CN114507473A - 炫彩涂液、应用炫彩涂液的炫彩硬化膜及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及炫彩膜的技术领域,具体公开了一种炫彩涂液、应用炫彩涂液的炫彩硬化膜及制备方法。炫彩涂液包括以下重量份的原料聚合而成:聚氨酯丙烯酸树脂20‑40份;聚二季戊四醇六丙烯酸酯20‑40份;液晶1‑5份;流平剂0.1‑1份;光引发剂1‑5份;手性剂1‑5份;有机溶剂40‑70份;炫彩硬化膜包括炫彩涂层和PET基材,所述炫彩涂层涂附于PET基材表面,且所述炫彩涂层为炫彩涂液干燥固化后形成,其制备方法为:将炫彩涂液涂布在PET基材表面后,使用烘箱对其进行干燥,并使用UV灯照射固化成型,得炫彩硬化膜。本申请的炫彩硬化膜可用于手机、平板后盖玻璃的装饰膜中,其表面高抗划伤性、透过率高、雾度低、表面张力大,炫彩颜色多种,立体感强。

Description

炫彩涂液、应用炫彩涂液的炫彩硬化膜及制备方法
技术领域
本申请涉及炫彩膜的技术领域,更具体地说,它涉及一种炫彩涂液、应用炫彩涂液的炫彩硬化膜及制备方法。
背景技术
市场上有色薄膜一般是印刷颜色油墨,颜色会比较单一,而且不具备高透的光学性能;作为装饰类薄膜则颜色种类不够多,并且需要通过多层UV胶丝印,耗材多、工序长、耗时长这样会造成成本高。故具备颜色多变、高透和成本低这些特点的炫彩硬化膜,逐步会成为市场主流。
发明内容
为了得到颜色多变、表面透光性强且成本低的炫彩硬化膜,本申请提供一种炫彩涂液、应用炫彩涂液的炫彩硬化膜及制备方法。
第一方面,本申请提供一种涂布型的炫彩硬化膜,采用如下的技术方案:
炫彩涂液,包括以下重量份的原料聚合而成:聚氨酯丙烯酸树脂20-40份;聚二季戊四醇六丙烯酸酯20-40份;液晶1-5份;流平剂0.1-1份;光引发剂1-5份;手性剂1-5份;有机溶剂40-70份。
通过采用上述技术方案,有机溶剂对其它成分起到溶解混合作用,手性剂能够促进聚氨酯丙烯酸树脂、聚二季戊四醇六丙烯酸酯和液晶的反应进程,流平剂能够提高涂液在负载基体上的流动性,且光引发剂能够提高聚氨酯丙烯酸树脂对光的敏感度,从而有利于涂液进行光固化处理。
优选的,所述液晶为向列相液晶、近晶相液晶和胆甾相液晶中的一种。
优选的,所述流平剂为TEGO-Wet 270、TEGO-Wet 280、BYK-307和BYK-UV3530中的一种或多种组合物。
优选的,所述光引发剂为Irgacure-184、Darocur-1173和Doublecure-575的一种或者多种组合物。
优选的,所述手性剂为8-苯基薄荷醇,噁唑烷酮,硫酸伪麻黄碱中的一种。
优选的,所述有机溶剂为乙酸乙酯、丙酮和丁酮中的一种或多种组合物。
第二方面,本申请提供一种应用炫彩涂液的炫彩硬化膜,采用如下的技术方案:
应用炫彩涂液的炫彩硬化膜,包括炫彩涂层和PET基材,所述炫彩涂层涂附于PET基材表面,且所述炫彩涂层为炫彩涂液干燥固化后形成。
通过采用上述技术方案,将炫彩涂液先刷涂在PET基材上,使得炫彩涂液在PET基材上均匀分布,然后对其进行干燥固化处理,从而炫彩涂液成膜,并在PET基材上形成炫彩涂层。
优选的,所述炫彩涂层的厚度为3-7μm;所述PET基材的厚度为25-100μm。
通过采用上述技术方案,炫彩涂层的厚度较薄,使得光线可以更加容易从炫彩涂层上透过,从而在炫彩涂层上折射处各种色彩,更具有立体感。
第三方面,本申请提供一种应用炫彩涂液的炫彩硬化膜的制备方法,采用如下的技术方案:
应用炫彩涂液的炫彩硬化膜的制备方法,包括以下步骤:将炫彩涂液涂布在PET基材表面后,使用烘箱对其进行干燥,并使用UV灯照射固化成型,得炫彩硬化膜。
通过采用上述技术方案,对炫彩硬化膜进行制备时,先将炫彩涂液涂布在PET基材表面,然后使用烘箱对PET基材表面的炫彩涂液进行干燥处理,然后使用紫外灯照射,使得炫彩涂液中的聚氨酯丙烯酸树脂固化,在PET基材表面成膜。
优选的,所述烘箱为五段式烘干,其烘干温度依次为40±10℃、50±10℃、60±5℃、50±10℃、40±10℃;所述UV灯照射能量为200-600mj/cm2
通过采用上述技术方案,对PET基材表面炫彩涂液进行干燥时,使用五段式干燥,且温度逐渐升高再降低,能够提高炫彩涂液内外的干燥均匀性,降温过程能够防止炫彩涂液表面骤然降温发生开裂。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1、本申请中的炫彩涂液,包括以下重量份的原料聚合而成:聚氨酯丙烯酸树脂20-40份;聚二季戊四醇六丙烯酸酯20-40份;液晶1-5份;流平剂0.1-1份;光引发剂1-5份;手性剂1-5份;有机溶剂40-70份;有机溶剂对其它成分起到溶解混合作用,手性剂能够促进聚氨酯丙烯酸树脂、聚二季戊四醇六丙烯酸酯和液晶的反应进程,流平剂能够提高涂液在负载基体上的流动性,且光引发剂能够提高聚氨酯丙烯酸树脂对光的敏感度,从而有利于涂液进行光固化处理。
2、本申请中对应用炫彩涂液的炫彩硬化膜进行制备时,包括以下步骤:将炫彩涂液涂布在PET基材表面后,使用烘箱对其进行干燥,并使用UV灯照射固化成型,得炫彩硬化膜;先将炫彩涂液涂布在PET基材表面,然后使用烘箱对PET基材表面的炫彩涂液进行干燥处理,然后使用紫外灯照射,使得炫彩涂液中的聚氨酯丙烯酸树脂固化,在PET基材表面成膜。
3、本申请对炫彩硬化膜进行制备时在烘干这一步骤中,烘箱为五段式烘干,其烘干温度依次为40±10℃、50±10℃、60±5℃、50±10℃、40±10℃;使用五段式干燥,且温度逐渐升高再降低,能够提高炫彩涂液内外的干燥均匀性,降温过程能够防止炫彩涂液表面骤然降温发生开裂。
附图说明
图1是本申请实施例1-3中炫彩硬化膜的结构示意图。
附图标记说明:1、炫彩涂层;2、PET基材。
具体实施方式
以下结合附图1和实施例1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
本实施例1中,炫彩涂液的制备方法包括以下步骤:以重量份数计,将4份苯甲酸胆甾酶酯液晶、2份噁唑烷酮手性剂和60份丁酮一同投入搅拌罐中,采用超声波溶解分散1.5h后,再向搅拌罐中投入20份聚氨酯丙烯酸树脂、20份聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5份TEGO-Wet270流平剂和5份Irgacure-184光引发剂,以1200-1500r/min的转速搅拌50min,即得炫彩涂液。
炫彩硬化膜的制备方法包括以下步骤:将炫彩涂液均匀涂布在光学级PET基材2上,经过温度依次为40℃、50℃、60℃、50℃和40℃的五节烘箱干燥后,再通过UV灯以300mj/cm2的能量进行紫外光固化,即得炫彩硬化膜,参照图1所示,此时炫彩涂层1的厚度为3μm,使用的光学级PET基材2的厚度为50μm。
实施例2
本实施例2中,炫彩涂液的制备方法包括以下步骤:以重量份数计,将4份苯甲酸胆甾酶酯液晶、5份8-苯基薄荷醇手性剂和50份乙酸乙酯一同投入搅拌罐中,采用超声波溶解分散1.5h后,再向搅拌罐中投入35份聚氨酯丙烯酸树脂、20份聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5份TEGO-Wet280流平剂和3份Doublecure-575光引发剂,以1200-1500r/min的转速搅拌60min,即得炫彩涂液。
炫彩硬化膜的制备方法包括以下步骤:将炫彩涂液均匀涂布在光学级PET基材2上,经过温度依次为40℃、50℃、60℃、60℃和50℃的五节烘箱干燥后,再通过UV灯以350mj/cm2的能量进行紫外光固化,即得炫彩硬化膜,参照图1所示,此时炫彩涂层1的厚度为3μm,使用的光学级PET基材2的厚度为75μm。
实施例3
本实施例3中,炫彩涂液的制备方法包括以下步骤:以重量份数计,将4份苯甲酸胆甾酶酯液晶、4份硫酸伪麻黄碱手性剂和50份丙酮一同投入搅拌罐中,采用超声波溶解分散1.5h后,再向搅拌罐中投入25份聚氨酯丙烯酸树脂、25份聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.3份BYK-307流平剂、0.2份BYK-UV3530流平剂和3份Darocur-1173光引发剂,以1200-1500r/min的转速搅拌60min,即得炫彩涂液。
炫彩硬化膜的制备方法包括以下步骤:将炫彩涂液均匀涂布在光学级PET基材2上,经过温度依次为40℃、60℃、60℃、50℃和40℃的五节烘箱干燥后,再通过UV灯以300mj/cm2的能量进行紫外光固化,即得炫彩硬化膜,参照图1所示,此时炫彩涂层1的厚度为3μm,使用的光学级PET基材2的厚度为100μm。
性能检测
将实施例1-3中制备的炫彩涂液置于自然环境中,静置6个月未见分层。
将实施例1中制备的炫彩硬化膜在空气中自然放置1年后,测量表面硬度为2H-750g不划伤,测量耐磨次数≧1000次/1000g表面无划痕,测量表面达因值为42Dyn/cm,测量透过率为91.5%,测量雾度为0.5%,观察炫彩硬化膜表面色彩为立体蓝色。
将实施例2中制备的炫彩硬化膜在空气中自然放置1年后,测量表面硬度为2H-750g不划伤,测量耐磨次数≧1000次/1000g表面无划痕,测量表面达因值为42Dyn/cm,测量透过率为92.0%,测量雾度为0.4%,观察炫彩硬化膜表面色彩为立体红色。
将实施例3中制备的炫彩硬化膜在空气中自然放置1年后,测量表面硬度为2H-750g不划伤,测量耐磨次数≧1000次/1000g表面无划痕,测量表面达因值为42Dyn/cm,测量透过率为92.5%,测量雾度为0.4%,观察炫彩硬化膜表面色彩为立体金色。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.炫彩涂液,其特征在于,所述炫彩涂液包括以下重量份的原料聚合而成:聚氨酯丙烯酸树脂20-40份;聚二季戊四醇六丙烯酸酯20-40份;液晶1-5份;流平剂0.1-1份;光引发剂1-5份;手性剂1-5份;有机溶剂40-70份。
2.根据权利要求1所述的炫彩涂液,其特征在于:所述液晶为向列相液晶、近晶相液晶和胆甾相液晶中的一种。
3.根据权利要求1所述的炫彩涂液,其特征在于:所述流平剂为TEGO-Wet270、TEGO-Wet280、BYK-307和BYK-UV3530中的一种或多种组合物。
4.根据权利要求1所述的炫彩涂液,其特征在于:所述光引发剂为Irgacure-184、Darocur-1173和Doublecure-575的一种或者多种组合物。
5.根据权利要求1所述的炫彩涂液,其特征在于:所述手性剂为8-苯基薄荷醇,噁唑烷酮,硫酸伪麻黄碱中的一种。
6.根据权利要求1所述的炫彩涂液,其特征在于:所述有机溶剂为乙酸乙酯、丙酮和丁酮中的一种或多种组合物。
7.应用如权利要求1-6任一所述炫彩涂液的炫彩硬化膜,其特征在于:所述炫彩硬化膜包括炫彩涂层和PET基材,所述炫彩涂层涂附于PET基材表面,且所述炫彩涂层为炫彩涂液干燥固化后形成。
8.根据权利要求7所述的炫彩硬化膜,其特征在于:所述炫彩涂层的厚度为3-7μm;所述PET基材的厚度为25-100μm。
9.如权利要求7-8任一所述炫彩硬化膜的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:将炫彩涂液涂布在PET基材表面后,使用烘箱对其进行干燥,并使用UV灯照射固化成型,得炫彩硬化膜。
10.根据权利要求9所述的炫彩硬化膜的制备方法,其特征在于:所述烘箱为五段式烘干,其烘干温度依次为40±10℃、50±10℃、60±5℃、50±10℃、40±10℃;所述UV灯照射能量为200-600mj/cm2
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