CN110128902A - 一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法 - Google Patents
一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110128902A CN110128902A CN201910541867.0A CN201910541867A CN110128902A CN 110128902 A CN110128902 A CN 110128902A CN 201910541867 A CN201910541867 A CN 201910541867A CN 110128902 A CN110128902 A CN 110128902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- temperature baking
- protection coating
- type glass
- resistance high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法,该耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料是由水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1、水性氨基树脂2、水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂、水性硅烷偶联剂、成膜助剂、增稠剂和水制成,配方中所用的水性丙烯酸树脂尤其适用于玻璃底材且耐水性好,能满足大部分玻璃素材的密着和耐100℃水煮1小时的要求;另外,配方所用的水性硅烷偶联剂对玻璃底材有强烈的粘接性,能满足一些特殊玻璃素材的密着性和耐100℃水煮1小时的性能要求。该耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法,具有工艺简单,生产成本低,并能适合于大规模生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法。
背景技术
随着玻璃制品的应用越来越广泛,玻璃保护涂料因能够对玻璃起到很好的保护作用,以及赋予特定的性能,因此玻璃保护涂料的制备越来越重要。
目前,水性玻璃涂料已逐步开始水性化,市场上也出现不少产品可满足一般物性要求,但现有技术中的水性玻璃涂料存在耐100℃水煮性能差的缺陷,无法满足高端客户要求,因此开发一种能耐水煮的水性玻璃保护涂料具有重要意义。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足,提供一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足,提供一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法。
为了实现上述目的之一,本发明采用如下技术方案:
提供一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,它是由以下重量百分比的原料制成:
优选的,所述的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,它是由以下重量百分比的原料制成:
更为优选的,所述的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,它是由以下重量百分比的原料制成:
所述水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液,固含量为40%~45%;
所述水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂,固含量为39%~41%;
所述水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂,固含量为38%~40%;
所述水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂,固含量为59%~61%。
所述润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷;
所述胺中和剂为叔丁基二乙醇胺;
所述水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂;
所述成膜助剂为二丙二醇丁醚或乙二醇单丁醚中的一种或者两种的组合物;
所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2,然后以一定转速搅拌混合一定时间,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂,然后以一定转速分散一定时间,得到第二混合物;
步骤三,制得最终产品:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水,然后以一定转速搅拌混合一定时间,再加入配方量的增稠剂,然后以一定转速搅拌混合一定时间,即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
上述技术方案中,所述步骤一中,然后以500rpm~700rpm的转速搅拌混合3min~7min,得到第一混合物。
上述技术方案中,所述步骤二中,然后以500rpm~700rpm的转速分散3min~7min,得到第二混合物。
上述技术方案中,所述步骤三中,往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水,然后以500rpm~700rpm的转速搅拌混合5min~15min,再加入配方量的增稠剂,然后以500rpm~700rpm的转速搅拌混合5min~15min,即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
本发明与现有技术相比较,有益效果在于:
(1)本发明提供的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,是由水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1、水性氨基树脂2、水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂、水性硅烷偶联剂、成膜助剂、增稠剂和水制成,其中,水性丙烯酸树脂硬度高,耐水性强,对玻璃素材密着性好;水性氨基树脂1柔韧性好,密着性好;水性氨基树脂2交联密度高,硬度高;水性环氧树脂柔韧性好,密着性好;水性硅烷偶联剂亲水性好,对玻璃底材有强烈的粘接性。另外,配方中所用的水性丙烯酸树脂尤其适用于玻璃底材且耐水性好,能满足大部分玻璃素材的密着和耐100℃水煮1小时的要求;另外,配方所用的水性硅烷偶联剂对玻璃底材有强烈的粘接性,能满足一些特殊玻璃素材的密着性和耐100℃水煮1小时的性能要求。
(2)本发明提供的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法,具有工艺简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1。
一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,它是由以下重量百分比的原料制成:
其中,水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液,固含量为42%;
其中,水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂,固含量为40%;
其中,水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂,固含量为39%;
其中,水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂,固含量为60%。
其中,润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷;
其中,胺中和剂为叔丁基二乙醇胺;
其中,水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂;
本实施例中,成膜助剂为二丙二醇丁醚;
其中,增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
上述一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2,然后以600rpm的转速搅拌混合5min,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂,然后以600rpm的转速分散5min,得到第二混合物;
步骤三,制得最终产品:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水,然后以600rpm的转速搅拌混合10min,再加入配方量的增稠剂,然后以600rpm的转速搅拌混合10min,即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
实施例2。
一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,它是由以下重量百分比的原料制成:
其中,水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液,固含量为40%;
其中,水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂,固含量为39%;
其中,水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂,固含量为38%;
其中,水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂,固含量为59%。
其中,润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷;
其中,胺中和剂为叔丁基二乙醇胺;
其中,水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂;
本实施例中,成膜助剂为乙二醇单丁醚;
其中,增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
上述一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2,然后以500rpm的转速搅拌混合7min,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂,然后以500rpm的转速分散7min,得到第二混合物;
步骤三,制得最终产品:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水,然后以500rpm的转速搅拌混合15min,再加入配方量的增稠剂,然后以500rpm的转速搅拌混合15min,即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
实施例3。
一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,它是由以下重量百分比的原料制成:
其中,水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液,固含量为45%;
其中,水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂,固含量为41%;
其中,水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂,固含量为40%;
其中,水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂,固含量为61%。
其中,润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷;
其中,胺中和剂为叔丁基二乙醇胺;
其中,水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂;
本实施例中,成膜助剂为二丙二醇丁醚和乙二醇单丁醚的组合物;
其中,增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
上述一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2,然后以700rpm的转速搅拌混合3min,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂,然后以700rpm的转速分散3min,得到第二混合物;
步骤三,制得最终产品:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水,然后以700rpm的转速搅拌混合5min,再加入配方量的增稠剂,然后以700rpm的转速搅拌混合5min,即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
实施例4。
一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,它是由以下重量百分比的原料制成:
其中,水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液,固含量为41%;
其中,水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂,固含量为39%;
其中,水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂,固含量为38%;
其中,水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂,固含量为59%。
其中,润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷;
其中,胺中和剂为叔丁基二乙醇胺;
其中,水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂;
本实施例中,成膜助剂为二丙二醇丁醚;
其中,增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
上述一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2,然后以550rpm的转速搅拌混合6min,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂,然后以550rpm的转速分散6min,得到第二混合物;
步骤三,制得最终产品:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水,然后以550rpm的转速搅拌混合12min,再加入配方量的增稠剂,然后以550rpm的转速搅拌混合12min,即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
实施例5。
一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,它是由以下重量百分比的原料制成:
其中,水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液,固含量为45%;
其中,水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂,固含量为41%;
其中,水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂,固含量为40%;
其中,水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂,固含量为61%。
其中,润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷;
其中,胺中和剂为叔丁基二乙醇胺;
其中,水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂;
本实施例中,成膜助剂为乙二醇单丁醚;
其中,增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
上述一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2,然后以650rpm的转速搅拌混合4min,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂,然后以650rpm的转速分散4min,得到第二混合物;
步骤三,制得最终产品:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水,然后以650rpm的转速搅拌混合8min,再加入配方量的增稠剂,然后以650rpm的转速搅拌混合8min,即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
性能测试:
对上述实施例1至实施例5制得的耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料进行性能测试,具体的测试结果请参见表1。
表1耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的性能测试表
涂料外观 | 清澈透明液体,无刺激性气味 |
涂膜外观 | 流平良好,均匀透明 |
流平性 | 优,无明显起皱橘皮 |
流挂性 | 优,无明显流挂积边 |
抗刮性 | 优,指甲刮蹭无明显划痕 |
光泽 | 87-90% |
百格密着(玻璃素材) | 0级 |
耐酒精 | 200回不见底 |
耐沸水测试(100℃水煮) | 测试1小时,涂膜不起泡、密着O级 |
硬度(三菱铅笔) | H |
耐弯曲性 | 3MM无开裂掉漆 |
可见,从表1的测试数据可知,本发明制得的耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料具有很好的外观特性、流平性、流挂性和抗刮性,并且光泽度、百格密着性和硬度好,且能够耐酒精、耐沸水测试和耐弯曲性。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,其特征在于:它是由以下重量百分比的原料制成:
2.根据权利要求1所述的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,其特征在于:它是由以下重量百分比的原料制成:
3.根据权利要求1所述的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,其特征在于:它是由以下重量百分比的原料制成:
4.根据权利要求1所述的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,其特征在于:所述水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液,固含量为40%~45%;
所述水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂,固含量为39%~41%;
所述水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂,固含量为38%~40%;
所述水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂,固含量为59%~61%。
5.根据权利要求1所述的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料,其特征在于:所述润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷;
所述胺中和剂为叔丁基二乙醇胺;
所述水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂;
所述成膜助剂为二丙二醇丁醚或乙二醇单丁醚中的一种或者两种的组合物;
所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
6.权利要求1至5任意一项所述的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2,然后以一定转速搅拌混合一定时间,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂,然后以一定转速分散一定时间,得到第二混合物;
步骤三,制得最终产品:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水,然后以一定转速搅拌混合一定时间,再加入配方量的增稠剂,然后以一定转速搅拌混合一定时间,即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
7.根据权利要求6所述的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,然后以500rpm~700rpm的转速搅拌混合3min~7min,得到第一混合物。
8.根据权利要求6所述的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,然后以500rpm~700rpm的转速分散3min~7min,得到第二混合物。
9.根据权利要求6所述的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤三中,往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水,然后以500rpm~700rpm的转速搅拌混合5min~15min,再加入配方量的增稠剂,然后以500rpm~700rpm的转速搅拌混合5min~15min,即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910541867.0A CN110128902B (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910541867.0A CN110128902B (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110128902A true CN110128902A (zh) | 2019-08-16 |
CN110128902B CN110128902B (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=67579019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910541867.0A Active CN110128902B (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110128902B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114644867A (zh) * | 2021-04-28 | 2022-06-21 | 肇庆市哈力化工有限公司 | 一种玻璃专用的水性涂料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101712833A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-05-26 | 重庆斯耐博涂料有限公司 | 水性环保罩光漆及其制备方法 |
CN104559555A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-04-29 | 上海国谷化工科技有限公司 | 一种耐水煮的水性丙烯酸漆配制方法 |
CN105153871A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-12-16 | 刘善江 | 一种玻璃用水漆及其制备方法 |
-
2019
- 2019-06-21 CN CN201910541867.0A patent/CN110128902B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101712833A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-05-26 | 重庆斯耐博涂料有限公司 | 水性环保罩光漆及其制备方法 |
CN104559555A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-04-29 | 上海国谷化工科技有限公司 | 一种耐水煮的水性丙烯酸漆配制方法 |
CN105153871A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-12-16 | 刘善江 | 一种玻璃用水漆及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114644867A (zh) * | 2021-04-28 | 2022-06-21 | 肇庆市哈力化工有限公司 | 一种玻璃专用的水性涂料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110128902B (zh) | 2021-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101365763B (zh) | 环氧硅烷低聚物和包含它的涂料组合物 | |
CN105542630B (zh) | 一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法 | |
US20190218417A1 (en) | Waterborne amino baking varnish and method for preparing the same | |
CA2867941C (en) | Siloxane-based dry erase coatings with low volatile organic character | |
CN101367985B (zh) | 无机改性的聚酯粘合剂制剂、其制备方法及其应用 | |
CN105949983A (zh) | 一种高固含的快干型耐擦伤清漆组合物、制备方法及用途 | |
EP2804917B1 (en) | Low volatile organic compomemt dry erase siloxane-based coatings | |
CN107033296A (zh) | 超耐候聚硅氧烷改性丙烯酸树脂及面漆制备方法 | |
CN112812670A (zh) | 一种双组分pu涂料及其应用 | |
CN107652729A (zh) | 一种市政铁护栏环保型水性防护漆及其制备方法 | |
EP3458261A1 (en) | Dry-erase compositions and methods of making and using thereof | |
CN109913060A (zh) | 水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法 | |
CN111117469A (zh) | 一种无溶剂的uv喷涂白面漆及其制备方法 | |
CN113402952B (zh) | 一种双组份水性环氧银粉漆及其制备方法与应用 | |
CN110128902A (zh) | 一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法 | |
CN102153932B (zh) | 单组分型室温固化的含水顶涂层组合物 | |
WO2022198962A1 (zh) | 一种屏幕用水性罩光清漆组合物及其制备方法和应用 | |
CN103865377A (zh) | 一种水性丙烯酸聚氨酯有机硅涂料 | |
CN110938338B (zh) | 一种环保型高固含量涂料及其制备方法 | |
CN1312820A (zh) | 水性保护涂料组合物在工业涂料中的应用以及水性涂料组合物 | |
CN115851099B (zh) | 一种用于塑胶的水性双组份涂料及其制备方法和应用 | |
CN109689808A (zh) | 具有优越耐久性的水基密封剂 | |
CN111978811A (zh) | 水性单组份清面漆涂料及其制备方法 | |
CN110305561B (zh) | 一种防腐的水性叶络纹理效果漆及其制备方法和施工方法 | |
CN110066583A (zh) | 改性醇酸树脂涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |