CN109884834B - 一种液晶显示装置，制备方法及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示装置，包括基底；位于基底表面的配向膜；位于配向膜背向基底一侧表面的胆甾相液晶膜层；胆甾相液晶膜层包括网状聚合物，网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴；用于将胆甾相液晶微滴的温度至少加热至胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置。当需要消除图像时，会先通过加热装置对胆甾相液晶微滴进行加热，当温度不小于清亮点温度时，胆甾相液晶微滴将会转变为透射态；当冷却时，由于网状聚合物对胆甾相液晶微滴的作用，会使得降温后的胆甾相液晶微滴仍处于透射态，实现图像的清除。使用加热装置可以简化液晶显示装置的结构。本发明还提供了一种液晶显示装置制备方法及其使用方法，同样具有上述有益效果。

Description

一种液晶显示装置，制备方法及其使用方法

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，特别是涉及一种液晶显示装置，一种液晶显示装置的制备方法及一种液晶显示装置的使用方法。

背景技术

液晶显示装置是一种依靠改变液晶取向，从而显示出图像的产品。目前市面上的反射型液晶显示装置主要是利用胆甾相液晶的双稳态特性，当有外力，例如压力或电场作用在液晶屏表面时，通过液晶分子的取向改变影响了反射光的透过，从而能够记录图像。需要擦除时候，只需要在液晶分子上施加一定的电场，使得其改变的取向恢复，则液晶屏的记录图像被清除，液晶屏又能恢复到初始状态。该种液晶显示装置是一种新型的环保产品，具有广泛的应用潜力。

目前的液晶显示装置主要由液晶盒、驱动电路和塑料外壳组成，其中最主要就是液晶盒和驱动电路。液晶盒一般有三层结构，上下两层是可以透光的电极材料，中间层是双稳态胆甾相液晶。胆甾相液晶的双稳态分别是反射态和透射态，外力作用在液晶屏表面时记录图像的液晶微滴处于反射态；驱动电路生成特定的方波电压，来清除液晶盒受外力记录的图像，此时液晶微滴处于透射态。

但是现有技术中的液晶显示装置从整体结构来看，液晶显示装置层数多，结构复杂。并且胆甾相液晶从反射态到透射态需要的驱动电压较高，驱动电路需要配套的升压芯片以及外围电路，使得制备工艺变得更加复杂，其成本也较高。所以如何降低液晶显示装置的制作成本是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶显示装置，结构比较简单，成本较低；本发明还提供了一种液晶显示装置的制备方法，所制备而成的液晶显示装置的结构简单，制作成本较低；本发明还提供了一种液晶显示装置的使用方法，所使用的液晶显示装置的结构简单，制作成本较低。

为解决上述技术问题，本发明提供一种液晶显示装置，包括：

基底；

位于所述基底表面的配向膜；

位于所述配向膜背向所述基底一侧表面的胆甾相液晶膜层；所述胆甾相液晶膜层包括网状聚合物，所述网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴；

用于将所述胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置。

可选的，所述液晶显示装置还包括：

位于所述胆甾相液晶膜层受光侧表面的反射带宽调整膜层。

可选的，所述加热装置包括：

位于所述胆甾相液晶膜层背向所述基底一侧表面的导电膜层；

与所述导电膜层电连接的导电电极；

与所述导电电极电连接的FPC。

可选的，所述基底包括相对设置的第一基底以及第二基底；

所述配向膜包括位于所述第一基底朝向所述第二基底一侧表面的第一配向膜，以及位于所述第二基底朝向所述第一基底一侧表面的第二配向膜；

所述胆甾相液晶膜层位于所述第一配向膜与所述第二配向膜之间；所述加热装置包括：

位于所述第二基底背向所述第一基底一侧表面的导电膜层；

与所述导电膜层电连接的导电电极；

与所述导电电极电连接的FPC。

可选的，所述导电膜层为非透光性导电膜层。

可选的，所述液晶显示装置还包括：

位于所述基底与所述配向膜之间的导电膜层。

可选的，所述加热装置为加热台。

本发明还提供了一种液晶显示装置的制备方法，包括：

在基底的表面设置配向膜；

在所述配向膜表面设置胆甾相液晶混合物；

通过聚合物诱导相分离反应在所述胆甾相液晶混合物中形成网状聚合物；其中，所述网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴，以制成胆甾相液晶膜层；

设置用于将所述胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置，以制成所述液晶显示装置。

可选的，所述胆甾相液晶混合物包括间隔子和以下质量分数的组分：质量分数为76％-90％的胆甾相液晶、质量分数为1％-9％的反应性中介素、质量分数为9％-15％的预聚物。

本发明还提供了一种液晶显示装置的使用方法，包括：

获取清除液晶显示装置记录的图像的清除操作；其中，所述液晶显示装置包括基底；位于所述基底表面的配向膜；位于所述配向膜背向所述基底一侧表面的胆甾相液晶膜层；所述胆甾相液晶膜层包括网状聚合物，所述网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴；用于将所述胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置；

根据所述清除操作驱动所述加热装置将所述胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度；

将所述胆甾相液晶微滴的温度冷却至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度一下，以清除所述图像。

本发明所提供的一种液晶显示装置，包括基底；位于基底表面的配向膜；位于配向膜背向基底一侧表面的胆甾相液晶膜层；胆甾相液晶膜层包括网状聚合物，网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴；用于将胆甾相液晶微滴的温度至少加热至胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置。当有外力作用于胆甾相液晶微滴时，该胆甾相液晶微滴会从透射态转变成反射态以显示图像；而当需要消除图像时，会先通过加热装置对胆甾相液晶微滴进行加热，当温度不小于清亮点温度时，胆甾相液晶微滴将会失去液晶的光学性质，逐渐转变为清澈透明状态，即透射态；当冷却时，由于胆甾相液晶膜层中网状聚合物对胆甾相液晶微滴的作用，会使得降温后的胆甾相液晶微滴仍处于透射态，即通过热驱动的方式可以实现图像的清除。本申请仅仅需要设置加热装置对胆甾相液晶微滴加热，而不用设置复杂的升压芯片和外围电路，可以简化液晶显示装置的结构，以及降低液晶显示装置的成本。

本发明还提供了一种液晶显示装置的制备方法及一种液晶显示装置的使用方法，同样具有上述有益效果，在此不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种液晶显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的第一种具体的液晶显示装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的第二种具体的液晶显示装置的结构示意图；

图4为图3的仰视结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的第三种具体的液晶显示装置的结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的第四种具体的液晶显示装置的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的第五种具体的液晶显示装置的结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的一种液晶显示装置制备方法的流程图；

图9为本发明实施例所提供的一种具体的液晶显示装置制备方法的流程图；

图10为本发明实施例所提供的一种液晶显示装置使用方法的流程图。

图中：1.基底、11.第一基底、12.第二基底、2.配向膜、21.第一配向膜、22.第二配向膜、3.胆甾相液晶膜层、4.加热装置、41.导电膜层、42.导电电极、43.FPC、44.加热台、5.反射带宽调整膜层。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种液晶显示装置。在现有技术中，当需要清除液晶显示装置中的图像时，通常是通过向胆甾相液晶施加特定的方波电压来使得胆甾相液晶从反射态转变成透射态，从而实现图像的清除，即通过电驱动的方式实现胆甾相液晶稳态的转变。而通过电驱动则需要设置配套的升压芯片和外围电路，使得液晶显示装置的结构较为复杂，制作成本较高。

而本发明所提供的一种液晶显示装置，包括基底；位于基底表面的配向膜；位于配向膜背向基底一侧表面的胆甾相液晶膜层；胆甾相液晶膜层包括网状聚合物，网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴；用于将胆甾相液晶微滴的温度至少加热至胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置。当有外力作用于胆甾相液晶微滴时，该胆甾相液晶微滴会从透射态转变成反射态以显示图像；而当需要消除图像时，会先通过加热装置将胆甾相液晶微滴的温度加热至清亮点温度或以上，使胆甾相液晶微滴处于各向同性的透明状态；之后在将胆甾相液晶微滴降温，此时由于胆甾相液晶膜层中网状聚合物对胆甾相液晶微滴的作用，会使得降温后的胆甾相液晶微滴仍处于透射态，即通过热驱动的方式可以实现图像的清除。本申请仅仅需要设置加热装置对胆甾相液晶微滴加热，而不用设置复杂的升压芯片和外围电路，可以简化液晶显示装置的结构，以及降低液晶显示装置的成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例所提供的一种液晶显示装置的结构示意图。

参见图1，在本发明实施例中，所述液晶显示装置可以包括基底1；位于所述基底1表面的配向膜2；位于所述配向膜2背向所述基底1一侧表面的胆甾相液晶膜层3；所述胆甾相液晶膜层3包括网状聚合物，所述网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴；用于将所述胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置4。

上述基底1主要起保护以及支撑作用，由于本发明提供的液晶显示装置主要依靠反射态的胆甾相液晶微滴对外界光反射从而形成图像，相应的通常需要外界光线可以透过基底1照射至胆甾相液晶微滴，即通常需要上述基底1为透明基底1。在本发明实施例中该基底1可以具体为PET薄膜、PC薄膜、透明PI薄膜，或者是其他对光具有良好透过性的薄膜均可，在本发明实施例中并不做具体限定。

上述配向膜2设置在基底1表面，该配向膜2用于控制下述胆甾相液晶的配向。有关配向膜2的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

上述胆甾相液晶膜层3位于配向层背向所述基底1一侧表面，通常情况下，现阶段通常将上述基底1和胆甾相液晶膜层3，及其之间的结构统称为液晶盒。在本发明实施例中，胆甾相液晶膜层3除了包括有胆甾相液晶之外，还包括有网状聚合物，该网状聚合物包括有多个分散的腔室，而在该腔室中设置有胆甾相液晶微滴。即上述胆甾相液晶是以微滴的形式分散于胆甾相液晶膜层3中，而网状聚合物会包裹各个胆甾相液晶微滴。通常情况下，本发明实施例所提供的胆甾相液晶膜层3是经过聚合物诱导相分离反应而形成的胆甾相液晶膜层3，在聚合物诱导相分离反应过程中会形成上述结构的网状聚合物。有关聚合物诱导相分离反应的具体内容将在下述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

上述加热装置4会向胆甾相液晶微滴传递热能，以加热胆甾相液晶膜层3中的胆甾相液晶微滴。具体的，上述加热装置4需要将胆甾相液晶微滴的温度至少加热至该胆甾相液晶微滴的清亮点温度，以将胆甾相液晶膜层3中记录的图像清除，并且由于上述网状聚合物对胆甾相液晶微滴的作用，当温度降低时胆甾相液晶微滴会处于透射态。若在胆甾相液晶膜层3中不具有上述网状聚合物时，加热前若胆甾相液晶微滴处于反射态，待温度冷却后该胆甾相液晶微滴会仍然处于反射态，无法消除记录的图像。当胆甾相液晶微滴的温度处于清亮点温度及以上时，胆甾相液晶微滴会处于各向同性的透明状态。有关加热装置4的具体结构将在下述发明实施例中做详细介绍。

本发明实施例所提供的一种液晶显示装置，包括基底1；位于基底1表面的配向膜2；位于配向膜2背向基底1一侧表面的胆甾相液晶膜层3；胆甾相液晶膜层3包括网状聚合物，网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴；用于将胆甾相液晶微滴的温度至少加热至胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置4。当有外力作用于胆甾相液晶微滴时，该胆甾相液晶微滴会从透射态转变成反射态以显示图像；而当需要消除图像时，会先通过加热装置4将胆甾相液晶微滴的温度加热至清亮点温度或以上，使胆甾相液晶微滴处于各向同性的透明状态；之后在将胆甾相液晶微滴降温，此时由于胆甾相液晶膜层3中网状聚合物对胆甾相液晶微滴的作用，会使得降温后的胆甾相液晶微滴仍处于透射态，即通过热驱动的方式可以实现图像的清除。本申请仅仅需要设置加热装置4对胆甾相液晶微滴加热，而不用设置复杂的升压芯片和外围电路，可以简化液晶显示装置的结构，以及降低液晶显示装置的成本。

需要说明的是，上述发明实施例所提供的液晶显示装置具体可以作为液晶手写板所使用，此时上述胆甾相液晶膜层中所记录的图像具体为用户想要记录的压力轨迹，即上述胆甾相液晶微滴从透射态向反射态的转变是通过用户对胆甾相液晶膜层施加的压力而产生的，相应的通过上述加热装置对胆甾相液晶微滴进行先加热再冷却的方式可以实现胆甾相液晶膜层中记录的压力轨迹的清除。当然，在本发明实施例中上述液晶显示装置也可以用作其他种类的显示装置，例如显示屏等等均可，在本发明实施例中不做具体限定。

有关本发明所提供的一种液晶显示装置的具体结构将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图2，图2为本发明实施例所提供的第一种具体的液晶显示装置的结构示意图。

区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，进一步的对液晶显示装置的结构进行具体限定。其余内容已在上述发明实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。

参见图2，在本发明实施例中，所述液晶显示装置还包括位于所述胆甾相液晶膜层3受光侧表面的反射带宽调整膜层5。当本发明实施例所提供的液晶显示装置为反射型液晶显示装置，即液晶显示装置主要依靠处于反射态的胆甾相液晶微滴反射外界环境的光线以实现图像的记录时，该液晶显示装置通常具有受光侧以及背光侧，其中外界光线通常是从受光侧照射至液晶显示装置并照射至胆甾相液晶膜层3。通常情况下，本发明实施例所提供的液晶显示装置中位于受光侧表面的膜层为上述基底1。

需要说明的是，当在胆甾相液晶膜层3中设置有网状聚合物时，即通过聚合物诱导相分离反应制备胆甾相液晶膜层3时，会引起胆甾相液晶微滴在反射态时所反射光波长的偏移。而上述反射带宽调整膜层5可以加宽反射态胆甾相液晶微滴所反射的光线的波长范围，从而尽可能减少聚合物诱导相分离反应对胆甾相液晶膜层3的影响。当然，在本发明实施例中也可以不设置上述反射带宽调整膜层5，该液晶显示装置通常可以起到反复记录图像的作用。

相应的，为了保证上述反射带宽调整膜层5可以起到调整反射态胆甾相液晶微滴所反射光波长的范围，上述反射带宽调整膜层5需要位于胆甾相液晶膜层3受光侧表面。具体的，在本发明实施例中，所述反射带宽调整膜层5可以为反应性中介素膜层。该反应性中介素膜层的材质为反应性中介素混合材料，该反应性中介素混合材料包括质量分数为99％-99.9％的反应性中介素(Reactive Mesogen，简称RM)，以及质量分数为0.1％-1％的以下任一物质：甲苯(Toluene)、丙二醇甲醚乙酸酯(Propylene Glycol Methyl EtherAcetate，简称PGMEA)、N-甲基吡咯烷酮(简称NMP)。通过使用上述组分的反应性中介素混合材料可以在胆甾相液晶膜层3的受光侧表面形成具有良好接触的反射带宽调整膜层5。

本发明实施例所提供的一种液晶显示装置，通过在胆甾相液晶膜层3的受光侧表面设置反射带宽调整膜层5可以加宽反射态胆甾相液晶微滴所反射的光线的波长范围，从而尽可能减少聚合物诱导相分离反应对胆甾相液晶膜层3的影响。

有关本发明所提供的一种液晶显示装置的具体结构将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图3，图4，图5，图6以及图7，图3为本发明实施例所提供的第二种具体的液晶显示装置的结构示意图；图4为图3的仰视结构示意图；图5为本发明实施例所提供的第三种具体的液晶显示装置的结构示意图；图6为本发明实施例所提供的第四种具体的液晶显示装置的结构示意图；图7为本发明实施例所提供的第五种具体的液晶显示装置的结构示意图。

区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，进一步的对液晶显示装置的结构进行具体限定。其余内容已在上述发明实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。

在本发明实施例中，一共提供四种液晶显示装置的具体结构，该四种液晶显示装置的区别主要集中于加热装置4的不同。

第一种，参见图3，所述加热装置4包括位于所述胆甾相液晶膜层3背向所述基底1一侧表面的导电膜层41；与所述导电膜层41电连接的导电电极42；与所述导电电极42电连接的FPC43。

在本发明实施例中，主要通过导电膜层41将对胆甾相液晶微滴加热。具体的，该导电膜层41可以位于胆甾相液晶膜层3背向基底1一侧表面，以便对胆甾相液晶膜层3中的胆甾相液晶微滴进行加热。上述导电膜层41电连接有导电电极42，而导电电极42电连接有FPC43(柔性电路板)，外界的电源可以通过该FPC43与导电膜层41电连接以对导电膜层41供电。通常情况下，导电电极42通过异方性导电膜(ACF)与FPC43相互贴合以实现相互电连接。由于导电膜层41具有一定的电阻，该导电膜层41可以将外界电源所提供的电能转换成热能，并将热能传递至胆甾相液晶微滴进行加热。有关该导电膜层41的具体材质可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

作为优选的，参见图4，为了便于本发明实施例所提供的液晶显示装置可以从一侧卷曲，相应的上述FPC43需要贴合在导电膜层41的一侧。具体的，导电膜层41具有相对的两个端部，分别为第一端部以及第二端部。在本发明实施例中从第一端部指向第二端部的方向设置有一分割线，以将导电膜层41分割成相互隔离的第一导电膜以及第二导电膜，而导电电极42具体包括第一电极，第二电极以及第三电极，其中第一电极设置于第一导电膜朝向第一端部的一侧，第二电极设置于第二导电膜朝向第一端部一侧，第三电极用于将第一导电膜朝向第二端部的一侧以及第二导电膜朝向第二端部的一侧电连接。

若第一电极与外界电源的正极电连接，第二电极与外界电源的负极电连接，此时导电膜层41中电流的回路是从第一导电膜朝向第一端部的一侧传导至第一导电膜朝向第二端部的一侧，然后经过第三电极从第二导电膜朝向第二端部的一侧传导至第二导电膜朝向第一端部的一侧，实现FPC43可以设置在导电膜层41的同一侧端部。当然，在本发明实施例中也可以设置其他结构的导电膜层41使得FPC43设置于导电膜层41的同一端，也可以不在导电膜层41中设置分割线，而在导电膜层41相对的两个端部分别设置FPC43均可，在本发明实施例中并不做具体限定。具体的，上述导电电极42的材质可以是银浆、导电铜胶或者是3，4-乙烯二氧噻吩单体的聚合物(Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)，简称PEDOT)中的一种或多种，有关导电电极42的具体材质以及具体形状在本发明实施例中并不做具体限定，视具体情况而定。

作为优选的，当本发明实施例所提供的液晶显示装置用作类似液晶手写板等反射型液晶显示装置时，所述导电膜层41可以为非透光性导电膜层41。即上述导电膜层41可以吸收一定波长的光线，可以起到现有技术中光吸收层的作用。所谓光吸收层可以吸收光线的膜层，现有技术中光吸收层通常设置于胆甾相液晶膜层3的背光侧，该光吸收层的颜色通常作为反射型液晶显示装置的背景色。通常情况下，光吸收层的颜色通常为黑色，以增加反射型液晶显示装置中显示图像的对比度。相应的，在本发明实施例中上述导电膜层41可以具体为黑色导电膜层41，该黑色导电膜层41的材质可以具体为碳纳米管、石墨烯导电浆料、3，4-乙烯二氧噻吩单体的聚合物等黑色导电材料，此时上述导电膜层41除了具有加热的作用之外，还可以起到光吸收层的作用。当然，在本发明实施例中对于导电膜层41的材质并不做具体限定。

需要说明的是，在本发明实施例中上述导电膜层41与光吸收层可以是两个不同的结构，即在本发明实施例中液晶显示装置还可以包括光吸收层。有关光吸收层的具体结构以及材质可以参考现有技术，在此不再进行赘述。由于光吸收层主要用于充当用作反射型液晶显示装置的底色，通常情况下上述光吸收层需要位于胆甾相液晶膜层3背向基底1一侧表面，而导电膜层41位于光吸收层背向基底1一侧表面。在上述导电膜层41背向基底1一侧表面通常设置有保护膜层，该保护膜层主要用于保护导电膜层41不易被损坏。有关保护膜层的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

第二种，参见图5，所述基底1包括相对设置的第一基底11以及第二基底12；所述配向膜2包括位于所述第一基底11朝向所述第二基底12一侧表面的第一配向膜21，以及位于所述第二基底12朝向所述第一基底11一侧表面的第二配向膜22；所述胆甾相液晶膜层3位于所述第一配向膜21与所述第二配向膜22之间；所述加热装置4包括位于所述第二基底12背向所述第一基底11一侧表面的导电膜层41；与所述导电膜层41电连接的导电电极42；与所述导电电极42电连接的FPC43。

在本发明实施例中，液晶盒具体为双基底液晶盒，该液晶盒一共包括有两个基底1，分别为第一基底11以及第二基底12，第一基底11与第二基底12相对设置，而胆甾相液晶膜层3及液晶盒中的相关结构均设置于第一基底11与第二基底12之间。具体的，在第一基底11以及第二基底12之间设置有两层的配向膜2，分别为第一配向膜21以及第二配向膜22，第一配向膜21位于第一基底11朝向第二基底12一侧表面，而第二配向膜22位于第二基底12朝向第一基底11一侧表面，而上述胆甾相液晶膜层3设置在第一配向膜21与第二配向膜22之间。使用双基底液晶盒可以有效提高液晶显示装置的可靠性，延长液晶显示装置的使用时间。

需要说明的是，若上述第一基底11背向第二基底12一侧表面为液晶显示装置朝向受光侧的表面，并且在液晶盒中设置有上述反射带宽调整膜层5时，则反射带宽调整膜层5需要设置在第一配向层与胆甾相液晶膜层3之间。

在本发明实施例中，主要通过导电膜层41将对胆甾相液晶微滴加热。有关导电膜层41的具体结构以及相关结构均已在上述段落中做详细介绍，在此不再进行赘述。若上述第二基底12背向第一基底11一侧表面为液晶显示装置朝向背光侧的表面，则上述导电膜层41及相关结构均设置在第二基底12背向第一基底11一侧表面。

第三种，参见图6，所述液晶显示装置还包括位于所述基底1与所述配向膜2之间的导电膜层41。在本发明实施例中，导电膜层41具体设置在基底1与配向膜2之间，通常情况下，在本种液晶显示装置中，导电膜层41通常为透明导电膜层41。而在现阶段，设置有导电膜层41的基底1通常称为导电薄膜。在本种液晶显示装置中，导电膜层41的材质具体可以为氧化铟锡(ITO)、银纳米线或是石墨烯透明导电材料等，有关导电膜层41的具体材质在本发明实施例中并不做具体限定。在本发明实施例中，通常选用石墨烯透明导电薄膜作为上述基底1以及导电膜层41。

在本发明实施例中，若使用导电薄膜，则导电薄膜中的导电膜层41除了在使用过程中可以起到加热胆甾相液晶微滴的作用之外，在制备胆甾相液晶膜层3时也可以促进胆甾相液晶膜层3的前驱体混合物进行聚合物诱导相分离反应，从而使得聚合物诱导相分离反应可以更加充分的进行，以在胆甾相液晶膜层3中形成结构更加牢固的网状聚合物。有关聚合物诱导相分离反应的具体内容将在下述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

第四种，参见图7，所述加热装置4为加热台44。在本种液晶显示装置中，加热装置4并不与液晶盒固定连接，该加热装置4具体为加热台44。当需要清除液晶盒中记录的图像时，可以将液晶显示装置放置在加热台44表面，通过加热台44将液晶显示装置中的胆甾相液晶微滴的温度至少加热至清亮点温度，以清除液晶盒中记录的图像。有关加热台44的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

需要说明的是，在实际情况中，本发明需要胆甾相液晶膜层3中具备足够均匀以及致密的网状聚合物，才能使得网状聚合物可以对胆甾相液晶微滴施加足够的作用力以保证在冷却之后胆甾相液晶微滴仍然处于透射态。进而，在本发明实施例中上述四种液晶显示装置结构所使用的基底1通常均为导电薄膜，并且通常情况下均为透明导电薄膜。换句话说，在实际情况中本发明实施例所介绍的四种液晶显示装置结构中，基底1朝向胆甾相液晶膜层3一侧表面通常均设置有导电膜层41。但是，在实际需要清除胆甾相液晶膜层3记录的图像时，上述导电膜层41不会通过向胆甾相液晶膜层3施加电场的方式清除上述图像，而是通过加热胆甾相液晶微滴的温度至清亮点温度及以上，并进行冷却的方式清除上述图像。

本发明实施例具体提供了四种液晶显示装置的具体结构，其结构均比较简单，制作成本较低。

下面对本发明所提供的一种液晶显示装置的制备方法进行介绍，下文描述的制备方法与上述描述的液晶显示装置的结构可以相互对应参照。

请参考图8，图8为本发明实施例所提供的一种液晶显示装置制备方法的流程图。

参见图8，在本发明实施例中，所述液晶显示装置的制备方法可以包括：

S101：在基底的表面设置配向膜。

在本步骤中，上述基底可以为设置有导电膜层的导电薄膜，也可以是其他种类的薄膜，有关基底的具体材质已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

有关配向膜的具体结构以及具体设置工艺可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

S102：在配向膜表面设置胆甾相液晶混合物。

在本步骤中，设置在配向膜表面的胆甾相液晶混合物为胆甾相液晶膜层的前驱体，以便在后续步骤中通过聚合物诱导相分离反应形成具有网状聚合物的胆甾相液晶混合物。

具体的，在本发明实施例中，所述胆甾相液晶混合物包括间隔子和以下质量分数的组分：质量分数为76％-90％的胆甾相液晶、质量分数为1％-9％的反应性中介素、质量分数为9％-15％的预聚物。上述间隔子主要是控制液晶盒厚度，在本发明实施例中上述间隔子的尺寸通常在5μm至20μm之间，包括端点值。上述胆甾相液晶中包括胆甾相液晶微滴，预聚物用于形成网状聚合物，而反应性中介素用于使聚合物诱导相分离反应更加充分的进行。

在本发明实施例中，上述预聚物通常包括以下质量分数的组分：质量分数为85％-90％的单体、质量分数为1％-5％的光引发剂、质量分数为6％-12％的胶黏剂。在合适的反应条件下上述组分的胆甾相液晶混合物可以形成质地均匀的胆甾相液晶膜层。

需要说明的是，若在液晶盒中需要设置反射带宽调整膜层时，该反射带宽调整膜层需要在本步骤之前设置在配向膜表面，相应的上述胆甾相液晶混合物需要设置在反射带宽调整膜层表面。

S103：通过聚合物诱导相分离反应在胆甾相液晶混合物中形成网状聚合物。

在本发明实施例中，所述网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴，以制成胆甾相液晶膜层。

具体的，在本步骤中通常是通过高均匀性的UV光源直接照射上述胆甾相液晶混合物以进行聚合物诱导相分离反应，形成具有网状聚合物的胆甾相液晶膜层。在进行聚合物诱导相分离反应时，放置有上述基底以及胆甾相液晶混合物的样品台与紫外光源之间距离的取值范围通常在20mm至30mm之间，包括端点值；该紫外光源的UV光照强度的取值范围通常在5mw/cm²至40mw/cm²之间，包括端点值；光照时间的取值范围通常在10min至40min之间，包括端点值。

作为优选的，若在本发明实施例中选用导电薄膜作为基底，则在本步骤中通过导电薄膜可以在制备胆甾相液晶膜层，即进行聚合物诱导相分离反应使聚合物诱导相分离反应可以更加充分的进行，从而在胆甾相液晶膜层中生成结构更加均匀牢固的网状聚合物。

S104：设置用于将胆甾相液晶微滴的温度至少加热至胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置，以制成液晶显示装置。

根据加热装置结构的不同，本步骤会使用不同的工艺，有关设置加热装置的具体步骤将在下述发明实施例中做详细介绍。在本步骤中，需要保证设置的加热装置可以将胆甾相液晶膜层中的胆甾相液晶微滴至少加热至其清亮点温度。

需要说明的是，若本发明实施例所制备而成的液晶显示装置具体是依靠基底与胆甾相液晶膜层之间的导电膜层加热胆甾相液晶微滴，则本步骤具体为设置用于向导电膜层施加电流的电极以及电路。

本发明实施例所提供的一种液晶显示装置的制备方法，当有外力作用于胆甾相液晶微滴时，该胆甾相液晶微滴会从透射态转变成反射态以显示图像；而当需要消除图像时，会先通过加热装置将胆甾相液晶微滴的温度加热至清亮点温度或以上，使胆甾相液晶微滴处于各向同性的透明状态；之后在将胆甾相液晶微滴降温，此时由于胆甾相液晶膜层中网状聚合物对胆甾相液晶微滴的作用，会使得降温后的胆甾相液晶微滴处于透射态，即通过热驱动的方式可以实现图像的清除。本申请仅仅需要设置加热装置对胆甾相液晶微滴加热，而不用设置复杂的配套升压芯片和外围电路，可以简化液晶显示装置的结构，以及降低液晶显示装置的成本。

有关本发明提供的一种液晶显示装置制备方法中制备加热装置的具体内容将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图9，图9为本发明实施例所提供的一种具体的液晶显示装置制备方法的流程图。

参见图9，在本发明实施例中，所述液晶显示装置的制备方法可以包括：

S201：在基底的表面设置配向膜。

S202：在配向膜表面设置胆甾相液晶混合物。

S203：通过聚合物诱导相分离反应在胆甾相液晶混合物中形成网状聚合物。

上述S201至S203即液晶盒的制备过程，该S201至S203与上述发明实施例中S101至S103基本相同，详细内容请参考上述发明实施例，在此不再进行赘述。当然，在本发明实施例中还可以通过其他步骤制备其他结构的液晶盒，例如双基底液晶盒，有关其他结构的液晶盒的制备工艺可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

S204：在胆甾相液晶膜层表面设置导电膜层。

在本发明实施例中通过附加的导电膜层加热胆甾相液晶微滴，若上述步骤中制备的液晶盒为双基底液晶盒，则该导电膜层需要设置在第二基底背向第一基底一侧表面，此时外界光线会透过第一基底照射至胆甾相液晶膜层。需要说明的是，在本发明实施例中可以在导电膜层与胆甾相液晶膜层之间，或者是在第二基底与导电膜层之间设置光吸收层。有关光吸收层与导电膜层的具体结构已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。通常情况下，光吸收层的厚度不大于50μm。

具体的，在本步骤中，通常是通过超声喷涂设备将导电浆料喷涂在胆甾相液晶膜层表面，并待导电浆料固化成导电膜层。通常情况下，在步骤中会将导电膜层的方阻控制在50Ω/□以内。

S205：沿从导电膜层第一端部指向导电膜层第二端部的方向切割导电膜层，以将导电膜层分为相互隔离的第一导电膜和第二导电膜。

为了实现将FPC设置在导电膜层的同一端，在本步骤会将导电膜层切割成两部分。需要说明的是，在切割时需要保证不会损伤液晶盒。具体的，在本步骤中可以利用激光蚀刻机切割导电膜层。为了确保激光蚀刻机的切割精度，并且不损伤液晶盒，上述激光蚀刻机的激光功率通常在15％至40％之间，包括端点值；激光脉冲频率通常在200KHz至300KHz之间，包括端点值；激光刻蚀线速度通常在1500mm/s至3000mm/s之间，包括端点值；刻蚀次数通常在1次至6次之间，包括端点值。

需要说明的是，若不需要将FPC设置在导电膜层的同一端部，则在本发明实施例中可以不执行本步骤。

S206：设置与导电膜层电连接的导电电极。

具体的，在本步骤会通过丝网印刷机在液晶盒的表面印刷与导电膜层电连接的导电电极，该导电电极的结构需要与导电膜层的结构相对应。有关导电电极的具体结构以及具体材质已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

S207：设置与导电电极电连接的FPC。

具体的在本步骤中通常是通过异方性导电膜将FPC与对应的导电电极电连接，以实现外界的电源可以通过该FPC对导电膜层供电。有关异方性导电膜与FPC的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

在本步骤之后，通常会在导电膜层表面设置保护胶膜，以保护导电膜层不易受到损坏。具体的，在本发明实施例中会使用胶辊在导电膜层表面贴附保护胶膜。在后续步骤中，可以切除液晶显示装置中多余的部分，以制备完成本发明实施例提供的液晶显示装置。

本发明实施例所提供的一种液晶显示装置的制备方法，通过在液晶盒表面设置导电膜层以及相关的FPC等结构，通过加热导电膜层即可实现清除液晶盒中记录的图像。

下面对本发明所提供的一种液晶显示装置的使用方法进行介绍，下文描述的使用方法与上述描述的液晶显示装置的结构以及液晶显示装置的制备方法可以相互对应参照。

请参考图10，图10为本发明实施例所提供的一种液晶显示装置制备方法的流程图。

参见图10，在本发明实施例中，所述液晶显示装置的使用方法可以包括：

S301：获取清除液晶显示装置记录的图像的清除操作。

在本发明实施例中，所述液晶显示装置包括基底；位于所述基底表面的配向膜；位于所述配向膜背向所述基底一侧表面的胆甾相液晶膜层；所述胆甾相液晶膜层包括网状聚合物，所述网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴；用于将所述胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置。

有关液晶显示装置的具体结构已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。在本步骤中，当需要删除液晶显示装置，具体是液晶显示装置的胆甾相液晶膜层中记录的图像时，会产生清除操作。相应的液晶显示装置会获取该清除操作，并根据该清除操作清除上述记录的图像。具体的，上述清除操作可以是存储器中预先存储的操作指令，也可以是对应用户的某些操作。例如，若在本发明实施例中液晶显示装置所使用的加热装置为加热台，则上述清除操作可以代表用户将记录有图像的液晶显示装置放置于具有预设温度的加热台表面这一动作；当然，上述清除操作也可以是用户打开外界电源与加热装置之间的开关，使外界电源与向加热装置供电这一动作。

S302：根据清除操作驱动加热装置将胆甾相液晶微滴的温度至少加热至胆甾相液晶微滴的清亮点温度。

在本步骤中，具体会根据上述清除操作驱动加热装置对胆甾相液晶微滴进行加热，具体是将胆甾相液晶微滴的温度至少加热至胆甾相液晶微滴的清亮点温度。此时胆甾相液晶微滴处于透射态，不记录有上述图像。需要说明的是，根据加热装置的不同本步骤可以具体有不同的动作：例如当加热装置为导电膜层时，本步骤具体可以向导电膜层通电以使导电膜层产生热量对胆甾相液晶微滴进行加热；当加热装置为温度不足的加热台时，本步骤具体可以是驱动加热台升温；当加热装置为温度足够的加热台时，本步骤具体可以是等待加热台对胆甾相液晶微滴进行加热。

S303：将胆甾相液晶微滴的温度冷却至胆甾相液晶微滴的清亮点温度以下，以清除图像。

在本步骤中具体会将胆甾相液晶微滴的温度冷却至胆甾相液晶微滴的清亮点温度以下。当胆甾相液晶微滴的温度处于清亮点温度及以上时，无法记录有图像；当本步骤中将胆甾相液晶微滴的温度降低至清亮点温度以下时，本发明实施例所提供的液晶显示装置中胆甾相液晶微滴仍然会处于透射态，即胆甾相液晶膜层中不记录有图像，实现了对图像的清除。

需要说明的是，由于根据加热装置的不同本步骤可以具体有不同的动作：例如当加热装置为导电膜层时，本步骤具体可以为停止对导电膜层供电，以冷却导电膜层和胆甾相液晶微滴；当加热装置为加热台时，本步骤具体可以为关闭加热台的加热功能或将液晶显示装置移出加热台表面，以冷却胆甾相液晶微滴。

本发明实施例所提供的一种液晶显示装置的使用方法，当需要消除图像时，会先通过加热装置将胆甾相液晶微滴的温度加热至清亮点温度或以上，使胆甾相液晶微滴处于各向同性的透明状态；之后在将胆甾相液晶微滴降温，此时由于胆甾相液晶膜层中网状聚合物对胆甾相液晶微滴的作用，会使得降温后的胆甾相液晶微滴处于透射态，即通过热驱动的方式可以实现图像的清除。本申请仅仅需要设置加热装置对胆甾相液晶微滴加热，而不用设置复杂的配套升压芯片和外围电路，可以简化液晶显示装置的结构，以及降低液晶显示装置的成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种液晶显示装置，一种液晶显示装置的制备方法及一种液晶显示装置的使用方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：

基底；

位于所述基底表面的配向膜；

位于所述配向膜背向所述基底一侧表面的胆甾相液晶膜层；所述胆甾相液晶膜层包括网状聚合物，所述网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴；

用于将所述胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置；

当需要消除图像时，会先通过所述加热装置将胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度，使所述胆甾相液晶微滴处于各向同性的透明状态；之后再将胆甾相液晶微滴降温，通过所述网状聚合物对所述胆甾相液晶微滴的作用，使得降温后的所述胆甾相液晶微滴仍处于所述透明状态；

所述网状聚合物包括有多个分散的腔室，在所述腔室中设置有所述胆甾相液晶微滴，所述网状聚合物包裹各个所述胆甾相液晶微滴。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括：

位于所述胆甾相液晶膜层受光侧表面的反射带宽调整膜层。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述加热装置包括：

位于所述胆甾相液晶膜层背向所述基底一侧表面的导电膜层；

与所述导电膜层电连接的导电电极；

与所述导电电极电连接的FPC。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述基底包括相对设置的第一基底以及第二基底；

所述配向膜包括位于所述第一基底朝向所述第二基底一侧表面的第一配向膜，以及位于所述第二基底朝向所述第一基底一侧表面的第二配向膜；

所述胆甾相液晶膜层位于所述第一配向膜与所述第二配向膜之间；所述加热装置包括：

位于所述第二基底背向所述第一基底一侧表面的导电膜层；

与所述导电膜层电连接的导电电极；

与所述导电电极电连接的FPC。

5.根据权利要求3或4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导电膜层为非透光性导电膜层。

6.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括：

位于所述基底与所述配向膜之间的导电膜层。

7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述加热装置为加热台。

8.一种液晶显示装置的制备方法，其特征在于，包括：

在基底的表面设置配向膜；

在所述配向膜表面设置胆甾相液晶混合物；

通过聚合物诱导相分离反应在所述胆甾相液晶混合物中形成网状聚合物；其中，所述网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴，以制成胆甾相液晶膜层；

设置用于将所述胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置，以制成所述液晶显示装置；

当需要消除图像时，会先通过所述加热装置将胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度，使所述胆甾相液晶微滴处于各向同性的透明状态；之后再将胆甾相液晶微滴降温，通过所述网状聚合物对所述胆甾相液晶微滴的作用，使得降温后的所述胆甾相液晶微滴仍处于所述透明状态；

所述网状聚合物包括有多个分散的腔室，在所述腔室中设置有所述胆甾相液晶微滴，所述网状聚合物包裹各个所述胆甾相液晶微滴。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述胆甾相液晶混合物包括间隔子和以下质量分数的组分：质量分数为76％-90％的胆甾相液晶、质量分数为1％-9％的反应性中介素、质量分数为9％-15％的预聚物。

10.一种液晶显示装置的使用方法，其特征在于，包括：

获取清除液晶显示装置记录的图像的清除操作；其中，所述液晶显示装置包括基底；位于所述基底表面的配向膜；位于所述配向膜背向所述基底一侧表面的胆甾相液晶膜层；所述胆甾相液晶膜层包括网状聚合物，所述网状聚合物中分散有胆甾相液晶微滴；用于将所述胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度的加热装置；

根据所述清除操作驱动所述加热装置将所述胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度；

将所述胆甾相液晶微滴的温度冷却至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度以下，以清除所述图像；

当需要消除图像时，会先通过所述加热装置将胆甾相液晶微滴的温度至少加热至所述胆甾相液晶微滴的清亮点温度，使所述胆甾相液晶微滴处于各向同性的透明状态；之后再将胆甾相液晶微滴降温，通过所述网状聚合物对所述胆甾相液晶微滴的作用，使得降温后的所述胆甾相液晶微滴仍处于所述透明状态；

所述网状聚合物包括有多个分散的腔室，在所述腔室中设置有所述胆甾相液晶微滴，所述网状聚合物包裹各个所述胆甾相液晶微滴。

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