CN205202367U - 复合防火玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合防火玻璃，包括第一玻璃、第二玻璃和硼硅玻璃间隔条，所述第一玻璃和第二玻璃分别与硼硅玻璃间隔条粘结，使所述第一玻璃和第二玻璃之间形成中空层；所述第一玻璃或第二玻璃的外表面带有减反射层；该复合防火玻璃实现了同时具有隔热保温功能与防火功能，同时具有好的透光率。

Description

复合防火玻璃

技术领域

本实用新型涉及建筑玻璃领域，具体涉及一种复合防火玻璃。

背景技术

随着城市化进展的脚步越来越快，房屋的建筑窗体也变得越来越大，高雅美观、功能安全的玻璃构件正逐步受到国内外设计师的青睐，这直接导致各类安全玻璃及特种玻璃在建筑玻璃行业中快速发展。建筑玻璃已从单纯作为采光、装饰用材料逐步向具有光线控制、调节室温、降低噪音、改善居住环境等多重功能复合的方向发展。其中中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、可降低建筑物自重的新型建筑材料，另外还具有节能、安全、防雾等作用，主要应用于建筑外墙、门窗、火车、轮船、电器产品等。但目前常用的中空玻璃都不具备防火功能，在发生火灾时不能控制火势蔓延，来为有效救护提供宝贵的救援时间，另外，现有中空玻璃一般采用铝合金间隔条，同时辅助有机的丁基胶条与玻璃粘接，当发生火灾时铝合金间隔条会变软，有机胶条会燃烧，不具有防火性能。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种复合防火玻璃，解决了现有中空玻璃不具有防火功能的缺点，该复合防火玻璃同时具有隔热保温功能和防火功能，且具有好的透光率。

本申请实施例提供了一种复合防火玻璃，包括第一玻璃、第二玻璃和硼硅玻璃间隔条，所述第一玻璃和第二玻璃分别与硼硅玻璃间隔条粘结，使所述第一玻璃和第二玻璃之间形成中空层；所述复合防火玻璃的外表面或位于中空层的内表面带有减反射层。

作为优选，所述第一玻璃为两片物理钢化玻璃通过聚乙烯醇缩丁醛胶片粘结而成的夹层物理钢化玻璃。

作为优选，所述物理钢化玻璃为物理钢化硼硅玻璃。

作为优选，所述硼硅玻璃间隔条的厚度为3-5mm，宽度为5mm。

作为优选，所述硼硅玻璃间隔条为化学钢化硼硅玻璃间隔条，所述硼硅玻璃间隔条的表面应力>900MPa。

作为优选，所述第一玻璃和第二玻璃与所述硼硅玻璃间隔条通过钾水玻璃进行粘结；所述钾水玻璃的膜数>4.0，粘度>100000cp。

作为优选，所述复合防火玻璃还包括第三玻璃以及夹持于第二玻璃和第三玻璃之间的防火胶层。

作为优选，所述复合防火玻璃还包括第四玻璃以及夹持于第三玻璃和第四玻璃之间的防火胶层。

作为优选，所述防火胶层的厚度为1-2mm。

作为优选，所述减反射层为SiO₂单层膜、TiO₂单层膜、SiO₂/TiO₂双层膜、TiO₂/SiO₂双层膜或SiO₂/TiO₂/SiO₂多层复合膜；所述减反射层的厚度为0.0001mm-0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型实施例采用硼硅玻璃间隔条作为复合防火玻璃的间隔条，解决了现有技术中铝合金间隔条高温易变软、不具有防火功能的技术问题，使得复合防火玻璃既具有隔热保温功能，又具有良好的防火性能；

2、本实用新型实施例通过在复合防火玻璃上设置减反射层，降低了复合防火玻璃的反射光，提高了复合防火玻璃的透光率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的复合防火玻璃的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的复合防火玻璃的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的复合防火玻璃的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种复合防火玻璃，包括第一玻璃11、第二玻璃12和硼硅玻璃间隔条2，第一玻璃和第二玻璃分别与硼硅玻璃间隔条粘结，使第一玻璃和第二玻璃之间形成中空层；该复合防火玻璃的外表面或位于中空层的内表面带有减反射层3。本实用新型实施例提供的复合防火玻璃采用硼硅玻璃间隔条作为复合防火玻璃的间隔条，而现有技术中的间隔条均为铝合金材质，同时辅助有机的丁基胶条与玻璃粘接，当发生火灾时铝合金间隔条会变软，有机胶条会燃烧，不具有防火性能，本实用新型实施例采用的硼硅玻璃间隔条，遇火后不会破裂，具有良好的防火性能，实现了复合防火玻璃同时具有隔热保温功能和防火功能；复合防火玻璃的外表面或位于中空层的内表面带有减反射层，可降低复合防火玻璃的反射光，提高透光率。

作为上述实施例的优选，上述第一玻璃为两片物理钢化玻璃通过聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片粘结而成的夹层物理钢化玻璃。本实用新型实施例的第一玻璃选用物理钢化玻璃材质，是由于物理钢化后的玻璃属于安全玻璃，其破碎后不会形成尖角碎片，因此不会对人造成伤害；本实用新型实施例采用夹层物理钢化玻璃与第二玻璃之间形成中空层，可使复合防火玻璃具有较大的机械强度、承载力和抗冲击强度。

作为上述实施例的优选，上述物理钢化玻璃为物理钢化硼硅玻璃；本实用新型实施例的复合防火玻璃中的物理钢化玻璃采用物理钢化硼硅玻璃，可进一步提高复合防火玻璃的防火性能。

作为上述实施例的优选，上述硼硅玻璃间隔条的厚度为3-5mm，宽度为5mm；本实用新型实施例采用3-5mm厚的硼硅玻璃间隔条作为间隔条，既能形成中空层又不会使中空层太厚而影响防火玻璃的强度；本实用新型实施例的硼硅玻璃间隔条的宽度为5mm，该宽度即为粘接面积的宽度，可以保证夹层物理钢化玻璃和第一玻璃与硼硅玻璃间隔条之间粘接牢固，不易脱落。

作为上述实施例的优选，上述硼硅玻璃间隔条为化学钢化硼硅玻璃间隔条，且上述硼硅玻璃间隔条的表面应力>900MPa；由于硼硅玻璃经化学钢化处理后，表面应力大幅度提高，本实用新型实施例采用经化学钢化且表面应力>900MPa的硼硅玻璃间隔条，可进一步提高复合防火玻璃的防火性能。

作为上述实施例的优选，上述第一玻璃和第二玻璃与硼硅玻璃间隔条通过钾水玻璃进行粘结；钾水玻璃的膜数>4.0，粘度>100000cp。本实用新型实施例采用钾水玻璃作为第一玻璃和第二玻璃与硼硅玻璃间隔条进行粘结的粘结剂，是由于钾水玻璃固化后可形成防火层，可使带中空层的防火玻璃具有较高的防火性能；由于高模数、高粘度的钾水玻璃与玻璃的粘结性能优于低粘度、低模数的钾水玻璃，采用膜数>4.0，粘度>100000cp的钾水玻璃作为粘结剂可保证第一玻璃和第二玻璃与硼硅玻璃间隔条粘结时具有较高的牢固程度。

如图2所示，作为上述实施例的优选，上述复合防火玻璃还包括第三玻璃13以及夹持于第二玻璃和第三玻璃之间的防火胶层4；上述减反射层可位于第一玻璃或第三玻璃的外表面或者位于中空层内的第一玻璃或第二玻璃的内表面；本申请实施例在复合防火玻璃中设置防火胶层，可在遇到火灾时，该复合防火玻璃中的防火胶层迅速发泡膨胀形成绝热的耐火隔热泡沫层，大量吸收火灾产生的热量，控制火势蔓延，为有效救护提供宝贵的救援时间，最大限度地降低人员、财产和建筑物的损失。本申请实施例提供的复合防火玻璃，既具有中空玻璃隔热、保温和隔音效果，还具有很好的防火性能。

如图3所示，作为上述实施例的优选，上述复合防火玻璃还包括第四玻璃14以及夹持于第三玻璃和第四玻璃之间的防火胶层，上述减反射层可位于第一玻璃或第四玻璃的外表面或者位于中空层内的第一玻璃或第二玻璃的内表面；上述复合防火玻璃还可包括设在第四玻璃外表面的多层玻璃以及夹持于该多层玻璃之间及与第四玻璃之间的防火胶层，例如，上述复合防火玻璃还包括第五玻璃15和第六玻璃16，以及夹持于第四玻璃和第五玻璃之间及第五玻璃和第六玻璃之间的防火胶层，上述减反射层可位于第一玻璃或第六玻璃的外表面或者位于中空层内的第一玻璃或第二玻璃的内表面。本实用新型实施例的复合防火玻璃为多层玻璃与多层防火胶层进行间隔层合而成，是由于玻璃和防火胶层的层数越多，防火玻璃的防火性能更好，当复合防火玻璃遇火时会逐层形成膨胀隔热层，虽然迎火面的温度会高达1200℃，但是背火面的温度不会超过120℃，因此不会导致次生灾难。本实用新型实施例的复合防火玻璃为多层玻璃与多层防火胶层进行间隔层合而成，既可提高复合防火玻璃的防火性能，又可增强复合防火玻璃的机械强度。

作为上述实施例的优选，上述防火胶层的厚度为1-2mm。本实用新型实施例的复合防火玻璃中的防火胶层遇火后会膨胀形成多孔的隔热层，其膨胀层厚度是原防火胶层厚度的10～15倍左右，当防火胶层的厚度为1-2mm时，遇火后迎火面玻璃会首先炸裂，然后附着其上的防火胶层会逐步形成10mm～30mm左右的隔热层；如果防火胶层厚度<1mm，防火胶层太薄，所形成的隔热层就无法隔绝一定时间内的热量传递，导致整体的防火时间低于设计值；如果防火胶层厚度>2mm，防火胶层太厚，会导致防火玻璃整体重量增加、成本过大，同时由于防火胶层是逐层膨胀，过厚的膨胀层会导致玻璃整体脱落，反而降低防火性能。

作为上述实施例的优选，上述减反射层为SiO₂单层膜、TiO₂单层膜、SiO₂/TiO₂双层膜、TiO₂/SiO₂双层膜或SiO₂/TiO₂/SiO₂多层复合膜；上述减反射层的厚度为0.0001mm-0.1mm；本申请实施例采用上述减反射层可使复合防火玻璃在300-2500nm范围的折射率为1.13-1.40，其中，当复合防火玻璃的减反射层是多层复合膜时，可更好的降低复合防火玻璃的反射光，提高透光率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.复合防火玻璃，其特征在于，包括第一玻璃、第二玻璃和硼硅玻璃间隔条，所述第一玻璃和第二玻璃分别与硼硅玻璃间隔条粘结，使所述第一玻璃和第二玻璃之间形成中空层；所述复合防火玻璃的外表面或位于中空层的内表面带有减反射层。

2.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述第一玻璃为两片物理钢化玻璃通过聚乙烯醇缩丁醛胶片粘结而成的夹层物理钢化玻璃。

3.根据权利要求2所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述物理钢化玻璃为物理钢化硼硅玻璃。

4.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述硼硅玻璃间隔条的厚度为3-5mm，宽度为5mm。

5.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述硼硅玻璃间隔条为化学钢化硼硅玻璃间隔条，所述硼硅玻璃间隔条的表面应力>900MPa。

6.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述第一玻璃和第二玻璃与所述硼硅玻璃间隔条通过钾水玻璃进行粘结；所述钾水玻璃的膜数>4.0，粘度>100000cp。

7.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述复合防火玻璃还包括第三玻璃以及夹持于第二玻璃和第三玻璃之间的防火胶层。

8.根据权利要求7所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述复合防火玻璃还包括第四玻璃以及夹持于第三玻璃和第四玻璃之间的防火胶层。

9.根据权利要求7或8所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述防火胶层的厚度为1-2mm。

10.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述减反射层为SiO₂单层膜、TiO₂单层膜、SiO₂/TiO₂双层膜、TiO₂/SiO₂双层膜或SiO₂/TiO₂/SiO₂多层复合膜；所述减反射层的厚度为0.0001mm-0.1mm。