CN108919542A - 一种荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种荧光材料掺杂增亮的液晶写字板及制备方法。该荧光材料掺杂増亮的液晶写字板从上至下依次包括：下表面镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)透明膜，镶嵌间隔微球并含有荧光材料的绝缘层，液晶、聚合物与荧光材料复合层，绝缘层，上表面镀有纳米银线的PET黑膜。本发明创造性地掺杂了一系列荧光材料，由于每种材料的发光性能不同，可将波长小于500nm的光转化为绿光，从而提高产品反射率和对比度。荧光材料的掺入不仅提高产品的亮度还能吸收大部分紫外线光，提高产品的抗紫外性能，最终有效地提升产品的寿命。通过多个关键材料的使用够大幅提升亮度、对比度、寿命等关键技术指标。
Description
技术领域
本发明属于液晶显示领域，特别涉及一种荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜及其制备方法。
背景技术
随着液晶显示技术的发展，液晶薄膜写字板也迅速发展起来。这种具有书写显示功能的液晶复合薄膜在未来可替代应用在教育、办公等领域的黑板或白板等书写工具，具有十分良好的发展前景。此类薄膜主要利用液晶的双稳态特性：即在书写压力下呈现出光反射状态，而当施加适当电压时书写的字迹能够被完全清除的特性。具体来讲，这种薄膜在书写时仅依靠反射外界光线就能够实现完美的书写笔迹，从而实现降低产品功耗的目的。其次，这种薄膜书写时仅需用类似指尖的工具即可书写，不使用任何耗材，尤其是能够让老师们告别传统粉笔带来的粉笔灰，保障老师的身体健康。而且，这种薄膜清除效果好、清除效率极高，可做到一键清除，远优于现有的黑板和白板。
目前，各液晶手写板厂家生产的手写板其书写时的光反射笔迹主要是依赖于液晶本身的特性：即满足液晶布拉格反射的可见光会被反射，而不满足此条件的光则被薄膜吸收。人眼对绿光最为敏感，因此市场上的液晶手写板大多字迹为绿色。这也就表明入射光中只有绿光被反射，这极大的降低了光线的利用率，对于增加手写板亮度以及提高整体对比度具有不利的影响，这大大限制了液晶手写板的进一步发展。
发明内容
本发明旨在提高入射光线的利用率，通过添加有机小分子发光材料5(6)- 羧基荧光素和苝以及CdSe/ZnS、InP/ZnS、CuInS/ZnS量子点将波长小于绿光的入射光通过添加的荧光材料转化为绿光，从而提高手写板的亮度。同时添加发光的量子点不进提高了亮度和对比度，同时手写板的色彩更加饱满鲜艳。
为了实现上述目的，本发明提供了一种荧光材料掺杂増亮的液晶写字板，从上至下依次包括：下表面镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜，镶嵌间隔微球并含有荧光材料的绝缘层，液晶、聚合物与荧光材料复合层，绝缘层，上表面镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜黑膜。
上述技术方案中，所述镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜透明膜的厚度为90-190微米，雾度为5％-35％，表面电阻率为10-1000欧姆；所述镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜黑膜的厚度为90-190微米，表面电阻率为10-1000欧姆；所述两层绝缘层的厚度为0.1-3微米；所述的间隔微球尺寸为2-40微米；所述液晶、聚合物与荧光材料复合层的厚度等于间隔微球的裸露部分的高度。
上述技术方案中，所述液晶、聚合物与荧光材料复合层包括如下重量分数的组分：向列相液晶为56-82份、手性化合物为1-30份、光引发剂为0.1-2份、紫外可聚合单体为1-20份、荧光材料为0-20份。
上述技术方案中，所述向列相液晶为清亮点为45℃-70℃，粘度为25-40Pa.s，介电各项异性为15-25。
上述技术方案中，所述手性化合物由以下至少一种物质组成：
各手性化合物重量份率如下：(1)0-30份、(2)0-20份、(3)0-35份、 (4)0-25份。
上述技术方案中，所述光引发剂为907光引发剂，其结构式如下：
上述技术方案中，所述紫外可聚单体由如下重量份率的组分制成：六氟丁基甲基丙烯酸甲酯0-10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0-10份、2-(二甲氨基)乙基丙烯酸酯0-10份、2,2,2-三氟乙基甲基丙烯酸酯0-10份、二丙二醇二丙烯酸酯0-10份、二官能聚氨酯丙烯酸酯0-10份、季戊四醇三丙烯酸酯 0-10份、双季戊四醇六丙烯酸酯0-10份。
上述技术方案中，所述荧光材料包括以下重量份率的至少一种以上组分：5 (6)-羧基荧光素为0-10份、苝为0-10份、CdSe/ZnS量子点为0-10份、InP/ZnS 量子点为0-10份、CuInS/ZnS量子点为0-10份。
本发明还提供了一种荧光材料掺杂増亮的液晶写字板的制备方法，包括：
步骤1)、在单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明薄膜、单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯非透明黑色薄膜上分别制备绝缘胶层；
步骤2)、混配液晶层材料；
步骤3)、将步骤1)得到的已制备绝缘胶层的单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明薄膜的一侧和单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯非透明黑色薄膜导电层的一侧相对放置，将步骤2)得到的混配好的液晶层材料挤压进入两层薄膜中间，得到复合膜；
步骤4)、将步骤3)得到的复合膜通过紫外聚合后得到成品。
上述技术方案中，在步骤1)中，制备绝缘胶层的方法如下：
步骤1-1)将酚醛树脂漆溶解到乙醇中并加入间隔微球和荧光材料，其中间隔微球0.1-1份，荧光材料0-20份，酚醛树脂漆70-85份，乙醇100-500份；
步骤1-2)、将步骤1-1)配制的溶液均匀涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜透明膜下表面的纳米银线层表面，然后烘干、固化。
上述技术方案中，在步骤4)中，所述紫外聚合的过程及条件为：
对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为80-100毫瓦/平方厘米，聚合时间为20-40秒。
本发明的增益效果有：
(1)本发明采用纳米银线作为导电层材料。因为金属银具有很好的导电和导热性能，纳米银不仅继承了银金属的导电导热性能，而且对比ITO导电薄膜，纳米银线导电薄膜的反射率更低。用作液晶手写板的电极大大的降低了手写板的擦除电压，同时降低光反射，同时提升薄膜的对比度。
(2)本发明绝缘层采用酚醛树脂漆绝缘层，选择酚醛树脂材料原因是酚醛树脂漆容易涂覆、易成膜、干燥快、硬度高、耐水、耐化学腐蚀、易取向性。酚醛树脂材料的易取向行在于可简单通过摩擦即可形成规整的沟道，形成沟道可有助于液晶分子延沟道方向取向，且取向完整度更高，更高的液晶取向完整度，会有效地提高反光率，进而提高书写的亮度，非常适合作为绝缘取向层。
(3)本发明将荧光物质和间隔微球均匀分散在绝缘层中，使得间隔微球和荧光物质都不发生团聚。间隔微球控制液晶层的厚度，进而能有效地降低液晶使用量，降低生产成本，同时降低液晶薄膜的驱动电压。荧光物质均匀分散，降低了团聚荧光淬灭几率，同时也增大了对比度。
(4)本发明液晶复合薄膜采用了清亮点为45℃-70℃的向列相液晶，较低的清亮点有效的降低了驱动电压。液晶粘度为25-40Pa.s，因而具有很好的流动性，易于制膜成型。液晶介电各项异性(△ε)为15-25，介电各向异性越高，液晶分子在电场中的响应效果更好，更易驱动降低阈值电压。
(5)本发明采用一系列紫外可聚合单体，经紫外聚合可形成聚合物网络，会对手性化合物的螺距进行锚定，保证了手性化合物螺距的不均匀分布，从而增加了反射波宽。选取的含氟的丙烯酸酯单体，由于氟原子的诱导效应和共轭效应的相互抵消，这类单体更易于发生自由基聚合，聚合快，条件温和。此外，聚合物网络的增加可以使笔迹变细，获得更好的书写效果。
(6)本发明创造性地掺杂了一系列荧光材料，由于每种材料的发光性能不同，可将不同波段的光转化为绿光，从而提高亮度和对比度。苝可以吸收 450-470nm的光线，发出绿光。5(6)-羧基荧光素可以吸收480-495nm的光发出绿光。CdSe/ZnS、InP/ZnS、CuInS/ZnS这一系列的量子点可以吸收350-500nm 的光发出绿光。荧光材料的掺入不仅提高产品的亮度还能吸收大部分紫外线光，提高产品的抗紫外性能，最终有效地提升产品的寿命。
(7)本发明采用的手性添加剂螺旋扭曲力大，因而添加较少的量即可得到目标螺距。添加的手性添加剂越少，对液晶母体的性能影响越小，使得对比度以及书写感大大增强。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为荧光材料吸收绿光波长以下的可见光并发出绿光的原理示意图；
图2为将荧光材料加入液晶体系的示意图；
图3为将荧光材料加入绝缘胶中的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此，实施例中的制备方法均为常规制备方法，不再详述。
实施例1：
本实施例一种荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球和荧光物质的酚醛树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。
图1为该液晶复合薄膜的原理图，图3为荧光材料加入绝缘胶后液晶复合薄膜的结构示意图。
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100 千克计，以下同)：
所述向列相液晶为清亮点为45℃℃，粘度为25Pa.s,介电各项异性(△ε) 为25。
所述手性化合物由以下至少一种物质组成：
上述化合物百分含量为：
| (1) | (2) | (3) | (4) |
| 10 | 0 | 0 | 0 |
所述聚苯乙烯微球的粒径为3微米。
所述绝缘层的制备方法如下：
(1)将酚醛树脂漆溶解到乙醇中并加入间隔微球和荧光材料，其中间隔微球0.3份，荧光材料2份，酚醛树脂漆70份，乙醇100份。
(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。
所述液晶复合薄膜的制备方法如下：
将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为3微米。
对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为80毫瓦/平方厘米，聚合时间为20秒。
实施例2：
本实施例一种荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球的酚醛树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物/荧光材料复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。
图1为该液晶复合薄膜的原理图，图2为该液晶复合薄膜的结构示意图。
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100 千克计，以下同)：
所述向列相液晶为清亮点为50℃，粘度为30Pa.s,介电各项异性(△ε) 为15。
所述手性化合物由以下至少一种物质组成：
上述化合物百分含量为：
| (1) | (2) | (3) | (4) |
| 0 | 15 | 0 | 0 |
所述聚苯乙烯微球的粒径为5微米。
所述绝缘层的制备方法如下：
(1)将酚醛树脂漆溶解到乙醇中并加入间隔微球，其中间隔微球0.2份，酚醛树脂漆75份，乙醇150份。
(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。
所述液晶复合薄膜的制备方法如下：
将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体/荧光材料体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为5微米。
对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为85毫瓦/平方厘米，聚合时间为20秒。
实施例3：
本实施例一种荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球和荧光物质的酚醛树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。
图1为该液晶复合薄膜的原理图，图3为该液晶复合薄膜的结构示意图。
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100 千克计，以下同)：
所述向列相液晶为清亮点为60℃，粘度为32Pa.s,介电各项异性(△ε) 为17。
所述手性化合物由以下至少一种物质组成：
上述化合物百分含量为：
| (1) | (2) | (3) | (4) |
| 0 | 0 | 16 | 0 |
所述聚苯乙烯微球的粒径为10微米。
所述绝缘层的制备方法如下：
(1)将酚醛树脂漆溶解到乙醇中并加入间隔微球和荧光材料，其中间隔微球0.5份，荧光材料9份，酚醛树脂漆80份，乙醇200份。
(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。
所述液晶复合薄膜的制备方法如下：
将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为10微米。
对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为90毫瓦/平方厘米，聚合时间为20秒。
实施例4：
本实施例一种荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球的酚醛树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物/荧光材料复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。
图1为该液晶复合薄膜的原理图，图2为该液晶复合薄膜的结构示意图。
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100 千克计，以下同)：
所述向列相液晶为清亮点为70℃，粘度为40Pa.s,介电各项异性(△ε) 为18。
所述手性化合物由以下至少一种物质组成：
上述化合物百分含量为：
| (1) | (2) | (3) | (4) |
| 0 | 0 | 0 | 5 |
所述二氧化硅微球的粒径为15微米。
所述绝缘层的制备方法如下：
(1)将酚醛树脂漆溶解到乙醇中并加入间隔微球，其中间隔微球0.6份，酚醛树脂漆76份，乙醇230份。
(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。
所述液晶复合薄膜的制备方法如下：
将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体/荧光材料体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为25微米。
对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为92毫瓦/平方厘米，聚合时间为26秒。
实施案例5：
本实施例一种荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球和荧光物质的酚醛树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。
图1为该液晶复合薄膜的原理图，图3为该液晶复合薄膜的结构示意图。
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100 千克计，以下同)：
所述向列相液晶为清亮点为48℃，粘度为31Pa.s,介电各项异性(△ε) 为20。
所述手性化合物由以下至少一种物质组成：
上述化合物百分含量为：
所述二氧化硅微球的粒径为25微米。
所述绝缘层的制备方法如下：
(1)将酚醛树脂漆溶解到乙醇中并加入间隔微球和荧光材料，其中间隔微球0.1份，荧光材料14份，酚醛树脂漆81份，乙醇300份。
(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。
所述液晶复合薄膜的制备方法如下：
将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为25微米。
对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为80毫瓦/平方厘米，聚合时间为20秒。
实施案例6：
本实施例一种荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球的酚醛树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物/荧光材料复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。
图1为该液晶复合薄膜的原理图，图2为该液晶复合薄膜的结构示意图。
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100 千克计，以下同)：
所述向列相液晶为清亮点为64℃，粘度为30Pa.s,介电各项异性(△ε) 为17。
所述手性化合物由以下至少一种物质组成：
上述化合物百分含量为：
| (1) | (2) | (3) | (4) |
| 10 | 0 | 2 | 0 |
所述二氧化硅微球的粒径为30微米。
所述绝缘层的制备方法如下：
(1)将酚醛树脂漆溶解到乙醇中并加入间隔微球，其中间隔微球0.7份，酚醛树脂漆75份，乙醇350份。
(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。
所述液晶复合薄膜的制备方法如下：
将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体/荧光材料体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为30微米。
对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为85毫瓦/平方厘米，聚合时间为25秒。
实施案例7：
本实施例一种荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球和荧光物质的酚醛树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。
图1为该液晶复合薄膜的原理图，图3为该液晶复合薄膜的结构示意图。
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100 千克计，以下同)：
所述向列相液晶为清亮点为70℃，粘度为33Pa.s,介电各项异性(△ε) 为16。
所述手性化合物由以下至少一种物质组成：
上述化合物百分含量为：
| (1) | (2) | (3) | (4) |
| 2 | 2 | 2 | 2 |
所述二氧化硅微球的粒径为35微米。
所述绝缘层的制备方法如下：
(1)将酚醛树脂漆溶解到乙醇中并加入间隔微球和荧光材料，其中间隔微球0.4份，荧光材料11份，酚醛树脂漆78份，乙醇400份。
(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。
所述液晶复合薄膜的制备方法如下：
将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为35微米。
对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为85毫瓦/平方厘米，聚合时间为25秒。
实施案例8：
本实施例一种荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球的酚醛树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物/荧光材料复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。
图1为该液晶复合薄膜的原理图，图2为该液晶复合薄膜的结构示意图。
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：
该荧光材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100 千克计，以下同)：
所述向列相液晶为清亮点为65℃，粘度为30Pa.s,介电各项异性(△ε) 为20。
所述手性化合物由以下至少一种物质组成：
上述化合物百分含量为：
| (1) | (2) | (3) | (4) |
| 5 | 5 | 2 | 5 |
所述二氧化硅微球的粒径为40微米。
所述绝缘层的制备方法如下：
(1)将酚醛树脂漆溶解到乙醇中并加入间隔微球，其中间隔微球1份酚醛树脂漆70份，乙醇450份。
(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。
所述液晶复合薄膜的制备方法如下：
将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体/荧光材料体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为40微米。
对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为85毫瓦/平方厘米，聚合时间为25秒。
本发明实施例1-8制备得到的具有书写显示功能的液晶复合薄膜各项性能参数平均值如下：
表1本发明液晶复合薄膜各项性能参数
从表1中数据可以看到，本发明具有书写显示功能的液晶复合薄膜各项性能均优于市售产品，适于广泛推广应用。
Claims (11)
1.一种荧光材料掺杂増亮的液晶写字板，其特征为：从上至下依次包括：下表面镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜，镶嵌间隔微球并含有荧光材料的绝缘层，液晶、聚合物与荧光材料复合层，绝缘层，上表面镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜黑膜。
2.根据权利要求1所述的荧光材料掺杂増亮的液晶写字板，其特征为：
所述镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜透明膜的厚度为90-190微米，雾度为5％-35％，表面电阻率为10-1000欧姆；所述镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜黑膜的厚度为90-190微米，表面电阻率为10-1000欧姆；所述两层绝缘层的厚度为0.1-3微米；所述的间隔微球尺寸为2-40微米；所述液晶、聚合物与荧光材料复合层的厚度等于间隔微球的裸露部分的高度。
3.根据权利要求1所述的荧光材料掺杂増亮的的液晶写字板，其特征为：所述液晶、聚合物与荧光材料复合层包括如下重量分数的组分：向列相液晶为56-82份、手性化合物为1-30份、光引发剂为0.1-2份、紫外可聚合单体为1-20份、荧光材料为0-20份。
4.根据权利要求3所述的荧光材料掺杂増亮的的液晶写字板，其特征为：所述向列相液晶为清亮点为45℃-70℃，粘度为25-40Pa.s，介电各项异性为15-25。
5.根据权利要求3所述的荧光材料掺杂増亮的的液晶写字板，其特征为：所述手性化合物由以下至少一种物质组成：
各手性化合物重量份率如下：(1)0-30份、(2)0-20份、(3)0-35份、(4)0-25份。
6.根据权利要求3所述的荧光材料掺杂増亮的的液晶写字板，其特征为：所述光引发剂为907光引发剂，其结构式如下：
7.根据权利要求3所述的荧光材料掺杂増亮的的液晶写字板，其特征为：所述紫外可聚单体由如下重量份率的组分制成：六氟丁基甲基丙烯酸甲酯0-10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0-10份、2-(二甲氨基)乙基丙烯酸酯0-10份、2,2,2-三氟乙基甲基丙烯酸酯0-10份、二丙二醇二丙烯酸酯0-10份、二官能聚氨酯丙烯酸酯0-10份、季戊四醇三丙烯酸酯0-10份、双季戊四醇六丙烯酸酯0-10份。
8.根据权利要求3所述的荧光材料掺杂増亮的的液晶写字板，其特征为：所述荧光材料包括以下重量份率的至少一种以上组分：5(6)-羧基荧光素为0-10份、苝为0-10份、CdSe/ZnS量子点为0-10份、InP/ZnS量子点为0-10份、CuInS/ZnS量子点为0-10份。
9.一种荧光材料掺杂増亮的液晶写字板的制备方法，包括：
步骤1)、在单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明薄膜、单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯非透明黑色薄膜上分别制备绝缘胶层；
步骤2)、混配液晶层材料；
步骤3)、将步骤1)得到的已制备绝缘胶层的单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明薄膜的一侧和单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯非透明黑色薄膜导电层的一侧相对放置，将步骤2)得到的混配好的液晶层材料挤压进入两层薄膜中间，得到复合膜；
步骤4)、将步骤3)得到的复合膜通过紫外聚合后得到成品。
10.根据权利要求9所述的荧光材料掺杂増亮的液晶写字板的制备方法，其特征为：在步骤1)中，制备绝缘胶层的方法如下：
步骤1-1)将酚醛树脂漆溶解到乙醇中并加入间隔微球和荧光材料，其中间隔微球0.1-1份，荧光材料0-20份，酚醛树脂漆70-85份，乙醇100-500份；
步骤1-2)、将步骤1-1)配制的溶液均匀涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜透明膜下表面的纳米银线层表面，然后烘干、固化。
11.根据权利要求9所述的荧光材料掺杂増亮的液晶写字板的制备方法，其特征为：在步骤4)中，所述紫外聚合的过程及条件为：
对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为80-100毫瓦/平方厘米，聚合时间为20-40秒。
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