CN105109168B - 一种带纹理的led导光板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带纹理的led导光板以及制备方法，该导光板包括有第一导光板层、第二导光板层以及第三导光板层；本发明的方法可以大批量生产具有不同折光度的LED导光板，并根据情况任意切割，报废率低、可以大规模生产，并无需采用对人体有害的油墨，环保性好，可以生产出更薄的导光板，加工范围广，本发明在导光板内部加入了网点以及交错的凸棱设计，避免了能量的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种导光板的制备方法，尤其涉及一种带纹理的led导光板的制备方法。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点；
导光板超薄灯箱是受液晶电视机的启发，借鉴液晶电视机的背光技术，研发出的一种新型广告载体，其特点如下：
1、外形美观，其厚度一般小于3厘米，最大限度地提高了空间利用率，美化了环境，拓宽了应用范围。
2、明亮的光线完全平面输出，且近乎完美的均匀，彻底杜绝了普通灯箱所共有的明暗光痕。其卓越的光学特性除广泛应用于公共场所外，更扩大了其在精密显示、摄影及医疗看片、科研、高标准照明等高科技领域的应用，效果可媲美液晶显示器。
3、它的另一个值得称道的优势就是节能，由于使用了先进的导光板发光技术，耗电量仅是同画面面积普通灯箱的23％。以1M2画面面积灯箱每天用电10小时计算，普通灯箱年耗电近900度，超薄灯箱年耗电仅200度，省电77％，仅当年节省的电费即可收回投资。
4、超薄灯箱采用的特制高亮度优质莹光灯管平均使用寿命达8千小时以上；专用的冷阴极灯管平均使用寿命达1.5万小时以上。超薄灯箱所用灯管的使用寿命是普通灯管使用寿命的5至10陪。使用寿命的延长大大节省了维护费用。
5、超薄灯箱广泛采用了进口优质铝合金开启式整体外框结构，配备可移动式挂勾或挂孔，使灯箱安装及画面更换简单、快捷，省工、省时、省钱。
传统的制备导光板的方法为先做出不带任何纹理的基材，然后按照需要切割后，在模具内热压，报废率高、不能大规模生产。
发明内容
本发明克服了现有技术不足，提供了一种带纹理的led导光板的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种带纹理的led复合导光板，其特征在于：包括有第一导光板层、第二导光板层以及第三导光板层，所述第一导光板层上层面均匀分布有线形凸棱一，所述第三导光板层下层面均匀分布有线形凸棱二，所述第一导光板层上层面各凸棱所在直线与第三导光板层下层面各凸棱所在直线均相互垂直，所述第一导光板层上层面凸棱一截面为三角形，所述第三导光板层下层面凸棱二截面为半圆形；所述第一导光板层上层面设为磨砂面。
一种带纹理的led复合导光板的制备方法，所述的导光板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：所述的第一层led导光板是由下述重量的原料组成的：
改性聚苯乙烯100-120公斤、二辛脂60克、增白剂1.6-2克、扩散粉10-30克；
所述的第二层led导光板是由下述重量的原料组成的：
聚苯乙烯80-100公斤、超细聚甲基丙烯酸甲酯粉10-15克、二辛脂40-50克；
所述的第三层led导光板是由下述重量的原料组成的：
改性聚苯乙烯100-110公斤、二辛脂50-60克、聚丙烯酸酯4-10克、扩散粉10-20克、增白剂1.3-2克；
(2)分散干燥：分别将上述各层配料按照重量份混合，在常温下在搅拌机中以5-10转/分钟进行混合干燥3-4小时；
(3)充填：将上述干燥后的三层导光板原料依次通过螺杆往前推挤，并将干燥后的物料分别加热到195-215℃，塑料熔体经挤出机进入模腔，充填速度为11-12cm/sec；
(4)模具定型：按照顺序，依次将第三层导光板原料熔体、第二层导光板原料熔体、第一层导光板原料熔体经挤出机挤压进入同一模具中，在200-220℃通过模具形成连续的片材，厚度为3-10mm，
(5)热压图案：片材成型后通过牵引机以2-2.3米/秒的速度通过下辊牵引，在上辊和中辊的热挤压下把上辊和中辊上的纹理热压在片材的正反2面，其中下辊温度为70-75℃，上辊108-110℃、中辊90-95℃；
(6)冷却：将压制好图案的片材通过上下分别设置有循环冷水的镜面辊轮进行冷却，然后继续以2-2.3米/秒的速度在展平台上自然冷却。
一种带纹理的led复合导光板的制备方法，所述的扩散粉为纳米硫酸钡粉。
一种带纹理的led复合导光板的制备方法，所述的改性聚苯乙烯是由下述重量份的原料组成的：
聚苯乙烯90-100、环氧丙烷0.1-0.2、蓖麻酸钙2-3、丙烯酸丁酯4-10、聚异丁烯3-4；
将聚异丁烯加入到3-4倍的矿物油中，加入上述聚苯乙烯重量的10-12％、蓖麻酸钙，在70-80℃下保温搅拌20-30分钟，加入环氧丙烷，降低温度为50-60℃，保温搅拌10-15分钟，加入剩余各原料，搅拌至常温，得改性聚苯乙烯。
一种带纹理的led复合导光板的制备方法，所述的增白剂为纳米二氧化钛。
与现有技术相比，本发明的优点是：
本发明的导光板在原料中采用聚异丁烯改性的聚苯乙烯为原料，可以提高加工稳定性，使得成品强度高，应力和变形量小；
本发明的方法可以大批量生产具有不同折光度的LED导光板，并根据情况任意切割，报废率低、可以大规模生产，并无需采用对人体有害的油墨，环保性好，可以生产出更薄的导光板，加工范围广；
本发明在导光板内部加入了网点以及交错的凸棱设计，避免了能量的浪费。
附图说明
图1为发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
如图1所示：
如图1所示，包括有第一导光板层1、第二导光板层2以及第三导光板层3，所述第一导光板层1上层面均匀分布有线形凸棱一4，所述第三导光板层3下层面均匀分布有线形凸棱二5，所述第一导光板层1上层面各凸棱所在直线与第三导光板层3下层面各凸棱所在直线均相互垂直，所述第一导光板层1上层面凸棱一4截面为三角形，所述第三导光板层3下层面凸棱二5截面为半圆形；所述第一导光板层1上层面设为磨砂面。
一种带纹理的led复合导光板的制备方法，所述的单层导光板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：所述的第一层led导光板是由下述重量的原料组成的：
改性聚苯乙烯120公斤、二辛脂60克、增白剂1.6克、扩散粉30克；
所述的第二层led导光板是由下述重量的原料组成的：
聚苯乙烯80-100公斤、超细聚甲基丙烯酸甲酯粉15克、二辛脂50克；
所述的第三层led导光板是由下述重量的原料组成的：
改性聚苯乙烯110公斤、二辛脂60克、聚丙烯酸酯10克、扩散粉20克、增白剂1.3克；
(2)分散干燥：分别将上述各层配料按照重量份混合，在常温下在搅拌机中以10转/分钟进行混合干燥4小时；
(3)充填：将上述干燥后的三层导光板原料依次通过螺杆往前推挤，并将干燥后的物料分别加热到215℃，塑料熔体经挤出机进入模腔，充填速度为11cm/sec；
(4)模具定型：按照顺序，依次将第三层导光板原料熔体、第二层导光板原料熔体、第一层导光板原料熔体经挤出机挤压进入同一模具中，在220℃通过模具形成连续的片材，厚度为10mm；
(5)热压图案：片材成型后通过牵引机以2.3米/秒的速度通过下辊牵引，在上辊和中辊的热挤压下把上辊和中辊上的纹理热压在片材的正反2面，其中下辊温度为75℃，上辊110℃、中辊95℃；
(6)冷却：将压制好图案的片材通过上下分别设置有循环冷水的镜面辊轮进行冷却，然后继续以2.3米/秒的速度在展平台上自然冷却。
一种带纹理的led复合导光板的制备方法，所述的扩散粉为纳米硫酸钡粉。
一种带纹理的led复合导光板的制备方法，所述的改性聚苯乙烯是由下述重量份的原料组成的：
聚苯乙烯100、环氧丙烷0.2、蓖麻酸钙3、丙烯酸丁酯10、聚异丁烯3；
将聚异丁烯加入到3倍的矿物油中，加入上述聚苯乙烯重量的12％、蓖麻酸钙，在80℃下保温搅拌20分钟，加入环氧丙烷，降低温度为60℃，保温搅拌10分钟，加入剩余各原料，搅拌至常温，得改性聚苯乙烯。
一种带纹理的led复合导光板的制备方法，所述的增白剂为纳米二氧化钛。
Claims (1)
1.一种带纹理的led复合导光板，其特征在于：包括有第一导光板层、第二导光板层以及第三导光板层，所述第一导光板层上层面均匀分布有线形凸棱一，所述第三导光板层下层面均匀分布有线形凸棱二，所述第一导光板层上层面各凸棱所在直线与第三导光板层下层面各凸棱所在直线均相互垂直，所述第一导光板层上层面凸棱一截面为三角形，所述第三导光板层下层面凸棱二截面为半圆形；所述第一导光板层上层面设为磨砂面，所述的带纹理的led复合导光板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：所述的第一导光板层是由下述重量的原料组成的：
改性聚苯乙烯100-120公斤、二辛脂60克、增白剂1.6-2克、扩散粉10-30克；
所述的第二导光板层是由下述重量的原料组成的：
聚苯乙烯80-100公斤、超细聚甲基丙烯酸甲酯粉10-15克、二辛脂40-50克；
所述的第三导光板层是由下述重量的原料组成的：
改性聚苯乙烯100-110公斤、二辛脂50-60克、聚丙烯酸酯4-10克、扩散粉10-20克、增白剂1.3-2克；
(2)分散干燥：分别将上述各层配料按照重量份混合，在常温下在搅拌机中以5-10转/分钟进行混合干燥3-4小时；
(3)充填：将上述干燥后的三层导光板原料依次通过螺杆往前推挤，并将干燥后的物料分别加热到195-215℃，塑料熔体经挤出机进入模腔，充填速度为11-12cm/sec；
(4)模具定型：按照顺序，依次将第三层导光板原料熔体、第二层导光板原料熔体、第一层导光板原料熔体经挤出机挤压进入同一模具中，在200-220℃通过模具形成连续的片材，厚度为3-10mm；
(5)热压图案：片材成型后通过牵引机以2-2.3米/秒的速度通过下辊牵引，在上辊和中辊的热挤压下把上辊和中辊上的纹理热压在片材的正反两面，其中下辊温度为70-75℃，上辊108-110℃、中辊90-95℃；
(6)冷却：将压制好图案的片材通过上下分别设置有循环冷水的镜面辊轮进行冷却，然后继续以2-2.3米/秒的速度在展平台上自然冷却，
所述的扩散粉为纳米硫酸钡粉，
所述的改性聚苯乙烯是由下述方法制备的：
聚苯乙烯90-100重量份、环氧丙烷0.1-0.2重量份、蓖麻酸钙2-3重量份、丙烯酸丁酯4-10重量份、聚异丁烯3-4重量份；
将聚异丁烯加入到其重量3-4倍的矿物油中，加入上述聚苯乙烯重量的10-12％、蓖麻酸钙，在70-80℃下保温搅拌20-30分钟，加入环氧丙烷，降低温度为50-60℃，保温搅拌10-15分钟，加入剩余各原料，搅拌至常温，得改性聚苯乙烯；
所述的增白剂为纳米二氧化钛。
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