CN114644867A - 一种玻璃专用的水性涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，至少包括30‑60份水性丙烯酸树脂、5‑20份氨基树脂、3‑20份成膜助剂、20‑40份水、0.1‑3份中和剂和1‑10份水性交联剂。本技术方案中发明人通过在水性丙烯酸树脂中加入适量的氨基树脂、成膜助剂、和水性交联剂，使聚合得到的水性涂料具有较低的粘度，不仅能够使用现有的有机溶剂型真空电镀底漆喷涂设备对玻璃的表面进行喷涂，不会出现因粘度过高而堵塞喷涂设备，提高了喷涂效率的问题，而且本技术方案中的水性涂料具有较好的附着力和遮盖效果，能够稳定的附着在玻璃的表面，形成平整光滑的漆面，更好的提高了玻璃制品的美观性。
Description
技术领域
本申请属于水性涂料技术领域，具体涉及一种玻璃专用的水性涂料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展，人们对各产品的审美也在不断提高。玻璃材质的制品现已经成为装饰品的主流产品，为了提高玻璃制品的外观可欣赏性和装饰效果，一般会对玻璃制品的的表面使用涂料进行涂装，以达到更高的装饰效果。传统的对玻璃进行涂装的涂料皆为有机溶剂型，有机溶剂型涂料因含有太多的VOC而达不到环保需求。随着人们环保意识的不断提高，水性涂料已经开始逐步取代有机溶剂型涂料。但是在对玻璃制品及进行喷涂水性涂料时，仍旧使用传统的有机溶剂型真空电镀底漆喷涂设备进行喷涂，由于水性涂料具有较高的粘度，使用有机溶剂型真空电镀底漆喷涂设备进行喷涂会出现堵塞等各种各样的问题，降低喷涂效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，至少包括30-60份水性丙烯酸树脂、5-20份氨基树脂、3-20份成膜助剂、20-40份水、0.1-3份中和剂和1-10份水性交联剂。
优选的，所述水性丙烯酸树脂的固含量≥45wt％。
优选的，所述氨基树脂的固含量≥75wt％。
优选的，所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂和/或正丁基醚化氨基树脂。
优选的，所述成膜助剂的分子中至少含有一个羟基。
优选的，所述成膜助剂选自醇类、醇酯类、醇醚类和醇醚酯类中的至少一种。
优选的，所述中和剂呈碱性。
优选的，所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为有机胺类化合物，所述中和剂B为无机胺类化合物。
优选的，所述水性交联剂为硅烷偶联剂。
本发明的第二个方面提供了所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、氨基树脂、成膜助剂、水和中和剂加入反应釜中，并进行搅拌，得到混合物A；
(2)将混合物A与水性交联剂进行混合，即得到。
有益效果：本技术方案中发明人通过在水性丙烯酸树脂中加入适量的氨基树脂、成膜助剂、和水性交联剂，使聚合得到的水性涂料具有较低的粘度，不仅能够使用现有的有机溶剂型真空电镀底漆喷涂设备对玻璃的表面进行喷涂，不会出现因粘度过高而堵塞喷涂设备，提高了喷涂效率的问题，而且本技术方案中的水性涂料具有较好的附着力和遮盖效果，能够稳定的附着在玻璃的表面，形成平整光滑的漆面，更好的提高了玻璃制品的美观性。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，至少包括30-60份水性丙烯酸树脂、5-20份氨基树脂、3-20份成膜助剂、20-40份水、0.1-3份中和剂和1-10份水性交联剂。
本技术方案中的固含量是指树脂在25℃温度下，烘干后剩余部分占总量的质量百分数。
作为一种优选的技术方案，所述水性丙烯酸树脂的固含量≥45wt％。
作为一种优选的技术方案，所述水性丙烯酸树脂选自广东波特新材料有限公司牌号为BT-S1050、东莞市方景合成材料有限公司牌号为AS-2863、佛山市高明同德化工有限公司牌号为1AB910W中的至少一种。
水性丙烯酸树脂中含有亲水性的羟基和羧基，具有较好的水溶性，将水性丙烯酸树脂应用到涂料中，能够大幅度降低涂料的VOC含量，使涂料满足环保的需求。同时水性丙烯酸树脂的粘度较低，但是这会导致水性丙烯酸树脂的附着力变差，并且水性丙烯酸树脂成膜固化后存在低温变脆的缺点。
作为一种优选的技术方案，所述氨基树脂的固含量≥75wt％。
作为一种优选的技术方案，所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂和/或正丁基醚化氨基树脂。
作为一种优选的技术方案，所述氨基树脂选自湛新325、广东柯力森树脂有限公司牌号为KN517、三木集团牌号为5717W中的至少一种。
发明人通过在水性丙烯酸树脂中加入氨基树脂，使水性丙烯酸树脂与氨基树脂在固化成膜的过程中形成网络互穿的聚合物，该聚合物既融合了水性丙烯酸树脂的粘度低的优点，又融合了氨基树脂中较好的柔韧性和较强的附着力的优点。使所形成的涂料既具有较低的粘度又具有较高的附着力，使涂料具有较好的长期耐用性。并且使用现有的有机溶剂型真空电镀底漆喷涂设备对玻璃的表面进行喷涂料时，不会因粘度过大而堵塞，而且喷涂形成的漆膜干性较好，能够形成明亮的漆膜，提高玻璃饰品的美观度。
作为一种优选的技术方案，所述成膜助剂的分子中至少含有一个羟基。
作为一种优选的技术方案，所述成膜助剂选自醇类、醇酯类、醇醚类和醇醚酯类中的至少一种。
本技术方案中的醇类中含有的官能团只有羟基，醇酯类既含羟基又含酯基，醇醚类既含羟基又含醚键，醇醚酯类既含羟基又含醚键和酯基。
作为一种优选的技术方案，所述醇类选自乙醇、乙二醇、丙二醇、异丁醇和己二醇中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述醇醚类选自乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单醚、二丙二醇单丙醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇正丁醚和丙二醇苯醚中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述成膜助剂为醇类和醇醚类的混合物，所述醇类和醇醚类的质量比在(1-3)：1。
成膜助剂又称为聚结剂，成膜助剂不能溶解树脂，因此并不属于真溶剂，而是通过降低树脂的玻璃化转变温度使得树脂发生溶胀产生塑性流动而融合在一起。成膜助剂具有一定的挥发性，当其从膜中挥发出来后，树脂恢复至原始的玻璃化转变温度，从而获得坚硬的膜。水与成膜助剂的挥发速度微观上会影响水性丙烯酸树脂与氨基树脂之间的分子链段的相互扩散、渗透以及缠绕，宏观上会影响涂料成膜的平整程度，即遮盖力。当水与成膜助剂的挥发速度较小或较大时，均会使形成的涂料膜的平整性变差，形成凹凸不平的膜，降低玻璃饰品的美观性。发明人发现当使用一定量的醇类和醇醚类混合时，本技术方案中的水性丙烯酸树脂与氨基树脂具有较好的成膜性，所形成的膜平整光滑。
作为一种优选的技术方案，所述中和剂呈碱性。
作为一种优选的技术方案，所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为有机胺类化合物，所述中和剂B为无机胺类化合物。
发明人通过添加中和剂，一方面中和水性涂料的酸碱性，另一方面提高水性涂料的稳定性，发明人发现当共同使用有机胺类化合物与无机胺类化合物时，水性涂料具有较好的稳定性。
作为一种优选的技术方案，所述水性交联剂为硅烷偶联剂。
本发明的第二个方面提供了所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、氨基树脂、成膜助剂、水和中和剂加入反应釜中，并进行搅拌，得到混合物A；
(2)将混合物A与水性交联剂进行混合，即得到。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
本实施例提供了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，包括40份水性丙烯酸树脂、10份氨基树脂、15份成膜助剂、29份水、1份中和剂和5份水性交联剂。其中所述水性丙烯酸树脂购于广东波特新材料有限公司，牌号为BT-S1050。所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，牌号为湛新325。所述成膜剂为乙醇和丙二醇甲醚的混合物，其中乙醇与丙二醇甲醚的质量比为2：1。所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为二甲基乙醇胺，所述中和剂B为质量分数为25％的氨水，所述中和剂A和中和剂B之间的质量比为1：1。所述水性交联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂购于广州市南太化工有限公司，牌号道康宁z-6040。
本实施例的第二个方面提供了所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚放在搅拌釜里搅匀，然后在在800转/min状态下滴加二甲基乙醇胺，滴加完成后，在800转/min下，搅拌30分钟；
(2)在步骤(1)所得物中加入氨基树脂、乙醇、水，在800转/min下，滴加氨水，滴加完成后，在800转/min下，搅拌10分钟，
(3)静置1小时后，进行过滤和包装，在使用时加入水性交联剂进行混合，即得到。
实施例2
本实施例提供了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，包括40份水性丙烯酸树脂、10份氨基树脂、15份成膜助剂、29份水、1份中和剂和5份水性交联剂。其中所述水性丙烯酸树脂购于东莞市方景合成材料有限公司，牌号为AS-2863。所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，牌号为湛新325。所述成膜剂为乙醇和丙二醇甲醚的混合物，其中乙醇与丙二醇甲醚的质量比为2：1。所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为二甲基乙醇胺，所述中和剂B为质量分数为25％的氨水，所述中和剂A和中和剂B之间的质量比为1：1。所述水性交联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂购于广州市南太化工有限公司，牌号道康宁z-6040。
本实施例的第二个方面提供了所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚放在搅拌釜里搅匀，然后在在800转/min状态下滴加二甲基乙醇胺，滴加完成后，在800转/min下，搅拌30分钟；
(2)在步骤(1)所得物中加入氨基树脂、乙醇、水，在800转/min下，滴加氨水，滴加完成后，在800转/min下，搅拌10分钟，
(3)静置1小时后，进行过滤和包装，在使用时加入水性交联剂进行混合，即得到。
实施例3
本实施例提供了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，包括40份水性丙烯酸树脂、10份氨基树脂、15份成膜助剂、29份水、1份中和剂和5份水性交联剂。其中所述水性丙烯酸树脂购于佛山市高明同德化工有限公司，牌号为1AB910W。所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，牌号为湛新325。所述成膜剂为乙醇和丙二醇甲醚的混合物，其中乙醇与丙二醇甲醚的质量比为2：1。所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为二甲基乙醇胺，所述中和剂B为质量分数为25％的氨水，所述中和剂A和中和剂B之间的质量比为1：1。所述水性交联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂购于广州市南太化工有限公司，牌号道康宁z-6040。
本实施例的第二个方面提供了所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚放在搅拌釜里搅匀，然后在在800转/min状态下滴加二甲基乙醇胺，滴加完成后，在800转/min下，搅拌30分钟；
(2)在步骤(1)所得物中加入氨基树脂、乙醇、水，在800转/min下，滴加氨水，滴加完成后，在800转/min下，搅拌10分钟，
(3)静置1小时后，进行过滤和包装，在使用时加入水性交联剂进行混合，即得到。
实施例4
本实施例提供了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，包括40份水性丙烯酸树脂、10份氨基树脂、15份成膜助剂、29份水、1份中和剂和5份水性交联剂。其中所述水性丙烯酸树脂购于广东波特新材料有限公司，牌号为BT-S1050。所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，购于广东柯力森树脂有限公司，牌号为KN517。所述成膜剂为乙醇和丙二醇甲醚的混合物，其中乙醇与丙二醇甲醚的质量比为2：1。所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为二甲基乙醇胺，所述中和剂B为质量分数为25％的氨水。所述水性交联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂购于广州市南太化工有限公司，牌号道康宁z-6040。
本实施例的第二个方面提供了所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚放在搅拌釜里搅匀，然后在在800转/min状态下滴加二甲基乙醇胺，滴加完成后，在800转/min下，搅拌30分钟；
(2)在步骤(1)所得物中加入氨基树脂、乙醇、水，在800转/min下，滴加氨水，滴加完成后，在800转/min下，搅拌10分钟，
(3)静置1小时后，进行过滤和包装，在使用时加入水性交联剂进行混合，即得到。
实施例5
本实施例提供了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，包括40份水性丙烯酸树脂、10份氨基树脂、15份成膜助剂、29份水、1份中和剂和5份水性交联剂。其中所述水性丙烯酸树脂购于广东波特新材料有限公司，牌号为BT-S1050。所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，购于三木集团，牌号为5717W。所述成膜剂为乙醇和丙二醇甲醚的混合物，其中乙醇与丙二醇甲醚的质量比为2：1。所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为二甲基乙醇胺，所述中和剂B为质量分数为25％的氨水。所述水性交联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂购于广州市南太化工有限公司，牌号道康宁z-6040。
本实施例的第二个方面提供了所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚放在搅拌釜里搅匀，然后在在800转/min状态下滴加二甲基乙醇胺，滴加完成后，在800转/min下，搅拌30分钟；
(2)在步骤(1)所得物中加入氨基树脂、乙醇、水，在800转/min下，滴加氨水，滴加完成后，在800转/min下，搅拌10分钟，
(3)静置1小时后，进行过滤和包装，在使用时加入水性交联剂进行混合，即得到。
实施例6
本实施例提供了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，包括40份水性丙烯酸树脂、10份氨基树脂、15份成膜助剂、29份水、1份中和剂和5份水性交联剂。其中所述水性丙烯酸树脂购于广东波特新材料有限公司，牌号为BT-S1050。所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，牌号为湛新325。所述成膜剂为乙醇、异丁醇、丙二醇甲醚的混合物，其中乙醇、异丁醇、丙二醇甲醚的质量比为1：1：1。所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为二甲基乙醇胺，所述中和剂B为质量分数为25％的氨水。所述水性交联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂购于广州市南太化工有限公司，牌号道康宁z-6040。
本实施例的第二个方面提供了所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚、异丁醇放在搅拌釜里搅匀，然后在在800转/min状态下滴加二甲基乙醇胺，滴加完成后，在800转/min下，搅拌30分钟；
(2)在步骤(1)所得物中加入氨基树脂、乙醇、水，在800转/min下，滴加氨水，滴加完成后，在800转/min下，搅拌10分钟，
(3)静置1小时后，进行过滤和包装，在使用时加入水性交联剂进行混合，即得到。
实施例7
本实施例提供了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，包括40份水性丙烯酸树脂、10份氨基树脂、15份成膜助剂、29份水、1份中和剂和5份水性交联剂。其中所述水性丙烯酸树脂购于广东波特新材料有限公司，牌号为BT-S1050。所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，牌号为湛新325。所述成膜剂为异丁醇、丙二醇甲醚的混合物，其中异丁醇、丙二醇甲醚的质量比为2：1。所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为二甲基乙醇胺，所述中和剂B为质量分数为25％的氨水。所述水性交联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂购于广州市南太化工有限公司，牌号道康宁z-6040。
本实施例的第二个方面提供了所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚放在搅拌釜里搅匀，然后在在800转/min状态下滴加二甲基乙醇胺，滴加完成后，在800转/min下，搅拌30分钟；
(2)在步骤(1)所得物中加入氨基树脂、异丁醇、水，在800转/min下，滴加氨水，滴加完成后，在800转/min下，搅拌10分钟，
(3)静置1小时后，进行过滤和包装，在使用时加入水性交联剂进行混合，即得到。
实施例8
本实施例提供了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，包括40份水性丙烯酸树脂、10份氨基树脂、15份成膜助剂、29份水、1份中和剂和5份水性交联剂。其中所述水性丙烯酸树脂包括水性丙烯酸树脂A和水性丙烯酸树脂B，所述水性丙烯酸树脂A和水性丙烯酸树脂B的质量比为1：1，所述水性丙烯酸树脂A购于广东波特新材料有限公司，牌号为BT-S1050，所述水性丙烯酸树脂B购于东莞市方景合成材料有限公司，牌号为AS-2863。。所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，牌号为湛新325。所述成膜剂为乙醇、异丁醇、丙二醇甲醚的混合物，其中乙醇、异丁醇、丙二醇甲醚的质量比为1：1：1。所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为二甲基乙醇胺，所述中和剂B为质量分数为25％的氨水。
本实施例的第二个方面提供了所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚、异丁醇放在搅拌釜里搅匀，然后在在800转/min状态下滴加二甲基乙醇胺，滴加完成后，在800转/min下，搅拌30分钟；
(2)在步骤(1)所得物中加入氨基树脂、乙醇、水，在800转/min下，滴加氨水，滴加完成后，在800转/min下，搅拌10分钟，
(3)静置1小时后，进行过滤和包装，即得到。
实施例9
本实施例提供了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，包括40份水性丙烯酸树脂、10份氨基树脂、15份成膜助剂、29份水、1份中和剂和5份水性交联剂。其中所述水性丙烯酸树脂包括水性丙烯酸树脂A和水性丙烯酸树脂B，所述水性丙烯酸树脂A和水性丙烯酸树脂B的质量比为1：1，所述水性丙烯酸树脂A购于广东波特新材料有限公司，牌号为BT-S1050，所述水性丙烯酸树脂B购于东莞市方景合成材料有限公司，牌号为AS-2863。。所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，牌号为湛新325。所述成膜剂为乙醇、异丁醇、丙二醇甲醚的混合物，其中乙醇、异丁醇、丙二醇甲醚的质量比为1：1：1。所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为二甲基乙醇胺，所述中和剂B为质量分数为25％的氨水。所述水性交联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂购于广州市南太化工有限公司，牌号道康宁z-6040。
本实施例的第二个方面提供了所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚、异丁醇放在搅拌釜里搅匀，然后在在800转/min状态下滴加二甲基乙醇胺，滴加完成后，在800转/min下，搅拌30分钟；
(2)在步骤(1)所得物中加入氨基树脂、乙醇、水，在800转/min下，滴加氨水，滴加完成后，在800转/min下，搅拌10分钟，
(3)静置1小时后，进行过滤和包装，在使用时加入水性交联剂进行混合，即得到。
实施例10
本实施例提供了一种玻璃专用的水性涂料，按重量份计，包括40份水性丙烯酸树脂、10份氨基树脂、15份成膜助剂、29份水、1份中和剂和10份水性交联剂。其中所述水性丙烯酸树脂包括水性丙烯酸树脂A和水性丙烯酸树脂B，所述水性丙烯酸树脂A和水性丙烯酸树脂B的质量比为1：1，所述水性丙烯酸树脂A购于广东波特新材料有限公司，牌号为BT-S1050，所述水性丙烯酸树脂B购于东莞市方景合成材料有限公司，牌号为AS-2863。。所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，牌号为湛新325。所述成膜剂为乙醇、异丁醇、丙二醇甲醚的混合物，其中乙醇、异丁醇、丙二醇甲醚的质量比为1：1：1。所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为二甲基乙醇胺，所述中和剂B为质量分数为25％的氨水。所述水性交联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂购于广州市南太化工有限公司，牌号道康宁z-6040。
本实施例的第二个方面提供了所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚、异丁醇放在搅拌釜里搅匀，然后在在800转/min状态下滴加二甲基乙醇胺，滴加完成后，在800转/min下，搅拌30分钟；
(2)在步骤(1)所得物中加入氨基树脂、乙醇、水，在800转/min下，滴加氨水，滴加完成后，在800转/min下，搅拌10分钟，
(3)静置1小时后，进行过滤和包装，在使用时加入水性交联剂进行混合，即得到。
性能测试
性能测试一
在玻璃上喷涂底漆，并在160℃下烘烤2小时，然后使用有机溶剂型真空电镀底漆喷涂设备对实施例1-实施例10中所得到的水性涂料进行电镀，电镀之后将发放入160℃烤箱烘烤2小时，取出，晾凉，目测观察漆膜情况是澄清明亮还是会出现七彩光晕或有白色雾状物，表征漆膜的干性，若澄清明亮代表干性好，其余现象代表干性不好，并用手触摸漆膜是否平整光滑，或表面凹凸不平，表征遮盖力。
性能测试二
在玻璃上喷涂底漆，并在160℃下烘烤2小时，然后使用有机溶剂型真空电镀底漆喷涂设备对实施例1-实施例10中所得到的水性涂料进行电镀，电镀之后将发放入160℃烤箱烘烤2小时，取出，晾凉，参照GB/T9286-88的标准测漆成膜的附着力。
性能测试三
在25℃的条件下，使用岩田2#杯测试实施例1-实施例10中所得的水性涂料的粘度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃专用的水性涂料，其特征在于，按重量份计，至少包括30-60份水性丙烯酸树脂、5-20份氨基树脂、3-20份成膜助剂、20-40份水、0.1-3份中和剂和1-10份水性交联剂。
2.根据权利要求1所述的玻璃专用的水性涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的固含量≥45wt％。
3.根据权利要求1所述的玻璃专用的水性涂料，其特征在于，所述氨基树脂的固含量≥75wt％。
4.根据权利要求3所述的玻璃专用的水性涂料，其特征在于，所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂和/或正丁基醚化氨基树脂。
5.根据权利要求1所述的玻璃专用的水性涂料，其特征在于，所述成膜助剂的分子中至少含有一个羟基。
6.根据权利要求5所述的玻璃专用的水性涂料，其特征在于，所述成膜助剂选自醇类、醇酯类、醇醚类和醇醚酯类中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的玻璃专用的水性涂料，其特征在于，所述中和剂呈碱性。
8.根据权利要求7所述的玻璃专用的水性涂料，其特征在于，所述中和剂包括有中和剂A和中和剂B，所述中和剂A为有机胺类化合物，所述中和剂B为无机胺类化合物。
9.根据权利要求1所述的玻璃专用的水性涂料，其特征在于，所述水性交联剂为硅烷偶联剂。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的玻璃专用的水性涂料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、氨基树脂、成膜助剂、水和中和剂加入反应釜中，并进行搅拌，得到混合物A；
(2)将混合物A与水性交联剂进行混合，即得到。
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| CN202110468947.5A CN114644867A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种玻璃专用的水性涂料及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115678364A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-02-03 | 广东纯晶玻璃制品有限公司 | 一种新型玻璃涂料、消光涂料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110128902A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-16 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法 |
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