CN109375309B - 一种复合led导光板及其制备方法 - Google Patents

一种复合led导光板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于导光板技术领域，具体涉及一种复合LED导光板及其制备方法，复合LED导光板的制备方法，包括如下步骤：(1)制作带有纳米导光材料的PMMA导光板；(2)在导光板的一面镀一层反光膜；(3)将导光板置于模具中，使带有反光膜的一面朝下；(4)浇铸荧光粉层。复合LED导光板包括带有纳米导光材料的PMMA导光板、镀设于带有纳米导光材料的PMMA导光板下方的反光膜以及粘结于带有纳米导光材料的PMMA导光板上方的荧光粉层，制备方法工艺简单、容易控制，适合规模性生产，有效降低了生产成本，制备出的复合LED导光板导光均匀，出光率高、且生产安装均更加方便。

Description

一种复合LED导光板及其制备方法
技术领域
本发明属于导光板技术领域，具体涉及一种复合LED导光板及其制备方法。
背景技术
导光板已经被广泛地应用于液晶显示器或广告灯箱的背光源，但到目前为止市场上的导光板有光扩散结构设计复杂、加工工艺复杂、成本高、光照度不足不集中、且出光不均匀等问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种复合LED导光板的制备方法，该制备方法工艺简单、容易控制，适合规模性生产，有效降低了生产成本；本发明的另一目的在于提供复合LED导光板，该复合LED导光板导光均匀，出光率高、且生产安装均更加方便。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种复合LED导光板的制备方法，包括如下步骤：
(1)制作带有纳米导光材料的PMMA导光板；
(2)在PMMA导光板的一面镀一层反光膜；
(3)将PMMA导光板置于模具中，使带有反光膜的一面朝下；
(4)浇铸荧光粉层，将荧光粉与亚克力B胶混合后，再与亚克力A胶混合均匀后浇铸在PMMA导光板与有反光膜相对的一面，干燥后即得到复合LED导光板。
本发明提供的制备方法工艺简单、容易控制，适合规模性生产，有效降低了生产成本，制备出的复合LED导光板导光均匀，出光率高、且生产安装均更加方便。
进一步的，步骤(1)中制作PMMA导光板包括如下步骤：(a)将粒径为10-30nm的纳米二氧化硅、粒径为10-20nm的纳米二氧化铝和粒径为10-20nm的纳米二氧化钛以重量比为(1-5):(1-3):(1-3)的比例搅拌混合均匀得到导光粉混合物；(b)在导光粉混合物中加入纳米分散浆料，超声分散3-5min后，得到纳米导光浆料；(c)在纳米导光浆料中加入PMMA，一边搅拌，一边升温到300-500℃后反应30-60min，迅速倒入模具中冷却到室温，即得到复合LED导光板，其中PMMA与导光粉的重量比为(20-50):1。
本发明通过将三种粒径不同的纳米粒子按上述比例混合，加入到PMMA中，在PMMA中分散均匀，有效避免了单一种类纳米材料易团聚的问题，使制备的PMMA导光板中导光网点尺寸小且均匀分布，从而使得导光板导光更加均匀；另外本发明通过控制PMMA与导光粉的重量比为(20-50):1，使得导光网点分布均匀且导光板的出光率好。
进一步的，步骤(b)中所述纳米分散浆料为甘油磷脂和三乙醇胺硼酸酯以重量比为(1-5):1组成的混合物。
本发明通过使用甘油磷脂和三乙醇胺硼酸酯以重量比为(1-5):1组成的混合物为纳米分散浆料，使得导光粉混合物分散效果好，能长时间存储后保证纳米导光浆料透明。
进一步的，步骤(c)中升温到300-500℃的过程包括快升温过程和慢升温过程，所述快升温过程为以10-15℃/min的速度从室温升温到150-200℃，所述慢升温过程为以3-5℃/min的速度从150-200℃升温到300-500℃。
本发明通过两步法进行加热，使得导光浆料能更均匀的分散到PMMA中，从而使得导光网点分布更加均匀。
进一步的，步骤(2)中反光膜为通过溅射方法溅射的银反光膜或铝反光膜。
本发明通过溅射方法镀反光膜，能控制反光膜更加均匀且不不易损坏导光板。
进一步的，步骤(4)浇铸荧光粉层包括如下步骤：(A)按质量比为1:(1-2)称取亚克力A胶和亚克力B胶；(B)称取质量为亚克力A胶和亚克力B胶总量1％-3％的荧光粉；(C)将荧光粉与亚克力B胶混合搅拌均匀后加入亚克力A胶，搅拌2-3min后得到荧光粉与亚克力A胶和亚克力B胶的混合液；(D)将混合液浇铸在PMMA导光板与有反光膜相对的一面；(E)在50-60℃的温度下保温2-5min后将模具翻转再在50-60℃的温度下保温2-5min，重复上述操作3-5次后，即得到复合LED导光板。
本发明通过上述步骤，使得浇铸的荧光粉层中的荧光粉再亚克力A胶和亚克力B胶中分散均匀，制备的荧光粉层光洁，透光性好。
一种复合LED导光板，包括带有纳米导光材料的PMMA导光板、镀设于带有纳米导光材料的PMMA导光板下方的反光膜以及粘结于带有纳米导光材料的PMMA导光板上方的荧光粉层。
本发明所制备的复合LED导光板导光均匀，出光率高、且生产安装均更加方便。
进一步的，所述PMMA导光板和荧光粉层的厚度比为(10-20)：1。
本发明通过控制PMMA导光板和荧光粉层的厚度比为(10-20)：1，使得复合LED导光板的出光效果更好。
进一步的，所述带有纳米导光材料的PMMA导光板的厚度为3-5mm。
进一步的，所述反光膜的厚度为10-100nm。
进一步的，所述荧光粉层的厚度为0.3-0.5mm。
本发明的有益效果在于：本发明提供的制备方法工艺简单、容易控制，适合规模性生产，有效降低了生产成本，制备出的复合LED导光板导光均匀，出光率高、且生产安装均更加方便。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1，
一种复合LED导光板的制备方法，包括如下步骤：
(1)制作带有纳米导光材料的PMMA导光板；
(2)在导光板的一面镀一层反光膜；
(3)将导光板置于模具中，使带有反光膜的一面朝下；
(4)浇铸荧光粉层，将荧光粉与亚克力B胶混合后，再与亚克力A胶混合均匀后浇铸在导光板与有反光膜相对的一面，干燥后即得到复合LED导光板。
进一步的，步骤(1)中制作带有纳米导光材料的PMMA导光板包括如下步骤：(a)将粒径为10-30nm的纳米二氧化硅、粒径为10-20nm的纳米二氧化铝和粒径为10-20nm的纳米二氧化钛以重量比为1:1:1的比例搅拌混合均匀得到导光粉混合物；(b)在导光粉混合物中加入纳米分散浆料，超声分散3min后，得到纳米导光浆料；(c)在纳米导光浆料中加入PMMA，一边搅拌，一边升温到300℃后反应60min，迅速倒入模具中冷却到室温，即得到复合LED导光板，其中PMMA与导光粉的重量比为20:1。
进一步的，步骤(b)中所述纳米分散浆料为甘油磷脂和三乙醇胺硼酸酯以重量比为1:1组成的混合物。
进一步的，步骤(c)中升温到300℃包括快升温过程和慢升温过程，所述快升温过程为以10℃/min的速度从室温升温到150℃，所述慢升温过程为以5℃/min的速度从150℃升温到300℃。
进一步的，步骤(2)中反光膜为通过溅射方法溅射的铝反光膜。
进一步的，步骤(4)浇铸荧光粉层包括如下步骤：(A)按质量比为1:1称取亚克力A胶和亚克力B胶；(B)称取质量为亚克力A胶和亚克力B胶总量3％的荧光粉；(C)将荧光粉与亚克力B胶混合搅拌均匀后加入亚克力A胶，搅拌3min后得到荧光粉与亚克力A胶和亚克力B胶的混合液；(D)将混合液浇铸在PMMA导光板与有反光膜相对的一面；(E)在60℃的温度下保温5min后将模具翻转再在60℃的温度下保温5min，重复上述操作5次后，即得到复合LED导光板。
一种复合LED导光板，包括带有纳米导光材料的PMMA导光板、镀设于带有纳米导光材料的PMMA导光板下方的反光膜以及粘结于带有纳米导光材料的PMMA导光板上方的荧光粉层。
进一步的，所述带有纳米导光材料的PMMA导光板的厚度为5mm。
进一步的，所述反光膜的厚度为100nm。
进一步的，所述荧光粉层的厚度为0.5mm。
实施例2，
实施例2与实施例1的区别在于，步骤(1)中制作带有纳米导光材料的PMMA导光板包括如下步骤：(a)将粒径为10-30nm的纳米二氧化硅、粒径为10-20nm的纳米二氧化铝和粒径为10-20nm的纳米二氧化钛以重量比为1:3:3的比例搅拌混合均匀得到导光粉混合物；(b)在导光粉混合物中加入纳米分散浆料，超声分散5min后，得到纳米导光浆料；(c)在纳米导光浆料中加入PMMA，一边搅拌，一边升温到500℃后反应30min，迅速倒入模具中冷却到室温，即得到复合LED导光板，其中PMMA与导光粉的重量比为50:1。
进一步的，步骤(b)中所述纳米分散浆料为甘油磷脂和三乙醇胺硼酸酯以重量比为3:1组成的混合物。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：步骤(1)中制作带有纳米导光材料的PMMA导光板包括如下步骤：(a)将粒径为10-30nm的纳米二氧化硅、粒径为10-20nm的纳米二氧化铝和粒径为10-20nm的纳米二氧化钛以重量比为1:3:3的比例搅拌混合均匀得到导光粉混合物；(b)在导光粉混合物中加入纳米分散浆料，超声分散5min后，得到纳米导光浆料；(c)在纳米导光浆料中加入PMMA，一边搅拌，一边升温到500℃后反应30min，迅速倒入模具中冷却到室温，即得到复合LED导光板，其中PMMA与导光粉的重量比为50:1。
进一步的，步骤(b)中所述纳米分散浆料为甘油磷脂和三乙醇胺硼酸酯以重量比为3:1组成的混合物。
进一步的，步骤(c)中升温到500℃包括快升温过程和慢升温过程，所述快升温过程为以15℃/min的速度从室温升温到200℃，所述慢升温过程为以5℃/min的速度从200℃升温到500℃。
进一步的，步骤(2)中反光膜为通过溅射方法溅射银反光膜。
实施例4，
实施例4与实施例1的区别在于：步骤(4)浇铸荧光粉层包括如下步骤：(A)按质量比为1:2称取亚克力A胶和亚克力B胶；(B)称取质量为亚克力A胶和亚克力B胶总量3％的荧光粉；(C)将荧光粉与亚克力B胶混合搅拌均匀后加入亚克力A胶，搅拌3min后得到荧光粉与亚克力A胶和亚克力B胶的混合液；(D)将混合液浇铸在PMMA导光板与有反光膜相对的一面；(E)在60℃的温度下保温2min后将模具翻转再在60℃的温度下保温2min，重复上述操作5次后，即得到复合LED导光板。
一种复合LED导光板，包括带有纳米导光材料的PMMA导光板、镀设于带有纳米导光材料的PMMA导光板下方的反光膜以及粘结于带有纳米导光材料的PMMA导光板上方的荧光粉层。
进一步的，所述带有纳米导光材料的PMMA导光板的厚度为5mm。
进一步的，所述反光膜的厚度为100nm。
进一步的，所述荧光粉层的厚度为0.5mm。
进一步的，所述荧光粉层的厚度为0.5mm。
对上述实施例所制备的复合LED导光板进行性能测试，测试结果如下表：
表1：
性能指标 荧光粉层形貌 光效(lm/W) 显色性
实施例1 内部均匀、无气泡 16.0 68.0
实施例2 内部均匀、无气泡 15.8 68.6
实施例3 内部均匀、无气泡 15.2 68.2
实施例4 内部均匀、无气泡 15.6 68.4
从表1的数据可得出，本发明的制备的制备出的复合LED导光板导光均匀，出光率高。上述实施例为本发明较佳的实现方案，但本发明不局限于上述详细原料配比及具体操作方法，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合LED导光板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制作带有纳米导光材料的PMMA导光板；
(2)在PMMA导光板的一面镀一层反光膜；
(3)将PMMA导光板置于模具中，使带有反光膜的一面朝下；
(4)浇铸荧光粉层，将荧光粉与亚克力B胶混合后，再与亚克力A胶混合均匀后浇铸在PMMA导光板与有反光膜相对的一面，干燥后即得到复合LED导光板，所述步骤(4)浇铸荧光粉层包括如下步骤：(A)按质量比为1:(1-2)称取亚克力A胶和亚克力B胶；(B)称取质量为亚克力A胶和亚克力B胶总量1％-3％的荧光粉；(C)将荧光粉与亚克力B胶混合搅拌均匀后加入亚克力A胶，搅拌2-3min后得到荧光粉与亚克力A胶和亚克力B胶的混合液；(D)将混合液浇铸在PMMA导光板与有反光膜相对的一面；(E)在50-60℃的温度下保温2-5min后将模具翻转再在50-60℃的温度下保温2-5min，重复上述操作3-5次后，即得到复合LED导光板。
2.如权利要求1所述的一种复合LED导光板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中制作PMMA导光板包括如下步骤：(a)将粒径为10-30nm的纳米二氧化硅、粒径为10-20nm的纳米二氧化铝和粒径为10-20nm的纳米二氧化钛以重量比为(1-5):(1-3):(1-3)的比例搅拌混合均匀得到导光粉混合物；(b)在导光粉混合物中加入纳米分散浆料，超声分散3-5min后，得到纳米导光浆料；(c)在纳米导光浆料中加入PMMA，一边搅拌，一边升温到300-500℃后反应30-60min，迅速倒入模具中冷却到室温，即得到复合LED导光板，其中PMMA与导光粉的重量比为(20-50):1。
3.如权利要求2所述的一种复合LED导光板的制备方法，其特征在于：步骤(b)中所述纳米分散浆料为甘油磷脂和三乙醇胺硼酸酯以重量比为(1-5):1组成的混合物。
4.如权利要求2所述的一种复合LED导光板的制备方法，其特征在于：步骤(c)中升温到300-500℃包括快升温过程和慢升温过程，所述快升温过程为以10-15℃/min的速度从室温升温到150-200℃，所述慢升温过程为以3-5℃/min的速度从150-200℃升温到300-500℃。
5.如权利要求1所述的一种复合LED导光板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中反光膜为通过溅射方法溅射的银反光膜或铝反光膜。
6.如权利要求1-5中任一所述的一种复合LED导光板的制备方法所制备的复合LED导光板，其特征在于：包括带有纳米导光材料的PMMA导光板、镀设于带有纳米导光材料的PMMA导光板下方的反光膜以及粘结于带有纳米导光材料的PMMA导光板上方的荧光粉层。
7.如权利要求6中所述的复合LED导光板，其特征在于：所述带有纳米导光材料的PMMA导光板的厚度为3-5mm。
8.如权利要求7中所述的复合LED导光板，其特征在于：所述反光膜的厚度为10-100nm。
9.如权利要求8中所述的复合LED导光板，其特征在于：所述荧光粉层的厚度为0.3-0.5mm。
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Patentee after: DONGGUAN GMA OPTICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: GUANGDONG GMA OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: XINYANG GMA OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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