CN112812683A - 一种uv涂料及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车内饰材料技术领域，具体涉及一种UV涂料及其应用。一种UV涂料，所述UV涂料的制备原料，按重量百分比计，至少包括以下组分：溶剂5‑50％、丙烯酸酯单体15‑55％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物25‑65％、光引发剂2‑8％、其他助剂0.5‑5.5％。本发明提供的UV涂料采用一涂工艺，可重涂性能优异，同时具有固化速度快、硬度高、耐化性优异和低VOC含量等特点，可以很好的满足主流汽车内饰高光零部件的性能需求。

Description

一种UV涂料及其应用

技术领域

本发明涉及汽车内饰材料技术领域，具体涉及一种UV涂料及其应用。

背景技术

光固化是指单体、含双键低聚物等在紫外光诱导下发生的固化过程，一般用于成膜过程。一般来说，该技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保等特点。在汽车内饰领域，高光钢琴黑饰件一般采用热固双组份聚氨酯涂料和紫外光固化涂料(以下简称UV涂料)的组合。

尽管UV涂料存在众多优点，但其依然存在以下缺陷：1.UV涂料的交联度显著高于常规的热固涂料，因此不良品在重涂返工时第二层很难通过单体或溶剂咬噬以获得在第一层上的附着力，导致涂料的重涂性不佳；2.深色，特别是黑色会吸光，从而导致涂层的深层固化效果差，在厚涂中这一点尤为明显，导致涂料不适合用于深色涂层；3.传统的两涂工艺加工工序较为繁琐。另外，传统的双组分聚氨酯涂料受限于热固双组份聚氨酯底漆的烘烤条件，一般需要下线强制加烤30-60min，存在加工时较长的问题。

针对上述技术问题，本发明通过对UV、非UV树脂进行复配以及对光引发剂的优选，解决汽车内饰高光钢琴黑工艺繁琐(两涂)、UV涂料重涂性不佳和不适合加深色的弊端，达到一涂UV色漆取代传统两涂工艺从而提升生产效率，降低不良率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种UV涂料，所述UV涂料的制备原料，按重量百分比计，至少包括以下组分：溶剂5-50％、丙烯酸酯单体15-55％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物25-65％、光引发剂2-8％、其他助剂0.5-5.5％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸酯单体Ⅰ和丙烯酸酯单体Ⅱ的混合物；所述丙烯酸酯单体Ⅰ为三官能丙烯酸酯单体和/或四官能丙烯酸酯单体；所述丙烯酸酯单体Ⅱ为二官能丙烯酸酯单体。

作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯单体Ⅰ的粘度不低于50cps。

作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯单体Ⅱ的粘度不高于20cps。

作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯单体Ⅰ和丙烯酸酯单体Ⅱ的重量比为(0.4-6)：1。

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ和聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ的混合物；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ为三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物和/或四官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ为二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ和聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ的重量比为(5-11)：(0.4-2)。

作为本发明一种优选的技术方案，还包括3-15％纯丙树脂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述纯丙树脂的重均分子量为10000-50000。

作为本发明一种优选的技术方案，所述其他助剂至少包括流平剂、着色剂中的一种。

本发明第二个方面提供了所述的UV涂料的应用，应用于汽车内饰件领域。

有益效果

本发明提供了一种单组份UV涂料，将传统的两涂工艺简化为一涂工艺，且该UV涂料具有固化速度快、硬度高、耐化性优异、低VOC含量、可重涂性能优异，可以很好的满足主流汽车内饰高光零部件的性能需求。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

本发明所述粘度，是由博力飞旋转粘度仪于25℃测得。

本发明第一个方面提供了本发明第一个方面提供了一种UV涂料，所述UV涂料的制备原料，按重量百分比计，至少包括以下组分：溶剂5-50％、丙烯酸酯单体15-55％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物25-65％、光引发剂2-8％、其他助剂0.5-5.5％。

溶剂

本发明中，所述溶剂，没有特别的限制，可提及酯类溶剂、酮类溶剂等。

本发明中，所述酮类溶剂，没有特别的限制，为本领域技术人员熟知。

在一种优选的实施方式中，所述酮类溶剂选自丙酮、甲基异丁酮(MIBK)、二异丁基酮(DIBK)中的至少一种。

在一种更优选的实施方式中，所述酮类溶剂的用量占涂料原料总用量的5-30wt％；可提及5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％等。

在一种最优选的实施方式中，所述酮类溶剂的用量占涂料原料总用量的10-15wt％。

本发明中，所述酯类溶剂，没有特别的限制，为本领域技术人员熟知。

在一种优选的实施方式中，所述酯类溶剂选自醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯、醋酸仲丁酯中的至少一种。

在一种更优选的实施方式中，所述酯类溶剂的用量占涂料原料总用量的0-20wt％；可提及0、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％等。

在一种最优选的事实方式中，所述酮类溶剂的用量占涂料原料总用量的5-10wt％。

发明人认为，本体系中采用酮类和酯类溶剂的复配，能够起到稀释剂的作用，降低体系粘度，符合喷涂施工工艺的要求。发明人在研究过程中发现，酮类溶剂和酯类溶剂可以在其公开的重量份范围内任意复配(酮类溶剂5-30％、酯类溶剂0-20％)，但是其用量不能超过范围的最大值。若酮类溶剂或酯类溶剂用量过多，会降低施工粘度，容易导致流挂和咬噬素材等外观不良现象。

丙烯酸酯单体

本发明中，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸酯单体Ⅰ和丙烯酸酯单体Ⅱ的混合物；所述丙烯酸酯单体Ⅰ为三官能丙烯酸酯单体和/或四官能丙烯酸酯单体；所述丙烯酸酯单体Ⅱ为二官能丙烯酸酯单体。

在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸酯单体Ⅰ和丙烯酸酯单体Ⅱ的重量比为(0.4-6)：1。

丙烯酸酯单体Ⅰ

本发明中，所述丙烯酸酯单体Ⅰ的用量占涂料原料总用量的10-30wt％。

在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸酯单体Ⅰ的用量占涂料原料总用量的比例，可提及10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％等。

在一种更优选的实施方式中，所述丙烯酸酯单体Ⅰ的用量占涂料原料总用量的15-25wt％。

本发明中，所述丙烯酸酯单体Ⅰ在25℃下的粘度不低于50cps。

在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸酯单体Ⅰ选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。

丙烯酸酯单体Ⅱ

本发明中，所述丙烯酸酯单体Ⅱ的用量占涂料原料总用量的5-25wt％。

在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸酯单体Ⅱ的用量占涂料原料总用量的比例，可提及5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％等。

在一种更优选的实施方式中，所述丙烯酸酯单体Ⅱ的用量占涂料原料总用量的5-15wt％。

本发明中，所述丙烯酸酯单体Ⅱ在25℃下的粘度不高于20cps。

在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸酯单体Ⅱ选自1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的至少一种。

发明人认为，本体系所用丙烯酸酯单体起到活性稀释剂的作用，丙烯酸酯单体Ⅰ(三/四官能丙烯酸酯单体)提供硬度和耐磨性，丙烯酸酯单体Ⅱ(二官能丙烯酸酯单体)起到增加附着力和降低体系粘度的作用，两种单体复配，能够提高漆膜的固化速度，降低漆膜的固化收缩性和表面张力，使漆膜对基材具有较好的附着力，固化后具有较高的硬度、耐磨性、耐热性和柔韧性。丙烯酸酯单体Ⅰ和丙烯酸酯单体Ⅱ可以在公开的重量份范围内以任意比例混合(丙烯酸酯单体Ⅰ15-25份、丙烯酸单体Ⅱ5-15份)，但是其用量均不能超过范围的最大值。若丙烯酸酯单体Ⅰ的用量过多，使固化交联密度过高，导致漆膜易开裂的问题；若丙烯酸酯单体Ⅱ的用量过多，会降低体系的施工粘度，从而导致漆膜容易产生流挂和咬噬基材等外观不良问题。

聚氨酯丙烯酸酯低聚物

本发明中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ和聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ的混合物；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ为三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物和/或四官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ为二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。

在一种优选的实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ和聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ的重量比为(5-11)：(0.4-2)。

聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ

本发明中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ的用量占涂料原料总用量的25-55wt％。

在一种优选的实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ的用量占涂料原料总用量的比例，可提及25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％、42wt％、43wt％、44wt％、45wt％、46wt％、47wt％、48wt％、49wt％、50wt％、51wt％、52wt％、53wt％、54wt％、55wt％等。

在一种更优选的实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ的用量占涂料原料总用量的30-45wt％。

本发明中，为了提高漆膜的硬度、光泽性和流平性，所述三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物和/或四官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物的来源，可提及长兴化学6130B-80、深圳冠达鑫GD-315、沙多玛CN989NS、科宁Photomer6008、RAHN Genomer 4316、喜来坞UVU6451、叁漆化工L-6410等。

聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ

本发明中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ的用量占涂料原料总用量的1-10wt％。

在一种优选的实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ的用量占涂料原料总用量的比例，可提及1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％等。

在一种更优选的实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ的用量占涂料原料总用量的3-5wt％。

本发明中，为了提高漆膜的硬度、光泽性和流平性，所述二官能脂肪族丙烯酸酯低聚物的来源，可提及沙多玛CN996J75NS、日本合成UV-ME4744、长兴化学6123、三漆化工L-6210等。

发明人发现，三/四官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物有着二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物所不具备的硬度和耐磨性，同时比六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物的固化收缩更低，韧性更佳；其与二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物复配后，在保持其原有性能的基础上，能够进一步降低漆膜的固化收缩和耐磨性，同时提高对基材的附着力。发明人在研究过程中还发现，本体系中聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ和聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ可以在其公开的重量份范围内以任意比例混合(聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ25-55份、聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ1-10份)，但均不能超过范围的最大值；若三/四官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的添加量过高，体系粘度增加，流平性下降；若其添加量过少，涂层交联密度降低，涂膜变软，耐性下降。若二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的添加量过高，容易降低涂层交联密度，影响漆膜硬度、耐磨和耐化学性；若其添加量过少，降低涂层韧性，涂膜变脆，导致涂料的重涂性降低。

光引发剂

本发明中，所述光引发剂的用量占涂料原料总用量的2-8wt％。

在一种优选的实施方式中，所述光引发剂的用量占涂料原料总用量的比例，可提及2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％等。

在一种更优选的实施方式中，所述光引发剂的用量占涂料原料总用量的3-6wt％。

本发明中，所述光引发剂，没有特别的限制，为本领域技术人员熟知。

在一种优选的实施方式中，为了提高本有色体系中漆膜的固化效果和耐黄变性，所述光引发剂的来源，可提及巴斯夫，型号Irgacure184、Irgacure MBF、Omnirad TPO、Irgacure 819中的至少一种。

发明人在研究过程中发现，本体系中添加的光引发剂的总量不能超过公开的重量份范围(光引发剂1-10份)；若光引发剂的含量过低，影响固化效果；若光引发剂的含量过高，已造成光引发剂的残留，从而导致漆膜涂层的耐候性降低。

纯丙树脂

本发明中，所述UV涂料的制备原料还包括3-15％纯丙树脂。

在一种优选的实施方式中，所述纯丙树脂的用量占涂料原料总用量的比例，可提及3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％等。

在一种更优选的实施方式中，所述纯丙树脂的用量占涂料原料总用量的5-10wt％。

本发明中，所述纯丙树脂，没有特别的限制。

在一种优选的实施方式中，所述纯丙树脂的聚合单体至少包括甲基丙烯酸甲酯(MMA)。

在一种更优选的实施方式中，所述纯丙树脂的重均分子量为10000-50000。

本发明中，所述纯丙树脂的来源，没有特别的限制，可提及长兴化学6530B-40、湛新EB745、叁漆化工L-6020、璐彩特4026等。

发明人发现，本体系采用甲基丙烯酸甲酯等单体聚合得到的分子量为1-5W的纯丙树脂，可以有效降低UV涂料固化收缩，增加附着力，同时不会因为纯丙树脂的分子量过大对漆膜流平性和丰满度造成大的影响。发明人还发现，本发明纯丙树脂的添加量必须在所公开的范围内(纯丙树脂3-15份)，若其添加量过多会降低涂层交联密度，使得涂层耐性下降，流平也会下降；若其添加量过少，漆膜的附着力和重涂性均会下降。

发明人在研究过程中还意外发现，在重涂性能上，二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物的柔韧性好，纯丙树脂在体系中属于惰性树脂，复配后能起到降低涂层固化收缩、提升附着力的作用，因此具备良好的重涂性。

其他助剂

本发明中，所述其他助剂至少包括流平剂、着色剂中的一种。

流平剂

本发明中，所述流平剂的用量占涂料原料总用量的0.1-2wt％。

在一种优选的实施方式中，所述流平剂的用量占涂料原料总用量的比例，可提及0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％、2.0wt％等。

在一种更优选的实施方式中，所述流平剂用量占涂料原料总用量的0.6-1.6wt％。

本发明中，所述流平剂，没有特别的限制，为本领域技术人员熟知。

在一种优选的实施方式中，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂和/或有机硅类流平剂。

在一种优选的实施方式中，为了提高漆膜在全波段的流平性，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂和有机硅类流平剂的混合物。

在一种更优选的实施方式中，所述丙烯酸酯类流平剂和有机硅类流平剂的重量比为1：(0.2-3)。

本发明中，所述丙烯酸酯类流平剂，没有特别的限制，可提及BYK358、EFKA3777、TEGO FLOW300等。

本发明中，所述有机硅类流平剂，没有特别的限制，可提及BYK306、TegoGlide450、BYK333、道康宁DC57等。着色剂

本发明中，本发明中，所述着色剂，没有特别的限制，为本领域技术人员熟知，可提及色浆等。

在一种优选的实施方式中，所述色浆的用量占涂料原料总用量的0-3.5wt％。

在一种更优选的实施方式中，所述色浆的用量占涂料原料总用量的比例，可提及0、0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％、2.0wt％、2.1wt％、2.2wt％、2.3wt％、2.4wt％、2.5wt％、2.6wt％、2.7wt％、2.8wt％、2.9wt％、3.0wt％、3.1wt％、3.2wt％、3.3wt％、3.4wt％、3.5wt％、等。

在一种更优选的实施方式中，所述色浆的用量占涂料原料总用量的1-3wt％。

本发明中，所述色浆的来源，没有特别的限制，可提及购买和自制。

本发明中，所述色浆的制备原料，按重量百分比计，至少包括以下组分：色粉10％、丙烯酸树脂20-30％、分散剂3-5％，溶剂补足余量。

在一种优选的实施方式中，为了提高色浆与本体系的相容性和分散性，所述丙烯酸树脂为本体系配方中使用的树脂。。

在一种优选的实施方式中，所述溶剂为酮类溶剂、酯类溶剂中的至少一种；优选本体系配方中使用的溶剂。

在一种优选的实施方式中，所述分散剂，没有特别的限制，为本领域技术人员熟知。

本发明中，所述色浆的制备方法为，将高色素炭黑、丙烯酸树脂、分散剂和溶剂混合，搅拌均匀，即得。

本发明中，所述UV涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将溶剂、丙烯酸酯单体、光引发剂、聚氨酯丙烯酸酯低聚物混合，搅拌均匀；

(2)加入纯丙树脂，搅拌均匀；

(3)加入其他助剂，搅拌均匀，过滤，即得。

本发明第三个方面提供了所述的UV涂料的应用，应用于汽车内饰件领域。

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例

下面举出实施例和比较例，更具体地说明本发明，但只要不超出本发明的宗旨，本发明并不限于下述的实施例。

下面是实施例和比较例中使用的组分的说明，以重量百分比(％)计，如表1所示。

表1.

实施例和对比例所述UV涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将溶剂、丙烯酸酯单体、光引发剂、聚氨酯丙烯酸酯低聚物混合，搅拌均匀；

(2)加入纯丙树脂，搅拌均匀；

(3)加入流平剂和着色剂，搅拌均匀，过滤，即得。

性能测试

(1)外观：目视，观察固化完成后的干膜外观，流平性好，无针孔、油窝等不良为合格；

(2)附着力：依据测试标准ISO2409，要求百格≤1级；

(3)水解：96℃，湿度96％环境下放置72小时后测试外观和附着(方法同上)；

(4)耐面霜：测试条件依据TL226-PV3964，80℃*24h,测试后外观和附着力无明显变化；

(5)耐刮侧：测试条件依据TL226-PV3952，10N，0.75mm(Bosch)头，漆膜不划破为合格；

(6)Taber耐磨：测试条件依据GMW14867-GMW3208,CS-10砂轮500g负重*1000次，漆膜不可磨穿；

(7)散发性能：GB/T34675-2017，要求总voc≤550g/L；

(8)湿态摩擦:干态摩擦使用标准白布负重9N在固化完成的漆面摩擦1000次，湿态摩擦使用沾湿的标准白布负重9N在漆面固化完成的摩擦100次。漆面无明显变化，白布上未沾色即为合格；

(9)光老化：大众TL226-PV1303，要求漆膜无粉化、开裂、起泡；

(10)重涂性能：将喷涂固化好的漆膜用砂纸打磨平整后再重新喷涂、固化，测试重喷后漆膜的附着力。

实施例和对比例的性能测试结果见表2。

表2.

由表2测试结果，可以得出以下结论：

1.外观：通过外观观察可以看出，本发明提供的涂料喷涂后流平性能较好，喷涂后漆膜无针孔、油窝等不良外观问题；

2.重涂性能：通过对比涂料喷涂固化完的附着力以及打磨重涂后的附着力可以看出，本发明实施例提供的涂料重涂前后都有优异的附着力，而对比例中(纯丙树脂或者聚氨酯树脂或色浆的添加不在合理范围)在重涂之后就难以与基材实现良好的附着；

3.水解测试：主要通过高温高湿的环境测试，考察漆膜是否能形成致密的固化交联网络保持优异的水解稳定性。通过该测试可以看出，本发明提供的涂料漆膜在水解测试后，外观附着性能均符合要求，说明本发明公开的技术方案能够形成非常稳定的固化交联的网络，光固化性能较好。而在同类涂料中，黑色的漆膜由于黑浆会吸收部分紫外光，因此对于配方的光固化性能要求更为苛刻，而发明技术方案不仅能够实现黑涂料膜的完全固化，而且光固化性能较对比例更为优秀；

4.耐面霜测试：反应漆膜的耐化学性能，从测试结果可以看出，漆膜耐化学性能可以满足测试要求；

5.耐刮擦测试：耐刮擦性能主要考察漆膜耐擦伤性能，该性能与漆膜表层固化、深层固化程度密切相关，耐刮擦性能优异能够一定程度反应漆膜表层和深层固化更为完全；对比例中色浆过量对于整体的固化性能都有明显影响，耐刮擦性能达不到测试要求；

6.Taber耐磨和干湿态摩擦：都考察漆膜的耐磨性能，耐磨性与漆膜固化程度、交联密度以及表层硬度相关，需要形成致密的交联网络并且表面有足够的硬度，才不容易被磨穿。从测试结果看，本发明实施例提供的涂料漆膜的耐磨性能能够达到测试要求，而对比例中由于过量色浆对固化的影响，耐磨性不能通过测试；

7.光老化：主要考察漆膜的耐候性能，测试结果可以看出，本发明技术方案可以满足测试要求；

8.散发性能：从总的VOC测试结果看，本发明技术方案制得涂料漆膜的总挥发更少，散发性能相对更优；

上述漆膜的性能检测中外观为评价干膜有无起泡、橘皮、缩孔、火山口、痱子等表面缺陷。从上表中可以看出，本发明实施例制得的汽车内饰件用单组份UV涂料可以完全符合大众TL226和通用GMW14867标准。除此之外，该UV涂料的施工工艺与传统两涂工艺相比还具备以下优点：

1.该UV涂料属于单涂层工艺，无须喷涂热固化底漆，比传统两涂工艺可以节省70％以上的加工时间；

2.该UV涂料的特性是瞬间固化(＜1min)，漆膜的硬度和耐磨性在光固化后即建立完成，而传统PU涂料或双重固化UV涂料需要强制加烤数小时后才能获得最佳的硬度和耐磨性，因此可以大幅减少测试所需的养护时间；

3.该涂料具备良好的可重涂性能，能有效降低施工不良率，降低加工成本。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (11)

1.一种UV涂料，其特征在于，所述UV涂料的制备原料，按重量百分比计，至少包括以下组分：溶剂5-50％、丙烯酸酯单体15-55％、聚氨酯丙烯酸酯低聚物25-65％、光引发剂2-8％、其他助剂0.5-5.5％。

2.根据权利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸酯单体Ⅰ和丙烯酸酯单体Ⅱ的混合物；所述丙烯酸酯单体Ⅰ为三官能丙烯酸酯单体和/或四官能丙烯酸酯单体；所述丙烯酸酯单体Ⅱ为二官能丙烯酸酯单体。

3.根据权利要求2所述的UV涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯单体Ⅰ的粘度不低于50cps。

4.根据权利要求2所述的UV涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯单体Ⅱ的粘度不高于20cps。

5.根据权利要求2所述的UV涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯单体Ⅰ和丙烯酸酯单体Ⅱ的重量比为(0.4-6)：1。

6.根据权利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ和聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ的混合物；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ为三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物和/或四官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ为二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。

7.根据权利要求6所述的UV涂料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅰ和聚氨酯丙烯酸酯低聚物Ⅱ的重量比为(5-11)：(0.4-2)。

8.根据权利要求1所述的UV涂料，其特征在于，还包括3-15％纯丙树脂。

9.根据权利要求8所述的单组份UV涂料，其特征在于，所述纯丙树脂的重均分子量为10000-50000。

10.根据权利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述其他助剂至少包括流平剂、着色剂中的一种。

11.一种根据权利要求1-10任一项所述的UV涂料的应用，其特征在于，应用于汽车内饰件领域。