CN107178281A - 高效中空玻璃密封胶条 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高效中空玻璃密封胶条，包括玻璃隔离框，玻璃隔离框的两侧壁上涂布有隔离密封层，玻璃隔离框的底壁上涂布有结构密封层，玻璃隔离框的内部填充有干燥剂，玻璃隔离框的顶壁上开设有吸附通孔。与现有技术相比，本发明提供的高效中空玻璃密封胶条，在结构上采用“工”型框作为骨架支撑，与玻璃平行面具有很好的结构支撑性能，“工”型框的框壁上设有吸附通孔，“工”型框内填充有高效干燥剂，能吸附玻璃空腔内的水分，保持了玻璃的透光度也延长了使用寿命。本发明隔离密封层常温下可快速固化，生产效率高，具有优良的密封性、防结露性、耐老化性能佳，还具有良好的低温弹性及追随性，使用有效期长，实用性强。

Description

高效中空玻璃密封胶条
技术领域
本发明涉及建筑密封材料领域，特别涉及一种高效中空玻璃密封胶条。
背景技术
随着世界各地对节能材料的日趋重视以及人们环境保护意识的日益增强，空玻璃在建材市场上的应用越来越广泛。中空玻璃是一种节能、隔音的环保型产品，在建筑上得到了越来越广泛地应用。各个国家和地区纷纷实施新的能源政策，建筑节能作为整体节能的重要组成部分，已成为世界性的大趋势，更是我国可持续发展战略的一部分，并越来越受到各级政府的重视。改善门窗的绝热性能是建筑节能工作的重点，门窗选用中空玻璃会大大提高整个建筑物的节能水平，同时提供给人们更加舒适和温馨的居住环境，在欧美等发达国家，中空玻璃的使用率达到90％以上。
现有技术的缺陷：现阶段门窗及幕墙的密封主要以结构胶和塑料胶条联合或单独使用，各相邻玻璃之间通过夹设的塑料胶条分隔出空腔，塑料胶条通过粘胶与玻璃粘合，干燥剂散落于空腔体的下部。经过日光及高温环境，塑料胶条短时间内易脆化，龟裂，水密性及气密性急剧下降，而且会释放出有害气体污染环境，存在节能效果差、低温时易结露水、使用寿命较短等缺陷。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种高效中空玻璃密封胶条，以解决现有密封胶条节能效果差、耐老化性及密封性不能达到门窗及幕墙的使用年限导致使用寿命较短的问题。
本发明采用的技术方案如下：一种高效中空玻璃密封胶条，关键在于：包括玻璃隔离框，所述玻璃隔离框的两侧壁上涂布有隔离密封层，所述玻璃隔离框的底壁上涂布有结构密封层，所述玻璃隔离框的内部填充有干燥剂，所述玻璃隔离框的顶壁上开设有吸附通孔；
所述隔离密封层由以下质量份数的原料组成：丙烯酸酯共聚物35～50份、丙烯酸-硫醇预聚体20～45份、，光引发剂2～5份、偶联剂1～6份、活性稀释剂10～30 份、抗氧化剂0.5～5份、消泡剂0.5～5份，所述光引发剂为酮肟酯类化合物。
优选的，所述丙烯酸-硫醇预聚体采用以下方法获得：向多硫醇化合物加入六亚甲基二异氰酸酯并混合，在N2保护下，缓慢升温，反应温度控制在40℃，每隔半小时测定一次异氰酸根的含量，直到异氰酸根的含量降到理论值；待异氰酸根的含量降到理论值后，加入甲基丙烯酸酯和N，N-二甲基环己基二胺，并逐渐升温到65～75℃，检测游离异氰酸根的含量，以游离异氰酸根的含量小于0.5％作为反应终点，冷却到室温，即得所述丙烯酸-硫醇预聚体。
该方案的效果是丙烯酸-硫醇预聚体可以在紫外光作用下聚合时防止体系粘度局部快速增加，使聚合物具有较小的收缩率和较高Tg的固化性能。
优选的，所述丙烯酸酯共聚物为三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯与甲基丙烯酸羟乙酯的共聚物，共聚物中三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯与甲基丙烯酸羟乙酯的摩尔比为20～35：5～15：10，所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量为4000-22000。
优选的，所述酮肟酯类化合物的结构式为其中R1结构为其中n为1，m为2的整数，R2为苄基，R3为咔唑基团。
该方案的效果是；采用酮肟酯类化合物作为光引发剂，可以克服感光度低，转化率低，溶解性差，氧气对光固化影响大及贮存稳定性差等缺点。
优选的，所述多硫醇化合物为季戊四醇四巯基乙酸酯或季戊四醇四-β-巯基丙酸酯；所述甲基丙烯酸酯为季戊四醇四丙烯酸酯或双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯；所述偶联剂为2-环氧基硅烷或(甲基)丙烯酰氧基硅烷中的一种；所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯或三丙二醇二丙烯酸酯；所述消泡剂为DowCoring 163或BYK-088；所述抗氧剂为抗氧剂2246或抗氧剂300。
优选的，所述干燥剂为3A分子筛吸附剂或凹凸棒土。
优选的，玻璃隔离框为塑料件或塑料件与金属复合件。
优选的，所述结构密封层为热熔聚异丁烯胶。
优选的，所述玻璃隔离框的截面为“工”字型，该“工”型框的横向部的左右侧壁均涂覆所述隔离密封层，该“工”型框的下横向部的下壁涂覆所述结构密封层。
优选的，所述“工”型框的上横向部的上壁和下壁均开设有吸附通孔，该“工”型框的下横向部的上壁开设有吸附通孔，所述“工”型框的竖向部的左右侧壁均开设有吸附通孔。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的高效中空玻璃密封胶条，在结构上采用“工”型框作为骨架支撑，与玻璃平行面具有很好的结构支撑性能，“工”型框的框壁上设有吸附通孔，“工”型框内填充有高效干燥剂，能吸附玻璃空腔内的水分，因此两块玻璃之间的密封空腔内可以长期保持干燥，不易形成雾气，保持了玻璃的透光度也延长了使用寿命。本发明隔离密封层以丙烯酸酯共聚物、丙烯酸-硫醇预聚体、光引发剂、偶联剂、活性稀释剂、抗氧化剂、消泡剂等材料为主要成分。常温下可快速固化，固化时间约10～20秒，极大的提高了生产效率，具有优良的密封性、防结露性、耐老化性能佳，还具有良好的低温弹性及追随性，不对环境释放有害物质，使用成本低，其使用有效期20年以上，降低成本；可作为密封材料单独使用制作中空玻璃，也可与硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯双组份密封胶一同使用，适用范围广，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的横截面剖视图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种高效中空玻璃密封胶条，包括玻璃隔离框1，所述玻璃隔离框1的截面为“工”字型，玻璃隔离框1为塑料件，该“工”型框的横向部的左右侧壁均涂覆有隔离密封层2，该“工”型框的下横向部的下壁涂覆由热熔聚异丁烯胶3，所述玻璃隔离框1的内部填充有3A分子筛吸附剂4，所述“工”型框的上横向部的上壁和下壁均开设有吸附通孔5，该“工”型框的下横向部的上壁开设有吸附通孔5，所述“工”型框的竖向部的左右侧壁均开设有吸附通孔 5。
所述隔离密封层2由以下质量份数的原料组成：丙烯酸酯共聚物35～50份、丙烯酸-硫醇预聚体20份、，光引发剂2份、2-环氧基硅烷1份、丙烯酸异冰片酯10份、抗氧剂22460.5份、DowCoring1630.5份，所述光引发剂为酮肟酯类化合物。
所述丙烯酸-硫醇预聚体采用以下方法获得：向季戊四醇四巯基乙酸酯加入六亚甲基二异氰酸酯并混合，在N2保护下，缓慢升温，反应温度控制在40℃，每隔半小时测定一次异氰酸根的含量，直到异氰酸根的含量降到理论值；待异氰酸根的含量降到理论值后，加入季戊四醇四丙烯酸酯和N，N-二甲基环己基二胺，并逐渐升温到65～75℃，检测游离异氰酸根的含量，以游离异氰酸根的含量小于0.5％作为反应终点，冷却到室温，即得所述丙烯酸-硫醇预聚体。
所述丙烯酸酯共聚物为三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯与甲基丙烯酸羟乙酯的共聚物，共聚物中三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯与甲基丙烯酸羟乙酯的摩尔比为20：5：10，所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量为4000。
所述酮肟酯类化合物的结构式为其中R1结构为其中n为1，m为2的整数，R2为苄基，R3为咔唑基团。
该实施例中的密封连接层的伸长率为523％，抗张强度达到14.1MPa,剪切强度为7.3MPa,撕裂强度达到47.3N/mm。
实施例2
如图1和图2所示，一种高效中空玻璃密封胶条，包括玻璃隔离框1，所述玻璃隔离框1的截面为“工”字型，该“工”型框的横向部的左右侧壁均涂覆有隔离密封层2，该“工”型框的下横向部的下壁涂覆由热熔聚异丁烯胶3，所述玻璃隔离框1的内部填充有凹凸棒土4，所述“工”型框的上横向部的上壁和下壁均开设有吸附通孔5，该“工”型框的下横向部的上壁开设有吸附通孔5，所述“工”型框的竖向部的左右侧壁均开设有吸附通孔5。
所述隔离密封层2由以下质量份数的原料组成：丙烯酸酯共聚物35～50份、丙烯酸-硫醇预聚体45份、，光引发剂5份、甲基丙烯酰氧基硅烷6份、三丙二醇二丙烯酸酯30份、抗氧剂3005份、BYK-0885份，所述光引发剂为酮肟酯类化合物。
所述丙烯酸-硫醇预聚体采用以下方法获得：向季戊四醇四-β-巯基丙酸酯加入六亚甲基二异氰酸酯并混合，在N2保护下，缓慢升温，反应温度控制在40℃，每隔半小时测定一次异氰酸根的含量，直到异氰酸根的含量降到理论值；待异氰酸根的含量降到理论值后，加入双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和N，N-二甲基环己基二胺，并逐渐升温到65～75℃，检测游离异氰酸根的含量，以游离异氰酸根的含量小于0.5％作为反应终点，冷却到室温，即得所述丙烯酸-硫醇预聚体。
所述丙烯酸酯共聚物为三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯与甲基丙烯酸羟乙酯的共聚物，共聚物中三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯与甲基丙烯酸羟乙酯的摩尔比为35：15：10，所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量为22000。
所述酮肟酯类化合物的结构式为其中R1结构为其中n为1，m为2的整数，R2为苄基，R3为咔唑基团。
该实施例中的密封连接层的伸长率为523％，抗张强度达到14.1MPa,剪切强度为6.8MPa,撕裂强度达到47.3N/mm。
最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效中空玻璃密封胶条，其特征在于：包括玻璃隔离框(1)，所述玻璃隔离框(1)的两侧壁上涂布有隔离密封层(2)，所述玻璃隔离框(1)的底壁上涂布有结构密封层(3)，所述玻璃隔离框(1)的内部填充有干燥剂(4)，所述玻璃隔离框(1)的顶壁上开设有吸附通孔(5)；
所述隔离密封层(2)由以下质量份数的原料组成：丙烯酸酯共聚物35～50份、丙烯酸-硫醇预聚体20～45份、，光引发剂2～5份、偶联剂1～6份、活性稀释剂10～30份、抗氧化剂0.5～5份、消泡剂0.5～5份，所述光引发剂为酮肟酯类化合物。
2.根据权利要求1所述高效中空玻璃密封胶条，其特征在于所述丙烯酸-硫醇预聚体采用以下方法获得：向多硫醇化合物加入六亚甲基二异氰酸酯并混合，在N2保护下，缓慢升温，反应温度控制在40℃，每隔半小时测定一次异氰酸根的含量，直到异氰酸根的含量降到理论值；待异氰酸根的含量降到理论值后，加入甲基丙烯酸酯和N，N-二甲基环己基二胺，并逐渐升温到65～75℃，检测游离异氰酸根的含量，以游离异氰酸根的含量小于0.5％作为反应终点，冷却到室温，即得所述丙烯酸-硫醇预聚体。
3.根据权利要求1所述高效中空玻璃密封胶条，其特征在于：所述丙烯酸酯共聚物为三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯与甲基丙烯酸羟乙酯的共聚物，共聚物中三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯与甲基丙烯酸羟乙酯的摩尔比为20～35：5～15：10，所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量为4000-22000。
4.根据权利要求1所述高效中空玻璃密封胶条，其特征在于：所述酮肟酯类化合物的结构式为其中R1结构为其中n为1，m为2的整数，R2为苄基，R3为咔唑基团。
5.根据权利要求1所述高效中空玻璃密封胶条，其特征在于：所述多硫醇化合物为季戊四醇四巯基乙酸酯或季戊四醇四-β-巯基丙酸酯；所述甲基丙烯酸酯为季戊四醇四丙烯酸酯或双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯；所述偶联剂为2-环氧基硅烷或(甲基)丙烯酰氧基硅烷中的一种；所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯或三丙二醇二丙烯酸酯；所述消泡剂为DowCoring 163或BYK-088；所述抗氧剂为抗氧剂2246或抗氧剂300。
6.根据权利要求1所述高效中空玻璃密封胶条，其特征在于：所述干燥剂为3A分子筛吸附剂或凹凸棒土。
7.根据权利要求1所述高效中空玻璃密封胶条，其特征在于：玻璃隔离框(1)为塑料件或塑料件与金属复合件。
8.根据权利要求1所述高效中空玻璃密封胶条，其特征在于：所述结构密封层(3)为热熔聚异丁烯胶。
9.根据权利要求1所述高效中空玻璃密封胶条，其特征在于：所述玻璃隔离框(1)的截面为“工”字型，该“工”型框的横向部的左右侧壁均涂覆所述隔离密封层(2)，该“工”型框的下横向部的下壁涂覆所述结构密封层(3)。
10.根据权利要求8所述高效中空玻璃密封胶条，其特征在于：所述“工”型框的上横向部的上壁和下壁均开设有吸附通孔(5)，该“工”型框的下横向部的上壁开设有吸附通孔(5)，所述“工”型框的竖向部的左右侧壁均开设有吸附通孔(5)。
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