CN104999823A - 一种具有金属爆裂效果的烫金膜及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有金属爆裂效果的烫金膜，包括从下往上依次设有的基材层，离型层、保护层、着色层、金属层、胶水层、爆裂层和背胶层。本发明烫印膜增加了爆裂层，达到烫印膜美观、有金属爆裂效果的作用，爆裂层让被烫印产品有自然裂纹更为美观，本发明烫印膜通过胶层的作用，具有不易脱落、耐清洗、耐热等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种烫金膜，尤其涉及一种具有金属爆裂效果的烫金膜及其制作工艺。
背景技术
烫金膜又称电化铝(电化铝的叫法在印刷行业用得更多)，是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，烫金膜广泛应用于以布料、皮革等作为原料的服饰、鞋材领域，在服饰和皮革上加印上各种图案来增加服饰的美观。烫金膜现有的烫金膜主要有皮革转移膜,烫布膜，一般在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的，一般为4～5层，图案效果一般做不到具有自然金属爆裂纹的效果。
发明内容
为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种不易脱落、烫印适用性好、耐热、具有金属爆裂效果的烫金膜及其制作工艺。
本发明的技术方案为：一种具有金属爆裂效果的烫金膜，其特征在于，包括基材层，离型层、保护层、着色层、金属层、胶水层、爆裂层和背胶层，所述基材层上涂覆有离型层，离型层上涂覆有保护层，保护层上涂覆有着色层，着色层上电镀有金属层，金属层上涂覆有胶水层，胶水层上涂覆有爆裂层，爆裂层上涂覆有背胶层。
所述基材层采用PET、PC、PP、EVA等材料制成的塑料薄膜，优选为PET薄膜，PET薄膜厚度为10～30μm。
所述离型层为离型剂涂布而成，离型剂优选为水性聚氨酯涂料，涂布厚度为0.5～5μm。烫金膜主要的作用就是将烫金膜转印到各种各样的产品上，离型层的主要作用就是使得烫金膜转印时能完整地与基材层脱离，因此选用的离型剂非常重要，水性聚氨酯具有良好涂膜机械性能、成膜性，成膜后离型效果好，离型面光洁、平整，透明度高，可以很好透射金属光泽；具有良好的耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，成膜后耐清洗，不容易脱落，稳定性好。
所述保护层为油性聚氨酯树脂涂料涂布而成，涂布厚度为0.5μm～5μm左右。保护层的主要作用是保护着色层，提高了膜的抗拉伸能力，烫印膜转印时着色层被保护层保护不会变形起褶皱或撕裂。
所述着色层主要成分是成膜性、耐热性、透明性、适宜的合成树脂和染料，主要作用有两个：一是显示颜色；二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化，着色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，着色层选用添加有燃料的丙烯酸树脂涂料涂布而成，涂布厚度为0.2～1μm。
所述金属层为镀铝层，厚度为0.3-1μm左右；金属层的主要作用是反射光线，改变着色层颜色，使其呈现金属光泽。
所述胶水层为热熔型聚胺脂树脂，厚度为1-10μm左右，胶水层的主要作用是保护镀铝层不会被后续爆裂层涂布时所刮伤、破坏膜层、造成废品。
所述爆裂层为采用纤维素树脂和聚胺脂树脂按1:1混合的涂料涂布而成，厚度为1-10μm左右,涂料固化后比较坚硬，烫金膜转印到皮料或布料上时该涂料层会自然开裂从而形成爆裂效果。
所述背胶层为热熔型聚胺脂树脂，厚度为1-10μm左右。背胶层的作用是将烫印膜上的转印涂层转移粘附在被烫物体上，采用热熔型聚氨酯树脂大大增加了烫印膜转印后的附着力，不易脱落。
本发明具有金属爆裂效果的烫金膜的制作工艺包括如下步骤：
前期准备，选用10～30μmPET薄膜作为涂布基材，调配稀释待涂布各层涂料，将PET薄膜安装在涂布机上，开启涂布机，设定烘烤温度和涂布速度；
离型层涂布，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为100～130m/min，采用220目网辊涂布；
保护层涂布，在离型层上涂布保护层，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为80～120m/min，采用175目网辊涂布；
着色层涂布，在保护层上涂布着色层，设定烘烤温度为130℃～180℃，涂布速度为70～100m/min，采用175目网辊涂布；
将上述涂布好的半成品收卷置于70℃烘箱内熟化24小时；
真空电镀，在条件下在上述半成品着色层上电镀铝层；
胶水层涂布，在镀铝层上涂布胶水层，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为80～120m/min，采用80目网辊涂布；
爆裂层涂布，在胶水层上涂布爆裂层，设定烘烤温度为130℃～170℃，涂布速度为10～30m/min，采用刮刀进行刮涂；
背胶层涂布，在爆裂层上涂布背胶层，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为80～120m/min，采用80目网辊涂布；
包装成品，储存待用。
本发明的有益效果为：
1、本发明烫印膜增加了爆裂层，达到被烫印产品美观、有金属爆裂效果的作用，爆裂层让被烫印产品有自然裂纹，产品外观具有多样性。
2、本发明烫印膜离型层采用水性聚氨酯涂料，耐水性、耐溶剂性好，烫印膜转印后不容易掉色，稳定性好；
3、本发明烫印膜在离型层和这着色层之间增加了保护层，烫印膜转印时着色层由于保护层的保护不会受损，降低了废品率；
4、本发明烫印膜烫印适用性好，可很好地粘附在各种皮革、纺织品表面上，不易脱落；
5、本发明烫印膜耐热性好，耐热温度可高达180℃。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、基材层；2、离型层；3、保护层；4、着色层；5、镀铝层；6、胶水层；7、爆裂层；8、背胶层。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述，本发明方向以图1为准。
如图1所示，一种具有金属爆裂效果的烫金膜，其特征在于，包括基材层1，离型层2、保护层3、着色层4、镀铝层5、胶水层6、爆裂层7和背胶层8，所述基材层1上涂覆有离型层2，离型层2上涂覆有保护层3，保护层3上涂覆有着色层4，着色层4上电镀有镀铝层5，镀铝层5上涂覆有胶水层6，胶水层6上涂覆有爆裂层7，爆裂层7上涂覆有背胶层8。
本发明具有金属爆裂效果的烫金膜的制作工艺如下：
前期准备，选用10～15μmPET薄膜作为涂布基材，调配稀释待涂布各层涂料，将PET薄膜安装在涂布机上，开启涂布机，设定烘烤温度和涂布速度；
离型层涂布，在PET薄膜上涂布离型层，设定烘烤温度为110℃～140℃，涂布速度为120m/min，采用220目网辊涂布，涂布厚度为0.5～1μm；
保护层涂布，在离型层上涂布保护层，设定烘烤温度为120℃～150℃，涂布速度为90m/min，采用175目网辊涂布，涂布厚度为0.5～1μm；
着色层涂布，在保护层上涂布着色层，设定烘烤温度为140℃～170℃，涂布速度为80m/min，采用175目网辊涂布，涂布厚度为0.2～0.5μm；
将上述涂布好的半成品收卷置于70℃烘箱内熟化24小时；
真空电镀，在条件下在上述半成品着色层上电镀铝层，电镀厚度为0.3-0.5μm左右；
胶水层涂布，在镀铝层上涂布胶水层，设定烘烤温度为110℃～130℃，涂布速度为100m/min，采用80目网辊涂布，涂布厚度为1-1.5μm；
爆裂层涂布，在胶水层上涂布爆裂层，设定烘烤温度为140℃～160℃，涂布速度为20m/min，采用10丝的刮刀进行刮涂，涂布厚度为1-1.5μm左右；
背胶层涂布，在爆裂层上涂布背胶层，设定烘烤温度为110℃～130℃，涂布速度为100m/min，采用80目网辊涂布，涂布厚度为1-1.5μm；
包装成品，储存待用，储存条件为冬季0℃以上，夏季38℃以下。
本发明具有金属爆裂效果的烫金膜通过加热、加压的方法将转印涂层全面或局部转印到各种合成皮革、天然皮革、纺织品等表面，使得广泛应用于鞋材、箱包、服装革等产品上，产品具有自然裂纹更美观。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有金属爆裂效果的烫金膜，其特征在于，包括基材层，离型层、保护层、着色层、金属层、胶水层、爆裂层和背胶层，所述基材层上涂覆有离型层，离型层上涂覆有保护层，保护层上涂覆有着色层，着色层上电镀有金属层，金属层上涂覆有胶水层，胶水层上涂覆有爆裂层，爆裂层上涂覆有背胶层。
2.根据权利要求1所述的具有金属爆裂效果的烫金膜，其特征在于，所述基材层采用PET、PC、BOPP、EVA等材料制成的塑料薄膜。
3.根据权利要求1所述的具有金属爆裂效果的烫金膜，其特征在于，所述离型层为水性聚氨酯涂料涂布而成，涂布厚度为0.5～5μm。
4.根据权利要求1所述的具有金属爆裂效果的烫金膜，其特征在于，所述保护层为油性聚氨酯树脂涂料涂布而成，涂布厚度为0.5μm～5μm。
5.根据权利要求1所述的具有金属爆裂效果的烫金膜，其特征在于，所述着色层为添加有燃料的丙烯酸树脂涂料涂布而成，涂布厚度为0.2～1μm。
6.根据权利要求1所述的具有金属爆裂效果的烫金膜，其特征在于，所述金属层为镀铝层，电镀厚度为0.3-1μm。
7.根据权利要求1所述的具有金属爆裂效果的烫金膜，其特征在于，所述胶水层为热熔型聚胺脂树脂涂料涂布而成，厚度为1-10μm。
8.根据权利要求1所述的具有金属爆裂效果的烫金膜，其特征在于，所述爆裂层为采用纤维素树脂和聚胺脂树脂按1:1混合的涂料涂布而成，厚度为1-10μm。
9.根据权利要求1所述的具有金属爆裂效果的烫金膜，其特征在于，所述背胶层为热熔型聚胺脂树脂涂料涂布而成，厚度为1-10μm。
10.一种如权利要求1所述的具有金属爆裂效果的烫金膜的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
前期准备，选用10～30μmPET薄膜作为涂布基材，调配稀释待涂布各层涂料，将PET薄膜安装在涂布机上，开启涂布机，设定烘烤温度和涂布速度；
离型层涂布，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为100～130m/min，采用220目网辊涂布；
保护层涂布，在离型层上涂布保护层，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为80～120m/min，采用175目网辊涂布；
着色层涂布，在保护层上涂布着色层，设定烘烤温度为130℃～180℃，涂布速度为70～100m/min，采用175目网辊涂布；
将上述涂布好的半成品收卷置于70℃烘箱内熟化24小时；
真空电镀，在条件下在上述半成品着色层上电镀铝层；
胶水层涂布，在镀铝层上涂布胶水层，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为80～120m/min，采用80目网辊涂布；
爆裂层涂布，在胶水层上涂布爆裂层，设定烘烤温度为130℃～170℃，涂布速度为10～30m/min，采用刮刀进行刮涂；
背胶层涂布，在爆裂层上涂布背胶层，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为80～120m/min，采用80目网辊涂布；
包装成品，储存待用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |