CN107640915A - 一种防火隔热玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火隔热玻璃及其制备方法，依次包括由间隔层隔开的底玻璃层、内玻璃层、里玻璃层和表玻璃层；所述间隔层至少包括一层真空层和一层防火胶层，每一间隔层为真空层或防火胶层。本发明的防火隔热玻璃采用了真空玻璃，每一组真空玻璃中最少一片采用Low‑E玻璃，这样可以把热传导和热辐射全都阻断，高效地隔离了火灾中高温的伤害。本发明的防火隔热玻璃中采用了纳米二氧化硅水玻璃作为防火胶，耐老化，防火性能好。

Description

一种防火隔热玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及特种玻璃技术领域，特别是涉及一种防火时间长、隔热效果好的防火隔热玻璃及其制备方法。

背景技术

随着国家建设的飞速发展，城市高楼大厦越来越多，高铁、地铁等公共设施越来越普及，防火安全也随之变得越来越重要。防火玻璃因既可满足采光的要求，又能在火灾发生时具有隔烟、隔热和阻止火焰的延时作用，而被广泛使用。防火玻璃的防火特性可为火灾发生时的救援提供宝贵的时间，最大限度地保护了人员安全，也最大限度地为降低财产损失提供了保障。

目前市场上销售的防火玻璃主要为单片防火玻璃、灌浆防火玻璃、胶片防火玻璃和复合防火玻璃等几种。虽然它们在防止火灾方面起到了积极作用，但其在大于1.5h(防火玻璃按耐火极限可分为五个等级:0.5h、1.0h、1.5h、2.0h、2.5h、3.0h)后的完整性方面都比较差，不利于灾后恢复。

公开号为CN106218141A的专利申请(以下简称文件1)中公开了一种复合防火玻璃，公开号为CN102777115A、CN204752537U和CN206220788U的专利申请(以下简称文件2、文件3、文件4)中公开了一种真空防火玻璃。这几种防火玻璃均属于隔热型防火玻璃(A类)，其中，文件1所使用的玻璃耐高温火焰冲击性能较差，高温下易碎，防火时间短，因没有热反射层而隔热效果差，其使用有机胶，高温时易产生二次污染伤害。文件2和文件3的玻璃由于结构简单，隔热性能较差，又没有使用防火胶层，相对防火时间较短。此外，文件3的玻璃胶片支撑遇高热易熔化或灰化，破坏真空玻璃层的同时还会破坏真空层阻热性能。文件4的玻璃使用PVB(聚乙烯醇缩丁醛胶片)，耐高温性能较差，超过60℃开始软化，防火性较差。另外，钢化玻璃的耐温性能虽然是普通玻璃的3倍，但达到600℃时即变成普通玻璃，且易自爆。文件1-4的耐火极限均＜1.5h。

因此，本领域急需一种防火时间长、隔热效果好的防火玻璃。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，第一方面，提供一种防火时间长、隔热效果好的防火隔热玻璃，依次包括由间隔层隔开的底玻璃层、内玻璃层、里玻璃层和表玻璃层；所述间隔层至少包括一层真空层和一层防火胶层，每一间隔层为真空层或防火胶层。

所述底玻璃层和表玻璃层材料选自微晶玻璃、高硼硅玻璃、镀有Low-E膜的微晶玻璃和镀有Low-E膜的高硼硅玻璃中的一种，底玻璃层和表玻璃层材料相同或不同；优选的，底玻璃层或表玻璃层的厚度不小于2mm。

所述内玻璃层和里玻璃层材料选自微晶玻璃、高硼硅玻璃、镀有Low-E膜的微晶玻璃、镀有Low-E膜的高硼硅玻璃、普通玻璃(钠钙硅酸盐玻璃)、有机玻璃、钢化玻璃、镀有Low-E膜的普通玻璃、镀有Low-E膜的有机玻璃、镀有Low-E膜的钢化玻璃中的一种，内玻璃层和里玻璃层材料相同或不同；优选的，内玻璃层或里玻璃层的厚度为2mm-5mm。

所述真空层位于表玻璃层与里玻璃层之间，或位于内玻璃层和里玻璃层之间，或位于底玻璃层与内玻璃层之间；优选的，真空层的宽度为0.5mm-2.0mm。

所述防火胶层位于表玻璃层与里玻璃层之间，或位于内玻璃层和里玻璃层之间，或位于底玻璃层与内玻璃层之间；优选的，防火胶层的厚度为1mm-3mm。

所述防火胶层由纳米二氧化硅钾水玻璃固化得到，纳米二氧化硅钾水玻璃是将纳米二氧化硅在搅拌下分散于50℃-100℃的氢氧化钾溶液中制成的二氧化硅摩尔数与氧化钾的摩尔数之比为5-7的胶液。

所述Low-E膜镀在底玻璃层和表玻璃层的一侧；优选的，所述Low-E膜镀在底玻璃层和表玻璃层朝向真空层的一侧。

所述Low-E膜还镀在内玻璃层和里玻璃层的一侧或两侧；优选的，所述Low-E膜镀在内玻璃层和里玻璃层朝向真空层的一侧。

第二方面，本发明提供一种制备上述防火隔热玻璃的方法，取四块玻璃平行有间隙地排列，分别形成底玻璃层、间隔层、内玻璃层、间隔层、里玻璃层、间隔层和表玻璃层；将其中两个间隔层抽真空形成真空层，一个间隔层灌注防火胶液，固化形成防火胶层；或将其中一个间隔层抽真空形成真空层，两个间隔层灌注防火胶液，固化形成防火胶层；密封防火胶层，即得到所述防火防电磁辐射玻璃；优选的，所述防火胶液为纳米二氧化硅钾水玻璃胶液，胶液中二氧化硅与氧化钾的摩尔数之比为5-7。

所述防火胶液的制作过程为：按重量份数，向68-100份水中加入0.2-1.0份分散剂、50-70份纳米二氧化硅、0.2-0.8份聚乙二醇，搅拌后再加入18-48份50wt％的氢氧化钾溶液，加热至透明后加入0.5-2.0份氟硅酸钠再继续搅拌10-40min，冷却至室温，抽去气泡，即得纳米二氧化硅钾水玻璃胶液；优选的，分散剂是六偏磷酸钠、丙烯酰胺和三聚磷酸钠中的一种或几种；优选的，聚乙二醇选用PEG2000、PEG400、PEG4000、PEG8000中的一种或几种；纳米二氧化硅的粒径在1-100nm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用了耐高温的微晶玻璃或高硼硅玻璃作为防火隔热玻璃的片材,微晶玻璃或高硼硅玻璃的单片在防火试验中能保持超过2h而不被破坏。本发明的防火隔热玻璃采用了双真空玻璃，每一组真空玻璃中最少一片采用Low-E玻璃，这样可以把热传导和热辐射全都阻断，高效地隔离了火灾中高温的伤害。本发明的防火隔热玻璃中采用了纳米二氧化硅水玻璃作为防火胶，耐老化，防火性能好。本发明提供的防火防电磁辐射玻璃的耐火极限≥2.5h，透光率≥70％，可有效解决现有防火玻璃的缺陷，应用于既有防火要求，又有隔热要求的场所。

附图说明

图1所示为本发明的防火隔热玻璃的立体结构示意图；

图2所示为实施例1的防火隔热玻璃的纵剖面结构示意图；

图3所示为实施例2的防火隔热玻璃的纵剖面结构示意图；

图4所示为实施例3的防火隔热玻璃的纵剖面结构示意图；

图5所示为实施例4的防火隔热玻璃的纵剖面结构示意图；

图6所示为实施例5的防火隔热玻璃的纵剖面结构示意图；

图7所示为实施例6的防火隔热玻璃的纵剖面结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种特殊复合结构的防火隔热玻璃，该防火隔热玻璃全部或部分采用微晶玻璃、高硼硅玻璃或一侧表面镀有Low-E膜的玻璃，至少最外侧的两层都采用微晶玻璃、高硼硅玻璃或镀有Low-E膜的玻璃。此防火隔热玻璃中要至少有一层真空层，至少有一层防火胶层，防火胶层采用纳米二氧化硅钾水玻璃m数(纳米二氧化硅钾水玻璃中二氧化硅摩尔数与氧化钾的摩尔数之比)为5-7的纳米二氧化硅钾水玻璃制成。实验表明，微晶玻璃和高硼硅玻璃在防火试验中耐火焰强度都很高，大于120分钟后的完整性都很好；镀有Low-E膜的玻璃具有很好的防止热辐射特性，真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，m数为5-7的纳米二氧化硅钾水玻璃具有很好的吸热效能，将这几种特殊的玻璃优化组合起来，可高效阻断火焰高温的传递。将上述各种特性的玻璃组合在一起，即可得到所需的防火时间长、隔热效果好的防火隔热玻璃。此防火隔热玻璃还具有隔音、降噪和节能的特性。

以下结合具体实施例，更具体地说明本发明的内容，并对本发明作进一步阐述，但这些实施例绝非对本发明进行限制。

本发明提出的防火隔热玻璃，如图1所示，由若干层具有各种特殊性能的玻璃组合而成，由右至左依次包括一层底玻璃层4、至少一层内玻璃层3、至少一层里玻璃层2和一层表玻璃层1。这些玻璃之间分别被若干个间隔层隔开，至少有一个间隔层为真空层5，至少有一个间隔层为防火胶层6；以四层玻璃为例，四层玻璃之间有三个间隙，间隙分别由真空层5和防火胶层6填充，形成“三明治”式结构：四个玻璃层分别为面包片，真空层5和防火胶层6分别为三明治中的火腿、蔬菜、奶酪片。为满足不同的防火防电磁辐射要求，每一种间隔层均可设置多个，位置任意，在底玻璃层4和表玻璃层1之间即可，还应满足每一间隔层由内玻璃层3或里玻璃层2隔开的结构要求。即真空层5和防火胶层6分别可以不止一层，但每层之间均由内玻璃层3或里玻璃层2隔开。由于层数越多，生产成本越高，生产难度越大，玻璃自重也越大，一般都采用四层玻璃加三层间隔层的七层结构，以下也均以七层结构(如图1)为例进行说明。

其中，其中，底玻璃层4和表玻璃层1为微晶玻璃、高硼硅玻璃、或镀有Low-E膜的微晶玻璃、或镀有Low-E膜的高硼硅玻璃；其厚度不小于2mm，虽然厚度越厚，防火防电磁辐射效果越好，但是玻璃重量也越大，生产成本也越高，可根据实际的防火防电磁辐射要求来决定其厚度；底玻璃层4和表玻璃层1可为同一种玻璃，也可为不同种玻璃，若为镀有Low-E膜的微晶玻璃或镀有Low-E膜的高硼硅玻璃，Low-E膜仅镀在微晶玻璃或高硼硅玻璃的一侧即可，且是朝向内玻璃层3和里玻璃层2的一侧。

内玻璃层3和里玻璃层2选自微晶玻璃、高硼硅玻璃、镀有Low-E膜的微晶玻璃、或镀有Low-E膜的高硼硅玻璃；其厚度为2mm-5mm；为了节约成本，内玻璃层3和里玻璃层2也可选自其它玻璃，如普通玻璃(钠钙硅酸盐玻璃)、有机玻璃、钢化玻璃等，或是镀有Low-E膜的普通玻璃、有机玻璃、钢化玻璃；内玻璃层3和里玻璃层2可为同一种玻璃，也可为不同种玻璃，若为镀有Low-E膜的微晶玻璃、镀有Low-E膜的高硼硅玻璃或镀有Low-E膜的其它玻璃，Low-E膜既可镀在玻璃的一侧，也可镀在玻璃的两侧，一般只镀在玻璃的一侧，朝向真空层。附有Low-E膜的各类玻璃均可商购得到。

七层结构的防火防电磁辐射玻璃中，有三个间隔层，分别为两层真空层5和一层防火胶层6，或一层真空层5和两层防火胶层6。其中：

真空层5是将底玻璃层4与内玻璃层3之间的间隙抽真空得到，也可以是将表玻璃层1与里玻璃层2之间的间隙抽真空得到，还可以是将内玻璃层3和里玻璃层2之间的间隙抽真空得到，七层结构的防火防电磁辐射玻璃中仅设一个真空层5，其位置可以变动，其厚度为0.5mm-2.0mm。

防火胶层6的厚度为1mm-3mm，向两块相邻玻璃层的间隙中填充纳米二氧化硅钾水玻璃形成。两块相邻玻璃层可以是底玻璃层4与内玻璃层3之间，可以是表玻璃层1与里玻璃层2之间，也可以是内玻璃层3和里玻璃层2之间，七层结构的防火防电磁辐射玻璃中仅设一个防火胶层6，其位置可以变动。该纳米二氧化硅钾水玻璃是将纳米二氧化硅在搅拌下分散于热的(50℃-100℃)氢氧化钾溶液中制成的二氧化硅摩尔数与氧化钾的摩尔数之比为5-7(简称摩数)的胶液，摩数最好大于6。

本发明的防火隔热玻璃中，无论防火胶层6靠近底玻璃层4，还是靠近表玻璃层1，均可对底玻璃层4外侧和表玻璃层1外侧的火焰起到隔绝的作用。

本发明还提出了一种制备上述防火隔热玻璃的方法，具体包括以下步骤：

(1)、取四块玻璃平行有间隙地排列，分别形成底玻璃层4、内玻璃层3、里玻璃层2和表玻璃层1；

(2)、四块玻璃排列形成三个间隔层，将其中两个间隔层抽真空形成真空层5，一个间隔层灌注防火胶液，固化形成防火胶层6；或将一个间隔层抽真空形成真空层5，两个间隔层灌注防火胶液，固化形成防火胶层6；防火胶液为纳米二氧化硅钾水玻璃胶液，胶液中二氧化硅与氧化钾的摩尔数之比为5-7；

(3)、最后密封防火胶层，即得到本发明的防火隔热玻璃；

该纳米二氧化硅钾水玻璃胶液的制备方法，具体为：

按重量份数，向68-100份去离子水中加入0.2-1.0份分散剂、50-70份纳米二氧化硅、0.2-0.8份聚乙二醇，充分搅拌均匀后再加入18-48份50wt％的氢氧化钾溶液，加热搅拌至溶液呈透明状，最后加入0.5-2.0份氟硅酸钠再继续搅拌10-40min，冷却至室温，倒入密封容器中抽真空至溶液不再有气泡为止，所得溶液即为纳米二氧化硅钾水玻璃胶液；分散剂可以是六偏磷酸钠、丙烯酰胺和三聚磷酸钠中的一种或几种；聚乙二醇可选用PEG400-PEG8000的聚乙二醇，如PEG2000、PEG400、PEG4000、PEG8000中的一种或几种；纳米二氧化硅的粒径在1-100nm。

实施例1

本实施例的防火隔热玻璃，如图2所示，由上至下依次为表玻璃层1、真空层5、里玻璃层2、防火胶层6、内玻璃层3、真空层5、底玻璃层4。其中，底玻璃层4和表玻璃层1均为厚度为4mm的微晶玻璃，真空层5的厚度为1.0mm，里玻璃层2和内玻璃层3均为厚度为3mm的镀有Low-E膜的钢化玻璃，防火胶层为厚度为2mm的m数为6的纳米二氧化硅钾水玻璃。用GB15763.1-2009标准进行检测(实施例与比较例均使用该标准)，此防火隔热玻璃的耐火极限≥3h。

实施例2

本实施例的防火隔热玻璃，如图3所示，由上至下依次为表玻璃层1、防火胶层6、里玻璃层2、防火胶层6、内玻璃层3、真空层5、底玻璃层4。其中，底玻璃层4和表玻璃层1均为厚度为3mm的高硼硅玻璃，真空层的厚度为0.5mm，里玻璃层2和内玻璃层3均为厚度为3mm的钠钙硅酸盐玻璃，防火胶层为厚度为1mm的m数为6的纳米二氧化硅钾水玻璃。此防火隔热玻璃的耐火极限≥2.5h。

实施例3

本实施例的防火隔热玻璃，如图4所示，由上至下依次为表玻璃层1、真空层5、里玻璃层2、防火胶层6、内玻璃层3、防火胶层6、底玻璃层4。其中，底玻璃层4和表玻璃层1均为厚度为6mm的高硼硅玻璃，真空层的厚度为2.0mm，里玻璃层2和内玻璃层3均为厚度为3mm的微晶玻璃，防火胶层为厚度为3mm的m数为6的纳米二氧化硅钾水玻璃。此防火隔热玻璃的耐火极限≥2.5h。

实施例4

本实施例的防火隔热玻璃，如图5所示，由上至下依次为表玻璃层1、防火胶层6、里玻璃层2、真空层5、内玻璃层3、防火胶层6、底玻璃层4。其中，表玻璃层1为厚度为6mm的微晶玻璃，底玻璃层4为厚度为6mm的高硼硅玻璃，真空层的厚度为0.5mm，里玻璃层2为厚度为3mm的高硼硅玻璃，内玻璃层3为厚度为3mm的微晶玻璃，防火胶层为厚度为2mm的m数为5的纳米二氧化硅钾水玻璃。此防火隔热玻璃的耐火极限≥3h。

实施例5

本实施例的防火隔热玻璃，如图6所示，由上至下依次为表玻璃层1、真空层5、里玻璃层2、真空层5、内玻璃层3、防火胶层6、底玻璃层4。其中，表玻璃层1为厚度为5mm的Low-E高硼硅玻璃，底玻璃层4为厚度为6mm的微晶玻璃，真空层的厚度为0.5mm，里玻璃层2为厚度为2mm的钠钙硅酸盐玻璃，内玻璃层3为厚度为4mm的高硼硅玻璃，防火胶层为厚度为2mm的m数为7的纳米二氧化硅钾水玻璃。此防火隔热玻璃的耐火极限≥3h。

实施例6

本实施例的防火隔热玻璃，如图7所示，由上至下依次为表玻璃层1、防火胶层6、里玻璃层2、真空层5、内玻璃层3、真空层5、底玻璃层4。其中，表玻璃层1为厚度为6mm的Low-E微晶玻璃，底玻璃层4为厚度为5mm的高硼硅玻璃，真空层的厚度为0.5mm，里玻璃层2为厚度为4mm的微晶玻璃，内玻璃层3为厚度为5mm的钢化玻璃，防火胶层为厚度为2mm的m数为6的纳米二氧化硅钾水玻璃。此防火隔热玻璃的耐火极限≥3h。

实施例7

本实施例的防火隔热玻璃，如图2所示，由上至下依次为表玻璃层1、真空层5、里玻璃层2、防火胶层6、内玻璃层3、真空层5、底玻璃层4。其中，表玻璃层1为厚度为2mm的Low-E高硼硅玻璃，底玻璃层4为厚度为3mm的Low-E微晶玻璃，真空层的厚度为0.5mm，里玻璃层2为厚度为5mm的Low-E高硼硅玻璃，内玻璃层3为厚度为3mm的有机玻璃，防火胶层为厚度为2mm的m数为6的纳米二氧化硅钾水玻璃。此防火隔热玻璃的耐火极限≥3h。

实施例8

本实施例的防火隔热玻璃，如图2所示，由上至下依次为表玻璃层1、真空层5、里玻璃层2、防火胶层6、内玻璃层3、真空层5、底玻璃层4。其中，表玻璃层1为厚度为6mm的Low-E微晶玻璃，底玻璃层4为厚度为5mm的Low-E微晶玻璃，真空层的厚度为0.5mm，里玻璃层2为厚度为2mm的Low-E高硼硅玻璃，内玻璃层3为厚度为5mm的钢化玻璃，防火胶层为厚度为2mm的m数为6的纳米二氧化硅钾水玻璃。此防火隔热玻璃的耐火极限≥3h。

比较例1

同实施例1的防火隔热玻璃，仅是纳米二氧化硅钾水玻璃的m数为3。此防火隔热玻璃虽然耐火极限≧3h，但耐紫外线性能较差(该比较例的m数为3的纳米二氧化硅钾水玻璃耐紫外线性能＜1000小时；实施例的m数为6的纳米二氧化硅钾水玻璃耐紫外线性能≥2000小时)，易发黄变质，影响防火隔热玻璃的透光性能和外观。

比较例2

同实施例1的防火隔热玻璃，仅是纳米二氧化硅钾水玻璃的m数为9。此防火隔热玻璃虽耐火极限≧3h，但生产难度大，成本高，无法实现工业化大生产，此外，m数为9的防火胶层，二氧化硅颗粒分布不均匀，透光性差(透光率＜30％)，无法满足防火玻璃的要求。

比较例3

同实施例1的防火隔热玻璃，仅是表玻璃层为厚度为6mm的钠钙硅酸盐玻璃，底玻璃层为厚度为8mm的钠钙硅酸盐玻璃。此防火隔热玻璃的耐火极限为1h左右。

比较例4

同实施例1的防火隔热玻璃，仅是里玻璃层为厚度为2mm的钠钙硅酸盐玻璃，内玻璃层为厚度为5mm的钠钙硅酸盐玻璃。此防火隔热玻璃的耐火极限为2h左右。

比较例5

同实施例1的防火隔热玻璃，仅是表玻璃层为厚度为5mm的钠钙硅酸盐玻璃。此防火隔热玻璃的耐火极限为1.5h左右。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的内容。

Claims (10)

1.一种防火隔热玻璃，其特征在于，依次包括由间隔层隔开的底玻璃层、内玻璃层、里玻璃层和表玻璃层；所述间隔层至少包括一层真空层和一层防火胶层，每一间隔层为真空层或防火胶层。

2.根据权利要求1所述防火隔热玻璃，其特征在于，所述底玻璃层和表玻璃层材料选自微晶玻璃、高硼硅玻璃、镀有Low-E膜的微晶玻璃和镀有Low-E膜的高硼硅玻璃中的一种，底玻璃层和表玻璃层材料相同或不同；优选的，底玻璃层或表玻璃层的厚度不小于2mm。

3.根据权利要求1或2所述防火隔热玻璃，其特征在于，所述内玻璃层和里玻璃层材料选自微晶玻璃、高硼硅玻璃、镀有Low-E膜的微晶玻璃、镀有Low-E膜的高硼硅玻璃、普通玻璃(钠钙硅酸盐玻璃)、有机玻璃、钢化玻璃、镀有Low-E膜的普通玻璃、镀有Low-E膜的有机玻璃、镀有Low-E膜的钢化玻璃中的一种，内玻璃层和里玻璃层材料相同或不同；优选的，内玻璃层或里玻璃层的厚度为2mm-5mm。

4.根据权利要求1或2或3所述防火隔热玻璃，其特征在于，所述真空层位于表玻璃层与里玻璃层之间，或位于内玻璃层和里玻璃层之间，或位于底玻璃层与内玻璃层之间；优选的，真空层的宽度为0.5mm-2.0mm。

5.根据权利要求1-4任一所述防火隔热玻璃，其特征在于，所述防火胶层位于表玻璃层与里玻璃层之间，或位于内玻璃层和里玻璃层之间，或位于底玻璃层与内玻璃层之间；优选的，防火胶层的厚度为1mm-3mm。

6.根据权利要求5所述防火防电磁辐射玻璃，其特征在于，所述防火胶层由纳米二氧化硅钾水玻璃固化得到，纳米二氧化硅钾水玻璃是将纳米二氧化硅在搅拌下分散于50℃-100℃的氢氧化钾溶液中制成的二氧化硅摩尔数与氧化钾的摩尔数之比为5-7的胶液。

7.根据权利要求1-6任一所述防火隔热玻璃，其特征在于，所述Low-E膜镀在底玻璃层和表玻璃层的一侧；优选的，所述Low-E膜镀在底玻璃层和表玻璃层朝向真空层的一侧。

8.根据权利要求1-7任一所述防火隔热玻璃，其特征在于，所述Low-E膜还镀在内玻璃层和里玻璃层的一侧或两侧；优选的，所述Low-E膜镀在内玻璃层和里玻璃层朝向真空层的一侧。

9.一种制备权利要求1-8任一所述防火隔热玻璃的方法，其特征在于，取四块玻璃平行有间隙地排列，分别形成底玻璃层、间隔层、内玻璃层、间隔层、里玻璃层、间隔层和表玻璃层；将其中两个间隔层抽真空形成真空层，一个间隔层灌注防火胶液，固化形成防火胶层；或将其中一个间隔层抽真空形成真空层，两个间隔层灌注防火胶液，固化形成防火胶层；密封防火胶层，即得到所述防火防电磁辐射玻璃；优选的，所述防火胶液为纳米二氧化硅钾水玻璃胶液，胶液中二氧化硅与氧化钾的摩尔数之比为5-7。

10.根据权利要求9所述方法，其特征在于，所述防火胶液的制作过程为：按重量份数，向68-100份水中加入0.2-1.0份分散剂、50-70份纳米二氧化硅、0.2-0.8份聚乙二醇，搅拌后再加入18-48份50wt％的氢氧化钾溶液，加热至透明后加入0.5-2.0份氟硅酸钠再继续搅拌10-40min，冷却至室温，抽去气泡，即得纳米二氧化硅钾水玻璃胶液；优选的，分散剂是六偏磷酸钠、丙烯酰胺和三聚磷酸钠中的一种或几种；优选的，聚乙二醇选用PEG2000、PEG400、PEG4000、PEG8000中的一种或几种；纳米二氧化硅的粒径在1-100nm。