CN109825211B - 一种彩色防爆膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于膜技术领域，具体涉及一种彩色防爆膜及其制备方法，所述彩色防爆膜由PET膜(1)、彩色粘结层(2)和离型膜(3)组成。(1)本发明的彩色防爆膜通过粘结层提供色彩，无需通过彩色电镀层为手机玻璃外壳提供颜色，省去了彩色电镀工序，提高加工效率，降低加工难度；(2)通过粘结层提供色彩，解决了彩色电镀中色彩选择的局限性，可以获得色彩更丰富的手机外壳，吸引消费者；(3)在粘结层的涂布液中添加硅烷偶联剂，一方面可以提高粘结层与PET膜及玻璃之间的附着力，另一方面有助于提高颜料的分散均匀性；(4)通过粘结层提供色彩，可以在加热后进行艺术效果加工，从而获得需要的纹理、磨砂效果等。

Description

一种彩色防爆膜及其制备方法

技术领域

本发明属于膜技术领域，具体涉及一种彩色防爆膜及其制备方法。

背景技术

随着科技的发展，数码产品如手机、平板电脑等已经深入千家万户，成为日产生活中不可或缺的一部分。智能手机的外壳材质，从最开始的塑料外壳，发展到这两年金属外壳、玻璃外壳、陶瓷外壳等等。

塑料和金属由于加工工艺简单应用广泛，但是玻璃外壳具有高颜值的优势，同时比金属外壳信号好，在目前的高档手机上面开始广泛应用。玻璃也存在着耐磨性差和易碎的缺点，为了给玻璃进行增强，避免玻璃破碎飞散导致伤人，会在手机背壳玻璃使用防爆膜。此外，为了提升手机颜值吸引消费者，手机厂商会对背壳进行彩色处理。塑料外壳会进行彩色喷涂，金属外壳进行喷涂或者电镀处理，而玻璃由于材质的特性不适合喷涂和电镀处理。目前彩色的玻璃外壳主要由玻璃、粘着层、PET膜、UV印刷层、彩色电镀层和增透层六部分组成，所采用的工艺是先通过UV转印在防爆膜表面转印上所需要的花纹，然后进行电镀色彩，再增加一层增透层。这样使玻璃外壳看上去更加美观吸引消费者。

但是，电镀色彩选择的局限性大，技术要求高，电镀原材料价格高昂，电镀尺寸小(＜ 50cm)，需要提前将卷材裁切成片材，生产效率低。

发明内容

为了解决电镀色彩选择局限性大、生产效率低等问题，本发明公开了一种彩色防爆膜及其制备方法，直接在粘结层添加颜色，获得彩色防爆膜，有效解决了上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:

一种彩色防爆膜，所述彩色防爆膜由PET膜(1)、彩色粘结层(2)和离型膜(3)组成。

作为优选，上述彩色防爆膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)按顺序将丙烯酸酯、溶剂、固化剂和色浆依次加入配液桶中配制固含量20-60％的涂布液，搅拌10-60min，然后静置0.5-2h；

(2)将配好的涂布液均匀涂布到PET膜表面，于60-140℃加热1-5min，获得彩色粘结层；

(3)将离型膜贴合到粘结层表面，保证贴合无气泡；

(4)将步骤(3)制得的产品于40℃熟化2-4天，获得彩色防爆膜。

作为优选，上述PET膜厚度为25-100μm，优选50μm，透光率＞90％，雾度＜1％。

作为优选，上述彩色粘结层厚度为10-30μm，优选25μm。

作为优选，上述固化剂为环氧固化剂或异氰酸酯固化剂。

作为优选，上述丙烯酸酯与固化剂的质量比为1000:0.1-5。

作为优选，上述溶剂为丁酮、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或者几种。

作为优选，上述色浆为丙烯酸酯质量的0.1-5％。

作为优选，上述步骤(1)中还加入了硅烷偶联剂KH570，所述硅烷偶联剂KH570的加入量为涂布液总质量的1-5％，所述硅烷偶联剂KH570的加入顺序在丙烯酸酯之后。

作为优选，上述步骤(2)为，将配好的涂布液均匀涂布到PET膜表面，静置5-20min，于60～140℃加热1～5min，获得彩色粘结层。

作为优选，上述步骤(2)获得的彩色粘结层先进行磨砂处理或纹理加工，然后再进行后续步骤。

本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的彩色防爆膜通过粘结层提供色彩，无需通过彩色电镀层为手机玻璃外壳提供颜色，省去了彩色电镀工序，提高加工效率，降低加工难度；

(2)通过粘结层提供色彩，解决了彩色电镀中色彩选择的局限性，可以获得色彩更丰富的手机外壳，吸引消费者；

(3)在粘结层的涂布液中添加硅烷偶联剂，一方面可以提高粘结层与PET膜及玻璃之间的附着力，另一方面有助于提高颜料的分散均匀性；

(4)通过粘结层提供色彩，可以在加热后进行艺术效果加工，从而获得需要的纹理、磨砂效果等，解决目前玻璃手机外壳特殊纹理加工难度大的难题；

(5)通过粘结层提供色彩，可以将目前的后续加工中只能以片材进行加工的方式改进成先两步卷材加工后一步片材加工的方式，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.PET膜；2.彩色粘结层；3.离型膜。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

彩色防爆膜的制备方法如下：

(1)按顺序将丙烯酸酯、溶剂、固化剂和色浆依次加入配液桶中配制固含量20-60％的涂布液，搅拌10-60min，然后静置0.5-2h；

(2)将配好的涂布液均匀涂布到PET膜表面，于60-140℃加热1-5min，获得彩色粘结层；

(3)将离型膜贴合到粘结层表面，保证贴合无气泡；

(4)将步骤(3)制得的产品于40℃熟化2-4天，获得彩色防爆膜。

实施例1-5的各项参数见表1。

表1

其中，色浆颜色不限于表1中所列的几种颜色，可以根据需要选择各种颜色。

实施例5在步骤(2)将配好的涂布液均匀涂布到PET膜表面之后，先静置10min，再进行加热及后续处理。

对比例1与实施例5基本相同，不同之处在于，将配好的涂布液均匀涂布到PET膜表面之后，未静置，直接进行加热及后续处理。

对比例2为商品化无色透明防爆膜。

对实施例1-5与对比例1-2所制备的防爆膜进行性能测试，测试结果见表2。

表2

其中，剥离力的测试方法为：取25mm*60mm样条，贴在玻璃上静置24小时后，用拉力机测试防爆膜对玻璃的剥离力(180°)。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种彩色防爆膜，其特征在于：所述彩色防爆膜依次包括PET膜（1）、彩色粘结层（2）和离型膜（3）；

所述的彩色防爆膜的制备方法，包括如下步骤：

（1）按顺序将丙烯酸酯、溶剂、固化剂和色浆加入配液桶中配制固含量20-60%的涂布液，搅拌10-60min，然后静置0.5-2h；

（2）将配好的涂布液均匀涂布到PET膜表面，于60-140℃加热1-5min，获得彩色粘结层；

（3）将离型膜贴合到彩色粘结层表面，保证贴合无气泡；

（4）将步骤（3）制得的产品于40℃熟化2-4天，获得彩色防爆膜；

所述步骤（2）为，将配好的涂布液均匀涂布到PET膜表面，静置5-20min，于60~140℃加热1~5min，获得彩色粘结层。

2.如权利要求1所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述PET膜厚度为25-100μm，透光率＞90%，雾度＜1%。

3.如权利要求2所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述PET膜厚度为50μm。

4.如权利要求1所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述步骤（2）所获得的彩色粘结层厚度为10-30μm。

5.如权利要求4所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述步骤（2）所获得的彩色粘结层厚度为25μm。

6.如权利要求1所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述固化剂为环氧固化剂或异氰酸酯固化剂。

7.如权利要求1所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述丙烯酸酯与固化剂的质量比为1000:0.1-5。

8.如权利要求1所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述溶剂为丁酮、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或者几种。

9.如权利要求1所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述色浆为丙烯酸酯质量的0.1~5%。

10.如权利要求9所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述步骤（1）中还加入了硅烷偶联剂KH570，所述硅烷偶联剂KH570的加入量为涂布液总质量的1-5%，所述硅烷偶联剂KH570的加入顺序在丙烯酸酯之后。

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