CN102146272A - 一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，按重量计，所述辐射固化密封胶，含有组分及各组分的百分含量如下：聚氨酯丙烯酸酯低聚物30～70％；聚酯丙烯酸酯10～50％；活性稀释剂0～40％；光引发剂0.2～8％；硅烷偶联剂0.1～5％；抗氧剂0～2％；消泡剂0～2％；其中，所述活性稀释剂为单(或二、多)官能团丙烯酸酯类；所述光引发剂为裂解型引发剂、夺氢型引发剂或二者组合；所述硅烷偶联剂选自环氧基硅烷、乙烯基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基硅烷中的一种或几种的混合物。该密封胶使用时，不需混胶，直接注入到放置有眼镜铭牌或饰品额凹槽中，在紫外光照射下即可迅速固化，进而完成封装，从而极大提高了生产效率，同时还节省能源，降低了原材料成本。

Description

一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶

技术领域

本发明涉及眼镜铭牌或饰品封装工艺，具体地，涉及眼镜铭牌或饰品封装时所用的密封胶，特别涉及一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶。

背景技术

眼镜铭牌和饰品封装的加工工艺一般是通过压铸成型的方法来实现，其主要步骤是：将铭牌或饰品与塑胶原料一起置入压铸模具型腔中，与基板一起压铸成型出一硬性基材，使铭牌或饰品便封装于基板与塑胶之间。该工艺加热温度达200℃，加压压力达9～11吨，加压时间十几分钟。该工艺加热温度较高，容易影响铭牌或饰品的品质，如使亮度、光泽度、颜色等下降，不够美观。其次，较大的压力容易导致铭牌变形或饰品损害，致使产品不良率升高。另外，该工艺的制作工序较复杂，尤其是对于有颜色的饰品体系，工序非常繁琐，因此加工效率非常低下。

目前市面上流行一种将铭牌或饰品植入塑胶眼镜架内部的封装工艺。具体而言，这种加工方法是由机台先在眼镜架表面雕刻出可容纳铭牌或饰品的凹槽，然后将铭牌或饰品放入该凹槽中，然后用密封胶填充，室温下或加热条件下固化。这种加工方法可实现将铭牌或饰品植入眼镜架内部，解决铭牌和饰品安装牢固的问题，使铭牌和饰品展现出一种更为新颖的装饰效果，外貌美观。目前该工艺所采用的密封材料通常是双组分的热固型环氧胶，因受塑料眼镜架不耐高温制约，不能在高温下进行固化，一般在低于60℃或直接在室温条件下固化，其固化时间约20小时，因此生产效率极其低下，致使生产成本较高。其次，双组分热固型环氧胶使用前，先要将两个组分混合搅拌均匀，操作工艺复杂，给施工带来不便。此外，由于两个组分混合后室温下立即开始固化，使得其适用期很短，也就是组分混合后可使用环氧胶的时间很短。

发明内容

为了克服现有技术之不足，本发明提供了一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，该辐射固化密封胶在紫外光照射下，具有特异的快速凝固特性，大大缩短了眼镜铭牌或饰品封装于眼镜架上的时间，提供了加工效率，节约了时间成本。

本发明也提供了用所述辐射固化密封胶封装眼镜铭牌或饰品的方法，该方法简单，操作方便，节约了人力成本。

本发明的技术方案如下：一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，按重量计，所述辐射固化密封胶含有组分及各组分的百分含量如下：

聚氨酯丙烯酸酯低聚物 30～70％；

聚酯丙烯酸酯         10～50％；

活性稀释剂           0～40％；

光引发剂             0.2～8％；

偶联剂               0.1～5％；

抗氧剂               0～2％；

消泡剂               0～2％；

其中，所述活性稀释剂为单(二多)官能团丙烯酸酯类；所述光引发剂为裂解型引发剂、夺氢型引发剂或二者组合；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、含硫化合物抗氧剂、含磷化合物抗氧剂、有机金属盐抗氧剂中的任一种或几种的组合。

所述单(二或多)官能团丙烯酸酯类选自丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或双季戊四醇六丙烯酸酯中的任一种或几种的组合物。

所述裂解型引发剂光引发剂选自光引发剂1173、光引发剂184、光引发剂907、光引发剂369、光引发剂1490、光引发剂1700或光引发剂TPO；所述夺氢型引发剂为二苯甲酮和2-异丙基硫杂蒽酮的混合物。

所述硅烷偶联剂选自环氧基硅烷、乙烯基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基硅烷中的任一种或几种的混合物。

所述(甲基)丙烯酰氧基硅烷选自3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷或甲基丙烯酰氧基三乙氧基硅烷；所述乙烯基硅烷选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、三叔丁氧基乙烯基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基二甲氧基甲基硅烷或乙烯基二乙氧甲基硅烷；所述环氧基硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、正丁基三甲氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、己基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、7-辛烯-1-基三甲氧基硅烷、对甲基苯基三甲氧基硅烷或3-环戊并二烯丙基三甲氧基烷基。

所述消泡剂选自Deuchem 2700、Deuchem 3600、Dow Coring 163、Airex900、Airex 920、BYK-088中的任一种或几种的混合物。

所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂2246、抗氧剂168、抗氧剂618、抗氧剂300中的任一种或几种的混合物。

按重量计，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物含有组分及各组分的百分含量如下：

异氰酸酯：10～50％

聚醚二元醇或聚酯二元醇：20～70％

丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟乙酯：5～20％

无水乙醇：5～20％

催化剂：0.1～2％

阻聚剂：0.1～2％

所述阻聚剂选自对羟基苯甲醚、对苯二酚、叔丁基对苯二酚、二叔丁基对苯二酚中的一种或几种的混合物；所述催化剂选自叔胺或二月桂酸二丁基锡。

所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的制备方法包括如下具体步骤，

步骤A：按配方称量所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的各组分；

步骤B：在装有搅拌器、温度计、冷凝管、通氮管和恒压漏斗的四口烧瓶中加入步骤A所称量的异氰酸酯；在常温、搅拌条件下，从恒压漏斗中缓慢滴加聚酯二元醇或聚醚二元醇，滴加完毕后，缓慢升温，反应温度控制在45℃以下，每隔半小时测定一次异氰酸根的含量，直到溶液中的羟基反应完全，即异氰酸根的含量降到理论值；

步骤C：待异氰酸根的含量降到理论值后，向四口烧瓶中滴加步骤A所称量的丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟乙酯，以及催化剂进行化学反应，同时加入步骤A所称量的阻聚剂，滴完后逐渐升温到65～75℃，检测游离异氰酸根的含量，以游离异氰酸根的含量小于0.5％作为反应终点，待瓶内温度降至50℃时，加入5～20％无水乙醇反应20分钟，抽滤，即得所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物。

一种用所述的辐射固化密封胶封装眼镜铭牌或饰品的方法，包括如下具体步骤：

步骤A：按所述配方称量所述眼镜铭牌或饰品封装用的辐射固化密封胶各组分，混合均匀，储存于黑色塑料筒中，室温保存备用；

步骤B：在眼镜架上挖出与铭牌或饰品形状相匹配的凹槽；

步骤C：将铭牌或饰品放入眼镜架上的凹槽中，然后向所述凹槽中填充辐射固化密封胶；或者，先在凹槽底部预填充部分辐射固化密封胶，后放入铭牌或饰品，然后再向所述凹槽中填满辐射固化密封胶；

步骤D：在紫外光或电子束下辐照步骤C所填充的辐射固化密封胶，待辐射固化密封胶固化成膜后，停止辐射，从而完成眼镜铭牌或饰品的封装。

一种辐射固化密封胶封装眼镜铭牌或饰品的用途，所述辐射固化密封胶，含有组分及各组分的百分含量如下：

聚氨酯丙烯酸酯低聚物 30～70％；

聚酯丙烯酸酯         10～50％；

活性稀释剂           0～40％；

光引发剂             0.2～8％；

偶联剂               0.1～5％；

抗氧剂               0～2％；

消泡剂               0～2％；

其中，所述活性稀释剂为单(二或多)官能团丙烯酸酯类；所述光引发剂为裂解型引发剂、夺氢型引发剂或二者组合；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、含硫化合物抗氧剂、含磷化合物抗氧剂、有机金属盐抗氧剂中的任一种或几种的组合。

本发明所述的眼镜铭牌和饰品封装用辐射固化密封胶，所述光引发剂选自裂解型引发剂、夺氢型引发剂或二者组合，该类引发剂具有通过吸收强紫外灯光发射的紫外量子，从而引发聚合交联和接枝反应，使液体几分之一秒内形成固态薄膜，从而有效提高了所述辐射固化密封胶的固化时间。

所述偶联剂选用硅烷偶联剂，选用环氧基硅烷、乙烯基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基硅烷中的任一种或几种的混合物，尤其是(甲基)丙烯酰氧基硅烷偶联剂，其含有不饱和双键，具有与多种树酯进行反应的活性，而三甲氧基水解后形成的硅羟基可与无机材料表面的羟基发生缩合反应，从而在无机材料和树酯之间架起分子桥，发挥偶联作用。

本发明所述的眼镜铭牌和饰品封装用辐射固化密封胶，实现了辐射固化工艺在眼镜铭牌和饰品封装上的应用，取代了传统的热固化环氧胶配套封装工艺，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明所述眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶的使用时，先在眼镜架上挖出与铭牌或饰品形状相匹配的凹槽，而后将铭牌或饰品放入眼镜架上的凹槽中，或者，先在凹槽底部预填充部分辐射固化密封胶后放入铭牌或饰品，然后填充辐射固化密封胶；用紫外光或电子束下辐照，带辐射固化密封胶固化成膜后，停止辐射，从而完成封装。该辐射固化封装工艺优点如下：1、常温下可快速固化，固化时间约10～20秒，极大的提高了生产效率，降低生产成本。2、采用单组分辐射固化树脂组合物作为密封材料，使用前无需混合搅拌，大大简化了施工工艺流程，提高了效率。3、单组分辐射固化密封胶存储稳定，不存在适用期短的缺点。4、辐射固化密封胶柔韧性好，固化膜综合性能优异，可满足各种形状、长短不一的铭牌或饰品的封装。5、辐射固化密封胶耐黄变性好，耐老化性能优异。6、辐射固化密封胶具有节能、高效、无公害、固化速度快等特点，并能够实现工业化大生产，满足企业对效益、环保和成本的需求，是一种环境友好的材料。

具体实施方式

实施例一

一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，按重量计，含有组分及各组分的百分含量如下

聚氨酯丙烯酸酯低聚物 40％；

聚酯丙烯酸酯         20％；

活性稀释剂           36.7％；

光引发剂             2％；

偶联剂        0.2％；

抗氧剂        1％；

消泡剂        0.1％；

所述聚酯丙烯酸酯为聚酯丙烯酸酯CN147；所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯(IBOA)、1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的混合物，其中IBOA在所述辐射固化密封胶中的质量含量为9％，HDDA在所述辐射固化密封胶中的质量含量为18.7％，TMPTA在所述辐射固化密封胶中的质量含量为9％；光引发剂为裂解型光引发剂184；偶联剂为硅烷偶联剂，选用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述消泡剂为消泡剂BYK-088。

所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为自制，按重量计，所含组分及各组分的质量百分含量为：

异氰酸酯：    50％

聚醚二元醇：  20％

丙烯酸羟乙酯：10％

无水乙醇：    16％

催化剂：      2％

阻聚剂：      2％

所述催化剂为叔胺，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。

所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的制备方法，包括如下具体步骤，

步骤A：按配方称量所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的各组分；

步骤B：在装有搅拌器、温度计、冷凝管、通氮管和恒压漏斗的四口烧瓶中加入步骤A所称量的异氰酸酯；在常温、搅拌条件下，从恒压漏斗中缓慢滴加聚酯二元醇，滴加完毕后，缓慢升温，反应温度控制在45℃以下，每隔半小时测定一次异氰酸根的含量，直到溶液中的羟基反应完全，即异氰酸根的含量降到理论值；

步骤C：待异氰酸根的含量降到理论值后，向四口烧瓶中滴加步骤A所称量的丙烯酸羟乙酯和催化剂，进行化学反应，同时加入步骤A所称量的阻聚剂，滴完后逐渐升温到65～75℃，检测游离异氰酸根的含量，以游离异氰酸根的含量小于0.5％作为反应终点，待瓶内温度降至50℃时，加入步骤A所称量的无水乙醇反应20分钟，抽滤，即得所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物。

实施例二

一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，按重量计，含有组分及各组分的百分含量如下

聚氨酯丙烯酸酯低聚物30％；

聚酯丙烯酸酯        40％；

活性稀释剂          21.3％；

光引发剂            5％；

偶联剂              3％；

抗氧剂              0.5％；

消泡剂              0.2％；

所述聚酯丙烯酸酯为聚酯丙烯酸酯CN736；所述活性稀释剂为甲基丙烯酸异冰片酯(MIBOA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)的混合物，其中MIBOA在所述辐射固化密封胶中的质量含量为10.8％，TPGDA在所述辐射固化密封胶中的质量含量为3.6％，TMPTA在所述辐射固化密封胶中的质量含量为7.1％；光引发剂为裂解型光引发剂184和光引发剂TPO的混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂，选用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)；所述抗氧剂为抗氧剂2246；所述消泡剂为硅氧烷类消泡剂Airex 920。

所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为自制，按重量计，所含组分及各组分的质量百分含量为：

异氰酸酯：          18％

聚醚二元醇：        70％

甲基丙烯酸羟乙酯：  6.8％

无水乙醇：          5％

催化剂：            0.1％

阻聚剂：            0.1％

所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡，所述阻聚剂选自对羟基苯甲醚。

步骤A：按配方称量所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的各组分；

步骤B：在装有搅拌器、温度计、冷凝管、通氮管和恒压漏斗的四口烧瓶中加入步骤A所称量的甲苯二异氰酸酯；在常温、搅拌条件下，从恒压漏斗中缓慢滴加聚酯二元醇，滴加完毕后，缓慢升温，反应温度控制在45℃以下，每隔半小时测定一次异氰酸根的含量，直到溶液中的羟基反应完全，即异氰酸根的含量降到理论值；

步骤C：待异氰酸根的含量降到理论值后，向四口烧瓶中滴加步骤A所称量的甲基丙烯酸羟乙酯和二月桂酸二丁基锡，进行化学反应，同时加入步骤A所称量的阻聚剂，滴完后逐渐升温到65～75℃，检测游离异氰酸根的含量，以游离异氰酸根的含量小于0.5％作为反应终点，待瓶内温度降至50℃时，加入步骤A所称量的无水乙醇反应20分钟，抽滤，即得所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物。

实施例三

一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，按重量计，含有组分及各组分的百分含量如下，

聚氨酯丙烯酸酯低聚物        70％；

聚酯丙烯酸酯    10％；

活性稀释剂      7％；

光引发剂        8％；

硅烷偶联剂      5％；

所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为市售CN982P90；所述聚酯丙烯酸酯为聚酯丙烯酸酯CN736；所述活性稀释剂为甲基丙烯酸异冰片酯(MIBOA)；光引发剂为裂解型光引发剂TPO；硅烷偶联剂为乙烯基三甲基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的混合物。

实施例四

一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，按重量计，含有组分及各组分的百分含量如下，

聚氨酯丙烯酸酯低聚物30％；

聚酯丙烯酸酯        50％；

活性稀释剂          7％；

光引发剂            8％；

硅烷偶联剂          5％；

所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为实施例1中所制备的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述聚酯丙烯酸酯为聚酯丙烯酸酯CN736；所述活性稀释剂为甲基丙烯酸异冰片酯(MIBOA)；光引发剂为裂解型光引发剂907；硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷。

实施例五

一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，按重量计，含有组分及各组分的百分含量如下，

聚氨酯丙烯酸酯低聚物        35％；

聚酯丙烯酸酯  12％；

活性稀释剂    40％；

光引发剂      6％；

硅烷偶联剂    3％；

抗氧剂        2％；

消泡剂        2％；

所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为实施例2中所制备的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述聚酯丙烯酸酯为聚酯丙烯酸酯CN736；所述活性稀释剂为甲基丙烯酸异冰片酯(MIBOA)；光引发剂为夺氢型光引发剂二苯甲酮和2-异丙基硫杂蒽酮的混合物；硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷；所述消泡剂为Airex 920，所述抗氧剂为抗氧剂300。

实施例六

一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，按重量计，含有组分及各组分的百分含量如下，

聚氨酯丙烯酸酯低聚物  29％；

聚酯丙烯酸酯          30.8％；

活性稀释剂            33％；

光引发剂              0.2％；

硅烷偶联剂            5％；

抗氧剂                1％；

消泡剂                1％；

所述聚酯丙烯酸酯为聚酯丙烯酸酯CN736；所述活性稀释剂为甲基丙烯酸异冰片酯(MIBOA)；光引发剂为裂解型光引发剂1700和光引发剂184的混合物；硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷；所述消泡剂为Deuchem 3600；所述抗氧剂为抗氧剂2246。

所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物含有组分及各组分的百分含量如下：

异氰酸酯：    50％

聚醚二元醇：  23％

丙烯酸羟乙酯：5％

无水乙醇：    20％

催化剂：      1％

阻聚剂：      1％

所述催化剂为叔胺，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。其制备方法同实施例1。

实施例七

一种用所述的辐射固化密封胶封装眼镜铭牌或饰品的方法，包括如下具体步骤：按实施例1所述配方称量所述辐射固化密封胶各组分，混合均匀，即得所述的眼镜铭牌或饰品封装用的辐射固化密封胶，将该辐射固化密封胶置于黑色塑料桶室温储存备用；在眼镜架上挖出与铭牌或饰品形状相匹配的凹槽；将铭牌或饰品放入眼镜架上的凹槽中，然后向所述凹槽中填充辐射固化密封胶；用紫外光辐照所填充的辐射固化密封胶，待辐射固化密封胶固化成膜后，停止辐射，从而完成眼镜铭牌或饰品封装。

实施例八

一种用所述的辐射固化密封胶封装眼镜铭牌或饰品的方法，包括如下具体步骤：按实施例2所述配方称量所述辐射固化密封胶各组分，混合均匀，即得所述的眼镜铭牌或饰品封装用的辐射固化密封胶，将该辐射固化密封胶置于黑色塑料桶室温储存备用；在眼镜架上挖出与铭牌或饰品形状相匹配的凹槽；先在凹槽底部预填充部分所述辐射固化密封胶，而后将铭牌或饰品放入凹槽中，然后再用所述辐射固化密封胶将凹槽填满；用电子光束照射所填充的辐射固化密封胶，待辐射固化密封胶固化成膜后，停止照射，从而完成眼镜铭牌或饰品封装。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，其特征在于，按重量计，所述辐射固化密封胶，含有组分及各组分的百分含量如下：

聚氨酯丙烯酸酯低聚物  30～70％；

聚酯丙烯酸酯          10～50％；

活性稀释剂            0～40％；

光引发剂              0.2～8％；

偶联剂                0.1～5％；

抗氧剂                0～2％；

消泡剂                0～2％；

其中，所述活性稀释剂为单(二或多)官能团丙烯酸酯类；所述光引发剂为裂解型引发剂、夺氢型引发剂或二者组合；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、含硫化合物抗氧剂、含磷化合物抗氧剂、有机金属盐抗氧剂中的任一种或几种的组合。

2.如权利要求1所述的眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，其特征在于，所述单(二或多)官能团丙烯酸酯类选自丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或双季戊四醇六丙烯酸酯中的任一种或几种的组合物。

3.如权利要求1所述的眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，其特征在于，所述裂解型引发剂光引发剂选自光引发剂1173、光引发剂184、光引发剂907、光引发剂369、光引发剂1490、光引发剂1700或光引发剂TPO；所述夺氢型引发剂为二苯甲酮和2-异丙基硫杂蒽酮的混合物。

4.如权利要求1所述的眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自环氧基硅烷、乙烯基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基硅烷中的任一种或几种的混合物。

5.如权利要求4所述的眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，其特征在于，所述(甲基)丙烯酰氧基硅烷选自3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷或甲基丙烯酰氧基三乙氧基硅烷；所述乙烯基硅烷选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、三叔丁氧基乙烯基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基二甲氧基甲基硅烷或乙烯基二乙氧甲基硅烷；所述环氧基硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、正丁基三甲氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、己基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、7-辛烯-1-基三甲氧基硅烷、对甲基苯基三甲氧基硅烷或3-环戊并二烯丙基三甲氧基烷基。

6.如权利要求1所述的眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，其特征在于，所述消泡剂选自Deuchem 2700、Deuchem 3600、Dow Coring 163、Airex900、Airex 920、BYK-088中的任一种或几种的混合物。

7.如权利要求1所述的眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂2246、抗氧剂168、抗氧剂618、抗氧剂300中的任一种或几种的混合物。

8.如权利要求1所述的眼镜铭牌或饰品封装用辐射固化密封胶，其特征在于，按重量计，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物，含有组分及各组分的百分含量如下：

异氰酸酯：10～50％

聚醚二元醇或聚酯二元醇：20～70％

丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟乙酯：5～20％

无水乙醇：5～20％

催化剂：0.1～2％

阻聚剂：0.1～2％

所述阻聚剂选自对羟基苯甲醚、对苯二酚、叔丁基对苯二酚、二叔丁基对苯二酚中的一种或几种的混合物；所述催化剂选自叔胺或二月桂酸二丁基锡。

9.一种用权利要求1～8所述的辐射固化密封胶封装眼镜铭牌或饰品的方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

步骤A：按所述配方称量所述眼镜铭牌或饰品封装用的辐射固化密封胶各组分，混合均匀，储存于黑色塑料筒中，室温保存备用；

步骤B：在眼镜架上挖出与铭牌或饰品形状相匹配的凹槽；

步骤C：将铭牌或饰品放入眼镜架上的凹槽中，然后向所述凹槽中填充辐射固化密封胶；或者，先在凹槽底部预填充部分辐射固化密封胶，后放入铭牌或饰品，然后再向所述凹槽中填满辐射固化密封胶；

步骤D：在紫外光或电子束下辐照步骤C所填充的辐射固化密封胶，待辐射固化密封胶固化成膜后，停止辐射，从而完成眼镜铭牌或饰品的封装。

10.一种辐射固化密封胶封装眼镜铭牌或饰品的用途，所述辐射固化密封胶，含有组分及各组分的百分含量如下：

聚氨酯丙烯酸酯低聚物30～70％；

聚酯丙烯酸酯  10～50％；

活性稀释剂    0～40％；

光引发剂      0.2～8％；

偶联剂        0.1～5％；

抗氧剂        0～2％；

消泡剂        0～2％；

其中，所述活性稀释剂为单(二或多)官能团丙烯酸酯类；所述光引发剂为裂解型引发剂、夺氢型引发剂或二者组合；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、含硫化合物抗氧剂、含磷化合物抗氧剂、有机金属盐抗氧剂中的任一种或几种的组合。