CN109239990A - 一种上转化纳米材料掺杂的液晶复合薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上转化纳米材料掺杂的液晶复合薄膜及其制备方法。该上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板从上至下依次包括：下表面镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)透明膜，镶嵌间隔微球并含有上转化材料的绝缘层，液晶、聚合物与上转化材料复合层，绝缘层，上表面镀有纳米银线的PET黑膜。本发明采用一系列上转化纳米材料，由于每种材料的发光性能不同，可将波长大于650nm波段以上的光转化为绿光，从而提高亮度和对比度。同时采用纳米银线作为导电层材料，对比ITO导电薄膜，纳米银线导电薄膜的反射率更低。通过多个关键材料的使用够大幅提升亮度、对比度等关键技术指标。

Description

一种上转化纳米材料掺杂的液晶复合薄膜及其制备方法

技术领域

本发明属于液晶显示领域，特别涉及一种具有书写显示功能的上转化纳米材料掺杂的液晶复合薄膜及其制备方法。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，液晶薄膜写字板也迅速发展起来。这种具有书写显示功能的液晶复合薄膜在未来可替代应用在教育、办公等领域的黑板或白板等书写工具，具有十分良好的发展前景。此类薄膜主要利用液晶的双稳态特性：即在书写压力下呈现出光反射状态，而当施加适当电压时书写的字迹能够被完全清除的特性。具体来讲，这种薄膜在书写时仅依靠反射外界光线就能够实现完美的书写笔迹，从而实现降低产品功耗的目的。其次，这种薄膜书写时仅需用类似指尖的工具即可书写，不使用任何耗材，尤其是能够让老师们告别传统粉笔带来的粉笔灰，保障老师的身体健康。而且，这种薄膜清除效果好、清除效率极高，可做到一键清除，远优于现有的黑板和白板。

目前，各液晶手写板厂家生产的手写板其书写时的光反射笔迹主要是依赖于液晶本身的特性：即满足液晶布拉格反射的可见光会被反射，而不满足此条件的光则被薄膜吸收。人眼对绿光最为敏感，因此市场上的液晶手写板大多字迹为绿色。这也就表明入射光中只有绿光被反射，这极大的降低了光线的利用率，对于增加手写板亮度以及提高整体对比度具有不利的影响，这大大限制了液晶手写板的进一步发展。

发明内容

本发明旨在提高入射光线的利用率，通过添加纳米NaYF₄：Yb³⁺,Er³⁺、Yb³⁺,Er³⁺掺杂的TiO₂纳米棒和Yb³⁺,Er³⁺掺杂纳米CaTiO₃将波长大于绿光的入射光通过添加的上转化纳米材料转化为绿光，而入射光中绿光波长以上的光占很大比例，上转化纳米材料的添加将大大提高手写板的亮度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板，从上至下依次包括：下表面镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜,镶嵌间隔微球并含有上转化材料的绝缘层,液晶、聚合物与上转化材料复合层，绝缘层，上表面镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯黑膜。

上述技术方案中，所述镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜的厚度为90-190微米，雾度为5％-35％，表面电阻率为10-1000欧姆；所述镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯黑膜的厚度为90-190微米，表面电阻率为10-1000欧姆；所述两层绝缘层的厚度为0.1-3微米；所述的间隔微球尺寸为2-40微米；所述液晶、聚合物与上转化材料复合层的厚度等于间隔微球的裸露部分的高度。

上述技术方案中，所述液晶、聚合物与上转化材料复合层由如下重量分数的组分制成：向列相液晶为58-74份、手性化合物为1-35份、光引发剂为0.1-2份、紫外可聚合单体为1-20份、上转化材料为0-20份。

上述技术方案中，所述向列相液晶为清亮点为43℃-95℃，弹性系数为1.5-3.0,介电各项异性为25-30。

上述技术方案中，所述手性化合物由以下至少一种物质组成：

各手性化合物重量份率如下：(1)0-30份、(2)0-25份、(3)0-35份、(4)0-20份。

上述技术方案中，所述光引发剂为184光引发剂，其结构式如下：

上述技术方案中，所述紫外可聚单体由如下重量份率的组分制成：六氟丁基甲基丙烯酸甲酯0-10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0-10份、2-(二甲氨基)乙基丙烯酸酯0-10份、2,2,2-三氟乙基甲基丙烯酸酯0-10份、改性聚酯丙烯酸酯四官能度0-10份、四氢呋喃丙烯酸酯0-10份、超支化聚酯丙烯酸酯0-10份、氧化双酚A丙烯酸酯0-10份。

上述技术方案中，所述上转化材料包括以下重量份率的至少一种以上组分：纳米NaYF₄：Yb³⁺,Er³⁺为0-10份、Yb³⁺,Er³⁺掺杂的TiO₂纳米棒为0-10份、Yb³⁺,Er³⁺掺杂纳米CaTiO₃为0-10份。

本发明还提供了一种上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板的制备方法，包括：

步骤1)、在单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明薄膜、单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯非透明黑色薄膜上分别制备绝缘胶层；

步骤2)、混配液晶层材料；

步骤3)、将步骤1)得到的已制备绝缘胶层的单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明薄膜的一侧和单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯非透明黑色薄膜导电层的一侧相对放置，将步骤2)得到的混配好的液晶层材料挤压进入两层薄膜中间，形成复合膜；

步骤4)、对步骤3)得到的复合膜通过紫外聚合后得到成品。

上述技术方案中，在步骤1)中，制备绝缘胶层的方法如下：

步骤1-1)、将聚氨酯树脂漆溶解到四氢呋喃中并加入间隔微球和上转化材料，其中间隔微球0.1-1份，上转化材料0-20份，聚氨酯树脂漆70-85份，四氢呋喃100-400份；

步骤1-2)、将步骤1-1)配制溶液均匀涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜下表面的纳米银线层表面，然后烘干、固化。

上述技术方案中，在步骤4)，所述紫外聚合的过程及条件为：

对步骤3)得到的复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为100-200毫瓦/平方厘米，聚合时间为5-20秒。

本发明的增益效果是：

(1)本发明采用纳米银线作为导电层材料。由于金属银具有很好的导电和导热性能，纳米银不仅继承了银金属的导电导热性能，而且对比ITO导电薄膜，纳米银线导电薄膜的反射率更低。用作液晶手写板的电极大大的降低了手写板的擦除电压，同时降低光反射，同时提升薄膜的对比度。

(2)本发明采用聚氨酯树脂漆绝缘，选择聚氨酯树脂材料原因是其容易涂覆、易成膜、膜强韧、附着力强、耐水耐磨、耐腐蚀性、易取向性。聚氨酯树脂绝缘取向层解决了两层电极之间容易接触短路的问题，并且聚氨酯树脂材料涂覆容易，擦除也容易，擦除后即可连接电路。

(3)本发明将上转化纳米材料和间隔微球均匀分散在绝缘层中，使得间隔微球和上转化纳米材料都不发生团聚。间隔微球控制液晶层的厚度，进而能有效地降低液晶使用量，降低生产成本，同时降低液晶薄膜的驱动电压。上转化纳米材料均匀分散，提高了材料的发光性能，同时也增大了对比度。

(4)本发明液晶复合薄膜采用了清亮点为43℃-95℃，弹性系数为1.5-3.0,介电各项异性(△ε)为25-30的向列相液晶。液晶弹性系数高，那么在外场作用下，液晶指向矢的转变也越快。液晶良好的介电各向异性决定了其对电场感应更加灵敏，极大地降低了阈值电压，有效降低了成本。

(5)本发明采用一系列紫外可聚合单体，经紫外聚合可形成聚合物网络，会对手性化合物的螺距进行锚定，保证了手性化合物螺距的不均匀分布，从而增加了反射波宽。选取的含氟的丙烯酸酯单体，由于氟原子的诱导效应和共轭效应的相互抵消，这类单体更易于发生自由基聚合，聚合快，条件温和。此外，聚合物网络的增加可以使笔迹变细，获得更好的书写效果。

(6)本发明采用一系列上转化纳米材料，由于每种材料的发光性能不同，可将绿光波段以上的光转化为绿光，从而提高亮度和对比度。纳米NaYF₄：Yb³⁺,Er³⁺、Yb³⁺,Er³⁺掺杂的TiO₂纳米棒和Yb³⁺,Er³⁺掺杂纳米CaTiO₃都可吸收红光附近的可见光并发射绿光。

(7)本发明采用的手性添加剂螺旋扭曲力大，因而添加较少的量即可得到目标螺距。添加的手性添加剂越少，对液晶母体的性能影响越小，使得对比度以及书写感大大增强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为上转化纳米材料吸收绿光波长以上的可见光并发出绿光的原理示意图；

图2为将上转化纳米材料加入液晶体系的示意图；

图3为将上转化纳米材料加入绝缘胶层中的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此，实施例中的制备方法均为常规制备方法，不再详述。

实施例1：

本实施例一种上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球和上转化纳米材料的聚氨酯树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。

图1为该液晶复合薄膜的原理图，图3为该液晶复合薄膜的结构示意图。

该上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：

该上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100千克计，以下同)：

所述向列相液晶为清亮点为65℃，弹性系数为2.5,介电各项异性(△ε)为27。

所述手性化合物由以下至少一种物质组成：

上述化合物相应份数为：

(1)	(2)	(3)	(4)
				0	6	7	2

所述聚苯乙烯微球的粒径为5微米。

所述绝缘层的制备方法如下：

(1)将聚氨酯树脂漆溶解到四氢呋喃中并加入间隔微球和上转化纳米材料，其中间隔微球0.7份，上转化纳米材料15份，聚氨酯树脂漆70份，四氢呋喃250份。

(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。

所述液晶复合薄膜的制备方法如下：

将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为20微米。

对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为150毫瓦/平方厘米，聚合时间为15秒。

实施例2：

本实施例一种上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球的聚氨酯树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物/上转化纳米材料复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。

图1为该液晶复合薄膜的原理图，图2为该液晶复合薄膜的结构示意图。

该上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：

该上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100千克计，以下同)：

所述向列相液晶为清亮点为68℃，弹性系数为2.1,介电各项异性(△ε)为27。

所述手性化合物由以下至少一种物质组成：

上述化合物相应份数为：

(1)	(2)	(3)	(4)
				0	0	7	0

所述聚苯乙烯微球的粒径为15微米。

所述绝缘层的制备方法如下：

(1)将聚氨酯树脂漆溶解到四氢呋喃中并加入间隔微球，其中间隔微球0.5份，聚氨酯树脂漆75份，四氢呋喃300份。

(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。

所述液晶复合薄膜的制备方法如下：

将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体/上转化纳米材料体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为25微米。

对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为150毫瓦/平方厘米，聚合时间为15秒。

实施例3：

本实施例一种上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球和上转化纳米材料的聚氨酯树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。

图1为该液晶复合薄膜的原理图，图3为该液晶复合薄膜的结构示意图。

该上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：

该上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100千克计，以下同)：

所述向列相液晶为清亮点为70℃，弹性系数为2.5,介电各项异性(△ε)为28。

所述手性化合物由以下至少一种物质组成：

上述化合物相应份数为：

(1)	(2)	(3)	(4)
				1	20	3	1

所述聚苯乙烯微球的粒径为25微米。

所述绝缘层的制备方法如下：

(1)将聚氨酯树脂漆溶解到四氢呋喃中并加入间隔微球和上转化纳米材料，其中间隔微球0.6份，上转化纳米材料10份，聚氨酯树脂漆78份，四氢呋喃350份。

(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。

所述液晶复合薄膜的制备方法如下：

将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为18微米。

对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为100毫瓦/平方厘米，聚合时间为10秒。

实施例4：

本实施例一种上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球的聚氨酯树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物/上转化纳米材料复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。

图1为该液晶复合薄膜的原理图，图2为该液晶复合薄膜的结构示意图。

该上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：

该上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100千克计，以下同)：

所述向列相液晶为清亮点为55℃，弹性系数为1.8,介电各项异性(△ε)为25。

所述手性化合物由以下至少一种物质组成：

上述化合物相应份数为：

(1)	(2)	(3)	(4)
				0	1	10	1

所述二氧化硅微球的粒径为30微米。

所述绝缘层的制备方法如下：

(1)将聚氨酯树脂漆溶解到四氢呋喃中并加入间隔微球，其中间隔微球0.8份，，聚氨酯树脂漆70份，四氢呋喃100份。

(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。

所述液晶复合薄膜的制备方法如下：

将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体/上转化纳米材料体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为30微米。

对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为130毫瓦/平方厘米，聚合时间为11秒。

实施案例5：

本实施例一种上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球和上转化纳米材料的聚氨酯树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。

图1为该液晶复合薄膜的原理图，图3为该液晶复合薄膜的结构示意图。

该上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：

该上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100千克计，以下同)：

所述向列相液晶为清亮点为80℃，弹性系数为1.7,介电各项异性(△ε)为28。

所述手性化合物由以下至少一种物质组成：

上述化合物相应份数为：

(1)	(2)	(3)	(4)
				20	0	0	2

所述二氧化硅微球的粒径为35微米。

所述绝缘层的制备方法如下：

(1)将聚氨酯树脂漆溶解到四氢呋喃中并加入间隔微球和上转化纳米材料，其中间隔微球0.4份，上转化纳米材料20份，聚氨酯树脂漆85份，四氢呋喃400份。

(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。

所述液晶复合薄膜的制备方法如下：

将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为30微米。

对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为140毫瓦/平方厘米，聚合时间为16秒。

实施案例6：

本实施例一种上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：1、下表面镀有纳米银线的PET透明膜2、含间隔微球的聚氨酯树脂漆绝缘取向层3、液晶/聚合物/上转化纳米材料复合层4、上表面镀有纳米银线的PET黑膜。

图1为该液晶复合薄膜的原理图，图2为该液晶复合薄膜的结构示意图。

该上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜，各层结构的参数如下：

该上转化纳米材料掺杂增亮的液晶复合薄膜中，液晶聚合物层的组成如下(以100千克计，以下同)：

所述向列相液晶为清亮点为71℃，弹性系数为3.0,介电各项异性(△ε)为25。

所述手性化合物由以下至少一种物质组成：

上述化合物相应份数为：

(1)	(2)	(3)	(4)
				0	4	10	0

所述二氧化硅微球的粒径为40微米。

所述绝缘层的制备方法如下：

(1)将聚氨酯树脂漆溶解到四氢呋喃中并加入间隔微球，其中间隔微球1份，上转化纳米材料9份，聚氨酯树脂漆70份，四氢呋喃120份。

(2)将步骤(1)配制溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的纳米银线层表面，烘干、固化即得。

所述液晶复合薄膜的制备方法如下：

将单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET透明膜和单侧镀有纳米银线和绝缘层的PET黑膜相对放置，将配制好的液晶/可聚合单体/上转化纳米材料体系填充到间隙中，通过挤压，使得液晶复合层厚度为27微米。

对复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为110毫瓦/平方厘米，聚合时间为10秒。

本发明实施例1-6制备得到的具有书写显示功能的液晶复合薄膜各项性能参数平均值如下：

表1本发明液晶复合薄膜各项性能参数

从表1中数据可以看到，本发明具有书写显示功能的液晶复合薄膜各项性能均优于市售产品，适于广泛推广应用。

Claims (11)

1.一种上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板，其特征为：从上至下依次包括：下表面镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜,镶嵌间隔微球并含有上转化材料的绝缘层,液晶、聚合物与上转化材料复合层，绝缘层，上表面镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯黑膜。

2.根据权利要求1所述的上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板，其特征为：

所述镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜的厚度为90-190微米，雾度为5％-35％，表面电阻率为10-1000欧姆；所述镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯黑膜的厚度为90-190微米，表面电阻率为10-1000欧姆；所述两层绝缘层的厚度为0.1-3微米；所述的间隔微球尺寸为2-40微米；所述液晶、聚合物与上转化材料复合层的厚度等于间隔微球的裸露部分的高度。

3.根据权利要求1所述的上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板，其特征为：

所述液晶、聚合物与上转化材料复合层由如下重量分数的组分制成：向列相液晶为58-74份、手性化合物为1-35份、光引发剂为0.1-2份、紫外可聚合单体为1-20份、上转化材料为0-20份。

4.根据权利要求3所述的上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板，其特征为：所述向列相液晶为清亮点为43℃-95℃，弹性系数为1.5-3.0,介电各项异性为25-30。

5.根据权利要求3所述的上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板，其特征为：所述手性化合物由以下至少一种物质组成：

各手性化合物重量份率如下：(1)0-30份、(2)0-25份、(3)0-35份、(4)0-20份。

6.根据权利要求3所述的上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板，其特征为：所述光引发剂为184光引发剂，其结构式如下：

7.根据权利要求3所述的上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板，其特征为：所述紫外可聚单体由如下重量份率的组分制成：六氟丁基甲基丙烯酸甲酯0-10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0-10份、2-(二甲氨基)乙基丙烯酸酯0-10份、2,2,2-三氟乙基甲基丙烯酸酯0-10份、改性聚酯丙烯酸酯四官能度0-10份、四氢呋喃丙烯酸酯0-10份、超支化聚酯丙烯酸酯0-10份、氧化双酚A丙烯酸酯0-10份。

8.根据权利要求3所述的上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板，其特征为：所述上转化材料包括以下重量份率的至少一种以上组分：纳米NaYF₄：Yb³⁺,Er³⁺为0-10份、Yb³⁺,Er³⁺掺杂的TiO₂纳米棒为0-10份、Yb³⁺,Er³⁺掺杂纳米CaTiO₃为0-10份。

9.一种上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板的制备方法，包括：

步骤1)、在单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明薄膜、单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯非透明黑色薄膜上分别制备绝缘胶层；

步骤2)、混配液晶层材料；

步骤3)、将步骤1)得到的已制备绝缘胶层的单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明薄膜的一侧和单侧镀有纳米银线的聚对苯二甲酸乙二醇酯非透明黑色薄膜导电层的一侧相对放置，将步骤2)得到的混配好的液晶层材料挤压进入两层薄膜中间，形成复合膜；

步骤4)、对步骤3)得到的复合膜通过紫外聚合后得到成品。

10.根据权利要求9所述的上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板的制备方法，其特征为：在步骤1)中，制备绝缘胶层的方法如下：

步骤1-1)、将聚氨酯树脂漆溶解到四氢呋喃中并加入间隔微球和上转化材料，其中间隔微球0.1-1份，上转化材料0-20份，聚氨酯树脂漆70-85份，四氢呋喃100-400份；

步骤1-2)、将步骤1-1)配制溶液均匀涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯透明膜下表面的纳米银线层表面，然后烘干、固化。

11.根据权利要求9所述的上转化纳米材料掺杂増亮的液晶写字板的制备方法，其特征为：在步骤4)，所述紫外聚合的过程及条件为：

对步骤3)得到的复合膜进行紫外聚合，紫外光照射的紫外光波长为365纳米，聚合功率为100-200毫瓦/平方厘米，聚合时间为5-20秒。