CN102304857B - 变色纤维面料加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及变色纤维面料生产领域，尤其涉及一种基于接枝聚合法的变色纤维面料加工工艺。本发明的工艺包括：接枝混合液配制的步骤和接枝混合液涂布转移的步骤，其中，所述接枝混合液涂布转移的步骤，包括：步骤a.将上述的接枝混合液涂覆于离型纸的一面，以110℃-220℃的温度烘焙该离型纸，使涂覆的接枝混合液干燥；步骤b.涂覆粘合剂至该离型纸的另一面，然后烘焙该离型纸，使涂覆的粘合剂达到70%-80%的干燥程度，再将该离型纸涂粘合剂的面贴于面料基材上。本发明通过将接枝混合液涂覆于离型纸，在将涂覆变色层的离型纸粘合于面料基材，一次配制的接枝混合液可用于各种不同的面料基材，生产工艺方便快捷，成本低。

Description

变色纤维面料加工工艺
技术领域
 本发明涉及变色纤维面料生产领域，尤其涉及一种基于接枝聚合法的变色纤维面料加工工艺。
背景技术
变色纤维是一种具有特殊组成或结构的，在受到光、热、水分、或辐射等外界条件刺激后可改变颜色的纤维。对于热敏变色纤维，有一种实现方案是将变色微胶囊的氯乙烯混合物溶液涂层于织物表面，经热处理使得该溶液成凝胶状以获得可逆的热敏变色功效。上述变色微胶囊内部主要由三种成分构成：热敏变色性色素、与变色性色素结合能显示另一种颜色的显色剂、在某温度下能使上述两种成分分立并溶解一种成分的消色剂。现有方案制造上述微胶囊热敏变色纤维面料的，接枝混合液是直接涂覆于织物表面，然后烘干并烘焙，不能够广泛适用于各种面料基材，并且，对应于可用的不同面料基材，接枝混合液的配制参数都需要重新调整以适应面料基材的特性，而每一次接枝混合液的配制都需进行多次试验和测试，因而工艺的成本高、通用性差。
发明内容
针对现有技术方案的不足，本发明提出一种广泛适用各种面料基材，工艺简便可靠的变色纤维面料加工工艺。
本发明采用的技术方案如下：
变色纤维面料加工工艺，包括：接枝混合液配制的步骤和接枝混合液涂布转移的步骤，其中：
所述的接枝混合液配制的步骤是：
将主要载体聚氨酯溶于无毒的有机溶剂后，缓慢搅拌该有机溶剂，同时加入热敏变色微胶囊，得到pH值为6-7、固成分含量为11%-15%、粘度为3500CPS-4500CPS的接枝混合液；
所述接枝混合液涂布转移的步骤，包括：
步骤a:将上述的接枝混合液涂覆于离型纸的一面，以110℃-220℃的温度烘焙该离型纸，使涂覆的接枝混合液干燥；
步骤b:涂覆粘合剂至该离型纸的另一面，然后烘焙该离型纸，使涂覆的粘合剂达到70%-80%的干燥程度，再将该离型纸涂粘合剂的面贴于面料基材上。
进一步的，所述的无毒有机溶剂是弱甲酯溶剂。
进一步的，所述的接枝混合液的pH值是6。
进一步的，所述涂覆粘合剂至离型纸的涂布量为50克/码-200克/码，该涂布量的最佳值为200克/码。
进一步的，接枝混合液涂布转移过程中步骤a所述烘焙离型纸的烘焙温度是150℃。
进一步的，所述的接枝混合液的固成分含量是13%。
本发明通过采用上述技术方案，具有的有益效果是：通过将接枝混合液涂覆于离型纸，在将涂覆变色层的离型纸粘合于面料基材，一次配制的接枝混合液可用于各种不同的面料基材，生产工艺方便快捷，成本低；另，以本发明公开的工艺参数实施的产品，以最少的热敏微胶囊消耗量能够取得最佳的变色效果，进一步降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明接枝混合液的pH值对应其变色效果的曲线图。
图2是本发明接枝混合液涂布量对应其变色效果的曲线图。
图3是本发明接枝混合液的固成分含量对应其变色效果的曲线图。
具体实施方式
现结合附图和一最佳实施例对本发明进一步说明。
变色纤维面料加工工艺，包括：接枝混合液配制的步骤和接枝混合液涂布转移的步骤，其中：
所述的接枝混合液配制的步骤是：
将主要载体聚氨酯溶于无毒的有机溶剂后，缓慢搅拌该有机溶剂，同时加入热敏变色微胶囊，得到pH值为6-7、固成分含量为11%-15%、粘度为3500CPS-4500CPS的接枝混合液；
所述接枝混合液涂布转移的步骤，包括：
步骤a:将上述的接枝混合液涂覆于离型纸的一面，以110℃-220℃的温度烘焙该离型纸，使涂覆的接枝混合液干燥；
步骤b:涂覆粘合剂至该离型纸的另一面，然后烘焙该离型纸，使涂覆的粘合剂达到70%-80%的干燥程度，再将该离型纸涂粘合剂的面贴于面料基材上。
参阅附图1所示，当接枝混合液的pH值为6时，本发明的变色纤维面料获得最佳的变色效果。因此，本发明优选实施例选用的接枝混合液的pH值为6。
参阅附图2所示，当接枝混合液在离型纸的涂布量大于50克/码时，本发明的变色纤维面料既可以获得较明显的变色效果，当涂布量为200时，本发明的变色纤维面料获得最佳的变色效果，涂布量作为变色效应的主要因素，涂布量越高，成本也会越高，同时，涂布量越低也会越不利于本发明工艺生产产品的物理性能，如耐磨、耐挠、抗爆破强度、抗剥离、抗撕裂等。因此，本发明优选实施例的涂覆粘合剂至离型纸的涂布量为200克/码。
在一定的温度范围内，涂布接枝混合液后离型纸的烘焙温度越高，本发明工艺的变色纤维面料的变色效果越好。但当温度高至150℃时，变色颗粒会与聚氨酯（PU）会生负反应，产生其它的共聚物，从而影响变色效果。同时，当其含量高至一定程度后（在200℃下），聚氨酯混合液的接枝键达到饱和，无法接枝，从而变色效应也只能维持在这个程度，只是影响面料的表观效果。因此，本发明优选实施例的烘焙离型纸的烘焙温度是150℃。
参阅附图3所示，热敏变色微胶囊作为接枝混合液的固成分，其含量越高，本发明工艺的变色纤维面料的变色效果会越高，当其含量高至14%时，本发明接枝混合液的接枝键达到饱和，从而变色效果只能维持在这个程度，更多的固成分含量会影响变色纤维面料的表观效果，因而，作为本发明的最佳实施例，其固成分含量为13%。
尽管结合最佳实施例具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.变色纤维面料加工工艺，包括：接枝混合液配制的步骤和接枝混合液涂布转移的步骤，其特征在于：
所述的接枝混合液配制的步骤是：
将主要载体聚氨酯溶于无毒的有机溶剂后，缓慢搅拌该有机溶剂，同时加入热敏变色微胶囊，得到pH值为6-7、固成分含量为11%-15%、粘度为3500CPS-4500CPS的接枝混合液；
所述接枝混合液涂布转移的步骤，包括：
步骤a:将上述的接枝混合液涂覆于离型纸的一面，以110℃-220℃的温度烘焙该离型纸，使涂覆的接枝混合液干燥；
步骤b:涂覆粘合剂至该离型纸的另一面，然后烘焙该离型纸，使涂覆的粘合剂达到70%-80%的干燥程度，再将该离型纸涂粘合剂的面贴于面料基材上。
2.如权利要求1所述的变色纤维面料加工工艺，其特征在于：所述的接枝混合液的pH值是6。
3.如权利要求1所述的变色纤维面料加工工艺，其特征在于：所述涂覆粘合剂至离型纸的涂布量为50克/码-200克/码。
4.如权利要求3所述的变色纤维面料加工工艺，其特征在于：所述涂覆粘合剂至离型纸的涂布量为200克/码。
5.如权利要求1所述的变色纤维面料加工工艺，其特征在于：接枝混合液涂布转移过程中步骤a所述烘焙离型纸的烘焙温度是150℃。
6.如权利要求1所述的变色纤维面料加工工艺，其特征在于：所述的接枝混合液的固成分含量是13%。
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