CN108717239B - 易热擦除型液晶膜写字板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是一种易热擦除型液晶膜写字板及制备方法。该易热擦除型液晶膜写字板包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜；在单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的导电层一侧均涂有绝缘层。该易热擦除型液晶膜写字板在较小的电压条件下就可以完全清除字迹；可以成卷包装，方便运输；擦写温度低，在0‑40℃温度条件下可清晰地保留书写字迹，45‑60℃之间液晶膜写字板上的字迹可完全清除。

Description

易热擦除型液晶膜写字板及制备方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是一种易热擦除型液晶膜写字板及制备方法。
背景技术：
现有的写字板有黑板、白板、磁性写字板等。传统黑板用粉笔写字，擦黑板时容易产生粉尘，使师生深受其害；白板用油墨书写，油墨会挥发出有毒有害气体，影响身体健康；而磁性写字板，笔迹不够清晰，影响视觉效果。
液晶显示器件经过多年的发展,已形成一个巨大的产业,广泛应用于各个领域。易热擦除型液晶膜写字板可以通过聚合物稳定胆甾相液晶显示方法来实现，利用平面织构状态的布拉格反射亮态和焦锥织构状态的散射暗态构成对比态实现显示。该类器件具有反射亮度高，对比度高，功耗小，视角宽等特点，并且断电后能长期保留图象，同时在阳光下具有可读性，因为不使用偏振片，光亮度损失很小，而且该液晶膜写字板可以制备在柔性基底上，非常适合于写字板用途。目前市售液晶写字板主要以一键擦除为主，主要原因在于无法实现局部擦除。本发明希望使用较低清亮点液晶体系，进而实现液晶写字板可以在低温条件下完全清除字迹。从而实现对写字板进行局部低温加热，可以实现局部热擦除，十分方便。
发明内容：
本发明提供了一种易热擦除型液晶膜写字板及制备方法，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种易热擦除型液晶膜写字板，包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜；在单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的导电层一侧均涂有绝缘层。
所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜压制相连。
所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的厚度均为100-188微米；所述绝缘层厚度均为0.5-10微米；所述液晶薄层的厚度为2-60微米。
单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、环氧树脂三防漆、聚氨酯三防漆、有机硅三防漆或丙烯酸酯三防漆的一种。
单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、环氧树脂三防漆、聚氨酯三防漆、有机硅三防漆或丙烯酸酯三防漆的一种，以及间隔子。
所述液晶薄层为液晶复合体系的液晶薄层。
所述液晶复合体系由以下重量份数的原料制成：
大双折射率、低清亮点向列相液晶65-95份、手性化合物混合物2.5-30份、可聚合单体混合物1-15份、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)0.1-1份。
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为大双折射率0.1-0.4；低清亮点45-65℃的向列相液晶；
所述可聚合单体混合物由以下重量份数的原料制成：
甲基丙烯酸异冰片酯0.5-15份、1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M)0.5-15份、丙烯酸-3,5,5-三甲基已酯0.5-15份、1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5-15份、丙烯酸叔丁酯0.5-15份；
其中C6M的结构式如式(1)所示，光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮IRG651的结构式如式(2)所示：
Figure BDA0001687378880000031
所述手性化合物混合物由以下至少两种化合物制成：
Figure BDA0001687378880000032
上述手性化合物(3)-(8)的重量份数为：(3)为0-30份；(4)为0-20份；(5)为0-18份；(6)为0-15份；(7)为0-15份；(8)为0-15份。
所述液晶复合体系的制备方法：
取上述重量份数的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物混合物、可聚合单体混合物、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)混合，搅拌1-10分钟，超声分散1-10分钟，两个过程交替进行3-10次，即得。
该易热擦除型液晶膜写字板的制备方法，包括如下操作步骤：
将单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜镀的导电层一侧分别涂覆相应的绝缘层，然后涂有各自绝缘层的一侧相对放置，将制得的液晶复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过挤压，使中层液晶薄层厚度为2-60微米；然后进行紫外聚合，即得。
所述聚合条件为：用1-100W的红外灯，温度范围为20-75℃，1-10mW的紫外光照射1-30分钟。
本发明的有益效果：
(1)本发明的写字板所使用的液晶体系具有较大的双折射率(Δn)，因此可以拓宽反射波宽，使写字板的字迹有很高的亮度。此液晶体系具有高的介电各项异性(Δε)，有利于降低液晶的阈值电压，即在较小的电压条件下就可以完全清除字迹。
(2)本发明的写字板的可聚合单体混合物与液晶有很好的相容性，不易出现分相的情况。而且可聚合单体形成的聚合物网络不会干扰液晶的织构转变，而且可以增加写字板上下两层PET薄膜的粘合力，不容易开胶。所以液晶膜写字板可以成卷包装，方便运输。
(3)本发明的写字板的擦写温度低，在0-40℃温度条件下可清晰地保留书写字迹，45-60℃之间液晶膜写字板上面的字迹可以完全清除。
(4)利用高分子聚合物的稳定作用，可使得局部清除字迹的同时不影响周边字迹的清晰度，清除后不会出现薄膜热变形带来的薄膜颜色变绿的现象。
(5)紫外线辐照能引发聚合、红外线辐照能提高薄膜的整体温度进而提高反应速度和反应程度，进而降低成本、提高生产速率、降低聚合单体残留率。
(6)多种手性化合物与液晶混合能有效地降低液晶的清亮点，进而实现胆甾相液晶的清亮点能够有效地降低至45℃，进而满足局部擦除对低清亮点液晶的需求。
(7)透明膜一侧涂覆绝缘层能够有效地降低黑膜导电层和透明膜导电层接触导通的风险，如果出现导通将出现无法实现一键擦除功能。
(8)黑色膜一侧涂覆绝缘层能够有效地降低黑膜导电层和透明膜导电层接触导通的风险，同时该绝缘层还能有效地锚定间隔子的作用，锚定后的间隔子在写字板使用过程中不会出现团聚的现象。
(9)间隔子在绝缘层材料中分散较均匀，比以往专利中分散在液晶中更为均匀。
附图说明：
图1为本发明的制备流程示意图。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
实施例1
该易热擦除型液晶膜写字板包括从上向下压制连接的单侧镀有ITO(氧化烟锡导电层)的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜；在单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的导电层一侧均涂有绝缘层。
所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的厚度均为188微米；所述绝缘层厚度均为2微米；所述液晶薄层的厚度为5微米。
单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚乙烯醇丙烯酸酯三防漆。
单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚乙烯醇以及间隔子。
所述液晶薄层为液晶复合体系的液晶薄层。
所述液晶复合体系由以下重量份数的原料制成：
Figure BDA0001687378880000061
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为大双折射率0.2；低清亮点65℃的向列相液晶；
所述可聚合单体混合物由以下重量份数的原料制成：
成分 质量
甲基丙烯酸异冰片酯 3Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 2Kg
丙烯酸-3,5,5-三甲基已酯 3Kg
1,6-己二醇二丙烯酸酯 1Kg
丙烯酸叔丁酯 0.7Kg
其中C6M的结构式如式(1)所示，光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮IRG651的结构式如式(2)所示：
Figure BDA0001687378880000062
所述手性化合物混合物由以下化合物制成：
Figure BDA0001687378880000063
Figure BDA0001687378880000071
上述化合物的质量为:
(3) (4) (5) (6) (7) (8)
20Kg 1.3Kg 2.1Kg 1.1Kg 0.3Kg 0.2Kg
该易热擦除型液晶膜写字板的制备方法,包括如下操作步骤:
(1)液晶复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物混合物、可聚合单体混合物、光引发剂混合，搅拌10分钟，超声分散10分钟，两个过程交替进行10次；
通过不同手性化合物填入能够将向列相液晶转变为胆甾相液晶；填入手性化合物能将胆甾相液晶的反射中心波长调节到555nm；
(2)在单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧涂覆绝缘层
此处绝缘层选择聚乙烯醇，绝缘层干膜厚度范围2微米；
此处绝缘层制备为：将聚乙烯醇溶解在纯净水中，溶液质量浓度：10％，经过滤、消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET透明薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(3)在单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜上涂覆绝缘层
此处绝缘层选择聚乙烯醇，绝缘层干膜厚度范围2微米；间隔子材料为聚甲基丙烯酸甲酯微球，粒径为5微米，质量分数为0.3％；
此处绝缘层带有间隔子绝缘层制备方法为：将绝缘层材料溶解在纯净水中，溶液质量浓度：10％，经过滤后加入定量的间隔子，并利用超声分散技术超声分散30分钟。经消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET黑色薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(4)将步骤(2)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET透明薄膜和步骤(3)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜镀有绝缘层的一侧相对放入压制滚轴间，将制得的液晶复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过压制滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5微米；然后进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，温度为75℃，10mW的紫外光照射30分钟；
(5)将步骤(4)制得的液晶膜裁剪成所需尺寸。
实施例2
该易热擦除型液晶膜写字板包括从上向下压制连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜；在单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的导电层一侧均涂有绝缘层。
所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的厚度均为188微米；所述绝缘层厚度均为2微米；所述液晶薄层的厚度为5微米。
单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚醋酸乙烯酯。
单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚醋酸乙烯酯以及间隔子。
所述液晶薄层为液晶复合体系的液晶薄层。
Figure BDA0001687378880000091
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为大双折射率0.15；低清亮点55℃的向列相液晶；
所述可聚合单体混合物由以下重量份数的原料制成：
成分 质量
甲基丙烯酸异冰片酯 3Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 2Kg
丙烯酸-3,5,5-三甲基已酯 3Kg
1,6-己二醇二丙烯酸酯 1Kg
丙烯酸叔丁酯 0.7Kg
其中C6M的结构式如式(1)所示，光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮IRG651的结构式如式(2)所示：
Figure BDA0001687378880000092
所述手性化合物混合物由以下化合物制成：
Figure BDA0001687378880000093
Figure BDA0001687378880000101
上述化合物的质量为:
(3) (4) (5) (6) (7) (8)
0.5Kg 1.3Kg 2.1Kg 3.6Kg 0.3Kg 0.2Kg
该易热擦除型液晶膜写字板的制备方法,包括如下操作步骤:
(1)液晶复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物混合物、可聚合单体混合物、光引发剂混合，搅拌10分钟，超声分散10分钟，两个过程交替进行10次；
通过不同手性化合物填入能够将向列相液晶转变为胆甾相液晶；填入手性化合物能将胆甾相液晶的反射中心波长调节到555nm；
(2)在单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧涂覆绝缘层
此处绝缘层选择聚醋酸乙烯酯，绝缘层干膜厚度范围2微米；
此处绝缘层制备为：将聚醋酸乙烯酯溶解在乙酸乙酯中，溶液质量浓度：10％，经过滤、消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET透明薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(3)在单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜上涂覆绝缘层
此处绝缘层选择聚醋酸乙烯酯，绝缘层干膜厚度范围2微米；间隔子材料为聚甲基丙烯酸甲酯微球，粒径为5微米，质量分数为0.3％；
此处绝缘层带有间隔子绝缘层制备方法为：将绝缘层材料溶解在乙酸乙酯中，溶液质量浓度：10％，经过滤后加入定量的间隔子，并利用超声分散技术超声分散30分钟。经消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET黑色薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(4)将步骤(2)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET透明薄膜和步骤(3)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜镀有绝缘层的一侧相对放入压制滚轴间，将制得的液晶复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过压制滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5微米；然后进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，温度为75℃，10mW的紫外光照射30分钟；
(5)将步骤(4)制得的液晶膜裁剪成所需尺寸。
实施例3
该易热擦除型液晶膜写字板包括从上向下压制连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜；在单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的导电层一侧均涂有绝缘层。
所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的厚度均为188微米；所述绝缘层厚度均为2微米；所述液晶薄层的厚度为5微米。
单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧的绝缘层为环氧树脂三防漆。
单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的导电层一侧的绝缘层为环氧树脂三防漆以及间隔子。
所述液晶薄层为液晶复合体系的液晶薄层。
所述液晶复合体系由以下重量份数的原料制成：
Figure BDA0001687378880000121
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为大双折射率0.2；低清亮点65℃的向列相液晶；
所述可聚合单体混合物由重量份数的原料制成：
成分 质量
甲基丙烯酸异冰片酯 4.5Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 2.5Kg
丙烯酸-3,5,5-三甲基已酯 1Kg
1,6-己二醇二丙烯酸酯 1Kg
丙烯酸叔丁酯 0.7Kg
其中C6M的结构式如式(1)所示，光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮IRG651的结构式如式(2)所示：
Figure BDA0001687378880000122
所述手性化合物混合物由以下化合物制成：
Figure BDA0001687378880000131
上述化合物的质量为:
(3) (4) (5) (6) (7) (8)
20Kg 1.3Kg 2.1Kg 1.1Kg 0.3Kg 0.2Kg
该易热擦除型液晶膜写字板的制备方法,包括如下操作步骤:
(1)液晶复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物混合物、可聚合单体混合物、光引发剂混合，搅拌10分钟，超声分散10分钟，两个过程交替进行10次；
通过不同手性化合物填入能够将向列相液晶转变为胆甾相液晶；填入手性化合物能将胆甾相液晶的反射中心波长调节到555nm；
(2)在单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧涂覆绝缘层
此处绝缘层选择环氧树脂三防漆，绝缘层干膜厚度范围2微米；
此处绝缘层制备为：将环氧树脂三防漆溶解在甲苯中，溶液质量浓度：10％，经过滤、消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET透明薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(3)在单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜上涂覆绝缘层
此处绝缘层选择环氧树脂三防漆，绝缘层干膜厚度范围2微米；间隔子材料为聚甲基丙烯酸甲酯微球，粒径为5微米，质量分数为0.3％；
此处绝缘层带有间隔子绝缘层制备方法为：将绝缘层材料溶解在甲苯中，溶液质量浓度：10％，经过滤后加入定量的间隔子，并利用超声分散技术超声分散30分钟。经消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET黑色薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(4)将步骤(2)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET透明薄膜和步骤(3)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜镀有绝缘层的一侧相对放入压制滚轴间，将制得的液晶复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过压制滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5微米；然后进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，温度为75℃，10mW的紫外光照射30分钟；
(5)将步骤(4)制得的液晶膜裁剪成所需尺寸。
实施例4
该易热擦除型液晶膜写字板包括从上向下压制连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜；在单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的导电层一侧均涂有绝缘层。
所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的厚度均为100微米；所述绝缘层厚度均为0.5微米；所述液晶薄层的厚度为2微米。
单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚氨酯三防漆。
单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚氨酯三防漆以及间隔子。
所述液晶薄层为液晶复合体系的液晶薄层。
所述液晶复合体系由以下重量份数的原料制成：
Figure BDA0001687378880000151
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为大双折射率0.2；低清亮点65℃的向列相液晶；
所述可聚合单体混合物由重量份数的原料制成：
成分 质量
甲基丙烯酸异冰片酯 3Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 2Kg
丙烯酸-3,5,5-三甲基已酯 3Kg
1,6-己二醇二丙烯酸酯 1Kg
丙烯酸叔丁酯 0.7Kg
其中C6M的结构式如式(1)所示，光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮IRG651的结构式如式(2)所示：
Figure BDA0001687378880000152
所述手性化合物混合物由以下化合物制成：
Figure BDA0001687378880000161
上述化合物的质量为:
(3) (4) (5) (6) (7) (8)
20Kg 1.3Kg 2.1Kg 1.1Kg 0.3Kg 0.2Kg
该易热擦除型液晶膜写字板的制备方法,包括如下操作步骤:
(1)液晶复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物混合物、可聚合单体混合物、光引发剂混合，搅拌10分钟，超声分散10分钟，两个过程交替进行10次；
通过不同手性化合物填入能够将向列相液晶转变为胆甾相液晶；填入手性化合物能将胆甾相液晶的反射中心波长调节到555nm；
(2)在单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧涂覆绝缘层
此处绝缘层选择聚氨酯三防漆，绝缘层干膜厚度范围0.5微米；
此处绝缘层制备为：将聚氨酯三防漆溶解在乙酸乙酯中，溶液质量浓度：10％，经过滤、消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET透明薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(3)在单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜上涂覆绝缘层
此处绝缘层选择聚氨酯三防漆，绝缘层干膜厚度范围0.5微米；间隔子材料为聚甲基丙烯酸甲酯微球，粒径为2微米，质量分数为0.3％；
此处绝缘层带有间隔子绝缘层制备方法为：将绝缘层材料溶解在乙酸乙酯中，溶液质量浓度：10％，经过滤后加入定量的间隔子，并利用超声分散技术超声分散30分钟。经消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET黑色薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(4)将步骤(2)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET透明薄膜和步骤(3)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜镀有绝缘层的一侧相对放入压制滚轴间，将制得的液晶复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过压制滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为2微米；然后进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，温度为75℃，10mW的紫外光照射30分钟；
(5)将步骤(4)制得的液晶膜裁剪成所需尺寸。
实施例5
该易热擦除型液晶膜写字板包括从上向下压制连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜；在单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的导电层一侧均涂有绝缘层。
所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的厚度均为188微米；所述绝缘层厚度均为10微米；所述液晶薄层的厚度为60微米。
单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧的绝缘层为有机硅三防漆。
单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的导电层一侧的绝缘层为有机硅三防漆以及间隔子。
所述液晶薄层为液晶复合体系的液晶薄层。
所述液晶复合体系由以下重量份数的原料制成：
Figure BDA0001687378880000181
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为大双折射率0.4；低清亮点65℃的向列相液晶；
所述可聚合单体混合物由重量份数的原料制成：
成分 质量
甲基丙烯酸异冰片酯 3Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 2Kg
丙烯酸-3,5,5-三甲基已酯 3Kg
1,6-己二醇二丙烯酸酯 1Kg
丙烯酸叔丁酯 0.7Kg
其中C6M的结构式如式(1)所示，光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮IRG651的结构式如式(2)所示：
Figure BDA0001687378880000182
Figure BDA0001687378880000191
所述手性化合物混合物由以下化合物制成：
Figure BDA0001687378880000192
上述化合物的质量为:
(3) (4) (5) (6) (7) (8)
20Kg 1.3Kg 2.1Kg 1.1Kg 0.3Kg 0.2Kg
该易热擦除型液晶膜写字板的制备方法,包括如下操作步骤:
(1)液晶复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物混合物、可聚合单体混合物、光引发剂混合，搅拌10分钟，超声分散10分钟，两个过程交替进行10次；
通过不同手性化合物填入能够将向列相液晶转变为胆甾相液晶；填入手性化合物能将胆甾相液晶的反射中心波长调节到555nm；
(2)在单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧涂覆绝缘层
此处绝缘层选择有机硅三防漆，绝缘层干膜厚度范围10微米；
此处绝缘层制备为：将有机硅三防漆溶解在乙酸乙酯中，溶液质量浓度：10％，经过滤、消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET透明薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(3)在单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜上涂覆绝缘层
此处绝缘层选择有机硅三防漆，绝缘层干膜厚度范围10微米；间隔子材料为聚甲基丙烯酸甲酯微球，粒径为60微米，质量分数为0.3％；
此处绝缘层带有间隔子绝缘层制备方法为：将绝缘层材料溶解在乙酸乙酯中，溶液质量浓度：10％，经过滤后加入定量的间隔子，并利用超声分散技术超声分散30分钟。经消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET黑色薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(4)将步骤(2)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET透明薄膜和步骤(3)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜镀有绝缘层的一侧相对放入压制滚轴间，将制得的液晶复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过压制滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为60微米；然后进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，温度为75℃，10mW的紫外光照射30分钟；
(5)将步骤(4)制得的液晶膜裁剪成所需尺寸。
实施例6
该易热擦除型液晶膜写字板包括从上向下压制连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜；在单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的导电层一侧均涂有绝缘层。
所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的厚度均为125微米；所述绝缘层厚度均为1微米；所述液晶薄层的厚度为5微米。
单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧的绝缘层为丙烯酸酯三防漆。
单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的导电层一侧的绝缘层为丙烯酸酯三防漆以及间隔子。
所述液晶薄层为液晶复合体系的液晶薄层。
所述液晶复合体系由以下重量份数的原料制成：
Figure BDA0001687378880000211
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为大双折射率0.1；低清亮点45℃的向列相液晶；
所述可聚合单体混合物由重量份数的原料制成：
成分 质量
甲基丙烯酸异冰片酯 3Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 2Kg
丙烯酸-3,5,5-三甲基已酯 3Kg
1,6-己二醇二丙烯酸酯 1Kg
丙烯酸叔丁酯 0.7Kg
其中C6M的结构式如式(1)所示，光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮IRG651的结构式如式(2)所示：
Figure BDA0001687378880000212
Figure BDA0001687378880000221
所述手性化合物混合物由以下化合物制成：
Figure BDA0001687378880000222
上述化合物的质量为:
(3) (4) (5) (6) (7) (8)
20Kg 1.3Kg 2.1Kg 1.1Kg 0.3Kg 0.2Kg
该易热擦除型液晶膜写字板的制备方法,包括如下操作步骤:
(1)液晶复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物混合物、可聚合单体混合物、光引发剂混合，搅拌10分钟，超声分散10分钟，两个过程交替进行10次；
通过不同手性化合物填入能够将向列相液晶转变为胆甾相液晶；填入手性化合物能将胆甾相液晶的反射中心波长调节到555nm；
(2)在单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧涂覆绝缘层
此处绝缘层选择丙烯酸酯三防漆，绝缘层干膜厚度范围1微米；
此处绝缘层制备为：将丙烯酸酯三防漆溶解在乙酸乙酯中，溶液质量浓度：10％，经过滤、消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET透明薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(3)在单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜上涂覆绝缘层
此处绝缘层选择丙烯酸酯三防漆，绝缘层干膜厚度范围1微米；间隔子材料为聚甲基丙烯酸甲酯微球，粒径为5微米，质量分数为0.3％；
此处绝缘层带有间隔子绝缘层制备方法为：将绝缘层材料溶解在乙酸乙酯中，溶液质量浓度：10％，经过滤后加入定量的间隔子，并利用超声分散技术超声分散30分钟。经消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET黑色薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(4)将步骤(2)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET透明薄膜和步骤(3)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜镀有绝缘层的一侧相对放入压制滚轴间，将制得的液晶复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过压制滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5微米；然后进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，温度为75℃，10mW的紫外光照射30分钟；
(5)将步骤(4)制得的液晶膜裁剪成所需尺寸。
实施例7
该易热擦除型液晶膜写字板包括从上向下压制连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜；在单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的导电层一侧均涂有绝缘层。
所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的厚度均为188微米；所述绝缘层厚度均为1.5微米；所述液晶薄层的厚度为5微米。
单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚乙烯醇。
单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚乙烯醇以及间隔子。
所述液晶薄层为液晶复合体系的液晶薄层。
所述液晶复合体系由以下重量份数的原料制成：
Figure BDA0001687378880000241
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为大双折射率0.3；低清亮点60℃的向列相液晶；
所述可聚合单体混合物由重量份数的原料制成：
成分 质量
甲基丙烯酸异冰片酯 3Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 2Kg
丙烯酸-3,5,5-三甲基已酯 3Kg
1,6-己二醇二丙烯酸酯 1Kg
丙烯酸叔丁酯 0.7Kg
其中C6M的结构式如式(1)所示，光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮IRG651的结构式如式(2)所示：
Figure BDA0001687378880000242
Figure BDA0001687378880000251
所述手性化合物混合物由以下化合物制成：
Figure BDA0001687378880000252
上述化合物的质量为:
(3) (4) (5) (6) (7) (8)
0.0Kg 0.0Kg 1.9Kg 8.0Kg 0.0Kg 0.0Kg
该易热擦除型液晶膜写字板的制备方法，包括如下操作步骤:
(1)液晶复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物混合物、可聚合单体混合物、光引发剂混合，搅拌10分钟，超声分散10分钟，两个过程交替进行10次；
通过不同手性化合物填入能够将向列相液晶转变为胆甾相液晶；填入手性化合物能将胆甾相液晶的反射中心波长调节到555nm；
(2)在单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧涂覆绝缘层
此处绝缘层选择聚乙烯醇，绝缘层干膜厚度范围1.5微米；
此处绝缘层制备为：将聚乙烯醇溶解在纯净水中，溶液质量浓度：10％，经过滤、消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET透明薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(3)在单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜上涂覆绝缘层
此处绝缘层选择聚乙烯醇，绝缘层干膜厚度范围1.5微米；间隔子材料为聚甲基丙烯酸甲酯微球，粒径为5微米，质量分数为0.3％；
此处绝缘层带有间隔子绝缘层制备方法为：将绝缘层材料溶解在纯净水中，溶液质量浓度：10％，经过滤后加入定量的间隔子，并利用超声分散技术超声分散30分钟。经消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET黑色薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(4)将步骤(2)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET透明薄膜和步骤(3)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜镀有绝缘层的一侧相对放入压制滚轴间，将制得的液晶复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过压制滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5微米；然后进行紫外聚合，聚合条件为：用100W的红外灯，温度为75℃，10mW的紫外光照射30分钟；
(5)将步骤(4)制得的液晶膜裁剪成所需尺寸。
实施例8
该易热擦除型液晶膜写字板包括从上向下压制连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜；在单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的导电层一侧均涂有绝缘层。
所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的厚度均为188微米；所述绝缘层厚度均为2微米；所述液晶薄层的厚度为5微米。
单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚乙烯醇。
单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚乙烯醇以及间隔子。
所述液晶薄层为液晶复合体系的液晶薄层。
所述液晶复合体系由以下重量份数的原料制成：
Figure BDA0001687378880000271
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为大双折射率0.2；低清亮点65℃的向列相液晶；
所述可聚合单体混合物由重量份数的原料制成：
成分 质量
甲基丙烯酸异冰片酯 3Kg
1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M) 2Kg
丙烯酸-3,5,5-三甲基已酯 3Kg
1,6-己二醇二丙烯酸酯 1Kg
丙烯酸叔丁酯 0.7Kg
其中C6M的结构式如式(1)所示，光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮IRG651的结构式如式(2)所示：
Figure BDA0001687378880000272
Figure BDA0001687378880000281
所述手性化合物混合物由以下化合物制成：
Figure BDA0001687378880000282
上述化合物的质量为:
(3) (4) (5) (6) (7) (8)
20Kg 1.3Kg 2.1Kg 1.1Kg 0.3Kg 0.2Kg
该易热擦除型液晶膜写字板的制备方法,包括如下操作步骤:
(1)液晶复合体系的制备
取上述重量的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物混合物、可聚合单体混合物、光引发剂混合，搅拌10分钟，超声分散10分钟，两个过程交替进行10次；
通过不同手性化合物填入能够将向列相液晶转变为胆甾相液晶；填入手性化合物能将胆甾相液晶的反射中心波长调节到555nm；
(2)在单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧涂覆绝缘层
此处绝缘层选择聚乙烯醇，绝缘层干膜厚度范围2微米；
此处绝缘层制备为：将聚乙烯醇溶解在纯净水中，溶液质量浓度：10％，经过滤、消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET透明薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(3)在单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜上涂覆绝缘层
此处绝缘层选择聚乙烯醇，绝缘层干膜厚度范围2微米；间隔子材料为聚甲基丙烯酸甲酯微球，粒径为5微米，质量分数为0.3％；
此处绝缘层带有间隔子绝缘层制备方法为：将绝缘层材料溶解在纯净水中，溶液质量浓度：10％，经过滤后加入定量的间隔子，并利用超声分散技术超声分散30分钟。经消泡工艺，利用涂覆设备涂覆在单侧镀有ITO导电层的PET黑色薄膜的导电面一侧，并在130℃条件下烘干3分钟，烘干后收卷；
(4)将步骤(2)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET透明薄膜和步骤(3)涂覆了绝缘层的单侧镀有ITO的PET的非透明黑色薄膜镀有绝缘层的一侧相对放入压制滚轴间，将制得的液晶复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过压制滚轴挤压，使中层液晶薄层厚度为5微米；然后进行紫外聚合，聚合条件为：用1W的红外灯，温度为20℃，1mW的紫外光照射1分钟；
(5)将步骤(4)制得的液晶膜裁剪成所需尺寸。
Figure BDA0001687378880000301

Claims (8)

1.一种易热擦除型液晶膜写字板，其特征是：包括从上向下依次连接的单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜；在单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的导电层一侧均涂有绝缘层；
所述液晶薄层为液晶复合体系的液晶薄层；
所述液晶复合体系由以下重量份数的原料制成：
大双折射率、低清亮点向列相液晶65-95份、手性化合物混合物2.5-30份、可聚合单体混合物1-15份、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)0.1-1份；
所述大双折射率、低清亮点向列相液晶为大双折射率0.1-0.4；低清亮点45-65℃的向列相液晶；
所述手性化合物混合物由以下至少两种化合物制成：
Figure FDA0002817997230000011
Figure FDA0002817997230000021
上述手性化合物(3)-(8)的重量份数为：(3)为0-30份；(4)为0-20份；(5)为0-18份；(6)为0-15份；(7)为0-15份；(8)为0-15份。
2.根据权利要求1所述的易热擦除型液晶膜写字板，其特征是：所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜、液晶薄层、单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜压制相连。
3.根据权利要求1所述的易热擦除型液晶膜写字板，其特征是：所述单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的厚度均为100-188微米；所述绝缘层厚度均为0.5-10微米；所述液晶薄层的厚度为2-60微米。
4.根据权利要求1所述的易热擦除型液晶膜写字板，其特征是：单侧镀有ITO的PET透明薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、环氧树脂三防漆、聚氨酯三防漆、有机硅三防漆或丙烯酸酯三防漆的一种。
5.根据权利要求1所述的易热擦除型液晶膜写字板，其特征是：单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜的导电层一侧的绝缘层为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、环氧树脂三防漆、聚氨酯三防漆、有机硅三防漆或丙烯酸酯三防漆的一种，以及间隔子。
6.根据权利要求1所述的易热擦除型液晶膜写字板，其特征是：
所述可聚合单体混合物由以下重量份数的原料制成：
甲基丙烯酸异冰片酯0.5-15份、1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(C6M)0.5-15份、丙烯酸-3,5,5-三甲基已酯0.5-15份、1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5-15份、丙烯酸叔丁酯0.5-15份；
其中C6M的结构式如式(1)所示，光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(IRG651)的结构式如式(2)所示：
Figure FDA0002817997230000031
7.根据权利要求1所述的易热擦除型液晶膜写字板，其特征是：所述液晶复合体系的制备方法：
取上述重量份数的大双折射率、低清亮点向列相液晶、手性化合物混合物、可聚合单体混合物、光引发剂混合，搅拌1-10分钟，超声分散1-10分钟，两个过程交替进行3-10次，即得。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的易热擦除型液晶膜写字板的制备方法，其特征是：包括如下操作步骤：
将单侧镀有ITO的PET透明薄膜和单侧镀有ITO的PET非透明黑色薄膜镀的导电层一侧分别涂覆相应的绝缘层，然后涂有各自绝缘层的一侧相对放置，将制得的液晶复合体系倒入上述两层薄膜间隙，通过挤压，使液晶薄层厚度为2-60um；然后进行紫外聚合即得；所述聚合条件为：用1-100W的红外灯，温度范围为20-75℃，1-10mW的紫外光照射1-30分钟。
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