CN210314094U - 一种彩色防爆膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆膜领域，尤其是一种彩色防爆膜，所述后盖玻璃彩色防爆膜依次包括PET基层(1)、彩色粘结层(2)和离型膜层(3)。本实用新型的彩色防爆膜通过粘结层提供色彩，无需通过彩色电镀层为手机玻璃外壳提供颜色，省去了彩色电镀工序，提高加工效率，降低加工难度；彩色粘结层靠近离型膜层一侧具有磨砂层或纹理层，解决目前玻璃手机外壳特殊纹理加工难度大的难题；在彩色粘结层和离型膜层之间设置图案层，可根据需求通过图案层呈现不同的图案，提高美观度。

Description

一种彩色防爆膜

技术领域

本实用新型涉及防爆膜领域，尤其是一种彩色防爆膜。

背景技术

随着科技的发展，数码产品如手机、平板电脑等已经深入千家万户，成为日产生活中不可或缺的一部分。智能手机的外壳材质，从最开始的塑料外壳，发展到这两年金属外壳、玻璃外壳、陶瓷外壳等等。

塑料和金属由于加工工艺简单应用广泛，但是玻璃外壳具有高颜值的优势，同时比金属外壳信号好，在目前的高档手机上面开始广泛应用。玻璃也存在着耐磨性差和易碎的缺点，为了给玻璃进行增强，避免玻璃破碎飞散导致伤人，会在手机背壳玻璃使用防爆膜。此外，为了提升手机颜值吸引消费者，手机厂商会对背壳进行彩色处理。塑料外壳会进行彩色喷涂，金属外壳进行喷涂或者电镀处理，而玻璃由于材质的特性不适合喷涂和电镀处理。目前彩色的玻璃外壳主要由玻璃、粘着层、PET膜、UV印刷层、彩色电镀层和增透层六部分组成，所采用的工艺是先通过UV转印在防爆膜表面转印上所需要的花纹，然后进行电镀色彩，再增加一层增透层。这样使玻璃外壳看上去更加美观吸引消费者。

但是，电镀色彩选择的局限性大，技术要求高，电镀原材料价格高昂，电镀尺寸小(＜50cm)，需要提前将卷材裁切成片材，生产效率低。

实用新型内容

为了解决电镀色彩选择局限性大、生产效率低等问题，本实用新型提供了一种彩色防爆膜，通过设置彩色粘结层，直接在粘结层添加颜色，获得彩色防爆膜，有效的解决了上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种后盖玻璃彩色防爆膜，所述后盖玻璃彩色防爆膜依次包括PET基层、彩色粘结层和离型膜层。

具体地，上述彩色粘结层靠近离型膜层一侧具有磨砂层。

具体地，上述彩色粘结层靠近离型膜层一侧具有纹理层。

具体地，上述PET基层厚度为25-100μm。

具体地，上述彩色粘结层厚度为10-30μm。

具体地，上述离型膜层厚度为20-40μm。

具体地，上述后盖玻璃彩色防爆膜还包括图案层，所述图案层位于彩色粘结层和离型膜层之间。

具体地，上述图案层为胶黏剂层。

具体地，上述图案层厚度为5～25μm。

具体地，上述彩色防爆膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)按顺序将丙烯酸酯、溶剂、固化剂和色浆依次加入配液桶中配制固含量20-60％的涂布液，搅拌10-60min，然后静置0.5-2h；

(2)将配好的涂布液均匀涂布到PET膜表面，于60-140℃加热1-5min，获得彩色粘结层；

(3)将离型膜贴合到粘结层表面，保证贴合无气泡；

(4)将步骤(3)制得的产品于40℃熟化2-4天，获得彩色防爆膜。

具体地，上述PET膜厚度为25-100μm，优选50μm，透光率＞90％，雾度＜1％。

具体地，上述彩色粘结层厚度为10-30μm，优选25μm。

具体地，上述固化剂为环氧固化剂或异氰酸酯固化剂。

具体地，上述丙烯酸酯与固化剂的质量比为1000:0.1-5。

具体地，上述溶剂为丁酮、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或者几种。

具体地，上述色浆为丙烯酸酯质量的0.1-5％。

具体地，上述步骤(1)中还加入了硅烷偶联剂KH570，所述硅烷偶联剂KH570的加入量为涂布液总质量的1-5％，所述硅烷偶联剂KH570的加入顺序在丙烯酸酯之后。

具体地，上述步骤(2)为，将配好的涂布液均匀涂布到PET膜表面，静置5-20min，于60～140℃加热1～5min，获得彩色粘结层。

具体地，上述步骤(2)获得的彩色粘结层先进行磨砂处理或纹理加工，然后再进行后续步骤。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的彩色防爆膜通过粘结层提供色彩，无需通过彩色电镀层为手机玻璃外壳提供颜色，省去了彩色电镀工序，提高加工效率，降低加工难度；彩色粘结层靠近离型膜层一侧具有磨砂层或纹理层，解决目前玻璃手机外壳特殊纹理加工难度大的难题；在彩色粘结层和离型膜层之间设置图案层，可根据需求通过图案层呈现不同的图案，提高美观度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的示意图。

图3是本实用新型实施例3的示意图。

图4是本实用新型实施例4的示意图。

图中：1.PET基层；2.彩色粘结层；21.磨砂层；22.纹理层；3.离型膜层；4.图案层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，后盖玻璃彩色防爆膜，依次包括PET基层1、彩色粘结层2和离型膜层3，在具体实施例中，PET基层1厚度为25-100μm，彩色粘结层2厚度为10-30μm，离型膜层3厚度为20-40μm。其中，彩色粘结层2是将颜料加入防爆膜所用的粘结剂中获得彩色粘结剂，并将彩色粘结剂涂布在PET基层1表面，经干燥获得。

实施例2

如图2所示，彩色粘结层2靠近离型膜层3一侧具有磨砂层21，在具体实施例中，可以通过对彩色粘结层2上表面进行磨砂处理获得磨砂层21。

实施例3

如图3所示，彩色粘结层2靠近离型膜层3一侧具有纹理层22，在具体实施例中，可以通过对彩色粘结层2上表面进行工艺处理获得纹理层22。

实施例4

如图4所示，后盖玻璃彩色防爆膜还包括图案层4，图案层4位于彩色粘结层2和离型膜层3之间，图案层4为胶黏剂层，在具体实施例中，可以用胶黏剂在彩色粘结层2上表面(靠近离型膜层3一侧)绘制图案，获得图案层4，根据需要，可以在胶黏剂中加入颜料获得彩色胶黏剂，用于绘制所需颜色的图案。

彩色防爆膜的制备方法如下：

(1)按顺序将丙烯酸酯、溶剂、固化剂和色浆依次加入配液桶中配制固含量20-60％的涂布液，搅拌10-60min，然后静置0.5-2h；

(2)将配好的涂布液均匀涂布到PET膜表面，于60-140℃加热1-5min，获得彩色粘结层；

(3)将离型膜贴合到粘结层表面，保证贴合无气泡；

(4)将步骤(3)制得的产品于40℃熟化2-4天，获得彩色防爆膜。

实施例1-5的各项参数见表1。

表1

其中，色浆颜色不限于表1中所列的几种颜色，可以根据需要选择各种颜色。

对实施例1-5所制备的防爆膜进行性能测试，测试结果见表2。

表2

其中，剥离力的测试方法为：取25mm*60mm样条，贴在玻璃上静置24小时后，用拉力机测试防爆膜对玻璃的剥离力(180°)。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种彩色防爆膜，其特征在于：所述彩色防爆膜依次包括PET基层（1）、彩色粘结层（2）和离型膜层（3）。

2.如权利要求1所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述彩色粘结层（2）靠近离型膜层（3）一侧具有磨砂层（21）。

3.如权利要求1所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述彩色粘结层（2）靠近离型膜层（3）一侧具有纹理层（22）。

4.如权利要求1所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述PET基层（1）厚度为25-100μm。

5.如权利要求1所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述彩色粘结层（2）厚度为10-30μm。

6.如权利要求1所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述离型膜层（3）厚度为20-40μm。

7.如权利要求1所述的彩色防爆膜，其特征在于：还包括图案层（4），所述图案层（4）位于彩色粘结层（2）和离型膜层（3）之间。

8.如权利要求7所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述图案层（4）为胶黏剂层。

9.如权利要求7所述的彩色防爆膜，其特征在于：所述图案层（4）厚度为5~25μm。

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