CN207609327U - 一种三玻两腔中空玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三玻两腔中空玻璃,第一玻璃层、第二玻璃层和第三玻璃层依次平行设置,且被第一铝框和第二铝框间隔形成第一中空腔和第二中空腔,第一中空腔和第二中空腔内均充有惰性气体;第一玻璃层的内侧上依次设有第一防爆层、第一PVB胶片和第一PET隔热基片,第二玻璃层的与第一铝框接触的一面上涂覆有第二防爆层,第二玻璃层的与第二铝框接触的一面上涂覆有第三防爆层,第三玻璃层的内侧上依次设有第四防爆层、第二PVB胶片和第二PET隔热基片;第一玻璃层的外侧上依次设有第一防紫外线层和第一防滑层,第三玻璃层的外侧上依次设有第二防紫外线层和第二防滑层。本实用新型结构简单,隔音效果好,同时具有保温、防爆、防紫外线、防滑的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三玻两腔中空玻璃,属于中空玻璃技术领域。
背景技术
玻璃以石英砂、纯碱、长石以及石灰石为原料,经混和、高温熔融、匀化后,加工成型,再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、仪表等领域。
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用并可降低建筑物自重的新型建筑材料。中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂,将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。但是目前的中空玻璃功能比较单一,越来越不能满足人们的多种需求。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供一种三玻两腔中空玻璃。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种三玻两腔中空玻璃,包括有第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层、第一铝框和第二铝框,所述第一玻璃层和第二玻璃层平行的设置在所述第一铝框的两侧,所述第二玻璃层和第三玻璃层平行的设置在所述第二铝框的两侧,所述第一玻璃层和第二玻璃层形成第一中空腔,所述第二玻璃层和第三玻璃层形成第二中空腔,所述第一玻璃层和第二玻璃层之间由第一密封圈密封,所述第一密封圈位于第一铝框外侧,所述第二玻璃层和第三玻璃层之间由第二密封圈密封,所述第二密封圈位于第二铝框外侧,所述第一中空腔和第二中空腔内均充有惰性气体;
所述第一玻璃层的内侧上涂覆有第一防爆层,所述第一防爆层上粘结有第一PVB胶片,所述第一PVB胶片上粘结有第一PET隔热基片,所述第二玻璃层的与第一铝框接触的一面上涂覆有第二防爆层,所述第二玻璃层的与第二铝框接触的一面上涂覆有第三防爆层,所述第三玻璃层的内侧上涂覆有第四防爆层,所述第四防爆层上粘结有第二PVB胶片,所述第二PVB胶片上粘结有第二PET隔热基片;
所述第一玻璃层的外侧上涂覆有第一防紫外线层,所述第一防紫外线层上涂覆有第一防滑层,所述第三玻璃层的外侧上涂覆有第二防紫外线层,所述第二防紫外线层上涂覆有第二防滑层。
进一步地,所述第一铝框和第二铝框内均填充有分子筛。
进一步地,所述惰性气体为氩气。
进一步地,所述第一玻璃层、第二玻璃层和第三玻璃层均为钢化玻璃。
进一步地,所述第一密封圈和第二密封圈均为硅胶材质。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型结构简单,隔音效果好,同时具有保温、防爆、防紫外线、防滑的功能。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为三玻两腔中空玻璃的结构示意图。
图中:1.第一防滑层;2.第一防紫外线层;3.第一玻璃层;4.第一防爆层;5.第一PVB胶片;6.第一PET隔热基片;7.第一铝框;8.第二防爆层;9.第二玻璃层;10.第三防爆层;11.第二铝框;12.第二PET隔热基片;13.第二PVB胶片;14.第四防爆层;15.第三玻璃层;16.第二防紫外线层;17.第二防滑层;18.第一中空腔;19.第二中空腔;20.第一密封圈;21.第二密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型公开了一种三玻两腔中空玻璃,包括有第一玻璃层3、第二玻璃层9、第三玻璃层15、第一铝框7和第二铝框11,所述第一玻璃层3和第二玻璃层9平行的设置在所述第一铝框7的两侧,所述第二玻璃层9和第三玻璃层15平行的设置在所述第二铝框11的两侧,所述第一玻璃层3和第二玻璃层9形成第一中空腔18,所述第二玻璃层9和第三玻璃层15形成第二中空腔19,所述第一玻璃层3和第二玻璃层9之间由第一密封圈20密封,所述第一密封圈20位于第一铝框7外侧,所述第二玻璃层9和第三玻璃层15之间由第二密封圈21密封,所述第二密封圈21位于第二铝框11外侧,所述第一中空腔18和第二中空腔19内均充有惰性气体;三玻两腔的第一中空腔18和第二中空腔19具有保温效果。
所述第一玻璃层3的内侧上涂覆有第一防爆层4,所述第一防爆层4上粘结有第一PVB胶片5,所述第一PVB胶片5上粘结有第一PET隔热基片6,所述第二玻璃层9的与第一铝框7接触的一面上涂覆有第二防爆层8,所述第二玻璃层9的与第二铝框11接触的一面上涂覆有第三防爆层10,所述第三玻璃层15的内侧上涂覆有第四防爆层14,所述第四防爆层14上粘结有第二PVB胶片13,所述第二PVB胶片13上粘结有第二PET隔热基片12;第一防爆层4、第二防爆层8、第三防爆层10和第四防爆层14可以防止第一玻璃层3、第二玻璃层9和第三玻璃层15发生爆裂,延长玻璃的使用寿命,PVB胶片可以使得PET隔热基片与玻璃的粘结性,防止脱落,延长玻璃的使用寿命。
所述第一玻璃层3的外侧上涂覆有第一防紫外线层2,所述第一防紫外线层2上涂覆有第一防滑层1,所述第三玻璃层15的外侧上涂覆有第二防紫外线层16,所述第二防紫外线层16上涂覆有第二防滑层17。第一防紫外线层2和第二防紫外线层16可以降低紫外线对人员的伤害。
所述第一铝框7和第二铝框11内均填充有分子筛。分子筛可以使得第一中空腔18和第二中空腔19保持干燥、稳定。
所述惰性气体为氩气。惰性气体可以维持第一中空腔18和第二中空腔19内的气压与外界保持平衡。
所述第一玻璃层3、第二玻璃层9和第三玻璃层15均为钢化玻璃。
所述第一密封圈20和第二密封圈21均为硅胶材质。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种三玻两腔中空玻璃,其特征在于:包括有第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层、第一铝框和第二铝框,所述第一玻璃层和第二玻璃层平行的设置在所述第一铝框的两侧,所述第二玻璃层和第三玻璃层平行的设置在所述第二铝框的两侧,所述第一玻璃层和第二玻璃层形成第一中空腔,所述第二玻璃层和第三玻璃层形成第二中空腔,所述第一玻璃层和第二玻璃层之间由第一密封圈密封,所述第一密封圈位于第一铝框外侧,所述第二玻璃层和第三玻璃层之间由第二密封圈密封,所述第二密封圈位于第二铝框外侧,所述第一中空腔和第二中空腔内均充有惰性气体;
所述第一玻璃层的内侧上涂覆有第一防爆层,所述第一防爆层上粘结有第一PVB胶片,所述第一PVB胶片上粘结有第一PET隔热基片,所述第二玻璃层的与第一铝框接触的一面上涂覆有第二防爆层,所述第二玻璃层的与第二铝框接触的一面上涂覆有第三防爆层,所述第三玻璃层的内侧上涂覆有第四防爆层,所述第四防爆层上粘结有第二PVB胶片,所述第二PVB胶片上粘结有第二PET隔热基片;
所述第一玻璃层的外侧上涂覆有第一防紫外线层,所述第一防紫外线层上涂覆有第一防滑层,所述第三玻璃层的外侧上涂覆有第二防紫外线层,所述第二防紫外线层上涂覆有第二防滑层。
2.根据权利要求1所述的三玻两腔中空玻璃,其特征在于:所述第一铝框和第二铝框内均填充有分子筛。
3.根据权利要求1所述的三玻两腔中空玻璃,其特征在于:所述惰性气体为氩气。
4.根据权利要求1所述的三玻两腔中空玻璃,其特征在于:所述第一玻璃层、第二玻璃层和第三玻璃层均为钢化玻璃。
5.根据权利要求1所述的三玻两腔中空玻璃,其特征在于:所述第一密封圈和第二密封圈均为硅胶材质。
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CN110588102A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-12-20 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种高速列车用轻量化车窗及其制造方法 |
CN111663879A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-15 | 清华大学 | 一种利用亚克力胶粘接的钢化-有机复合玻璃 |
CN111660628A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-15 | 清华大学 | 一种利用亚克力胶粘接的安全玻璃 |
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