5～2.5)∶0.04∶0.04∶0.013∶(0.01～0.03)∶(0.2～0.4)。 

7.根据权利要求1所述的一种淋浴房底盘用片状模塑料，其特征在于：所述增稠剂是含量为35％的氧化镁悬浮液。