CN107797324B - 光热擦除型液晶写字板及制备方法 - Google Patents

光热擦除型液晶写字板及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是一种光热擦除型液晶写字板及制备方法。该光热擦除型液晶写字板包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜；所述液晶薄层为液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的液晶薄层。该光热擦除型液晶写字板实现了液晶膜写字板的快速、高效的擦除，并达到了精细的擦除效果。

Description

光热擦除型液晶写字板及制备方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是一种光热擦除型液晶写字板及制备方法。
背景技术：
随着液晶显示技术的发展，液晶膜写字板也逐步发展起来。由于液晶膜写字板反射亮度高，对比度高，功耗小，视角宽，且绿色环保，节能减排，能够满足各种尺寸写字板的书写要求，所以液晶膜写字板正在逐步取代传统的写字板。
现在市面上的液晶膜写字板几乎没有局部擦除功能，即使使用了低清亮点液晶，通常的加热方式也往往需要传热时间，因而不能实现高效的重复书写过程，这也在一定程度上阻碍了液晶写字板在市场上的推广。
发明内容：
本发明提供了一种光热擦除型液晶写字板及制备方法，实现了液晶膜写字板的快速、高效的擦除，并达到了精细的擦除效果，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种光热擦除型液晶写字板，包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜。
所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜压制相连；ITO分别镀于PET透明薄膜和PET的非透明黑色薄膜的内侧。
所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的厚度均为100-188μm；所述液晶薄层的厚度为2-60μm。
所述液晶薄层为液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的液晶薄层。
所述液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系由以下重量份数的原料制成：
大双折射率、低清亮点向列相液晶60-85份、手性化合物体系2-30份、可聚合单体混合物0-15份、氧化石墨烯0-2份、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)0-3份，间隔子0.1-2.0份。
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为双折射率范围0.1到0.4、熔点范围-40℃到-20℃、清亮点范围50到65℃的向列相液晶；
所述手性化合物体系由以下重量份数的至少两种原料制成：
S811 0-33份、S1011 0-10份、S2011 0-15份、S5011 0-5份、CB15 0-15份；
所述可聚合单体混合物由以下重量份数的原料制成：
4-羟基丁基丙烯酸酯0-15份、1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M)0-15份、甲基丙烯酸异冰片酯0-15份、1,3-丁二醇二丙烯酸酯0-15份、2-丙烯酸环己基酯0-15份；
所述氧化石墨烯为单层氧化石墨烯粉末，尺寸小于1微米；
所述间隔子为聚苯乙烯微球。
所述液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的制备方法：
取上述重量份的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物体系、可聚合单体混合物、氧化石墨烯、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)和间隔子混合；震荡1-10分钟，再超声振荡1-10分钟，两个过程交替进行3-10次，即得。
该光热擦除型液晶写字板的制备方法，包括如下操作步骤：
将单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜镀有ITO导电层的一侧相对放置，将制得的液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过挤压，使中层液晶薄层厚度为2-60um；然后进行紫外聚合，即得。
所述聚合条件为：用1-100W的红外灯，1-10mW的365nm紫外光照射1-30min。
本发明的有益效果：
(1)本发明的写字板中液晶体系加入了一定量的氧化石墨烯，由于氧化石墨烯对红外光高效吸收和对热量快速传导的特性，所以在一定强度的红外线的照射，可以使液晶温度迅速提高达到清亮点以上，增加了液晶织构从平面织构向焦锥织构的转变效率。
(2)利用红外线对需要清除的局部进行照射，边界非常容易控制，相比利用加热后板擦这种用接触的方法清除字迹的方式更为高效、便捷和安全，相比吹风式清除方式边界更清晰。
(3)红外线对需要清除的局部进行照射，黑膜接触液晶的一面接收红外线并迅速升温，温度会直接导入液晶体系中；体系内掺入氧化石墨烯，石墨烯吸收红外线，会直接将热量传递给液晶体系；石墨烯还有一个优势，即导热率高，利用石墨烯导热的功能，两种吸收红外线的方式都能利用石墨烯导热的功能快速传递，不仅可以达到快速清除的作用，还能够撤掉红外线后迅速的将热量散发出去，降低液晶温度，进而可以实现再次书写。
附图说明：
图1为本发明的方法流程示意图。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种光热擦除型液晶写字板,包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜压制相连；ITO分别镀于PET透明薄膜和PET的非透明黑色薄膜的内侧。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)非透明黑色薄膜的厚度均为188μm；所述液晶薄层的厚度为5μm。
所述液晶薄层为液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的液晶薄层,其由以下重量的原料制成：
Figure BDA0001475180100000041
Figure BDA0001475180100000051
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为双折射率范围0.23、熔点-21℃、清亮点在65℃的向列相液晶；
所述手性化合物体系由以下重量的原料制成：
S811 S1011 S2011 S5011 CB15
15.2Kg 1.4Kg 1.1Kg 1.1Kg 0.5Kg
所述可聚合单体混合物由以下重量的原料制成：
成分 质量
4-羟基丁基丙烯酸酯 1Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 1Kg
甲基丙烯酸异冰片酯 1Kg
1,3-丁二醇二丙烯酸酯 1Kg
2-丙烯酸环己基酯 4.2Kg
所述氧化石墨烯为单层氧化石墨烯粉末，尺寸小于1微米。
该光热擦除型液晶写字板的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物体系、可聚合单体混合物、氧化石墨烯、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)和粒径5μm的聚苯乙烯微球混合；将混配的液晶在振荡器上震荡10分钟，再在超声机里超声振荡10分钟，两个过程交替进行10次；
(2)将单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜镀有导电层的一侧相对放入覆膜机滚轴间，将制得的液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过覆膜机滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5um，得压制的液晶写字膜；
(3)将步骤(2)压制的液晶写字膜进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，10mW的365nm紫外光照射5min；
(4)将步骤(3)紫外聚合处理的液晶写字膜裁剪成所需尺寸得光热擦除型液晶写字板。
实施例2
一种光热擦除型液晶写字板,包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜压制相连；ITO分别镀于PET透明薄膜和PET的非透明黑色薄膜的内侧。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)非透明黑色薄膜的厚度均为188μm；所述液晶薄层的厚度为2μm。
所述液晶薄层为液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的液晶薄层,其由以下重量的原料制成：
Figure BDA0001475180100000061
Figure BDA0001475180100000071
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为双折射率范围0.23、熔点-21℃、清亮点在65℃的向列相液晶；
所述手性化合物体系由以下重量的原料制成：
S811 S1011 S2011 S5011 CB15
15.2Kg 1.4Kg 1.1Kg 1.1Kg 0.5Kg
所述可聚合单体混合物由以下重量的原料制成：
成分 质量
4-羟基丁基丙烯酸酯 1Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 1Kg
甲基丙烯酸异冰片酯 1Kg
1,3-丁二醇二丙烯酸酯 1Kg
2-丙烯酸环己基酯 4.2Kg
所述氧化石墨烯为单层氧化石墨烯粉末，尺寸小于1微米。
该光热擦除型液晶写字板的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物体系、可聚合单体混合物、氧化石墨烯、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)和粒径2μm的聚苯乙烯微球混合；将混配的液晶在振荡器上震荡10分钟，再在超声机里超声振荡10分钟，两个过程交替进行10次；
(2)将单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜镀有导电层的一侧相对放入覆膜机滚轴间，将制得的液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过覆膜机滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为2um，得压制的液晶写字膜；
(3)将步骤(2)压制的液晶写字膜进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，10mW的365nm紫外光照射5min；
(4)将步骤(3)紫外聚合处理的液晶写字膜裁剪成所需尺寸得光热擦除型液晶写字板。
实施例3
一种光热擦除型液晶写字板,包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜压制相连；ITO分别镀于PET透明薄膜和PET的非透明黑色薄膜的内侧。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)非透明黑色薄膜的厚度均为188μm；所述液晶薄层的厚度为5μm。
所述液晶薄层为液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的液晶薄层,其由以下重量的原料制成：
Figure BDA0001475180100000081
Figure BDA0001475180100000091
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为双折射率范围0.23、熔点-21℃、清亮点在65℃的向列相液晶；
所述手性化合物体系由以下重量的原料制成：
S811 S1011 S2011 S5011 CB15
1.9Kg 0.5Kg 0.5Kg 1.9Kg 0.5Kg
所述可聚合单体混合物由以下重量的原料制成：
成分 质量
4-羟基丁基丙烯酸酯 1Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 1Kg
甲基丙烯酸异冰片酯 1Kg
1,3-丁二醇二丙烯酸酯 1Kg
2-丙烯酸环己基酯 4.2Kg
所述氧化石墨烯为单层氧化石墨烯粉末，尺寸小于1微米。
该光热擦除型液晶写字板的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物体系、可聚合单体混合物、氧化石墨烯、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)和粒径5μm的聚苯乙烯微球混合；将混配的液晶在振荡器上震荡10分钟，再在超声机里超声振荡10分钟，两个过程交替进行10次；
(2)将单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜镀有导电层的一侧相对放入覆膜机滚轴间，将制得的液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过覆膜机滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5um，得压制的液晶写字膜；
(3)将步骤(2)压制的液晶写字膜进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，10mW的365nm紫外光照射5min；
(4)将步骤(3)紫外聚合处理的液晶写字膜裁剪成所需尺寸得光热擦除型液晶写字板。
实施例4
一种光热擦除型液晶写字板,包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜压制相连；ITO分别镀于PET透明薄膜和PET的非透明黑色薄膜的内侧。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)非透明黑色薄膜的厚度均为188μm；所述液晶薄层的厚度为2-60μm。
所述液晶薄层为液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的液晶薄层,其由以下重量的原料制成：
Figure BDA0001475180100000101
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为双折射率范围0.23、熔点-21℃、清亮点在65℃的向列相液晶；
所述手性化合物体系由以下重量的原料制成：
S811 S1011 S2011 S5011 CB15
15.3Kg 1.45Kg 1.15Kg 1.1Kg 0.5Kg
所述可聚合单体混合物由以下重量的原料制成：
成分 质量
4-羟基丁基丙烯酸酯 1Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 1Kg
甲基丙烯酸异冰片酯 1Kg
1,3-丁二醇二丙烯酸酯 1Kg
2-丙烯酸环己基酯 4.3Kg
所述氧化石墨烯为单层氧化石墨烯粉末，尺寸小于1微米。
该光热擦除型液晶写字板的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物体系、可聚合单体混合物、氧化石墨烯、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)和粒径5μm的聚苯乙烯微球混合；将混配的液晶在振荡器上震荡10分钟，再在超声机里超声振荡10分钟，两个过程交替进行10次；
(2)将单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜镀有导电层的一侧相对放入覆膜机滚轴间，将制得的液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过覆膜机滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5um，得压制的液晶写字膜；
(3)将步骤(2)压制的液晶写字膜进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，10mW的365nm紫外光照射5min；
(4)将步骤(3)紫外聚合处理的液晶写字膜裁剪成所需尺寸得光热擦除型液晶写字板。
实施例5
一种光热擦除型液晶写字板,包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜依次压制相连；ITO分别镀于PET透明薄膜和PET的非透明黑色薄膜的内侧。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)非透明黑色薄膜的厚度均为100μm；所述液晶薄层的厚度为5μm。
所述液晶薄层为液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的液晶薄层,其由以下重量的原料制成：
Figure BDA0001475180100000121
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为双折射率范围0.23、熔点-21℃、清亮点在65℃的向列相液晶；
所述手性化合物体系由以下重量的原料制成：
S811 S1011 S2011 S5011 CB15
15.2Kg 1.4Kg 1.1Kg 1.1Kg 0.5Kg
所述可聚合单体混合物由以下重量的原料制成：
成分 质量
4-羟基丁基丙烯酸酯 1Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 1Kg
甲基丙烯酸异冰片酯 1Kg
1,3-丁二醇二丙烯酸酯 1Kg
2-丙烯酸环己基酯 4.2Kg
所述氧化石墨烯为单层氧化石墨烯粉末，尺寸小于1微米。
该光热擦除型液晶写字板的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物体系、可聚合单体混合物、氧化石墨烯、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)和粒径5μm的聚苯乙烯微球混合；将混配的液晶在振荡器上震荡10分钟，再在超声机里超声振荡10分钟，两个过程交替进行10次；
(2)将单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜镀有导电层的一侧相对放入覆膜机滚轴间，将制得的液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过覆膜机滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5um，得压制的液晶写字膜；
(3)将步骤(2)压制的液晶写字膜进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，10mW的365nm紫外光照射5min；
(4)将步骤(3)紫外聚合处理的液晶写字膜裁剪成所需尺寸得光热擦除型液晶写字板。
实施例6
一种光热擦除型液晶写字板,包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜依次压制相连；ITO分别镀于PET透明薄膜和PET的非透明黑色薄膜的内侧。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)非透明黑色薄膜的厚度均为188μm；所述液晶薄层的厚度为5μm。
所述液晶薄层为液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的液晶薄层,其由以下重量的原料制成：
Figure BDA0001475180100000141
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为双折射率为0.23、熔点为-21℃、清亮点为65℃的向列相液晶；
所述手性化合物体系由以下重量的原料制成：
S811 S1011 S2011 S5011 CB15
14.9Kg 1.37Kg 1.07Kg 1.07Kg 0.49Kg
所述可聚合单体混合物由以下重量的原料制成：
成分 质量
4-羟基丁基丙烯酸酯 1Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 1Kg
甲基丙烯酸异冰片酯 1Kg
1,3-丁二醇二丙烯酸酯 1Kg
2-丙烯酸环己基酯 6Kg
所述氧化石墨烯为单层氧化石墨烯粉末，尺寸小于1微米。
该光热擦除型液晶写字板的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物体系、可聚合单体混合物、氧化石墨烯、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)和粒径5μm的聚苯乙烯微球混合；将混配的液晶在振荡器上震荡10分钟，再在超声机里超声振荡10分钟，两个过程交替进行10次；
(2)将单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜镀有导电层的一侧相对放入覆膜机滚轴间，将制得的液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过覆膜机滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5um，得压制的液晶写字膜；
(3)将步骤(2)压制的液晶写字膜进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，10mW的365nm紫外光照射5min；
(4)将步骤(3)紫外聚合处理的液晶写字膜裁剪成所需尺寸得光热擦除型液晶写字板。
实施例7
一种光热擦除型液晶写字板,包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜依次压制相连；ITO分别镀于PET透明薄膜和PET的非透明黑色薄膜的内侧。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)非透明黑色薄膜的厚度均为188μm；所述液晶薄层的厚度为5μm。
所述液晶薄层为液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的液晶薄层,其由以下重量的原料制成：
Figure BDA0001475180100000161
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为双折射率范围0.40、熔点-20℃、清亮点在65℃的向列相液晶；
所述手性化合物体系由以下重量的原料制成：
S811 S1011 S2011 S5011 CB15
15.2Kg 1.4Kg 1.1Kg 1.1Kg 0.5Kg
所述可聚合单体混合物由以下重量的原料制成：
成分 质量
4-羟基丁基丙烯酸酯 1Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 1Kg
甲基丙烯酸异冰片酯 1Kg
1,3-丁二醇二丙烯酸酯 1Kg
2-丙烯酸环己基酯 4.2Kg
所述氧化石墨烯为单层氧化石墨烯粉末，尺寸小于1微米。
该光热擦除型液晶写字板的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物体系、可聚合单体混合物、氧化石墨烯、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)和粒径5μm的聚苯乙烯微球混合；将混配的液晶在振荡器上震荡10分钟，再在超声机里超声振荡10分钟，两个过程交替进行10次；
(2)将单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜镀有导电层的一侧相对放入覆膜机滚轴间，将制得的液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过覆膜机滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5um，得压制的液晶写字膜；
(3)将步骤(2)压制的液晶写字膜进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，10mW的365nm紫外光照射5min；
(4)将步骤(3)紫外聚合处理的液晶写字膜裁剪成所需尺寸得光热擦除型液晶写字板。
实施例8
一种光热擦除型液晶写字板,包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜依次压制相连；ITO分别镀于PET透明薄膜和PET的非透明黑色薄膜的内侧。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)非透明黑色薄膜的厚度均为188μm；所述液晶薄层的厚度为5μm。
所述液晶薄层为液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的液晶薄层,其由以下重量的原料制成：
Figure BDA0001475180100000181
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为双折射率范围0.23、熔点-21℃、清亮点在65℃的向列相液晶；
所述手性化合物体系由以下重量的原料制成：
S811 S1011 S2011 S5011 CB15
15.2Kg 1.4Kg 1.1Kg 1.1Kg 0.5Kg
所述可聚合单体混合物由以下重量的原料制成：
成分 质量
4-羟基丁基丙烯酸酯 1Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 1Kg
甲基丙烯酸异冰片酯 1Kg
1,3-丁二醇二丙烯酸酯 1Kg
2-丙烯酸环己基酯 4.2Kg
所述氧化石墨烯为单层氧化石墨烯粉末，尺寸小于1微米。
该光热擦除型液晶写字板的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物体系、可聚合单体混合物、氧化石墨烯、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)和粒径5μm的聚苯乙烯微球混合；将混配的液晶在振荡器上震荡10分钟，再在超声机里超声振荡10分钟，两个过程交替进行10次；
(2)将单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜镀有导电层的一侧相对放入覆膜机滚轴间，将制得的液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过覆膜机滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5um，得压制的液晶写字膜；
(3)将步骤(2)压制的液晶写字膜进行紫外聚合，聚合条件为：用1W的红外灯，1mW的365nm紫外光照射1min；
(4)将步骤(3)紫外聚合处理的液晶写字膜裁剪成所需尺寸得光热擦除型液晶写字板。
实施例9
一种光热擦除型液晶写字板,包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜依次压制相连；ITO分别镀于PET透明薄膜和PET的非透明黑色薄膜的内侧。
所述单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)非透明黑色薄膜的厚度均为188μm；所述液晶薄层的厚度为5μm。
所述液晶薄层为液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的液晶薄层,其由以下重量的原料制成：
Figure BDA0001475180100000201
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为双折射率范围0.10、熔点-27℃、清亮点在55℃的向列相液晶；
所述手性化合物体系由以下重量的原料制成：
S811 S1011 S2011 S5011 CB15
15.2Kg 1.4Kg 1.1Kg 1.1Kg 0.5Kg
所述可聚合单体混合物由以下重量的原料制成：
成分 质量
4-羟基丁基丙烯酸酯 1Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 1Kg
甲基丙烯酸异冰片酯 1Kg
1,3-丁二醇二丙烯酸酯 1Kg
2-丙烯酸环己基酯 4.2Kg
所述氧化石墨烯为单层氧化石墨烯粉末，尺寸小于1微米。
该光热擦除型液晶写字板的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物体系、可聚合单体混合物、氧化石墨烯、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)和粒径5μm的聚苯乙烯微球混合；将混配的液晶在振荡器上震荡10分钟，再在超声机里超声振荡10分钟，两个过程交替进行10次；
(2)将单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜和单侧镀有ITO(氧化铟锡)导电层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的非透明黑色薄膜镀有导电层的一侧相对放入覆膜机滚轴间，将制得的液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过覆膜机滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5um，得压制的液晶写字膜；
(3)将步骤(2)压制的液晶写字膜进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，10mW的365nm紫外光照射5min；
(4)将步骤(3)紫外聚合处理的液晶写字膜裁剪成所需尺寸得光热擦除型液晶写字板。
上述各实施例的光热擦除型液晶写字板的性能测试如下表所示：
Figure BDA0001475180100000231
目前市售液晶写字板无光热擦除版本，本发明光热擦除型液晶写字板主要作用是实现局部擦除，因此本申请实现了目前市场所有液晶写字板所不具备的功能。

Claims (7)

1.一种光热擦除型液晶写字板，其特征是：包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜，所述液晶薄层为液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的液晶薄层，所述液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系由以下重量份数的原料制成：
大双折射率、低清亮点向列相液晶60-85份、手性化合物体系2-30份、可聚合单体混合物0-15份、氧化石墨烯0-2份、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)0-3份，间隔子0.1-2.0份。
2.根据权利要求1所述的光热擦除型液晶写字板，其特征是：所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜压制相连；ITO分别镀于PET透明薄膜和PET的非透明黑色薄膜的内侧。
3.根据权利要求1所述的光热擦除型液晶写字板，其特征是：所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的厚度均为100-188μm；所述液晶薄层的厚度为2-60μm。
4.根据权利要求1所述的光热擦除型液晶写字板，其特征是：
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为双折射率范围0.1到0.4、熔点范围-40℃到-20℃、清亮点范围50到65℃的向列相液晶；
所述手性化合物体系由以下重量份数的至少两种原料制成：
S811 0-33份、S1011 0-10份、S2011 0-15份、S5011 0-5份、CB15 0-15份；
所述可聚合单体混合物由以下重量份数的原料制成：
4-羟基丁基丙烯酸酯0-15份、1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M)0-15份、甲基丙烯酸异冰片酯0-15份、1,3-丁二醇二丙烯酸酯0-15份、2-丙烯酸环己基酯0-15份；
所述氧化石墨烯为单层氧化石墨烯粉末，尺寸小于1微米；
所述间隔子为聚苯乙烯微球。
5.根据权利要求1所述的光热擦除型液晶写字板，其特征是：所述液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系的制备方法：
取上述重量份的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物体系、可聚合单体混合物、氧化石墨烯、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)、和间隔子混合；震荡1-10分钟，再超声振荡1-10分钟，两个过程交替进行3-10次，即得。
6.一种根据权利要求1-5任一所述的光热擦除型液晶写字板的制备方法，其特征是：包括如下操作步骤：
将单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜镀有ITO导电层的一侧相对位置，将制得的液晶/可聚合单体/石墨烯复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过挤压，使中间液晶薄层厚度为2-60um；然后进行紫外聚合，即得。
7.根据权利要求6所述的光热擦除型液晶写字板的制备方法，其特征是：所述聚合条件为：用1-100W的红外灯，1-10mW的365nm紫外灯照射1-30min。
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