CN103881604A - 一种夜光屏幕保护膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夜光屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1)将0.05～1重量份的荧光粉和0.1～0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的压敏胶中，得到荧光胶料；步骤2)将所述荧光胶料涂布于基膜上；步骤3)将涂布有荧光胶料的基膜放入烘箱中干燥，使荧光胶料交联固化；步骤4)在涂布有荧光胶料的一面贴合离型膜，收卷，得到夜光屏幕保护膜。本案制备方法简单，添加成分少，生产成本低，制备条件温和；本案制备出的夜光屏幕保护膜不但具有市场上保护膜所有的特点，而且在黑夜中手机未使用时屏幕能显示出柔和的夜光，使使用者能够轻而易举的找到手机。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种夜光屏幕保护膜的制备方法。
背景技术
目前市场上使用的各种屏幕贴膜，都是高透明或各种水晶保护膜。在起到保护屏幕的作用的同时不仅能保证屏幕的各种功能，还能使外观更加美观的作用。
如若没有来电，手机屏幕在漆黑的夜晚不会亮起，使用者在不贴身携带的情况下往往不易发现手机或需要花费较长时间寻找手机。目前市场上还没有针对手机的夜光屏幕保护贴膜，该膜的生产存在以下技术难题：1)难以在不影响贴膜平整度的情况保证其透明度及透光效果；2)生产成本高，且荧光粉在胶水中难以分散。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种夜光屏幕保护膜的制备方法，该制备方法简单，添加成分少，生产成本低，生产条件温和。
本发明的技术方案概述如下：
一种夜光屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)将0.05～1重量份的荧光粉和0.1～0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的压敏胶中，以300～500转／秒的转速搅拌10～30分钟以充分混匀，得到荧光胶料；
步骤2)将所述荧光胶料用15μm孔径的过滤袋过滤后，涂布于基膜上；
步骤3)将涂布有荧光胶料的基膜放入80～140℃的烘箱中干燥5～10分钟，使荧光胶料交联固化；
步骤4)在涂布有荧光胶料的一面贴合离型膜，收卷，得到夜光屏幕保护膜。
优选的是，所述的夜光屏幕保护膜的制备方法，所述荧光粉的粒径为3μm～10μm。
优选的是，所述的夜光屏幕保护膜的制备方法，所述压敏胶选自聚丙烯酸酯胶或PU胶或有机硅胶，所述压敏胶的固含量是45％。
优选的是，所述的夜光屏幕保护膜的制备方法，所述基膜选自PET、PE、CPP、BOPP、PVC。
一种夜光屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)将0.1～10重量份的荧光粉和0.1～0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的基膜中，以300～500转／秒的转速搅拌5～10分钟以充分混匀，随后经制膜机成膜、冷却定型得到荧光基膜；
步骤2)将压敏胶涂布于所述荧光基膜上，涂布厚度为3～5μm；
步骤3)将涂布有压敏胶的荧光基膜放入80～140℃的烘箱中干燥5～10分钟，使压敏胶交联固化；
步骤4)在涂布有压敏胶的一面贴合离型膜，收卷，得到夜光屏幕保护膜。
优选的是，所述的夜光屏幕保护膜的制备方法，所述荧光粉的粒径为3μm～10μm。
优选的是，所述的夜光屏幕保护膜的制备方法，所述压敏胶选自聚丙烯酸酯胶或PU胶或有机硅胶，所述压敏胶的固含量是45％。
优选的是，所述的夜光屏幕保护膜的制备方法，所述基膜选自PET、CPP、PE、BOPP、PVC。
本发明的有益效果是：本案制备方法简单，添加成分少，生产成本低，制备条件温和；本案制备出的夜光屏幕保护膜不但具有市场上保护膜所有的特点，而且在黑夜中手机未使用时屏幕能显示出柔和的夜光，使使用者能够轻而易举的找到手机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
一种夜光屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)将0.05～1重量份的荧光粉和0.1～0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的压敏胶中，以300～500转／秒的转速搅拌10～30分钟以充分混匀，得到荧光胶料；
步骤2)将荧光胶料用15μm孔径的过滤袋过滤后，涂布于基膜上；
步骤3)将涂布有荧光胶料的基膜放入80～140℃的烘箱中干燥5～10分钟，使荧光胶料交联固化；
步骤4)在涂布有荧光胶料的一面贴合离型膜，收卷，得到夜光屏幕保护膜。
其中，荧光粉的粒径为3μm～10μm。压敏胶选自聚丙烯酸酯胶或PU胶或有机硅胶，所述压敏胶的固含量是45％，余量溶剂优选为乙酸乙酯。基膜选自PET、PE、CPP、BOPP、PVC。
值得注意的是，荧光粉末的粒径必须在3μm～10μm之间，当添加的荧光粉粒径小于3μm时，不但成本增加，而且不易在相应的胶水中分散成均相液体；当添加的夜光粉粒径大于10μm时，主要影响涂布时胶面平整度，增加涂布难度，同时也增加成本。荧光粉的添加比例也要严格控制，其添加量应占压敏胶的0.05wt％～1wt％。当添加量小于0.05wt％时，发光不明显，达不到实际使用中的辨别作用；当添加量超过1％时，添加粒子过多影响屏幕贴膜的透明度，从而导致透光效果变差，同时也会给压敏胶的固化带来不良的影响。添加的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯是一种高温抗氧化剂，其主要作用是使制得的保护膜能够耐受高温。
该夜光屏幕保护膜还有另一制备方法，它包括以下步骤：
步骤1)将0.1～10重量份的荧光粉和0.1～0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的基膜中，以300～500转／秒的转速搅拌5～10分钟以充分混匀，随后经制膜机成膜、冷却定型得到荧光基膜；
步骤2)将压敏胶涂布于荧光基膜上，涂布厚度为3～5μm；
步骤3)将涂布有压敏胶的荧光基膜放入80～140℃的烘箱中干燥5～10分钟，使压敏胶交联固化；
步骤4)在涂布有压敏胶的一面贴合离型膜，收卷，得到夜光屏幕保护膜。
其中，荧光粉的粒径为3μm～10μm。压敏胶选自聚丙烯酸酯胶或PU胶或有机硅胶，所述压敏胶的固含量是45％，余量溶剂优选为乙酸乙酯。基膜选自PET、CPP、PE、BOPP、PVC。
同样值得注意的是，荧光粉末的粒径必须在3μm～10μm之间，当添加的荧光粉粒径小于3μm时，不但成本增加，而且不易在相应的胶水中分散成均相液体；当添加的夜光粉粒径大于10μm时，主要影响涂布时胶面平整度，增加涂布难度，同时也增加成本。荧光粉的添加比例也要严格控制，其添加量应占基膜的0.1wt％～10wt％。当添加量少于0.1％时，发光不明显，达不到实际使用中的辨别作用；当添加量超过10％时，添加粒子过多影响基膜的透明度导致透光效果变差，同时也会影响基膜的表面平整度，从而影响外观。添加的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯是一种高温抗氧化剂，其主要作用是使制得的保护膜能够耐受高温。
以上所用荧光粉有以下组分组成：
红色荧光粉：硫酸钡55克、硫酸镁40克、磷酸锂2克、硝酸铜3克；
蓝色荧光粉：硫化钙63克、硫酸钠5克、硫酸钾5克、硫酸锶10克、氯化钠6克、硝酸银1克、硫化镁10克；
紫色荧光粉：硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1克；
绿色荧光粉：硫化钙55克、硫化钾1克、硫化钠10克、硝酸钡12克、硝酸铟13克；
黄色荧光粉：硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2克、硝酸钾3克。
下面列举一些具体的实施例：
实施例1
夜光屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)将0.05重量份的荧光粉和0.1重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的聚丙烯酸酯压敏胶中，以300转／秒的转速搅拌10分钟以充分混匀，得到荧光胶料；
步骤2)将荧光胶料用15μm孔径的过滤袋过滤后，涂布于PET上；
步骤3)将涂布有荧光胶料的PET放入80℃的烘箱中干燥5分钟，使荧光胶料交联固化；
步骤4)在涂布有荧光胶料的一面贴合离型膜，收卷，得到夜光屏幕保护膜。
实施例2
夜光屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)将1重量份的荧光粉和0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的PU压敏胶中，以500转／秒的转速搅拌30分钟以充分混匀，得到荧光胶料；
步骤2)将荧光胶料用15μm孔径的过滤袋过滤后，涂布于BOPP上；
步骤3)将涂布有荧光胶料的BOPP放入140℃的烘箱中干燥10分钟，使荧光胶料交联固化；
步骤4)在涂布有荧光胶料的一面贴合离型膜，收卷，得到夜光屏幕保护膜。
实施例3
夜光屏幕保护膜的制备方法，它包括以下步骤：
步骤1)将0.1重量份的荧光粉和0.1重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的PE中，以300转／秒的转速搅拌5分钟以充分混匀，随后经制膜机成膜、冷却定型得到荧光PE基膜；
步骤2)将有机硅胶涂布于荧光PE基膜上，涂布厚度为3μm；
步骤3)将涂布有有机硅胶的荧光PE基膜放入80℃的烘箱中干燥5分钟，使有机硅胶交联固化；
步骤4)在涂布有有机硅胶的一面贴合离型膜，收卷，得到夜光屏幕保护膜。
实施例4
夜光屏幕保护膜的制备方法，它包括以下步骤：
步骤1)将10重量份的荧光粉和0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的CPP中，以500转／秒的转速搅拌10分钟以充分混匀，随后经制膜机成膜、冷却定型得到荧光CPP基膜；
步骤2)将聚丙烯酸酯胶涂布于荧光CPP基膜上，涂布厚度为5μm；
步骤3)将涂布有聚丙烯酸酯胶的荧光CPP基膜放入140℃的烘箱中干燥10分钟，使聚丙烯酸酯胶交联固化；
步骤4)在涂布有聚丙烯酸酯胶的一面贴合离型膜，收卷，得到夜光屏幕保护膜。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (8)
1.一种夜光屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)将0.05～1重量份的荧光粉和0.1～0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的压敏胶中，以300～500转／秒的转速搅拌10～30分钟以充分混匀，得到荧光胶料；
步骤2)将所述荧光胶料用15μm孔径的过滤袋过滤后，涂布于基膜上；
步骤3)将涂布有荧光胶料的基膜放入80～140℃的烘箱中干燥5～10分钟，使荧光胶料交联固化；
步骤4)在涂布有荧光胶料的一面贴合离型膜，收卷，得到夜光屏幕保护膜。
2.根据权利要求1所述的夜光屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述荧光粉的粒径为3μm～10μm。
3.根据权利要求2所述的夜光屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述压敏胶选自聚丙烯酸酯胶或PU胶或有机硅胶，所述压敏胶的固含量是45％。
4.根据权利要求3所述的夜光屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述基膜选自PET、PE、CPP、BOPP、PVC。
5.一种夜光屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)将0.1～10重量份的荧光粉和0.1～0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的基膜中，以300～500转／秒的转速搅拌5～10分钟以充分混匀，随后经制膜机成膜、冷却定型得到荧光基膜；
步骤2)将压敏胶涂布于所述荧光基膜上，涂布厚度为3～5μm；
步骤3)将涂布有压敏胶的荧光基膜放入80～140℃的烘箱中干燥5～10分钟，使压敏胶交联固化；
步骤4)在涂布有压敏胶的一面贴合离型膜，收卷，得到夜光屏幕保护膜。
6.根据权利要求5所述的夜光屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述荧光粉的粒径为3μm～10μm。
7.根据权利要求6所述的夜光屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述压敏胶选自聚丙烯酸酯胶或PU胶或有机硅胶，所述压敏胶的固含量是45％。
8.根据权利要求7所述的夜光屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述基膜选自PET、CPP、PE、BOPP、PVC。
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