CN114656880A - 一种应用于汽车内饰件镜面电镀银涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及C09D涂料技术领域，更具体地，本发明提供了一种应用于汽车内饰件镜面电镀银涂料及其制备方法。本发明以的电镀银浆、多官能度改性聚合物、纤维酯类化合物、异丁醇、醋酸异丙酯、乙酸正丁酯、环己酮为主要制备原料，与现有技术相比，制备得到的镜面电镀银涂料具有优异的耐老化性能、耐刮擦性能、附着力、镜面效果，在汽车内饰件的加工领域具有潜在的应用价值。

Description

一种应用于汽车内饰件镜面电镀银涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及C09D涂料技术领域，更具体地，本发明提供了一种应用于汽车内饰件镜面电镀银涂料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着汽车内饰件的不断更新和发展，消费者对汽车内饰件的要求也不断的变化和增高。在此背景下，电镀件作为汽车内饰件不可或缺的一部分，随着“绿色环保”的研发理念不断深入人心，消费者对电镀件的颜色、安全环保性、使用寿命都提出了更高的要求。而电镀银涂料的出现为提升电镀件的性能提供了一种新的方法，但是现有技术中电镀银涂料在具有优异综合性能的基础上，难以达到多色且镜面的效果，进一步限制了电镀银涂料的实际用范围。
专利公开号为CN106243838A的中国发明专利公开了一种电镀银涂料组合物、制备方法及其应用。在本公开专利中以丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、超支化羟基树脂等物质为原料，制备得到的电镀银浆涂料具有优异的附着力、抗盐雾腐蚀性，但是关于涂料的吸色性能和镜面效果并未得到突出体现，进一步限制了电镀银涂料的实际使用范围；此外，其方案制备得到的涂料需要在130-160℃烘烤30-60min才可完成固化，产品的使用便利度受到了一定程度的影响。
因此，开发一种无重金属污染，且具有优异吸色性能、附着力、热老化性能，同时具有镜面效果的涂料在汽车内饰件加工领域具有潜在的应用价值。
发明内容
为了解释上述技术问题，本发明第一方面提供了一种应用于汽车内饰件镜面电镀银涂料，按重量份计，制备原料包括以下组分：多官能度改性聚合物10-20份，纤维酯类化合物3-5份，电镀银浆3-6份，复合溶剂70-80份，功能添加剂0.5-1份，溶剂型聚酯树脂0-5份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多官能度改性聚合物包括多官能度改性聚合物A、多官能度改性聚合物B一种或多种的组合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多官能度改性聚合物A在25℃的粘度为40-80Pa.s。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多官能度改性聚合物A在25℃的粘度为65Pa.s。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多官能度改性聚合物B的酸值为1-6mgKOH/g。
作为本发明一种更优选的技术方案，所述多官能度改性聚合物B的酸值为2.5-4.7mgKOH/g。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多官能度改性聚合物B在23℃的粘度为2-20Pa.s。
作为本发明一种更优选的技术方案，所述多官能度改性聚合物B在23℃的粘度为4.3-8.7Pa.s。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纤维酯类化合物的官能团包含羟基、丁酰基、乙酰基、丙酰基中一种或多种的组合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纤维酯类化合物包括纤维酯类化合物A、维酯类化合物B中一种或多种的组合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纤维酯类化合物A的平均分子量为60000-90000。
作为本发明一种更优选的技术方案，所述纤维酯类化合物A的平均分子量为70000。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纤维酯类化合物A中乙酰基的重量含量为10-15％，丁酰基的重量含量为30-40％，羟基的重量含量为1-2％。
作为本发明一种更优选的技术方案，所述纤维酯类化合物A中乙酰基的重量含量为13.5％，丁酰基的重量含量为37％，羟基的重量含量为1.8％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纤维酯类化合物B的平均分子量为20000-60000。
作为本发明一种更优选的技术方案，所述纤维酯类化合物B的平均分子量为40000。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纤维酯类化合物B中乙酰基的重量含量为2-6％，丁酰基的重量含量为40-60％，羟基的重量含量为1-2％。
作为本发明一种更优选的技术方案，所述纤维酯类化合物B中乙酰基的重量含量为2.8％，丁酰基的重量含量为50％，羟基的重量含量为1.7％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述电镀银浆的粒径为10-15μm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述复合溶剂包括异丁醇、醋酸异丙酯、乙酸正丁醇、环己酮、二丙二醇单丁醚、乙二醇丁醚中一种或多种的组合。
作为本发明一种更优选的技术方案，所述复合溶剂为异丁醇、醋酸异丙酯、乙酸正丁酯、环己酮。
作为本发明一种优选的技术方案，所述功能添加剂包括流平剂、耐刮擦剂、抗氧化剂中一种或多种的组合。
作为本发明一种更优选的技术方案，所述功能添加剂为流平剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述流平剂包括BYK192、BYK306、BYK310、BYK320、BYK333、BYK340、BYK348、BYK388中一种或多种的组合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述溶剂型聚酯树脂的相对分子量为2000-4000。
作为本发明一种更优选的技术方案，所述溶剂型聚酯树脂的相对分子量为2500。
作为本发明一种优选的技术方案，所述溶剂型聚酯树脂的酸值为5-20mgKOH/g。
作为本发明一种更优选的技术方案，所述溶剂型聚酯树脂的酸值为9-12mgKOH/g。
本发明的第二方面提供了一种应用于汽车内饰件镜面电镀银涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将复合溶剂分为四份，得到溶剂A、溶剂B、溶剂C、溶剂D；
(2)将多官能度改性聚合物和溶剂A在20-30℃下置入搅拌机中分散10-20min后，加入纤维酯类化合物、溶剂型聚酯树脂，得到混合物A；
(3)将步骤(2)混合物A在20-30℃，700-900r/min下分散10-20min后，加入溶剂B、功能添加剂，搅拌均匀，得到混合物B；
(4)将电镀银浆和溶剂C均匀混合，得到混合物C；
(5)将步骤(4)所述混合物C加入步骤(3)所述混合物B中后，加入溶剂D，搅拌均匀，即得所述镜面电镀银涂料。
其中，步骤(1)所述搅拌机的转速为700-900r/min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明制备得到的镜面电镀银涂料，通过使用在25℃的粘度为40-80Pa.s的多官能度改性聚合物A，一方面改善了镜面电镀银涂料在塑胶件上的附着力和粘度，有效降低了现有技术中镜面电镀涂料喷涂效果不理想的问题；另一方面促进了本体系中其它组分间的相互作用力，改善了镜面电镀涂料的内部结构，一定程度上了赋予了涂料优异的耐CASS性能和耐刮擦性能。
2、本发明制备得到的镜面电镀银涂料，当向在25℃的粘度为40-80Pa.s的多官能度改性聚合物A中加入平均分子量为70000，乙酰基的重量含量为13.5％，丁酰基的重量含量为37％，羟基的重量含量为1.8％的纤维酯类化合物A时，由于其特定含量的活性基团，可以一定程度上促进本体系中粒径为10-15μm的电镀银浆在多官能度改性聚合物A中的相容性，改善了电镀银浆中金属元素在体系中的排列趋势，在提升涂料镜面效果的基础上，与本体系中的其它组分通过协同作用，进一步提升了镜面电镀银涂料与汽车内饰中塑胶表面的相容性和浸润性。
3、本发明制备得到的镜面电镀银涂料，通过向体系中加入粒径为12μm的电镀银浆，其在25℃的粘度为65Pa.s的多官能度改性聚合物A或酸值为2.5-4.7mgKOH/g，在23℃的粘度为2-20Pa.s的多官能度改性聚合物B中具有优异的相容性，赋予了镜面电镀银涂料优异的平整性，有效解决了电镀银涂料在实际使用过程中因平整度不佳造成涂层开裂的问题。
4、本发明制备得到的镜面电镀银涂料，通过向体系中加入合理复配的异丁醇、醋酸异丙酯、乙酸正丁酯、环己酮复合溶剂，尤其在多官能度改性聚合物A的体重中加入重量比为(30-40)：(15-20)：(15-20)：(10-15)的异丁醇、醋酸异丙酯、乙酸正丁酯、环己酮组成的混合溶剂，同时将异丁醇分两次加入，每次加入的重量比为1:1，或在多官能度改性聚合物B的体重中加入重量比为(25-35)：(5-8)：(15-20)：(10-20)的异丁醇、环己酮、醋酸异丙酯、乙酸正丁酯组成的混合溶剂，同时将异丁醇、环己酮分两次加入，每次加入的重量比为1:1时，一方面可以改善相应体系的粘度，一定程度上提升了镜面电镀银涂料的喷涂效果，同时实现在80℃烘烤30min即可固化成膜的仿水电镀的金属效果；另一方面可以改善本体系中粒度为粒径为12μm的电镀银浆中银粉的定向排列，使得镀银涂料具有优异的镜面效果，并且一定程度上提升了镜面电镀涂料的吸色效果，有效解决了现有技术中水电镀间颜色单一的问题。
5、本发明制备得到的镜面电镀银涂料，提供了以粒径为12μm的电镀银浆、多官能度改性聚合物A或多官能度改性聚合物B、纤维酯类化合物A或B、异丁醇、醋酸异丙酯、乙酸正丁酯、环己酮为主要制备原料，制备得到的电镀银涂料具有优异的附着力、镜面效果、耐CASS性能，同时安全污染，将其喷涂于汽车内饰件的表面，在具有优异装饰效果的同时，在密闭的空间中也不会释放对人体有害的化学物质，在汽车内饰件的加工领域具有广泛的应用前景。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种应用于汽车内饰件镜面电镀银涂料，按重量份计，制备原料包括以下组分：多官能度改性聚合物15份，纤维酯类化合物4份，电镀银浆5份，异丁醇15份，醋酸异丙酯20份，乙酸正丁酯20份，异丁醇20份，环己酮15份，BYK-192 0.8份。
所述多官能度改性聚合物为多官能度改性聚合物A，购自广州市侗富贵化工原材料有限公司，型号为SRE-611-25，在25℃的粘度为65Pa.s；
所述纤维酯类化合物为纤维酯类化合物A，购自广州市启华化工有限公司，型号为CAB381-20，平均分子量为70000，乙酰基的重量含量为13.5％，丁酰基的重量含量为37％，羟基的重量含量为1.8％；
所述电镀银浆购自上海凯茵化工有限公司，型号为Eckart Metalure L 55700；
所述BYK-192购自广州市斯涂源化工有限公司；
所述镜面电镀银涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将多官能度改性聚合物和异丁醇在25℃下置入搅拌机中分散15min后，加入纤维酯类化合物，得到混合物A；
(2)将步骤(1)混合物A在25℃，800r/min下分散15min后，加入醋酸异丙酯、功能添加剂，搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将电镀银浆和乙酸正丁酯均匀混合，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所述混合物C加入步骤(2)所述混合物B中后，加入异丁醇和环己酮，搅拌均匀，即得所述镜面电镀银涂料。
其中，步骤(1)所述搅拌机的转速为800r/min。
实施例2
实施例2提供了一种应用于汽车内饰件镜面电镀银涂料，按重量份计，制备原料包括以下组分：多官能度改性聚合物15份，纤维酯类化合物4份，电镀银浆5份，异丁醇10份，环己酮8份，醋酸异丙酯20份，乙酸正丁酯20份，异丁醇20份，环己酮15份，BYK-1920.8份，溶剂型聚酯树脂4份。
所述多官能度改性聚合物为多官能度改性聚合物B，购自纽福斯树脂(佛山)有限公司，型号为Setalux 1184SS-51，酸值为2.5-4.7mgKOH/g，在23℃的粘度为4.3-8.7Pa.s；
所述纤维酯类化合物为纤维酯类化合物B，购自上海久是化工有限公司，型号为CAB531-1，平均分子量为40000，乙酰基的重量含量为2.8％，丁酰基的重量含量为50％，羟基的重量含量为1.7％；
所述电镀银浆购自上海凯茵化工有限公司，型号为舒伦克Decomet 0808/10；
所述BYK-306购自广州市斯涂源化工有限公司；
所述镜面电镀银涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将多官能度改性聚合物异丁醇、环己酮在25℃下置入搅拌机中分散15min后，加入纤维酯类化合物、溶剂型聚酯树脂，得到混合物A；
(2)将步骤(1)混合物A在25℃，800r/min下分散15min后，加入醋酸异丙酯、功能添加剂，搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将电镀银浆和乙酸正丁酯均匀混合，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所述混合物C加入步骤(2)所述混合物B中后，加入异丁醇和15份环己酮，搅拌均匀，即得所述镜面电镀银涂料。
其中，步骤(1)所述搅拌机的转速为800r/min。
对比例1
对比例1提供了一种应用于汽车内饰件镜面电镀银涂料，按重量份计，制备原料包括以下组分：多官能度改性聚合物15份，电镀银浆5份，异丁醇15份，醋酸异丙酯20份，乙酸正丁酯20份，异丁醇20份，环己酮15份，BYK-192 0.8份。
所述多官能度改性聚合物为多官能度改性聚合物A，购自广州市侗富贵化工原材料有限公司，型号为SRE-611-25，在25℃的粘度为65Pa.s；
所述电镀银浆购自上海凯茵化工有限公司，型号为Eckart Metalure L 55700；
所述BYK-192购自广州市斯涂源化工有限公司；
所述镜面电镀银涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将多官能度改性聚合物和异丁醇在25℃下置入搅拌机中分散15min后，加入纤维酯类化合物，得到混合物A；
(2)将步骤(1)混合物A在25℃，800r/min下分散15min后，加入醋酸异丙酯、功能添加剂，搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将电镀银浆和乙酸正丁酯均匀混合，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所述混合物C加入步骤(2)所述混合物B中后，加入异丁醇和环己酮，搅拌均匀，即得所述镜面电镀银涂料。
其中，步骤(1)所述搅拌机的转速为800r/min。
对比例2
对比例2提供了一种应用于汽车内饰件镜面电镀银涂料，按重量份计，制备原料包括以下组分：多官能度改性聚合物10份，纤维酯类化合物10份，电镀银浆5份，异丁醇15份，醋酸异丙酯20份，乙酸正丁酯20份，异丁醇20份，环己酮15份，BYK-192 0.8份。
所述多官能度改性聚合物为多官能度改性聚合物A，购自广州市侗富贵化工原材料有限公司，型号为SRE-611-25，在25℃的粘度为65Pa.s；
所述纤维酯类化合物为纤维酯类化合物A，购自广州市启华化工有限公司，型号为CAB381-20，平均分子量为70000，乙酰基的重量含量为13.5％，丁酰基的重量含量为37％，羟基的重量含量为1.8％；
所述电镀银浆购自上海凯茵化工有限公司，型号为Eckart Metalure L 55700；
所述BYK-192购自广州市斯涂源化工有限公司；
所述镜面电镀银涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将多官能度改性聚合物和异丁醇在25℃下置入搅拌机中分散15min后，加入纤维酯类化合物，得到混合物A；
(2)将步骤(1)混合物A在25℃，800r/min下分散15min后，加入醋酸异丙酯、功能添加剂，搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将电镀银浆和乙酸正丁酯均匀混合，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所述混合物C加入步骤(2)所述混合物B中后，加入异丁醇和环己酮，搅拌均匀，即得所述镜面电镀银涂料。
其中，步骤(1)所述搅拌机的转速为800r/min。
对比例3
对比例3提供了一种应用于汽车内饰件镜面电镀银涂料，按重量份计，制备原料包括以下组分：多官能度改性聚合物15份，纤维酯类化合物4份，电镀银浆5份，异丁醇10份，环己酮8份，醋酸异丙酯20份，乙酸正丁酯20份，异丁醇20份，环己酮15份，BYK-1920.8份，溶剂型聚酯树脂4份。
所述多官能度改性聚合物为多官能度改性聚合物C，购自纽福斯树脂(佛山)有限公司，型号为Setalux 1263SS-51，酸值为2.5-4.7mgKOH/g，在23℃的粘度为4.3-8.7Pa.s；
所述纤维酯类化合物为纤维酯类化合物B，购自上海久是化工有限公司，型号为CAB531-1，平均分子量为40000，乙酰基的重量含量为2.8％，丁酰基的重量含量为50％，羟基的重量含量为1.7％；
所述电镀银浆购自上海凯茵化工有限公司，型号为舒伦克Decomet 0808/10；
所述BYK-306购自广州市斯涂源化工有限公司；
所述镜面电镀银涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将多官能度改性聚合物异丁醇、环己酮在25℃下置入搅拌机中分散15min后，加入纤维酯类化合物、溶剂型聚酯树脂，得到混合物A；
(2)将步骤(1)混合物A在25℃，800r/min下分散15min后，加入醋酸异丙酯、功能添加剂，搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将电镀银浆和乙酸正丁酯均匀混合，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所述混合物C加入步骤(2)所述混合物B中后，加入异丁醇和15份环己酮，搅拌均匀，即得所述镜面电镀银涂料。
其中，步骤(1)所述搅拌机的转速为800r/min。
性能评价
(1)环保测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料置于重金属分析仪中，进行重金属含量检测，测得数据见表1；
(2)外观测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料分为5份，分布加入甲苯胺红、汉沙黄、孔雀蓝、石墨、甲基紫，观察涂料表面颜色；
(3)附着力测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料喷涂于150mm×100mm的硬质纤维板上，在80℃烘烤30min后，得到待测样，按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》来进行附着力测试，测得数据见表1；
(4)耐刮伤测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料按照TL226-2018《大众汽车内饰件外面涂层标准》的方法，进行耐刮伤测试，测得数据见表1；
(5)耐酸性盐雾测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料喷涂于150mm×100mm的硬质纤维板上，在80℃烘烤30min后，得到待测样，按照GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀实验盐雾试验》，进行耐酸性盐雾测试，测得数据见表1；
(6)耐酒精测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料喷涂于150mm×100mm的硬质纤维板上，在80℃烘烤30min后，得到待测样，把外包裹绸布并沾上酒精的500g砝码(砝码完全浸渍酒精10min)与上述待测样接触，垂直方向不加外力，水平方法来回滑动往返100次，观察待测样中漆膜表面情况，测得数据见表1；
(7)耐石油醚测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料喷涂于150mm×100mm的硬质纤维板上，在80℃烘烤30min后，得到待测样，把外包裹绸布并沾上石油醚的500g砝码与上述待测样接触(砝码完全浸渍石油醚10min)，垂直方向不加外力，水平方法来回滑动往返100次，观察待测样中漆膜表面情况，测得数据见表1；
其中，石油醚为工业级石油醚，购自济南创世化工有限公司；
(8)耐清洁剂测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料喷涂于150mm×100mm的硬质纤维板上，在80℃烘烤30min后，得到待测样，把外包裹绸布并沾上清洁剂的500g砝码与上述待测样接触(砝码完全浸渍清洁剂10min)，垂直方向不加外力，水平方法来回滑动往返100次，观察待测样中漆膜表面情况，测得数据见表1；
其中，清洁剂购自济南云海化工有限公司，型号为6501；
(9)耐杀虫剂测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料喷涂于150mm×100mm的硬质纤维板上，在80℃烘烤30min后，得到待测样，把外包裹绸布并沾上杀虫剂的500g砝码与上述待测样接触(砝码完全浸渍杀虫剂10min)，垂直方向不加外力，水平方法来回滑动往返100次，观察待测样中漆膜表面情况，测得数据见表1；
其中，杀虫剂为四羟甲基硫酸磷，购自济宁三石生物科技有限公司；
(10)耐手面霜测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料按照TL226-2018《大众汽车内饰件外面涂层标准》的方法，进行耐面霜测试，测得数据见表1；
(11)耐刹车液测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料喷涂于150mm×100mm的硬质纤维板上，在80℃烘烤30min后，得到待测样，把外包裹绸布并沾上刹车液的500g砝码与上述待测样接触(砝码完全浸渍刹车液10min)，垂直方向不加外力，水平方法来回滑动往返100次，观察待测样中漆膜表面情况，测得数据见表1；
其中，所述刹车液购自山东旭晨化工科技有限公司；
(12)耐热老化测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料按照TL226-2018《大众汽车内饰件外面涂层标准》的方法，进行耐热老化测试，测得数据见表1；
(13)耐水解老化测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料喷涂于150mm×100mm的硬质纤维板上，在80℃烘烤30min后，得到待测样，将上述待测样置于50℃水中，静置72h后，去除擦干水后观察待测样中漆膜表面情况，测得数据见表1
(14)耐氙弧灯老化测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料喷涂于150mm×100mm的硬质纤维板上，在80℃烘烤30min后，得到待测样，按照GB/T1865-2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射》的方法，进行耐氙弧灯老化，测得数据见表1；
(15)阳光模拟测试
将实施例1-2、对比例1-3制备得到的镜面电镀银涂料按照TL226-2018《大众汽车内饰件外面涂层标准》的方法，进行阳光模拟实验，测得数据见表1；
表1修复组合物储存稳定性能测试结果
Figure BDA0003486442030000121
Figure BDA0003486442030000131

Claims (10)

1.一种应用于汽车内饰件镜面电镀银涂料，其特征在于，按重量份计，制备原料包括以下组分：多官能度改性聚合物10-20份，纤维酯类化合物3-5份，电镀银浆3-6份，复合溶剂70-80份，功能添加剂0.5-1份，溶剂型聚酯树脂0-5份。
2.根据权利要求1所述镜面电镀银涂料，其特征在于，所述多官能度改性聚合物包括多官能度改性聚合物A、多官能度改性聚合物B一种或多种的组合；
所述多官能度改性聚合物A在25℃的粘度为40-80Pa.s。
所述多官能度改性聚合物B的酸值为1-6mgKOH/g，在23℃的粘度为2-20Pa.s。
3.根据权利要求1所述镜面电镀银涂料，其特征在于，所述纤维酯类化合物的官能团包含羟基、丁酰基、乙酰基、丙酰基中一种或多种的组合。
4.根据权利要求1或3所述镜面电镀银涂料，其特征在于，所述纤维酯类化合物包括纤维酯类化合物A、维酯类化合物B中一种或多种的组合；
所述纤维酯类化合物A的平均分子量为60000-90000；
所述纤维酯类化合物B的平均分子量为20000-60000。
5.根据权利要求4所述镜面电镀银涂料，其特征在于，所述纤维酯类化合物A中乙酰基的重量含量为10-15％，丁酰基的重量含量为30-40％，羟基的重量含量为1-2％。
6.根据权利要求4所述镜面电镀银涂料，其特征在于，所述纤维酯类化合物B中乙酰基的重量含量为2-6％，丁酰基的重量含量为40-60％，羟基的重量含量为1-2％。
7.根据权利要求1所述镜面电镀银涂料，其特征在于，所述电镀银浆的粒径为10-15μm。
8.根据权利要求1所述镜面电镀银涂料，其特征在于，所述复合溶剂包括异丁醇、醋酸异丙酯、乙酸正丁醇、环己酮、二丙二醇单丁醚、乙二醇丁醚中一种或多种的组合。
9.根据权利要求1所述镜面电镀银涂料，其特征在于，所述功能添加剂包括流平剂、耐刮擦剂、抗氧化剂中一种或多种的组合。
10.一种如权利要求1-9任一项所述镜面电镀银涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将复合溶剂分为四份，得到溶剂A、溶剂B、溶剂C、溶剂D；
(2)将多官能度改性聚合物和溶剂A在20-30℃下置入搅拌机中分散10-20min后，加入纤维酯类化合物、溶剂型聚酯树脂，得到混合物A；
(3)将步骤(2)混合物A在20-30℃，700-900r/min下分散10-20min后，加入溶剂B、功能添加剂，搅拌均匀，得到混合物B；
(4)将电镀银浆和溶剂C均匀混合，得到混合物C；
(5)将步骤(4)所述混合物C加入步骤(3)所述混合物B中后，加入溶剂D，搅拌均匀，即得所述镜面电镀银涂料。
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