CN108219700B - 窗膜的颜色功能层的制备方法、包含其的窗膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种窗膜的颜色功能层的制备方法、包含其的窗膜及其制备方法，涉及功能性膜的技术领域。通过先将颜色浆料分散于胶水体系得到颜色功能层混合物料，然后将所述颜色功能层混合物料固化涂覆于基材层，该方法制备得到的颜色功能层具有色光鲜艳，日晒牢固，均匀性好的优点，并且工艺简单适合规模化生产。包含上述颜色功能层的窗膜还包含紫外阻隔功能层和抗划伤功能层，该窗膜暴露在空气、阳光、热、水汽等作用下，特别是在紫外光照下，不易褪色。通过将颜色功能层、紫外阻隔功能层、抗划伤功能层、基材层和离型膜复合制得上述窗膜，工艺简便灵活，缓解了现有技术中存在的缺乏一种制备具有彩色耐候性的颜色功能层和窗膜的工艺的技术问题。

Description

窗膜的颜色功能层的制备方法、包含其的窗膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能性膜技术领域，尤其是涉及一种窗膜的颜色功能层的制备方法、包含其的窗膜及其制备方法。
背景技术
色彩是人们视觉的第一感受，它对人们的心理活动有着重要的影响，特别是和情绪有着非常密切的关系。因此人们对所使用的产品的色彩重视程度越来越高，由于各种窗膜产品，尤其是玻璃贴膜经常暴露在空气中，在阳光、热、水汽等作用下，特别是在紫外光照下，玻璃贴膜的内部组成和结构会发生一系列变化，外观及物理性能也会逐渐下降，其中尤以色彩的变化最为明显，因此，开发一种可使窗膜具有彩色耐候性的功能层是目前亟待解决的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种窗膜的颜色功能层的制备方法，解决了现有技术中存在的缺少一种制备具有彩色耐候性的颜色功能层的技术问题。
本发明的第二目的在于提供一种使用上述方法制备得到的颜色功能层，解决了现有技术中存在的缺少一种具有彩色耐候性的颜色功能层的技术问题。
本发明的第三目的在于提供一种包含上述颜色功能层的窗膜，解决了现有技术中存在的缺少一种具有彩色耐候性的窗膜的技术问题。
本发明的第四目的在于提供一种上述窗膜的制备方法，解决了现有技术中存在的缺少一种可以制备具有彩色耐候性的窗膜的方法的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：
一种窗膜的颜色功能层的制备方法，通过先将颜色浆料分散于胶水体系得到颜色功能层混合物料，然后将所述颜色功能层混合物料固化涂覆于基材层制备得到所述颜色功能层。
进一步的，所述颜色浆料为通过将颜料、助剂和第二溶剂混合得到的分散体系；
优选地，所述颜色浆料还包含染料；
优选地，所述助剂为氨基酸聚合物和含铜化合物；
优选地，所述第二溶剂包括乙酸乙酯、甲基丙醇乙酸酯、醋酸正丁酯、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种。
进一步的，所述胶水体系包括胶粘剂、固化剂和第一溶剂；
优选地，所述胶粘剂包括丙烯酸类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂；
优选地，所述固化剂包括乙酰丙酮铝类固化剂、氨基树脂类固化剂、二异氰酸酯类固化剂或金属离子类固化剂；
优选地，所述第一溶剂包括乙酸乙酯、正丁醇、异丙醇、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯、丁酮、甲苯、二甲苯或乙酸丁酯中的一种或多种。
进一步的，所述胶水体系还包括紫外线吸收剂；
优选地，所述紫外线吸收剂包括苯并三唑类紫外线吸收剂、苯甲酮类紫外线吸收剂或三嗪类紫外线吸收剂。
进一步的，所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料0.1-10份、胶粘剂40-65份、固化剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份和第一溶剂30-50份；
优选地，颜色浆料0.5-8份、胶粘剂40-58份、固化剂0.5-0.8份、紫外线吸收剂0.5-0.9份和第一溶剂32-45份；
进一步优选地，所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料1-6份、胶粘剂45-55份、固化剂0.6-0.8份、紫外线吸收剂0.6-0.9份和第一溶剂35-45份。
进一步的，先将颜色浆料与第一溶剂混合后搅拌15-25min，再加入紫外线吸收剂搅拌15-25min，再加入胶粘剂搅拌15-25min，再加入固化剂搅拌5-15min后得到颜色功能层混合物料，然后将颜色功能层混合物料固化涂覆于基材层；
优选地，搅拌温度为18-28℃；
优选地，颜色功能层混合物料的粘度为80-300厘泊；
优选地，颜色功能层混合物料在温度90-150℃，放置40-120s后固化涂覆于基材层。
一种上述制备方法制备得到的颜色功能层。
一种包含上述颜色功能层的窗膜，所述窗膜还包含紫外阻隔功能层和抗划伤功能层；
优选地，所述紫外阻隔功能层按重量份数计包括如下原料：胶粘剂40-65份、固化剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份和溶剂30-50份；所述抗划伤功能层按重量份数计包括如下原料：耐刮剂40-60份和溶剂40-60份；
优选地，所述耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料。
进一步的，通过将颜色功能层、紫外阻隔功能层、抗划伤功能层、基材层和离型膜复合制得所述窗膜；
优选地，所述基材层包括第一基材层和第二基材层；
优选地，所述第一基材层和第二基材层通过颜色功能层粘接；所述第二基材层和离型膜通过紫外阻隔功能层粘接。
进一步的，所述紫外阻隔功能层通过将胶粘剂、固化剂、紫外线吸收剂和溶剂按照配方量混合得到紫外阻隔功能层混合物料，然后将紫外阻隔功能层混合物料固化涂覆于基材层得到紫外阻隔功能层；
所述抗划伤功能层通过将耐刮剂和溶剂混匀制得抗划伤功能层混合物料，然后将抗划伤功能层混合物料固化涂覆于基材层得到抗划伤功能层；
优选地，所述抗划伤功能层混合物料经紫外光固化涂覆于基材层。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的窗膜的颜色功能层的制备方法，通过先将颜色浆料分散于胶水体系得到颜色功能层混合物料，然后将所述颜色功能层混合物料固化涂覆于基材层制备得到所述颜色功能层。该方法制备得到的颜色功能层具有色光鲜艳，日晒牢固，均匀性好的优点，并且工艺简单适合规模化生产。本发明提供的使用上述方法制备得到的颜色功能层，具有彩色耐候性，不易褪色。本发明提供的包含上述颜色功能层的窗膜还包含紫外阻隔功能层和抗划伤功能层；暴露在空气中，在阳光、热、水汽等作用下，特别是在紫外光照下，不易褪色，具有良好的彩色耐候性。本发明提供的上述窗膜的制备方法，通过将颜色功能层、紫外阻隔功能层、抗划伤功能层、基材层和离型膜复合制得所述窗膜，工艺简便灵活，可通过增减各功能层的数量调整窗膜的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的窗膜。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提供了一种窗膜的颜色功能层的制备方法，通过先将颜色浆料分散于胶水体系得到颜色功能层混合物料，然后将所述颜色功能层混合物料固化涂覆于基材层制备得到所述颜色功能层。
其中，上述制备方法所使用的原料包括颜色浆料和胶水体系。所述颜色浆料分散于胶水体系中。
在一个可选的实施方式中，所述颜色浆料为颜料、助剂和第二溶剂混合得到的分散体系。
本发明使用的颜色浆料为颜料分散于助剂和第二溶剂中形成的均匀分散体系，该体系与传统染料和传统颜料的区别为：传统染料能溶解于包含胶粘剂、固化剂和溶剂的胶水体系中，但耐老化性能差；传统颜料很难均匀分散于包含胶粘剂、固化剂和溶剂的胶水体系中，而本发明提供的颜色浆料通过搅拌混匀分散于胶水体系中，能够得到颜色浆料分散均匀的颜色功能层混和物料；并且，本发明提供的颜色浆料在不破坏其分散性的条件下还可以添加染料，以丰富色彩，将该颜色功能层混和物料固化涂覆于基材层，使所得颜色功能层色光鲜艳，日晒牢固，均匀性好，具有良好的彩色耐候性，不易褪色。
在一个可选地实施方式中，所述颜料包括有机颜料和无机颜料；
可选地，所述无机颜料例如可以为但不限于氧化物、铬酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、钒酸盐、铁氰酸盐、氢氧化物、硫化物或金属中的一种或多种；可选地，所述有机颜料例如可以为但不限于偶氮颜料、酞菁颜料、蒽醌类颜料、靛族类颜料、喹吖啶酮类颜料、二恶嗪类颜料或芳甲烷系颜料。
在一个可选地实施方式中，所述颜色浆料还可以包括染料，所述染料例如可以为但不限制于偶氮类染料、蒽醌类染料、醌亚胺类染料、酞菁类染料或芳甲烷类染料。
可选地，所述助剂为氨基酸聚合物和含铜化合物；可选地，所述第二溶剂包括乙酸乙酯、甲基丙醇乙酸酯、醋酸正丁酯、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种。
在一个可选地实施方式中，所述胶水体系包括胶粘剂、固化剂和第一溶剂；优选地，所述胶粘剂包括丙烯酸类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂；优选地，所述固化剂包括乙酰丙酮铝类固化剂、氨基树脂类固化剂、二异氰酸酯类固化剂或金属离子类固化剂；优选地，所述第一溶剂包括乙酸乙酯、正丁醇、异丙醇、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯、丁酮、甲苯、二甲苯或乙酸丁酯中的一种或多种。
在一个可选地实施方式中，所述胶水体系还包括紫外线吸收剂；优选地，所述紫外线吸收剂包括苯并三唑类紫外线吸收剂、苯甲酮类紫外线吸收剂或三嗪类紫外线吸收剂。
在一个可选地实施方式中，所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料0.1-10份、胶粘剂40-65份、固化剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份和第一溶剂30-50份；可选地，所述颜色浆料的重量份数例如可以为但不限于0.1份、0.5份、1份、2份、3.5份、5份、7份或者10份；可选地，所述胶粘剂的重量份数例如可以为但不限于40份、43份、45份、50份、53份、55份、60份或者65份；可选地；所述固化剂的重量份数例如可以为但不限于为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9或者1份；可选地，所述紫外线吸收剂的重量份数例如可以为但不限于为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或者1份；可选地，所述第一溶剂的重量份数例如可以为但不限于为30份、35份、40份、45份、48或者50份。
在一个优选的实施方式中，所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料1-6份、胶粘剂45-55份、固化剂0.6-0.8份、紫外线吸收剂0.6-0.9份和第一溶剂35-45份。
上述制备方法包括如下步骤：
将颜色浆料、紫外线吸收剂、胶粘剂和固化剂依次加入到第一溶剂中，搅拌均匀后固化涂覆于基材层，得到颜色功能层。
在一个可选地实施方式中，将颜色浆料与第一溶剂混合后搅拌15-25min，再加入紫外线吸收剂搅拌15-25min，再加入胶粘剂搅拌15-25min，再加入固化剂搅拌5-15min后得到颜色功能层混合物料，然后将颜色功能层混合物料固化涂覆于基材层；
优选地，搅拌温度为18-28℃；
优选地，颜色功能层混合物料的粘度为80-300厘泊；
优选地，颜色功能层混合物料在温度90-150℃，放置40-120s后固化涂覆于基材层，通过优化工艺参数，可使颜色功能层具有更优良的性能。
所述基材层用于固化涂覆上述颜色功能层，可以理解的是，本发明不限制所使用的基材层的材料种类，只要能使上述颜色功能层固化涂覆于基材层即可，可选地，所述基材层例如可以为但不限于为聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚酰亚胺膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜或者聚氨酯膜。
本发明提供了一种如上述的制备方法制备得到的颜色功能层。该颜色功能层具有色光鲜艳，日晒牢固，均匀性好的优点，具有色彩耐候性，不易褪色的有益效果。
本发明提供了一种包含上述颜色功能层的窗膜，所述窗膜还包含紫外阻隔功能层和抗划伤功能层，该窗膜具有色彩耐候性，不易褪色，并且通过加入紫外阻隔功能层和抗划伤功能层进一步增强窗膜的色彩耐候性。
在一个可选地实施方式中，所述紫外阻隔功能层按重量份数计包括如下原料：胶粘剂40-65份、固化剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份和溶剂30-50份；
可选地，所述胶粘剂包括丙烯酸类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂，所述胶粘剂的重量份数例如可以为但不限于40份、42份、45份、50份、53份、55份、60份或者65份；
可选地，所述固化剂包括乙酰丙酮铝类固化剂、氨基树脂类固化剂、二异氰酸酯类固化剂或金属离子类固化剂；所述固化剂的重量份数例如可以为但不限于为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9或者1份；
可选地，所述紫外线吸收剂包括苯并三唑类紫外线吸收剂、苯甲酮类紫外线吸收剂或三嗪类紫外线吸收剂；所述紫外线吸收剂的重量份数例如可以为但不限于为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9或者1份。
可以理解的是，紫外阻隔功能层的原料中所使用的溶剂只要能够溶解胶粘剂、固化剂和紫外线吸收剂，并且符合窗膜的制作要求即可，本发明不限制溶剂的种类；可选地，所述溶剂例如可以为但不限于乙酸乙酯、正丁醇、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯、甲基丙醇乙酸酯、甲苯、二甲苯或乙酸丁酯中的一种或多种；所述溶剂的重量份数例如可以为但不限于为30份、35份、40份、45或者50份。
在一个可选的实施方式中，所述抗划伤功能层按重量份数计包括如下原料：耐刮剂40-60份和溶剂40-60份。
可选地，所述耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料。所述耐刮剂的重量份数例如可以为但不限于为40份、42份、45份、48份、50份、55份、57份或者60份。
可以理解的是，抗划伤层的原料中所使用的溶剂只要能溶解耐刮剂，并且符合窗膜的制作要求即可，本发明不限制溶剂的种类；可选地，所述溶剂例如可以为但不限于乙酸乙酯、正丁醇、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯、甲基丙醇乙酸酯、甲苯、二甲苯或乙酸丁酯中的一种或多种；所述溶剂的重量份数例如可以为但不限于为40份、42份、45份、48份、50份、55份、57份或者60份。
本发明还提供了一种上述窗膜的制备方法，该方法通过将颜色功能层、紫外阻隔功能层、抗划伤功能层、基材层和离型膜复合制得所述窗膜。本发明提供的制备方法，通过将各功能层复合得到窗膜，工艺简便灵活，可通过增减各功能层的数量调整窗膜的性能，也可以通过调整各功能层的复合顺序调整和改善工艺。
在一个可选地实施方式中，所述基材层包括第一基材层和第二基材层，优选地，所述第一基材层和第二基材层通过颜色功能层粘接；所述第二基材层和离型膜通过紫外阻隔功能层粘接。
在一个可选的实施方式中，所述紫外阻隔功能层通过将胶粘剂、固化剂、紫外线吸收剂和溶剂按照配方量混合得到紫外阻隔功能层混合物料，然后将紫外阻隔功能层混合物料固化涂覆于基材层得到紫外阻隔功能层。
优选地，先将紫外线吸收剂与溶剂搅拌15-30min，再加入胶粘剂搅拌15-25min，再加入固化剂搅拌5-15min后得到紫外阻隔功能层混合物料；
优选地，搅拌温度为18-28℃；
优选地，紫外阻隔功能层混合物料的粘度为160-280厘泊；
优选地，紫外阻隔功能层混合物料在温度80-130℃，放置10-120s后固化涂覆于基材层。通过优化工艺参数，可使紫外阻隔功能层具有更优良的性能。
在一个可选的实施方式中，所述抗划伤功能层通过将耐刮剂和溶剂混匀制得抗划伤功能层混合物料，然后将抗划伤功能层混合物料固化涂覆于基材层得到抗划伤功能层；
优选地，抗划伤功能层混合物料在温度80-130℃，放置10-120s后固化涂覆于基材层。
优选地，所述抗划伤功能层混合物料经紫外光固化涂覆于基材层。
通过优化工艺参数，可使抗划伤功能层具有更优良的性能。
在一个可选的实施方式中，所述制备方法包括如下步骤：
（a）将颜色功能层固化涂覆于第一基材层一侧，然后将第二基材层复合于颜色功能层表面；
（b）将抗划伤层固化涂覆于第一基材层的另一侧；
（c）将紫外阻隔功能层固化涂覆于第二基材层的另一侧，然后将离型膜复合于紫外阻隔功能层。
可选地，第一基材层和第二基材层可选择相同或者不同材料制成；可选地，所述基材层例如可以为但不限于通过本体染色、磁控溅射、真空蒸镀或者硬化处理方式加工；可选地，所述第一个基材层与第二个基材层的厚度可以相同也可以不同；可以理解的，当窗膜包含多于两层基材层时，各基材层使用的材料可以相同也可以不同。
在一个可选的实施方式中，所述窗膜的厚度为48-497μm，其中，抗划伤功能层的厚度为1-7μm；第一个基材层的厚度为12-200μm；颜色功能层的厚度为5-15μm；第二个基材层的厚度为12-200μm；紫外阻隔功能层的厚度为6-25μm；离型膜的厚度为12-50μm。
需要说明的是，尽管上述步骤是以特定顺序描述了本实施方式的操作，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些操作。本实施方式中的颜色功能层和紫外阻隔功能层的原料中均含有胶粘剂，因此，颜色功能层可作为粘接剂连接第一基材层和第二基材层，紫外阻隔功能层可作为粘接剂连接第二基材层和离型膜，本实施方式不限制各功能层和个基材层的制备时的复合顺序。
因此可以理解的是，在一个可选地实施方式中也可以按照如下方案制备所述窗膜：
（a）将颜色功能层固化涂覆于第二基材层一侧，然后将第一基材层复合于颜色功能层表面；
（b）将紫外阻隔功能层固化涂覆于第二基材层一侧，然后将离型膜复合于紫外阻隔功能层；
（c）将抗划伤层固化涂覆于第一基材层的另一侧。
可以理解的是，所述窗膜也可以包含多层颜色功能层、紫外阻隔功能层、抗划伤功能层、基材层，本发明不限制所述窗膜的功能层的数量，只要符合窗膜的工艺要求即可。
下面结合实施例和对比例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法通过将颜色功能层、紫外阻隔功能层、抗划伤功能层、基材层和离型膜复合制得所述窗膜。
该制备方法所使用的原料如下：
所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料5.4份、胶粘剂50.0份、固化剂0.75份、紫外线吸收剂0.75份和第一溶剂40.0份；
所述颜色浆料按重量份数计包括由偶氮颜料红、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和氨基酸聚合物混合成的红色分散体系6.2份；偶氮颜料黄、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和氨基酸聚合物混合成的黄色分散体系5.3份；酞菁颜料蓝、醋酸正丁酯、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和铜化合物混合成的蓝色分散体系0.7份；碳黑、铁锰黑、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯和氨基酸组混合成的黑色分散体系87.8份；
所述胶粘剂为丙烯酸胶粘剂SAA1401；所述固化剂为乙酰丙酮铝固化剂SAC12；所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂T-571，所述第一溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物（按重量份数计，乙酸乙酯：甲苯=7:3）。
所述紫外线阻隔层按重量份数计包括如下原料：胶粘剂50.0份、固化剂0.9份、紫外线吸收剂0.9份和溶剂48.0份；
所述胶粘剂为丙烯酸胶粘剂SAA1401；所述固化剂为乙酰丙酮铝固化剂SAC12；所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂T-571；所述溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物（按重量份数计，乙酸乙酯：甲苯=7:3）。
所述抗划伤功能层按重量份数计包括如下原料：耐刮层50份和溶剂50份；所述耐刮层为聚氨酯丙烯酸酯类涂料BW1001；所述溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物（按重量份数计，乙酸乙酯：甲苯=5:3）。
所述第一基材层为厚度为23μm的透明聚酯膜；所述第二基材层为厚度为23μm的透明聚酯膜；所述离型膜厚度为23μm；
该制备方法的步骤如下：
（a）制备颜色功能层的混合物料：在20-25℃的条件下先将颜色浆料与第一溶剂混合后搅拌20min，再加入紫外线吸收剂搅拌15min，再加入胶粘剂搅拌20min，再加入固化剂搅拌10min至颜色功能层混合物料的粘度为90-120厘泊，保存备用；
（b）制备紫外阻隔功能层的混合物料：在20-25℃的条件下先将紫外线吸收剂与溶剂搅拌20min，再加入胶粘剂搅拌20min，再加入固化剂搅拌10min至紫外阻隔功能层混合物料的粘度为90-120min厘泊，保存备用；
（c）制备抗划伤功能层的混合物料：将耐刮剂和溶剂在20-25℃的条件下混合搅拌20min，保存备用；
（d）制备窗膜：先将颜色功能层固化涂覆于第一基材层一侧，然后将第二基材层复合于颜色功能层表面，然后将抗划伤层固化涂覆于第一基材层的另一侧，然后将紫外阻隔功能层固化涂覆于第二基材层的另一侧，然后将离型膜复合于紫外阻隔功能层。
其中，抗划伤功能层厚度为2μm；颜色功能层厚度为10μm；紫外阻隔功能层厚度为8μm。
本实施例提供的窗膜的制备方法制备得到的窗膜如图1所示。
实施例2
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法与实施例1的区别为：所述颜色浆料按重量份数计包括由偶氮染料黄、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯混合成的黄色分散体系6.22份；由酞菁颜料蓝、醋酸正丁酯、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和铜化合物混合成的蓝色分散体系0.70份；由碳黑、酞菁颜料蓝、醋酸正丁酯、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和铜化合物混合成的黑色分散体系93.08份。
其中，抗划伤功能层厚度为1.5μm；颜色功能更厚度为9μm；紫外阻隔功能层厚度为7μm。
实施例3
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法与实施例1的区别为：
在制备步骤（d）中按照如下方法进行：先将颜色功能层固化涂覆于第一基材层一侧，然后将第二基材层复合于颜色功能层表面，然后将紫外阻隔功能层固化涂覆于第二基材层的另一侧，然后将离型膜复合于紫外阻隔功能层，然后将抗划伤层固化涂覆于第一基材层的另一侧。
本实施例提供的窗膜，第一基材层为23μm的透明聚酯膜；第二基材层为23μm的镀铝金属膜；离型膜厚度为23μm。
实施例4
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法与实施例1的区别为：所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料10.0份、胶粘剂40份、固化剂1份、紫外线吸收剂0.5份和第一溶剂50份。
实施例5
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法与实施例1的区别为：所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料0.1份、胶粘剂65份、固化剂0.5份、紫外线吸收剂1份和第一溶剂30份。
实施例6
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法与实施例1的区别为：所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料0.5份、胶粘剂58份、固化剂0.5份、紫外线吸收剂0.9份和第一溶剂32份。
实施例7
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法与实施例1的区别为：所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料8份、胶粘剂40份、固化剂0.8份、紫外线吸收剂0.5份和第一溶剂45份。
实施例8
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法与实施例1的区别为：所述紫外线阻隔层按重量份数计包括如下原料：胶粘剂50份、固化剂0.72份、紫外线吸收剂1.0份和溶剂50份。
实施例9
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法与实施例1的区别为：所述紫外线阻隔层按重量份数计包括如下原料：所述抗划伤功能层按重量份数计包括如下原料：耐刮层60份和溶剂40份。
实施例10
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法与实施例1的区别为：在制备步骤（a）中，在20-25℃的条件下先将颜色浆料与第一溶剂混合，然后将紫外线吸收剂，胶粘剂和固化剂同时加入第一溶剂后一起搅拌3h至颜色功能层混合物料的粘度为90-120厘泊，保存备用。
对比例1
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法与实施例1的区别为：所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料0.05份、胶粘剂30份、固化剂0.2份、紫外线吸收剂2份和第一溶剂80份。
对比例2
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法与实施例1的区别为：所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料15份、胶粘剂80份、固化剂2份、紫外线吸收剂0.2份和第一溶剂20份。
对比例3
本实施例提供了一种窗膜的制备方法，该方法与实施例1的区别为：颜色功能层中使用的染料为：偶氮染料黄、甲乙酮、乙酸乙酯和甲苯混合成的黄色分散体系28份；偶氮染料橙、甲乙酮、乙酸乙酯和甲苯混合成的橙色分散体系26份；偶氮染料黑、甲乙酮、乙酸乙酯和甲苯混合成的橙色分散体系46份。
效果例
检测上述实施例和对比例提供的窗膜的性能，检测项目包括紫外光阻隔率（GB/T2680）、剥离强度（GB/T 2792）、抗划伤层硬度（GB/T 6739）和耐候性能（GB/T 16422.3-1997）；结果如表1和表2所示：
表1 实施例和对比例提供的窗膜性能测试结果
表2实施例和对比例提供的窗膜耐候性能测试结果
由表2可以看出，窗膜在QUV老化试验机加速老化后，使用太阳膜透过率测试仪和分光光度计分别测量样品不同老化时间后的透光率及色差，结果表明，本实施例提供的窗膜性能优异，QUV老化测试2500h（相当于自然气候环境下露天曝露五年）后玻璃窗膜的透光率变化（△VLT）为1-2%；色彩变化值△E*ab≤0.88(汽车玻璃窗膜技术规范CAS 141-2007：△VLT≤3%；△E*ab≤3.0)。
由实施例和对比例对比可以看出，本发明实施例提供的方案优于对比例。由实施例1和实施例10对比可知，依次将颜色浆料、紫外线吸收剂，胶粘剂和固化剂同第一溶剂混合优于同时将原料与溶剂混合，同时混合紫外线吸收剂，胶粘剂和固化剂虽然对产品性能没有影响，但是增加了工艺的时间，提高了生产成本；由实施例9可以看出，本发明提供的抗划伤层的原料的范围内的配比均可使该窗膜达到良好的性能；由实施例和对比例3对比可以看出，实施例的QUV老化试验结果优于对比例3的实验结果，可以看出本发明的制备方法中使用的颜料优于现有制备方法中使用的传统染料；对比例1和对比例2提供的方案制得的窗膜不仅产品性能劣于实施例提供的方案，并且其表观性能差，颜色功能层混合物料涂布后会在窗膜出现斑纹与褶皱的表观现象，影响产品美观。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种窗膜的制备方法，其特征在于，通过先将颜色浆料分散于胶水体系得到颜色功能层混合物料，然后将所述颜色功能层混合物料固化涂覆于基材层制备得到所述颜色功能层；
所述颜色浆料为通过将颜料、助剂和第二溶剂混合得到的分散体系；所述第二溶剂包括乙酸乙酯、甲基丙醇乙酸酯、醋酸正丁酯、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；
所述颜色浆料按重量份数计包括由偶氮颜料红、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和氨基酸聚合物混合成的红色分散体系6.2份；偶氮颜料黄、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和氨基酸聚合物混合成的黄色分散体系5.3份；酞菁颜料蓝、醋酸正丁酯、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和铜化合物混合成的蓝色分散体系0.7份；碳黑、铁锰黑、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯和氨基酸聚合物混合成的黑色分散体系87.8份；
所述胶水体系包括胶粘剂、固化剂、紫外线吸收剂和第一溶剂，所述第一溶剂包括乙酸乙酯、正丁醇、异丙醇、4-甲基-2-戊酮、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯、丁酮、甲苯、二甲苯或乙酸丁酯中的一种或多种；所述胶粘剂包括丙烯酸类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂；所述固化剂包括乙酰丙酮铝类固化剂、氨基树脂类固化剂或二异氰酸酯类固化剂；
所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料0.1-10份、胶粘剂40-65份、固化剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份和第一溶剂30-50份；
先将颜色浆料与第一溶剂混合后搅拌15-25min，再加入紫外线吸收剂搅拌15-25min，再加入胶粘剂搅拌15-25min，再加入固化剂搅拌5-15min后得到颜色功能层混合物料，然后将颜色功能层混合物料固化涂覆于基材层；
所述窗膜还包含紫外阻隔功能层和抗划伤功能层；
所述紫外阻隔功能层按重量份数计包括如下原料：胶粘剂40-65份、固化剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份和溶剂30-50份；所述抗划伤功能层按重量份数计包括如下原料：耐刮剂40-60份和溶剂40-60份；所述耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；
通过将颜色功能层、紫外阻隔功能层、抗划伤功能层、基材层和离型膜复合制得所述窗膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述颜色浆料还包含染料。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂包括苯并三唑类紫外线吸收剂、苯甲酮类紫外线吸收剂或三嗪类紫外线吸收剂。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料0.5-8份、胶粘剂40-58份、固化剂0.5-0.8份、紫外线吸收剂0.5-0.9份和第一溶剂32-45份。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述颜色功能层按重量份数计包括如下原料：颜色浆料1-6份、胶粘剂45-55份、固化剂0.6-0.8份、紫外线吸收剂0.6-0.9份和第一溶剂35-45份。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，搅拌温度为18-28℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，颜色功能层混合物料的粘度为80-300厘泊。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，颜色功能层混合物料在温度90-150℃，放置40-120s后固化涂覆于基材层。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基材层包括第一基材层和第二基材层。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一基材层和第二基材层通过颜色功能层粘接；所述第二基材层和离型膜通过紫外阻隔功能层粘接。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述紫外阻隔功能层通过将胶粘剂、固化剂、紫外线吸收剂和溶剂按照配方量混合得到紫外阻隔功能层混合物料，然后将紫外阻隔功能层混合物料固化涂覆于基材层得到紫外阻隔功能层；
所述抗划伤功能层通过将耐刮剂和溶剂混匀制得抗划伤功能层混合物料，然后将抗划伤功能层混合物料固化涂覆于基材层得到抗划伤功能层。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗划伤功能层混合物料经紫外光固化涂覆于基材层。
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