CN103483960A - 一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料及其制备方法，该油漆由以下重量百分比的组分制成：电镀银树脂45-55；热塑性丙烯酸树脂5-10；镜面银浆10-15；耐酒精助剂3-4；流平剂0.2-0.5；偶联剂0.3-1；防沉蜡浆0.5-1；混合溶剂25-30。与现有技术相比，本发明具有仿电镀效果逼真，金属感极强，施工方便，节约成本等优点。

Description

一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，尤其是涉及一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料及其制备方法。
背景技术
为了装饰美观的需要，目前部分汽车内饰件采用电镀塑胶件，即ABS等塑料上电镀一层金属，一般为铬、镍等金属。电镀塑胶件的生产工序繁多，而且产生工业废水，污染环境，成本也较高。为了减少时间和成本，市场上出现了一系列仿电镀涂料，涂装于塑胶表面，达到逼真的电镀效果，可用于部分代替电镀塑胶件。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料，其特征在于，该油漆由以下重量百分比的组分制成：
Figure BDA0000391033890000011
所述的电镀银树脂选自BSK A-810PS烯丙基醚热塑性丙烯酸改性电镀银树脂或BSK 830S纤维素改性电镀银树脂或青田化工AA8315A醛缩酮聚合物电镀银树脂的一种。
所述的热塑性丙烯酸树脂选自市售的立骅56-1155，德谦AC7450的一种。
所述的镜面银浆选自舒伦克Decomet401010镜面银浆或巴斯夫美尔鑫41-0010镜面银浆的一种。
所述的耐酒精助剂选自深圳华信行K-900耐醇助剂或者广州途锐贸易有限公司的N-sico-7050Intermediate耐醇中间体。
所述的流平剂选自市售的BYK306、BYK333或迪高Glide100的一种。
所述的偶联剂选自市售的杜邦钛酸酯偶联剂TYZOR-AA75或者信越KBM-603硅烷偶联剂的一种。
所述的防沉蜡浆选自市售的DeuRheo 556、
Figure BDA0000391033890000021
的一种。
所述的混合溶剂选自市售工业级溶剂复配而成，具体为以下组分按重量份混合而成：白电油20，甲基异丁基酮25，醋酸乙酯22，异丙醇25，乙二醇单丁醚8。
一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)镜面银浆作为A组份；
(2)混合溶剂为B组份，由溶剂按重量份比例混合而成：白电油20，甲基异丁基酮25，醋酸乙酯22，异丙醇25，乙二醇单丁醚8；
(3)将电镀银树脂，热塑性丙烯酸树脂，耐酒精助剂，偶联剂，流平剂，混合溶剂B，防沉蜡浆依次加入，在分散机上搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10min停止。制作成为C组份；
(4)将A组份加入到C组份中，在分散机上搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5min，即制得一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料。
与现有技术相比，本发明使用电镀银树脂和镜面银浆，比其他仿电镀涂料具有更强的金属质感，非常接近电镀效果。本发明添加的耐酒精助剂为聚氯乙烯改性化合物，极大的增加涂料的耐酒精性能。本发明中添加的钛酸酯偶联剂或者硅烷偶联剂，主要成份以螯合形式稳定于常温储存状态，在喷涂过程中随着溶剂的挥发和升温烘烤，可与树脂中和底材上的含有活泼氢的基团如-OH、-COOH、-NH2、-CONH2、-SH等发生交联反应，形成架桥，使分子量增大，从而使树脂涂层的耐热性、耐化学性、耐水性、干性等诸多性能得到提高。而树脂涂层与底材也通过钛酸酯的架桥作用最终使涂料的附着力得到提高。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明具有仿电镀效果逼真，金属感极强。
2.本发明具有优异的耐醇性。
3.施工方便，节约成本。
4.必要时可加入色浆调色。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料及其制备方法，该方法包括以下工艺步骤
(1)舒伦克Decomet401010镜面银浆10％作为A组份；
(2)混合溶剂为B组份，由以下溶剂按重量份比例混合而成：白电油20，甲基异丁基酮25，醋酸乙酯22，异丙醇25，乙二醇单丁醚8。
(3)将48％烯丙基醚热塑性丙烯酸改性电镀银树脂BSK A-810P，8％热塑性丙烯酸树脂立骅56-1155，3％的耐酒精助剂K-900，0.3％流平剂BYK306，0.5％的钛酸酯偶联剂|TYZOR-AA75，29.2％混合溶剂B，1％防沉蜡浆DeuRheo 556依次加入，在分散机上搅拌，搅拌速度为800-1000 r/min，搅拌时间为10min停止。制作成为C组份。
(4)将A组份加入到C组份中，在分散机上搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5min。即制得一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料。
漆膜性能测试：
Figure BDA0000391033890000031
Figure BDA0000391033890000041
实施例2
一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料及其制备方法，该方法包括以下工艺步骤
(1)10％巴斯夫美尔鑫41-0010镜面银浆作为A组份；
(2)混合溶剂为B组份，由溶剂按比例混合而成：白电油20，甲基异丁基酮25，醋酸乙酯22，异丙醇25，乙二醇单丁醚8。
(3)47％将纤维素改性电镀银树脂BSK 830S，8％热塑性丙烯酸树脂德谦AC7450，4％的N-sico-7050Intermediate耐醇中间体，0.3％流平剂BYK333，1％的钛酸酯偶联剂|TYZOR-AA75，28.7.％混合溶剂B，1％防沉蜡浆
Figure BDA0000391033890000043
Figure BDA0000391033890000044
依次加入，在分散机上搅拌，搅拌速度为800-1000 r/min，搅拌时间为10min停止。制作成为C组份。
(4)将A组份加入到C组份中，在分散机上搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5min。即制得一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料。
漆膜性能测试：
Figure BDA0000391033890000042
Figure BDA0000391033890000051
实施例3
一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料及其制备方法，该方法包括以下工艺步骤
(1)15％巴斯夫美尔鑫41-0010镜面银浆作为A组份；
(2)混合溶剂为B组份，由溶剂按比例混合而成：白电油20，甲基异丁基酮25，醋酸乙酯22，异丙醇25，乙二醇单丁醚8。
(3)48％将醛缩酮电镀银树脂AA8315A，7％热塑性丙烯酸树脂AC7450，3％的耐酒精助剂K-900，0.3％流平剂Glide100，0.5％的硅烷偶联剂KBM-603，25.2％混合溶剂B，1％防沉蜡浆
Figure BDA0000391033890000052
依次加入，在分散机上搅拌，搅拌速度为800-1000 r/min，搅拌时间为10min停止。制作成为C组份。
(4)将A组份加入到C组份中，在分散机上搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5min。即制得一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料。
漆膜性能测试：
试验项目 试验条件 测试结果 判定
附着性 100/100 GT0 合格
硬度 HB 合格
耐酒精 500g砝码/200次 漆膜有磨损，但未见底材 合格
耐水性 40℃温水，240Hr浸泡 外观无异常，附力没有变化 合格
耐湿性 50℃×98RH％240Hr 外观无异常，附着力没有变化 合格
耐冲击性 Dupont式500gf×30cm 漆膜无裂纹 合格
耐汽油性 #93号汽油 表面无明显变化 合格
耐酸碱性 0.1N H2SO4，室温，24Hr 表面无明显变化 合格
0.1N NaOH/55℃，4Hr 表面无明显变化 合格
耐机油性 机油 表面无明显变化 合格
耐车蜡性 固体车蜡 表面无明显变化 合格
。
实施例4
一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料及其制备方法，该方法包括以下工艺步骤
(1)10％巴斯夫美尔鑫41-0010镜面银浆作为A组份；
(2)混合溶剂为B组份，由溶剂按比例混合而成：白电油20，甲基异丁基酮25，醋酸乙酯22，异丙醇25，乙二醇单丁醚8。
(3)45％将醛缩酮电镀银树脂AA8315A，10％热塑性丙烯酸树脂AC7450，4％的耐酒精助剂K-900，0.2％流平剂Glide100，0.3％的硅烷偶联剂KBM-603，30％混合溶剂B，0.5％防沉蜡浆依次加入，在分散机上搅拌，搅拌速度为800-1000 r/min，搅拌时间为10min停止。制作成为C组份。
(4)将A组份加入到C组份中，在分散机上搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5min。即制得一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料。
漆膜性能测试：
Figure BDA0000391033890000061
Figure BDA0000391033890000071
。
实施例5
一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料及其制备方法，该方法包括以下工艺步骤
(1)9％舒伦克Decomet401010镜面银浆镜面银浆作为A组份；
(2)混合溶剂为B组份，由溶剂按比例混合而成：白电油20，甲基异丁基酮25，醋酸乙酯22，异丙醇25，乙二醇单丁醚8。
(3)56％将纤维素改性电镀银树脂BSK 830S，5％热塑性丙烯酸树脂56-1155，3％的耐酒精助剂N-sico-7050Intermediate，0.5％流平剂BYK333，1％的硅烷偶联剂TYZOR-AA75，25％混合溶剂B，0.5％防沉蜡浆
Figure BDA0000391033890000073
依次加入，在分散机上搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10min停止。制作成为C组份。
(4)将A组份加入到C组份中，在分散机上搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5min。即制得一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料。
漆膜性能测试：
Figure BDA0000391033890000081
。

Claims (10)

1.一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料，其特征在于，该油漆由以下重量百分比的组分制成：
2.根据权利要求1所述的一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料，其特征在于，所述的电镀银树脂选自BSK A-810PS烯丙基醚热塑性丙烯酸改性电镀银树脂或BSK 830S纤维素改性电镀银树脂或青田化工AA8315A醛缩酮聚合物电镀银树脂的一种。
3.根据权利要求1所述的一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料，其特征在于，所述的热塑性丙烯酸树脂选自市售的立骅56-1155，德谦AC7450的一种。
4.根据权利要求1所述的一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料，其特征在于，所述的镜面银浆选自舒伦克Decomet401010镜面银浆或巴斯夫美尔鑫41-0010镜面银浆的一种。
5.根据权利要求1所述的一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料，其特征在于，所述的耐酒精助剂选自深圳华信行K-900耐醇助剂或者广州途锐贸易有限公司的N-sico-7050Intermediate耐醇中间体。
6.根据权利要求1所述的一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料，其特征在于，所述的流平剂选自市售的BYK306、BYK333或迪高Glide100的一种。
7.根据权利要求1所述的一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料，其特征在于，所述的偶联剂选自市售的杜邦钛酸酯偶联剂TYZOR-AA75或者信越KBM-603硅烷偶联剂的一种。
8.根据权利要求1所述的一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料，其特征在于，所述的防沉蜡浆选自市售的DeuRheo 556、
Figure FDA0000391033880000021
Figure FDA0000391033880000022
的一种。
9.根据权利要求1所述的一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料，其特征在于，所述的混合溶剂选自市售工业级溶剂复配而成，具体为以下组分按重量份混合而成：白电油20，甲基异丁基酮25，醋酸乙酯22，异丙醇25，乙二醇单丁醚8。
10.一种如权利要求1所述的带有电镀效果的汽车内饰件涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)镜面银浆作为A组份；
(2)混合溶剂为B组份，由溶剂按重量份比例混合而成：白电油20，甲基异丁基酮25，醋酸乙酯22，异丙醇25，乙二醇单丁醚8；
(3)将电镀银树脂，热塑性丙烯酸树脂，耐酒精助剂，偶联剂，流平剂，混合溶剂B，防沉蜡浆依次加入，在分散机上搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10min停止。制作成为C组份；
(4)将A组份加入到C组份中，在分散机上搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5min，即制得一种带有电镀效果的汽车内饰件涂料。
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