WO2016056460A1 - 積層板および積層板の製造方法 - Google Patents

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WO2016056460A1
WO2016056460A1 PCT/JP2015/077937 JP2015077937W WO2016056460A1 WO 2016056460 A1 WO2016056460 A1 WO 2016056460A1 JP 2015077937 W JP2015077937 W JP 2015077937W WO 2016056460 A1 WO2016056460 A1 WO 2016056460A1
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chemically strengthened
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low
strengthened glass
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和也 矢尾板
祐一 深川
石田　光
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旭硝子株式会社
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    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the present invention relates to a laminate and a method for producing the laminate.
  • a laminate having a transparent plate and a Low-E (Low ⁇ Emissivity) film formed on the transparent plate is known as a laminated plate attached to an opening such as a window (see, for example, Patent Document 1).
  • the Low-E film restricts the passage of heat by suppressing radiant heat transfer.
  • Tempered glass may be required as a transparent plate. However, it is difficult to cut glass after heat strengthening. Therefore, there is a manufacturing method in which a heat-strengthening is performed after cutting into a required size in advance, and then a Low-E film is formed (first manufacturing method). There is also a manufacturing method in which a Low-E film is formed on glass that has not been heat-strengthened and cut to the required size before heat-strengthening (second manufacturing method).
  • both the first and second manufacturing methods have a problem that the glass has to be cut to a required size in advance, and productivity is inferior in an era when various glass sizes are required.
  • the second manufacturing method since the Low-E film is formed before the heat strengthening process, it is necessary to adjust the characteristics of the Low-E film before and after the heat strengthening process. There is a problem that the selectivity is limited.
  • the Low-E film is formed by the first and second manufacturing methods, the Low-E film is also formed on the side surface of the tempered glass.
  • the Low-E film formed on the side surface has concerns about poor appearance of the glass and poor contact with other members.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a method for manufacturing a laminated plate with improved productivity and low-E membrane selectivity, and a laminated plate with good appearance and contact.
  • the method for producing a laminate according to one aspect of the present invention is a method for producing a laminate having a transparent plate containing chemically strengthened glass and a Low-E film formed on the transparent plate, the transparent plate and A cutting step of cutting both of the Low-E films at the same position.
  • a method of manufacturing a laminated plate comprising: preparing a chemically strengthened glass plate having a thickness of 2 mm or less; forming a Low-E film on the chemically strengthened glass plate; Cutting the chemically strengthened glass plate on which the Low-E film has been formed into a predetermined size.
  • the laminated sheet of one embodiment of the present invention includes a chemically strengthened glass sheet having a thickness of 2 mm or less and a Low-E film provided on the chemically strengthened glass sheet, and a tensile stress layer is formed on a side surface of the chemically strengthened glass sheet. Is exposed, and the Low-E film is not provided on the region.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing a laminated board according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a laminate obtained by the manufacturing method of FIG. In FIG. 2, the state of the chemically strengthened glass 20 and the Low-E film 30 before cutting is indicated by broken lines.
  • the manufacturing method of the laminated board 10 has the reinforcement
  • the chemically strengthened glass 20 as a transparent plate is produced by chemically treating the glass plate.
  • the chemical treatment method include an ion exchange method.
  • the glass is immersed in a treatment solution (for example, potassium nitrate molten salt), and ions having a small ion radius (for example, Na ions) contained in the glass are exchanged for ions having a large ion radius (for example, K ions).
  • a treatment solution for example, potassium nitrate molten salt
  • ions having a small ion radius for example, Na ions
  • ions having a large ion radius for example, K ions
  • the magnitude of the compressive stress on the glass surface (hereinafter referred to as “surface compressive stress CS”) and the depth DOL of the compressive stress layer formed on the glass surface can be adjusted by the chemical treatment time and the chemical treatment temperature, respectively.
  • surface compressive stress CS increases, the formation of scratches on the glass surface can be suppressed, but it is difficult to cut the glass.
  • depth DOL of the compressive stress layer is increased, the formation of scratches on the glass surface can be suppressed, but it is difficult to cut the glass.
  • the surface compressive stress CS is 400 to 900 MPa and the depth DOL of the compressive stress layer is 7 to 25 ⁇ m, the formation of scratches on the glass surface can be suppressed and the glass can be cut.
  • the surface compressive stress CS is preferably 600 to 850 MPa.
  • the depth DOL of the compressive stress layer is preferably 18 to 25 ⁇ m.
  • the thickness of the glass plate is 0.02 mm to 2 mm or less. When the glass plate is 2 mm or less, the glass plate may be warped when chemically strengthened, and it is difficult to cut, and this is particularly noticeable in a glass plate produced by the float process.
  • the Low-E film includes a plurality of layers because the stress becomes larger. In particular, it can be suitably used for a glass plate having a size of 2 square meters or more.
  • the chemically tempered glass 20 is expressed in terms of mole percentage on an oxide basis, SiO 2 is 56 to 75%, Al 2 O 3 is 1 to 20%, Na 2 O is 8 to 22%, K 2 O is 0 to 10%, It contains 0-14% MgO, 0-5% ZrO 2 and 0-10% CaO.
  • % means mol%.
  • SiO 2 is known as a component that forms a network structure in the glass microstructure, and is a main component constituting the glass.
  • the content of SiO 2 is 56% or more, preferably 60% or more, more preferably 63% or more, and further preferably 65% or more. Further, the content of SiO 2 is 75% or less, preferably 73% or less, more preferably 71% or less.
  • the content of SiO 2 is 56% or more, it is advantageous in terms of stability and weather resistance as glass.
  • the content of SiO 2 is 75% or less, it is advantageous in terms of meltability and moldability.
  • Al 2 O 3 has an effect of improving ion exchange performance in chemical strengthening, and particularly has a large effect of improving surface compressive stress (CS). It is also known as a component that improves the weather resistance of glass. Moreover, there exists an effect
  • the content of Al 2 O 3 is 1% or more, preferably 3% or more, more preferably 5% or more.
  • the content of Al 2 O 3 is 20% or less, preferably 17% or less, more preferably 12% or less, still more preferably 10% or less, and particularly preferably 7% or less.
  • the total SiO 2 + Al 2 O 3 content of SiO 2 and Al 2 O 3 is preferably 80% or less. If it exceeds 80%, the viscosity of the glass at high temperature may increase and melting may be difficult, and it is preferably 79% or less, more preferably 78% or less. Further, it is preferable that SiO 2 + Al 2 O 3 is 70% or more. If it is less than 70%, the crack resistance when an indentation is attached is lowered, more preferably 72% or more.
  • Na 2 O is an essential component that forms compressive stress by ion exchange, and has the effect of increasing the depth (DOL) of the compressive stress layer. Moreover, it is a component which lowers the high temperature viscosity and devitrification temperature of glass, and improves the meltability and moldability of glass.
  • the content of Na 2 O is 8% or more, preferably 12% or more, more preferably 13% or more. Further, the content of Na 2 O is 22% or less, preferably 20% or less, more preferably 16% or less. When the content of Na 2 O is 8% or more, a desired compressive stress can be formed by ion exchange. On the other hand, when the content of Na 2 O is 22% or less, sufficient weather resistance can be obtained.
  • K 2 O is not essential, but may be contained because it has the effect of increasing the ion exchange rate and deepening the DOL. On the other hand, if the amount of K 2 O is excessive, sufficient CS cannot be obtained. Preferably 10% or less when they contain K 2 O, preferably 8% or less, more preferably 6% or less. When the content of K 2 O is 10% or less, sufficient CS can be obtained.
  • MgO is not essential, but is a component that stabilizes the glass.
  • the content of MgO is 2% or more, preferably 3% or more, more preferably 3.6% or more. Further, the content of MgO is 14% or less, preferably 8% or less, more preferably 6% or less.
  • the content of MgO is 2% or more, the chemical resistance of the glass becomes good. The meltability at high temperature becomes good and devitrification hardly occurs.
  • the content of MgO is 14% or less, the difficulty of devitrification is maintained, and a sufficient ion exchange rate is obtained.
  • ZrO 2 is not essential, but it is generally known that ZrO 2 has an action of increasing the surface compressive stress in chemical strengthening. However, even if a small amount of ZrO 2 is contained, the effect is not great for the cost increase. Therefore, an arbitrary proportion of ZrO 2 can be contained as long as the cost permits. When it contains, it is preferable that it is 5% or less.
  • CaO is not essential, but is a component that stabilizes the glass. Since CaO tends to inhibit the exchange of alkali ions, it is preferable that the content is reduced or not contained particularly when it is desired to increase the DOL. On the other hand, in order to improve chemical resistance, it is preferable to contain 2% or more, preferably 4% or more, more preferably 6% or more. The amount in the case of containing CaO is 10% or less, preferably 9% or less, more preferably 8.2% or less. When the content of CaO is 10% or less, a sufficient ion exchange rate is maintained, and a desired DOL is obtained.
  • SrO is not essential, but may be contained for the purpose of lowering the high temperature viscosity of the glass and lowering the devitrification temperature. Since SrO has the effect of lowering the ion exchange efficiency, it is preferable not to contain it especially when it is desired to increase the DOL. When contained, the amount of SrO is 3% or less, preferably 2% or less, more preferably 1% or less.
  • BaO is not essential, but may be contained for the purpose of lowering the high temperature viscosity of the glass and lowering the devitrification temperature. Since BaO has the effect of increasing the specific gravity of the glass, it is preferably not contained when the weight is intended to be reduced.
  • the BaO content when contained is 3% or less, preferably 2% or less, more preferably 1% or less.
  • TiO 2 is abundant in natural raw materials and is known to be a yellow coloring source.
  • the content of TiO 2 is 0.3% or less, preferably 0.2% or less, more preferably 0.1% or less. If the content of TiO 2 exceeds 0.3%, the glass becomes yellowish.
  • the chemically strengthened glass 20 may contain other components, for example, components resulting from a fining agent.
  • components resulting from a fining agent As the clarifier, chloride, fluoride, or the like is used.
  • the total content of other components is preferably 5% or less, more preferably 3% or less, and typically 1% or less.
  • the other components will be described as an example.
  • ZnO may be contained, for example, up to 2% in order to improve the meltability of the glass at a high temperature. However, when it is produced by the float process, it is preferably not contained because it is reduced by a float bath and becomes a product defect.
  • B 2 O 3 may be contained in a range of less than 1% in order to improve the meltability at high temperature or the glass strength. In general, when an alkali component of Na 2 O or K 2 O and B 2 O 3 are contained at the same time, volatilization becomes intense and the brick is remarkably eroded. Therefore, it is preferable that B 2 O 3 is not substantially contained.
  • Li 2 O is a component that lowers the strain point and facilitates stress relaxation, and as a result makes it impossible to obtain a stable compressive stress. Therefore, Li 2 O is preferably not contained, and even if it is contained, its content is 1 % Is preferable, more preferably 0.05% or less, and particularly preferably less than 0.01%.
  • the Low-E film 30 is formed on the chemically strengthened glass 20.
  • the film forming step S12 is performed after the strengthening step S11. Since the chemical treatment is performed without the Low-E film 30, the entire glass surface can be chemically treated. Further, deterioration of the Low-E film 30 due to chemical treatment can be prevented, and selectivity of the Low-E film 30 can be improved.
  • the Low-E film 30 restricts the passage of heat by suppressing radiant heat transfer.
  • the Low-E film 30 may be a general one, and is a laminate of a transparent dielectric film, an infrared reflecting film, and a transparent dielectric film.
  • Typical examples of the transparent dielectric film include metal oxides and metal nitrides.
  • Typical metal oxides include zinc oxide and tin oxide.
  • a typical example of the infrared reflecting film is a metal film.
  • a typical metal film is silver (Ag).
  • the number of infrared reflection films sandwiched between two transparent dielectric films may be one, or two, three, or four or more layers.
  • both the chemically strengthened glass 20 and the Low-E film 30 are cut at the same position.
  • a scribe cutter or a laser is used for the cutting.
  • the chemically strengthened glass 20 is fixed to the stage with the Low-E film 30 facing upward, and a scribe cutter is pressed against the Low-E film 30 and pulled to form a scribe line. Generation of contact scratches with the stage of the Low-E film 30 can be prevented.
  • the chemically tempered glass 20 is fixed to the stage with the Low-E film 30 facing upward, and the Low-E film 30 is irradiated with a laser and its irradiation position is moved to thereby generate a scribe line. Form. Generation of contact scratches with the stage of the Low-E film 30 can be prevented.
  • the scribe line penetrates the Low-E film 30 and is also formed on the surface of the chemically strengthened glass 20. By applying an external force to the chemically strengthened glass 20, the chemically strengthened glass 20 can be cut along the scribe line.
  • the external force applied to the chemically strengthened glass 20 may be either mechanical stress or thermal stress.
  • the chemically strengthened glass 20 can be fully cut.
  • the unstrengthened layer is exposed on the cut surface 21 of the chemically strengthened glass 20.
  • both main surfaces 22 and 23 of the chemically strengthened glass 20 are covered with a compressive stress layer.
  • the CS and DOL of the compressive stress layer are not substantially changed before and after cutting.
  • the laminated board 10 shown in FIG. 2 is obtained by the manufacturing method shown in FIG.
  • the laminated plate 10 is used as a part of a multilayer glass attached to an opening such as a window. Examples of windows include building windows and vehicle windows.
  • the laminated board 10 may be attached to the opening part of the door of a refrigerator.
  • the laminate 10 has a chemically strengthened glass 20 after cutting and a Low-E film 30 after cutting.
  • a transparent plate is composed of only one chemically strengthened glass 20.
  • the laminated plate 10 has a cut surface 11 continuously formed on the side surface of the chemically strengthened glass 20 and the side surface of the Low-E film 30.
  • the cut surface 11 of the laminated plate 10 includes a cut surface 21 of the chemically strengthened glass 20 and a cut surface 31 of the Low-E film 30.
  • the cut surface 21 of the chemically strengthened glass 20 and the cut surface 31 of the Low-E film 30 are flush with each other.
  • the chemically strengthened glass 20 has an unreinforced layer on the cut surface 21.
  • the presence or absence of the cut surface 11 of the laminate 10 can be determined by the presence or absence of the unreinforced layer.
  • the Low-E film 30 is not formed on the cut surface 21 which is the side surface of the chemically strengthened glass 20 constituting the laminated plate 10 of the present embodiment.
  • the laminated plate 10 of the present embodiment is used as architectural glass, if the Low-E film is formed on the side surface, the Low-E film on the side surface is provided in the side-by-side configuration.
  • IGU Insulated Glass Units
  • the Low-E film 30 is not formed on the side surface of the laminated plate 10 of the present embodiment, the laminated plate 10 in which the above problems are solved can be provided.
  • the chemically strengthened glass 20 constituting the laminated plate 10 of the present embodiment has an unreinforced layer on the cut surface 21. That is, the tensile stress layer is exposed on the side surface of the chemically strengthened glass 20. If the Low-E film 30 is formed on the surface where the tensile stress layer is exposed, there is a risk that cracks are likely to occur in the Low-E film. Since the film quality of the Low-E film in which the crack is generated is deteriorated, there is a high possibility of causing a poor appearance and poor contact. Therefore, in the case of the chemically strengthened glass 20 in which the tensile stress layer is exposed on the side surface, it is preferable that the Low-E film is not formed on the side surface. Since the Low-E film 30 is not formed on the side surface of the laminate 10 of the present embodiment, the laminate 10 in which the above problems are solved can be provided.
  • the cut surface 11 of the laminated plate 10 of the present embodiment includes the cut surface 21 of the chemically strengthened glass 20 and the cut surface 31 of the Low-E film 30,
  • the side surface of the Low-E film 30 is continuous, that is, has no step. This is because the Low-E film 30 and the chemically strengthened glass 20 are cut in the same step in the cutting step S13.
  • the Low-E film 30 is formed on the chemically strengthened glass 20 previously cut to a predetermined size, the Low-E film is also formed on the cut surface which is the side surface of the chemically strengthened glass.
  • the cutting step S13 it is preferable to cut the Low-E film 30 and the chemically strengthened glass 20 in the same step.
  • netted glass may be used instead of the chemically strengthened glass of the present embodiment.
  • the netted glass is a glass in which a metal net is enclosed, and is intended to prevent scattering of the glass in the event of a fire.
  • the netted glass is cut, the net is exposed to the cut surface that is the side surface of the glass. Therefore, the side surface of the glass is coated with a rust preventive material to protect the net.
  • the rust preventive material and the Low-E film are not compatible with each other and may cause a decrease in function and adhesion, it is preferable that the Low-E film is not formed on the side surface of the glass.
  • the Low-E film is formed on the chemically strengthened glass previously cut to a predetermined size, the rust preventive material and the Low-E film come into contact with each other. Therefore, it is preferable to cut the Low-E film and the meshed glass in the same process.
  • the laminate 10 is downsized by cutting the laminate 10 composed of the chemically strengthened glass 20 and the Low-E film 30.
  • the laminated plate 10 matching the opening is obtained. Since the strengthening step S11 and the film forming step S12 can be performed before the size of the opening is determined, productivity can be improved.
  • the laminated sheet manufactured in the first embodiment is a part of the multilayer glass, whereas the laminated sheet manufactured in the present modification is a multilayer glass.
  • the difference will be mainly described.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a method for manufacturing a laminated board according to a first modification of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a laminated plate obtained by the manufacturing method of FIG. In FIG. 4, the state of the chemically strengthened glass 20 and the Low-E film 30 before cutting is indicated by broken lines.
  • the manufacturing method of a laminated board has strengthening process S11, film-forming process S12, cutting process S13, removal process S14, and bonding process S15. Removal process S14 is performed after cutting process S13, and bonding process S15 is performed after removal process S14.
  • the outer peripheral portion of the low-E film 30 after cutting shown in FIG. 1 is removed, and the outer peripheral portion of the surface covered with the low-E film 30 in the chemically strengthened glass 20 is exposed. At this time, the cut surface 31 of the Low-E film 30 is also removed.
  • a removing method for example, polishing is used.
  • the outer peripheral portion of the Low-E film 30 referred to here is the Low-E film 30 formed in the main surface 22 in a region from the side surface to 10 mm.
  • the chemically strengthened glass 20 and the glass plate 40 are bonded through the spacer 50.
  • the glass plate 40 is disposed on the side opposite to the chemically strengthened glass 20 with the Low-E film 30 as a reference.
  • the laminate 110 shown in FIG. 4 is obtained by the manufacturing method shown in FIG.
  • the laminated plate 110 includes the chemically strengthened glass 20 after cutting, the Low-E film 30 after cutting and removal of the outer peripheral portion (hereinafter also referred to as the remainder of the Low-E film 30), the glass plate 40, the spacer 50, and the primary seal. 51, a secondary seal 52 and a sealed space 53 are provided.
  • the laminated plate 110 is a multi-layer glass including two glass plates facing each other, and is attached to an opening such as a window. When the laminated plate 110 is attached to the opening, either the chemically strengthened glass 20 or the glass plate 40 may face outward.
  • the glass plate 40 has the same size as the chemically strengthened glass 20 after cutting in plan view.
  • the glass plate 40 is chemically tempered glass, heat tempered glass, untempered glass, or the like. Although the glass plate 40 is a single plate in FIG. 4, it may be a part of a multilayer glass or a part of a laminated glass.
  • a Low-E film may be formed on the surface of the glass plate 40 facing the chemically strengthened glass 20.
  • the spacer 50 keeps the space between the chemically strengthened glass 20 and the glass plate 40.
  • the spacer 50 is formed in a frame shape and surrounds the sealed space 53.
  • a pillar that keeps a distance between the chemically strengthened glass 20 and the glass plate 40 may be provided inside the sealed space 53.
  • the spacer 50 has a hollow portion 55.
  • the hollow portion 55 and the sealed space 53 communicate with each other, and the hollow portion 55 is filled with a desiccant 56.
  • the sealed space 53 can be dried.
  • the primary seal 51 is formed between the chemically strengthened glass 20 and the spacer 50, and bonds the chemically strengthened glass 20 and the spacer 50 together.
  • the primary seal 51 is formed between the spacer 50 and the glass plate 40 and adheres the spacer 50 and the glass plate 40.
  • the secondary seal 52 surrounds the primary seal 51 and seals the sealed space 53 together with the primary seal 51.
  • the sealed space 53 accommodates the remaining part of the Low-E film 30.
  • the remaining portion of the Low-E film 30 does not protrude from the sealed space 53. Since the sealed space 53 is isolated from the atmosphere, contact between moisture in the atmosphere and the Low-E film 30 can be prevented, and deterioration of the Low-E film 30 can be limited.
  • the sealed space 53 dry air or inert gas is enclosed.
  • the air pressure in the sealed space 53 may be the same as the atmospheric pressure, or may be smaller than the atmospheric pressure.
  • the sealed space 53 may be evacuated.
  • the laminated plate 10 composed of the chemically strengthened glass 20 and the Low-E film 30 is cut in the cutting step S13 as in the first embodiment. Therefore, the laminated board 10 can be downsized according to the opening part which attaches the laminated board 10, and the laminated board 10 which fits an opening part is obtained. Since the strengthening step S11 and the film forming step S12 can be performed before the size of the opening is determined, productivity can be improved.
  • the removing step S14 is performed before the bonding step S15, whereas in the present modified example, the removing step S14 is not performed.
  • the difference will be mainly described.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a method for manufacturing a laminated board according to a second modification of the first embodiment.
  • 6 is a cross-sectional view showing a laminate obtained by the manufacturing method of FIG. In FIG. 6, the state of the chemically strengthened glass 20 and the Low-E film 30 before cutting is indicated by broken lines.
  • the manufacturing method of a laminated board has strengthening process S11, film-forming process S12, cutting process S13, and bonding process S15, as shown in FIG.
  • the removal process S14 shown in FIG. 3 is not performed before the bonding process S15. Therefore, the cut surface 31 of the Low-E film 30 is not removed, and the laminated plate 210 in which the cut surface 31 of the Low-E film 30 and the cut surface 21 of the chemically strengthened glass 20 are flush with each other is obtained.
  • the laminated plate 210 has a chemically strengthened glass 20 after cutting, a low-E film 30 after cutting, a glass plate 40, a spacer 50, a primary seal 51, a secondary seal 52, and a sealed space 53.
  • the laminated plate 210 is a double-glazed glass including two glass plates, and is attached to an opening such as a window. When the laminated plate 210 is attached to the opening, either the chemically strengthened glass 20 or the glass plate 40 may face outward.
  • the laminated plate 10 composed of the chemically strengthened glass 20 and the Low-E film 30 is cut in the cutting step S13 as in the first embodiment. Therefore, the laminated board 10 can be downsized according to the opening part which attaches the laminated board 10, and the laminated board 10 which fits an opening part is obtained. Since the strengthening step S11 and the film forming step S12 can be performed before the size of the opening is determined, productivity can be improved.
  • the removal process S14 shown in FIG. 3 is not performed, so that the manufacturing cost can be reduced.
  • the multilayer glass of the first modification includes two glass plates, whereas the multilayer glass of the modification includes three glass plates.
  • the difference will be mainly described.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a method for manufacturing a laminated board according to a third modification of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a laminate obtained by the manufacturing method of FIG. In FIG. 8, the state of the chemically strengthened glass 20 and the Low-E film 30 before cutting is indicated by broken lines.
  • the manufacturing method of a laminated board has reinforcement
  • sealing process S16 is performed after bonding process S15 in FIG. 7, as long as it is performed after cutting process S13, it may be performed before bonding process S15 and is performed before removal process S14. Also good.
  • the chemically strengthened glass 20 and the glass plate 60 are bonded together via the spacer 70, and a sealed space 73 is formed on the side opposite to the Low-E film 30 with respect to the chemically strengthened glass 20.
  • the glass plate 60 is disposed on the side opposite to the Low-E film 30 with respect to the chemically strengthened glass 20.
  • the laminated plate 310 shown in FIG. 8 is obtained by the manufacturing method shown in FIG.
  • the laminated plate 310 includes the chemically strengthened glass 20 after cutting, the Low-E film 30 after cutting and removal of the outer peripheral portion, the glass plate 40, the spacer 50, the primary seal 51, the secondary seal 52, the sealed space 53, the glass plate. 60, a spacer 70, a primary seal 71, a secondary seal 72, and a sealed space 73.
  • the laminated plate 310 is attached to the opening, either the glass plate 40 or the glass plate 60 may face outward.
  • the glass plate 60 has the same size as the chemically strengthened glass 20 after cutting in plan view.
  • the glass plate 60 is chemically tempered glass, heat tempered glass, untempered glass, or the like. Although the glass plate 60 is a single plate in FIG. 8, it may be a part of a multi-layer glass or a part of a laminated glass.
  • a Low-E film may be formed on the surface of the glass plate 60 facing the chemically strengthened glass 20.
  • the spacer 70 keeps the space between the chemically strengthened glass 20 and the glass plate 60.
  • the spacer 70 is formed in a frame shape and surrounds the sealed space 73.
  • a pillar that keeps a distance between the chemically strengthened glass 20 and the glass plate 60 may be provided inside the sealed space 73.
  • the spacer 70 has a hollow portion 75.
  • the hollow portion 75 and the sealed space 73 are in communication with each other, and the hollow portion 75 is filled with a desiccant 76.
  • the sealed space 73 can be dried.
  • the primary seal 71 is formed between the chemically strengthened glass 20 and the spacer 70, and bonds the chemically strengthened glass 20 and the spacer 70 together.
  • the primary seal 71 is formed between the spacer 70 and the glass plate 60, and bonds the spacer 70 and the glass plate 60.
  • the secondary seal 72 surrounds the primary seal 71 and seals the sealed space 73 together with the primary seal 71.
  • Dry air or inert gas is sealed in the sealed space 73.
  • the air pressure in the sealed space 73 may be the same as the atmospheric pressure, or may be smaller than the atmospheric pressure.
  • the sealed space 73 may be evacuated.
  • the laminated plate 10 composed of the chemically strengthened glass 20 and the Low-E film 30 is cut in the cutting step S13 as in the first embodiment. Therefore, the laminated board 10 can be downsized according to the opening part which attaches the laminated board 10, and the laminated board 10 which fits an opening part is obtained. Since the strengthening step S11 and the film forming step S12 can be performed before the size of the opening is determined, productivity can be improved.
  • the transparent plate is composed of only one chemically strengthened glass 20, whereas in the present embodiment, the transparent plate is a laminated glass.
  • the difference will be mainly described.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a method for manufacturing a laminate according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a laminated board obtained by the manufacturing method of FIG. In FIG. 10, the state of the laminated glass 80 and the Low-E film 30 before cutting is indicated by broken lines.
  • the method for manufacturing a laminated board includes a strengthening step S11, a crimping step S21, a film forming step S12, and a cutting step S13.
  • a plurality of glass plates 82 and 83 facing each other and an intermediate film 84 disposed therebetween are thermocompression bonded to produce a laminated glass 80 as a transparent plate.
  • the number of glass plates constituting the laminated glass 80 is two in this embodiment, but may be three or more. In this case, there are two or more intermediate films.
  • the intermediate film 84 is composed of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an ultraviolet curable resin, etc., and includes a vinyl polymer, an ethylene-vinyl monomer copolymer, a styrene copolymer, a polyurethane resin, a fluororesin, and an acrylic resin. It is preferably composed of one or more types selected from resins. For example, polyvinyl butyral resin (PVB) is typical.
  • One of the glass plates 82 and 83 facing each other is chemically tempered glass that has been chemically treated in the tempering step S11.
  • the strengthening step S11 is performed before the crimping step S21. Since the chemical treatment is performed without the intermediate film 84, the entire glass surface can be chemically treated. In addition, the deterioration of the intermediate film due to the chemical treatment can be prevented.
  • the remainder of the plurality of glass plates 82 and 83 is chemically strengthened glass chemically treated in the strengthening step S11 in the present embodiment, but may be heat strengthened glass or unstrengthened glass.
  • crimping process S21 is performed as a process of producing the laminated glass 80
  • an adhesion process may be performed.
  • an adhesive may be disposed between the intermediate film and the glass plate, or the intermediate film may be formed with the adhesive.
  • the Low-E film 30 is formed on the laminated glass 80.
  • the Low-E film 30 may be formed on either main surface of the laminated glass 80.
  • the film forming step S12 is performed after the pressure bonding step S21. Degradation of the Low-E film 30 due to pressure bonding can be prevented.
  • the Low-E film 30 is formed after the pressure-bonding step S21.
  • a glass plate on which the Low-E film 30 is formed in advance at the time of the pressure-bonding step S21 may be used.
  • both the laminated glass 80 and the Low-E film 30 are cut at the same position.
  • a scribe cutter or a laser is used for the cutting.
  • scribe lines are formed on both main surfaces of the laminated glass 80, respectively.
  • One scribe line is formed through the Low-E film 30. Then, by applying an external force to the laminated glass 80, the laminated glass 80 can be cut along the scribe line.
  • the external force applied to the laminated glass 80 may be either mechanical stress or thermal stress.
  • the laminated glass 80 when using a laser, it is also possible to fully cut the laminated glass 80 instead of forming a scribe line in the laminated glass 80. In this case, it is preferable to fix the laminated glass 80 to the stage with the Low-E film 30 facing the laser light source side. Generation of contact scratches with the stage of the Low-E film 30 can be prevented.
  • the unstrengthened layer is exposed on the cut surface of the chemically strengthened glass included in the laminated glass 80.
  • both main surfaces of the chemically strengthened glass are covered with a compressive stress layer.
  • the CS and DOL of the compressive stress layer are not substantially changed before and after cutting.
  • the laminated plate 410 shown in FIG. 10 is obtained by the manufacturing method shown in FIG.
  • the laminated plate 410 is used as a part of a multilayer glass attached to an opening such as a window.
  • the laminated board 410 may be attached to the opening part of the door of a refrigerator.
  • the laminated plate 410 has a laminated glass 80 after cutting and a Low-E film 30 after cutting.
  • Laminated glass 80 includes chemically tempered glass after cutting.
  • the laminated plate 410 has a cut surface 411 formed continuously on both the laminated glass 80 and the Low-E film 30 on the outer periphery.
  • the cut surface 411 of the laminated plate 410 includes a cut surface 81 of the laminated glass 80 and a cut surface 31 of the Low-E film 30.
  • the cut surface 81 of the laminated glass 80 and the cut surface 31 of the Low-E film 30 are flush with each other.
  • the chemically strengthened glass included in the laminated glass 80 has an unstrengthened layer on the cut surface 81.
  • the presence or absence of the cut surface 411 of the laminate 410 can be determined by the presence or absence of the unreinforced layer.
  • the laminated plate 410 is downsized by cutting the laminated plate 410 composed of the laminated glass 80 including the chemically strengthened glass and the Low-E film 30. By downsizing the laminated plate 410 according to the opening to which the laminated plate 410 is attached, the laminated plate 410 that matches the opening is obtained. Since the strengthening step S11 and the film forming step S12 can be performed before the size of the opening is determined, productivity can be improved.
  • the laminated sheet manufactured in the second embodiment is a part of the multilayer glass, whereas the laminated sheet manufactured in the present modification is a multilayer glass.
  • the difference will be mainly described.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a method for manufacturing a laminated board according to a first modification of the second embodiment.
  • 12 is a cross-sectional view showing a laminate obtained by the manufacturing method of FIG. In FIG. 12, the state of the laminated glass 80 and the Low-E film 30 before cutting is indicated by broken lines.
  • the method for manufacturing a laminated board includes a strengthening step S11, a crimping step S21, a film forming step S12, a cutting step S13, a removing step S14, and a bonding step S15. Removal process S14 is performed after cutting process S13, and bonding process S15 is performed after removal process S14.
  • the outer periphery of the cut Low-E film 30 shown in FIG. 9 is removed, and the outer periphery of the surface covered with the Low-E film 30 in the laminated glass 80 is exposed. At this time, the cut surface 31 of the Low-E film 30 is also removed.
  • a removing method for example, polishing is used.
  • the laminated glass 80 and the glass plate 40 are bonded through the spacer 50.
  • the glass plate 40 is disposed on the side opposite to the laminated glass 80 with the Low-E film 30 as a reference.
  • the laminated plate 510 shown in FIG. 12 is obtained by the manufacturing method shown in FIG.
  • Laminated plate 510 includes laminated glass 80 after cutting, Low-E film 30 after cutting and removal of the outer peripheral portion, glass plate 40, spacer 50, primary seal 51, secondary seal 52, and sealed space 53.
  • Laminated plate 510 is a multi-layer glass including three glass plates, and is attached to an opening such as a window. When the laminated plate 510 is attached to the opening, either the laminated glass 80 or the glass plate 40 may face outward.
  • the laminated plate 410 composed of the laminated glass 80 and the Low-E film 30 is cut in the cutting step S13 as in the second embodiment. Therefore, the laminated plate 410 can be downsized according to the opening part to which the laminated plate 410 is attached, and the laminated plate 410 which fits an opening part is obtained. Since the strengthening step S11 and the film forming step S12 can be performed before the size of the opening is determined, productivity can be improved.
  • removal process S14 shown in FIG. 11 does not need to be similar to the second modification of the first embodiment.

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Abstract

化学強化ガラスを含む透明板と、該透明板に成膜されるＬｏｗ－Ｅ膜とを有する積層板の製造方法であって、前記透明板および前記Ｌｏｗ－Ｅ膜の両方を同じ位置で切断する切断工程を有する、積層板の製造方法。

Description

積層板および積層板の製造方法
　本発明は、積層板および積層板の製造方法に関する。
　窓などの開口部に取り付けられる積層板として、透明板と、透明板に成膜されるＬｏｗ－Ｅ（Low Emissivity）膜とを有するものが知られている（例えば特許文献１参照）。Ｌｏｗ－Ｅ膜は、放射伝熱を抑制することで、熱の通過を制限する。
日本国特開２００９－２８０４６４号公報
　透明板として、強化ガラスが求められる場合がある。しかし、熱強化ガラスは、熱強化した後にガラスを切断することが困難である。そこで、予め必要とされるサイズに切断してから熱強化を行い、その後にＬｏｗ－Ｅ膜を形成する製造方法がある（第１の製造方法）。また、熱強化していないガラスにＬｏｗ－Ｅ膜を形成し、必要とされるサイズに切断してから熱強化を行う製造方法もある（第２の製造方法）。
　しかしながら、第１及び第２のいずれの製造方法は、予め必要とされるサイズにガラスを切断しなければならず、様々なガラスサイズが要求される時代において、生産性が劣るという問題がある。また、第２の製造方法は、熱強化処理前に、Ｌｏｗ－Ｅ膜を形成することから、熱強化処理前後のＬｏｗ－Ｅ膜の特性を調整する必要があり、形成するＬｏｗ－Ｅ膜の選択性に限度があるという問題点がある。
　また、第１及び第２の製造方法でＬｏｗ－Ｅ膜を形成すると、強化ガラスの側面にもＬｏｗ－Ｅ膜が成膜されてしまう。側面に成膜されたＬｏｗ－Ｅ膜は、ガラスの外観不良や他の部材との接触不良が懸念される。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、生産性及びＬｏｗ－Ｅ膜の選択性が改善された積層板の製造方法及び外観や接触性の良好な積層板を提供する。
　本発明の一態様の積層板の製造方法は、化学強化ガラスを含む透明板と、該透明板に成膜されるＬｏｗ－Ｅ膜とを有する積層板の製造方法であって、前記透明板および前記Ｌｏｗ－Ｅ膜の両方を同じ位置で切断する切断工程を有する。
　また、本発明の別態様の積層板の製造方法は、厚さが２ｍｍ以下の化学強化ガラス板を用意する工程と、前記化学強化ガラス板上にＬｏｗ－Ｅ膜を成膜する工程と、前記Ｌｏｗ－Ｅ膜の成膜がされた前記化学強化ガラス板を所定の寸法に切断する工程と、を備える。
　本発明の一態様の積層板は厚さが２ｍｍ以下の化学強化ガラス板と、前記化学強化ガラス板上に設けられたＬｏｗ－Ｅ膜とを備え、前記化学強化ガラス板の側面に引っ張り応力層が露出している領域を有し、前記領域上には前記Ｌｏｗ－Ｅ膜が設けられていない。
　本発明の一態様によれば、生産性及びＬｏｗ－Ｅ膜の選択性が改善された積層板の製造方法及び外観や接触性の良好な積層板を提供することができる。
本発明の第１実施形態による積層板の製造方法を示すフローチャートである。 図１の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。 第１実施形態の第１変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。 図３の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。 第１実施形態の第２変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。 図５の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。 第１実施形態の第３変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。 図７の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。 本発明の第２実施形態による積層板の製造方法を示すフローチャートである。 図９の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。 第２実施形態の第１変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。 図１１の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。本明細書において、数値範囲を表す「～」はその前後の数値を含む範囲を意味する。
　［第１実施形態］
　図１は、本発明の第１実施形態による積層板の製造方法を示すフローチャートである。図２は、図１の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。図２において、切断前の化学強化ガラス２０およびＬｏｗ－Ｅ膜３０の状態を破線で示す。
　積層板１０の製造方法は、図１に示すように、強化工程Ｓ１１、成膜工程Ｓ１２、および切断工程Ｓ１３を有する。
　強化工程Ｓ１１では、ガラス板を化学処理することにより透明板としての化学強化ガラス２０を作製する。化学処理の方法としては、例えばイオン交換法などがある。イオン交換法は、ガラスを処理液（例えば硝酸カリウム溶融塩）に浸漬し、ガラスに含まれるイオン半径の小さなイオン（例えばＮａイオン）をイオン半径の大きなイオン（例えばＫイオン）に交換することで、ガラス表面に圧縮応力を生じさせる。圧縮応力はガラスの表面全体に均一に生じ、ガラスの表面全体に均一な深さの圧縮応力層が形成される。
　ガラス表面の圧縮応力（以下、表面圧縮応力ＣＳという）の大きさ、ガラス表面に形成される圧縮応力層の深さＤＯＬは、それぞれ、化学処理時間、および化学処理温度により調整できる。表面圧縮応力ＣＳが大きいほど、ガラス表面の傷の形成が抑制できるが、ガラスの切断が困難である。同様に、圧縮応力層の深さＤＯＬが大きいほど、ガラス表面の傷の形成が抑制できるが、ガラスの切断が困難である。
　表面圧縮応力ＣＳが４００～９００ＭＰａであり、圧縮応力層の深さＤＯＬが７～２５μｍであることで、ガラス表面の傷の形成が抑制でき、且つ、ガラスの切断が可能である。表面圧縮応力ＣＳは好ましくは６００～８５０ＭＰａである。圧縮応力層の深さＤＯＬは好ましくは１８～２５μｍである。ガラス板の厚さは０．０２ｍｍ～２ｍｍ以下である。ガラス板が２ｍｍ以下の場合、化学強化した際にガラス板が反る可能性があり切断することが困難であり、特にフロート法で製造したガラス板に顕著にみられる。しかし、予め化学強化したガラス板にＬｏｗ－Ｅ膜を成膜することでＬｏｗ－Ｅ膜の膜応力により化学強化されたガラス板の反りを緩和することが出来るため、切断し易くなる。ガラス板の厚さが薄くなればなるほど反り易いため、Ｌｏｗ－Ｅ膜を成膜してから切断することが効果的である。なお、Ｌｏｗ－Ｅ膜が複数層からなる場合、応力がより大きくなるため好ましい。特に、２平方メートル以上のサイズのガラス板に好適に使用できる。
　化学強化ガラス２０は、酸化物基準のモル百分率表示でＳｉＯ２を５６～７５％、Ａｌ２Ｏ３を１～２０％、Ｎａ２Ｏを８～２２％、Ｋ２Ｏを０～１０％、ＭｇＯを０～１４％、ＺｒＯ２を０～５％、ＣａＯを０～１０％含有する。以下、各成分について説明するが、％はモル％を意味する。
　ＳｉＯ２は、ガラス微細構造の中で網目構造を形成する成分として知られており、ガラスを構成する主要成分である。ＳｉＯ２の含有量は、５６％以上であり、好ましくは６０％以上、より好ましくは６３％以上、さらに好ましくは６５％以上である。また、ＳｉＯ２の含有量は、７５％以下であり、好ましくは７３％以下、より好ましくは７１％以下である。ＳｉＯ２の含有量が５６％以上であるとガラスとしての安定性や耐候性の点で優位である。一方、ＳｉＯ２の含有量が７５％以下であると熔解性及び成形性の点で優位である。
　Ａｌ２Ｏ３は化学強化におけるイオン交換性能を向上させる作用があり、特に表面圧縮応力（ＣＳ）を向上する作用が大きい。ガラスの耐候性を向上する成分としても知られている。また、フロート成形時にボトム面からの錫の浸入を抑制する作用がある。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、１％以上であり、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上である。また、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、２０％以下であり、好ましくは１７％以下、より好ましくは１２％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは７％以下である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が１％以上であると、イオン交換により、所望のＣＳが得られ、また、錫の浸入を抑制する効果が得られる。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が２０％以下であると、ガラスの粘性が高い場合でも失透温度が大きくは上昇しないため、ソーダライムガラス生産ラインでの熔解、成形の点で優位である。
　ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の含有量の合計ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は８０％以下であることが好ましい。８０％超では高温でのガラスの粘性が増大し、溶融が困難となるおそれがあり、好ましくは７９％以下、より好ましくは７８％以下である。また、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は７０％以上であることが好ましい。７０％未満では圧痕が付いた時のクラック耐性が低下し、より好ましくは７２％以上である。
　Ｎａ２Ｏはイオン交換により圧縮応力を形成させる必須成分であり、圧縮応力層の深さ（ＤＯＬ）を深くする作用がある。またガラスの高温粘性と失透温度を下げ、ガラスの熔解性、成形性を向上させる成分である。Ｎａ２Ｏの含有量は、８％以上であり、好ましくは１２％以上、より好ましくは１３％以上である。また、Ｎａ２Ｏの含有量は、２２％以下であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１６％以下である。Ｎａ２Ｏの含有量が８％以上であると、イオン交換により所望の圧縮応力を形成することができる。一方、Ｎａ２Ｏの含有量が２２％以下であると、充分な耐候性が得られる。
　Ｋ２Ｏは必須ではないが、イオン交換速度を増大しＤＯＬを深くする効果があるため含有してもよい。一方、Ｋ２Ｏが多くなりすぎると十分なＣＳが得られなくなる。Ｋ２Ｏを含有する場合は１０％以下が好ましく、好ましくは８％以下、より好ましくは６％以下である。Ｋ２Ｏの含有量が１０％以下であると、充分なＣＳが得られる。
　ＭｇＯは必須ではないが、ガラスを安定化させる成分である。ＭｇＯの含有量は、２％以上、好ましくは３％以上、より好ましくは３．６％以上である。また、ＭｇＯの含有量は、１４％以下であり、好ましくは８％以下、より好ましくは６％以下である。ＭｇＯの含有量が２％以上であると、ガラスの耐薬品性が良好になる。高温での熔解性が良好になり、失透が起こり難くなる。一方、ＭｇＯの含有量が１４％以下であると、失透の起こりにくさが維持され、充分なイオン交換速度が得られる。
　ＺｒＯ２は必須ではないが、一般に、化学強化での表面圧縮応力を大きくする作用があることが知られている。しかし、少量のＺｒＯ２を含有してもコスト増加の割には、その効果は大きくない。したがって、コストが許す範囲で任意の割合のＺｒＯ２を含有することができる。含有する場合は、５％以下であることが好ましい。
　ＣａＯは必須ではないが、ガラスを安定化させる成分である。ＣａＯはアルカリイオンの交換を阻害する傾向があるため、特にＤＯＬを大きくしたい場合は含有量を減らす、もしくは含まないことが好ましい。一方、耐薬品性を向上させるためには、２％以上、好ましくは４％以上、より好ましくは６％以上含有することが好ましい。ＣａＯを含有する場合の量は、１０％以下であり、好ましくは９％以下、より好ましくは８．２％以下である。ＣａＯの含有量が１０％以下であると、充分なイオン交換速度が保たれ、所望のＤＯＬが得られる。
　ＳｒＯは必須ではないが、ガラスの高温粘性を下げ、失透温度を下げる目的で含有してもよい。ＳｒＯはイオン交換効率を低下させる作用があるため、特にＤＯＬを大きくしたい場合は含有しないことが好ましい。含有する場合のＳｒＯ量は３％以下、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。
　ＢａＯは必須ではないが、ガラスの高温粘性を下げ、失透温度を下げる目的で含有してもよい。ＢａＯはガラスの比重を重くする作用があるため、軽量化を意図する場合には含有しないことが好ましい。含有する場合のＢａＯ量は３％以下、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。
　ＴｉＯ２は天然原料中に多く存在し、黄色の着色源となることが知られている。ＴｉＯ２の含有量は０．３％以下であり、好ましくは０．２％以下、より好ましくは０．１％以下である。ＴｉＯ２の含有量が０．３％を超えるとガラスが黄色味を帯びる。
　化学強化ガラス２０は、その他の成分、例えば清澄剤に起因する成分を含有してもよい。清澄剤としては、塩化物、またはフッ化物などが用いられる。その他の成分の含有量の合計は５％以下であることが好ましく、より好ましくは３％以下、典型的には１％以下である。以下、上記その他成分について例示的に説明する。
　ＺｎＯはガラスの高温での熔融性を向上するために、例えば２％まで含有してもよい。しかし、フロート法で製造する場合には、フロートバスで還元され製品欠点となるので含有しないことが好ましい。
　Ｂ２Ｏ３は高温での熔融性またはガラス強度の向上のために、１％未満の範囲で含有してもよい。一般的には、Ｎａ２ＯまたはＫ２Ｏのアルカリ成分とＢ２Ｏ３を同時に含有すると揮散が激しくなり、煉瓦を著しく浸食するので、Ｂ２Ｏ３は実質的に含有しないことが好ましい。
　Ｌｉ２Ｏは歪点を低くして応力緩和を起こりやすくし、その結果安定した圧縮応力を得られなくする成分であるので含有しないことが好ましく、含有する場合であってもその含有量は１％未満であることが好ましく、より好ましくは０．０５％以下、特に好ましくは０．０１％未満である。
　成膜工程Ｓ１２では、化学強化ガラス２０にＬｏｗ－Ｅ膜３０を成膜する。成膜工程Ｓ１２は、強化工程Ｓ１１の後に行われる。Ｌｏｗ－Ｅ膜３０がない状態で化学処理が行われるため、ガラス表面全体が化学処理できる。また、化学処理によるＬｏｗ－Ｅ膜３０の劣化が防止でき、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０の選択性が改善できる。
　Ｌｏｗ－Ｅ膜３０は、放射伝熱を抑制することで、熱の通過を制限する。Ｌｏｗ－Ｅ膜３０は、一般的なものであってよく、透明誘電体膜、赤外線反射膜、透明誘電体膜の積層体である。透明誘電体膜としては、金属酸化物や金属窒化物が代表的である。金属酸化物としては、酸化亜鉛や酸化スズが代表的である。赤外線反射膜としては、金属膜が代表的である。金属膜としては、銀（Ａｇ）が代表的である。ここで、２つの透明誘電体膜に挟まれた赤外線反射膜の数が１層でも良く、２層、３層若しくは４層以上であっても良い。
　切断工程Ｓ１３では、化学強化ガラス２０およびＬｏｗ－Ｅ膜３０の両方を同じ位置で切断する。切断には、例えばスクライブカッターまたはレーザが用いられる。
　例えば、切断工程Ｓ１３では、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０を上に向けて化学強化ガラス２０をステージに固定し、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０に対しスクライブカッターを押し付けて引くことにより、スクライブ線を形成する。Ｌｏｗ－Ｅ膜３０のステージとの接触傷の発生が防止できる。
　或いは、切断工程Ｓ１３では、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０を上に向けて化学強化ガラス２０をステージに固定し、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０に対しレーザを照射すると共にその照射位置を移動させることにより、スクライブ線を形成する。Ｌｏｗ－Ｅ膜３０のステージとの接触傷の発生が防止できる。
　スクライブ線は、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０を貫通し、化学強化ガラス２０の表面にも形成される。化学強化ガラス２０に対し外力を加えることにより化学強化ガラス２０がスクライブ線に沿って切断できる。
　化学強化ガラス２０に加える外力は、機械的な応力、熱的な応力のいずれでもよい。尚、レーザを用いる場合、化学強化ガラス２０にスクライブ線を形成する代わりに、化学強化ガラス２０をフルカットすることも可能である。
　化学強化ガラス２０の切断面２１には未強化層が露出する。一方、化学強化ガラス２０の両主面２２、２３は圧縮応力層で覆われている。圧縮応力層のＣＳやＤＯＬは、切断の前後で略変化しない。
　図１に示す製造方法により、図２に示す積層板１０が得られる。積層板１０は、窓などの開口部に取り付けられる複層ガラスの一部として用いられる。窓としては、建物の窓、車両の窓などが挙げられる。尚、積層板１０は、冷蔵庫のドアの開口部に取り付けられてもよい。
　積層板１０は、切断後の化学強化ガラス２０と、切断後のＬｏｗ－Ｅ膜３０とを有する。１枚の化学強化ガラス２０のみで透明板が構成される。積層板１０は、化学強化ガラス２０の側面およびＬｏｗ－Ｅ膜３０の側面に連続的に形成される切断面１１を有する。積層板１０の切断面１１は、化学強化ガラス２０の切断面２１と、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０の切断面３１とで構成される。化学強化ガラス２０の切断面２１と、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０の切断面３１とは面一とされる。化学強化ガラス２０は、切断面２１に未強化層を有する。未強化層の有無によって、積層板１０の切断面１１の有無が判定できる。
　図２に示すように、本実施形態の積層板１０を構成する化学強化ガラス２０の側面である切断面２１にはＬｏｗ－Ｅ膜３０は形成されていない。本実施形態の積層板１０を建築用のガラスとして使用する場合、側面にＬｏｗ－Ｅ膜が形成されていると、つきあわせ構成とした際に側面のＬｏｗ－Ｅ膜が設けられていることによる反射光に起因した外観不良や、ＩＧＵ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ　Ｇｌａｓｓ　Ｕｎｉｔｓ）構成とした際に、積層板１０の側面と接触するセッティングブロックとの接触不良が懸念される。しかし、本実施形態の積層板１０の側面にはＬｏｗ－Ｅ膜３０が形成されていないため、上記のような問題が解決された積層板１０を提供できる。
　また、前記したように、本実施形態の積層板１０を構成する化学強化ガラス２０は、切断面２１に未強化層を有する。すなわち、化学強化ガラス２０の側面に引っ張り応力層が露出している状態である。引っ張り応力層が露出している面にＬｏｗ－Ｅ膜３０が形成されていると、Ｌｏｗ－Ｅ膜にクラックが発生し易くなるおそれがある。クラックが発生したＬｏｗ－Ｅ膜は膜質が悪化しているため、より外観不良や接触不良を引き起こす可能性が高い。従って、側面に引っ張り応力層が露出している化学強化ガラス２０の場合は特に側面にＬｏｗ－Ｅ膜が形成されていないことが好ましい。本実施形態の積層板１０の側面にはＬｏｗ－Ｅ膜３０が形成されていないため、上記のような問題が解決された積層板１０を提供できる。
　なお、前記した通り、本実施形態の積層板１０の切断面１１は化学強化ガラス２０の切断面２１とＬｏｗ－Ｅ膜３０の切断面３１とで構成されており、化学強化ガラス２０の側面とＬｏｗ－Ｅ膜３０の側面は連続的、すなわち段差が無い状態である。これは、切断工程Ｓ１３において、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０と化学強化ガラス２０を同じ工程で切断していることによるものである。先に所定の寸法に切断した化学強化ガラス２０にＬｏｗ－Ｅ膜３０を成膜した場合、化学強化ガラスの側面である切断面にもＬｏｗ－Ｅ膜が成膜されてしまう。引っ張り応力層が露出している化学強化ガラスの側面にＬｏｗ－Ｅ膜が成膜されると、化学強化ガラスが破損してしまうため側面のＬｏｗ－Ｅ膜を削り取ることが出来ない。従って、切断工程Ｓ１３に示したように、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０と化学強化ガラス２０を同じ工程で切断することが好ましい。
　さらに、本実施形態の化学強化ガラスの代わりに網入りガラスを用いても構わない。網入りガラスとは金網を封入したガラスで、火災時のガラスの飛散防止等を目的とするものである。網入りガラスを切断すると、ガラスの側面である切断面に網が露出することになるため、その網を保護するためにガラスの側面に防錆材がコートされる。
　しかし、防錆材とＬｏｗ－Ｅ膜は相性が悪く、機能の低下や密着性の低下を引き起こす可能性があるため、ガラスの側面にはＬｏｗ－Ｅ膜が成膜されていないことが好ましい。先に所定の寸法に切断した化学強化ガラスにＬｏｗ－Ｅ膜を成膜した場合、防錆材とＬｏｗ－Ｅ膜が接触することになってしまう。従って、Ｌｏｗ－Ｅ膜と網入りガラスを同じ工程で切断することが好ましい。
　以上説明したように、本実施形態によれば、化学強化ガラス２０とＬｏｗ－Ｅ膜３０とで構成される積層板１０を切断することにより、積層板１０をダウンサイジングする。積層板１０を取り付ける開口部に応じて積層板１０をダウンサイジングすることで、開口部に合う積層板１０が得られる。開口部の大きさが決まる前に、強化工程Ｓ１１や成膜工程Ｓ１２が実施できるため、生産性が向上できる。
　［第１実施形態の第１変形例］
　上記第１実施形態において製造される積層板は複層ガラスの一部であるのに対し、本変形例において製造される積層板は複層ガラスである。以下、相違点について主に説明する。
　図３は、第１実施形態の第１変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。図４は、図３の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。図４において、切断前の化学強化ガラス２０およびＬｏｗ－Ｅ膜３０の状態を破線で示す。
　積層板の製造方法は、図３に示すように、強化工程Ｓ１１、成膜工程Ｓ１２、切断工程Ｓ１３、除去工程Ｓ１４、および貼合工程Ｓ１５を有する。除去工程Ｓ１４は切断工程Ｓ１３の後に行われ、貼合工程Ｓ１５は除去工程Ｓ１４の後に行われる。
　除去工程Ｓ１４では、図１に示す切断後のＬｏｗ－Ｅ膜３０の外周部を除去し、化学強化ガラス２０におけるＬｏｗ－Ｅ膜３０で覆われた面の外周部を露出させる。このとき、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０の切断面３１も除去される。除去方法としては、例えば研磨が用いられる。ここで言うＬｏｗ－Ｅ膜３０の外周部とは、主面２２において側面から１０ｍｍまでの領域に成膜されたＬｏｗ－Ｅ膜３０のことである。
　貼合工程Ｓ１５では、化学強化ガラス２０とガラス板４０とをスペーサ５０を介して貼り合わせる。ガラス板４０は、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０を基準として化学強化ガラス２０とは反対側に配設される。
　図３に示す製造方法により、図４に示す積層板１１０が得られる。積層板１１０は、切断後の化学強化ガラス２０、切断後かつ外周部除去後のＬｏｗ－Ｅ膜３０（以下、Ｌｏｗ-Ｅ膜３０の残部ともいう）、ガラス板４０、スペーサ５０、１次シール５１、２次シール５２、および密閉空間５３を有する。積層板１１０は、互いに対向する２枚のガラス板を含む複層ガラスであって、窓などの開口部に取り付けられる。積層板１１０が開口部に取り付けられるとき、化学強化ガラス２０とガラス板４０のどちらが外向きでもよい。
　ガラス板４０は、平面視において切断後の化学強化ガラス２０と同じ大きさを有する。ガラス板４０は、化学強化ガラス、熱強化ガラス、または未強化ガラスなどである。ガラス板４０は、図４では単板であるが、複層ガラスの一部、合わせガラスの一部でもよい。ガラス板４０における化学強化ガラス２０との対向面にＬｏｗ－Ｅ膜が形成されてもよい。
　スペーサ５０は、化学強化ガラス２０とガラス板４０との間の間隔を保つ。スペーサ５０は、枠状に形成され、密閉空間５３を取り囲む。密閉空間５３の内部には、化学強化ガラス２０とガラス板４０との間の間隔を保つピラーが設けられてもよい。
　スペーサ５０は、中空部５５を有する。中空部５５と密閉空間５３とは連通されており、中空部５５には乾燥剤５６が充填される。密閉空間５３が乾燥できる。
　１次シール５１は、化学強化ガラス２０とスペーサ５０との間に形成され、化学強化ガラス２０とスペーサ５０とを接着する。また、１次シール５１は、スペーサ５０とガラス板４０との間に形成され、スペーサ５０とガラス板４０とを接着する。
　２次シール５２は、１次シール５１を取り囲み、１次シール５１と共に密閉空間５３を封止する。
　密閉空間５３は、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０の残部を収容する。Ｌｏｗ－Ｅ膜３０の残部は密閉空間５３からはみ出さない。密閉空間５３は大気と隔離されているため、大気中の水分とＬｏｗ－Ｅ膜３０との接触が防止でき、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０の劣化が制限できる。
　密閉空間５３には、乾燥空気や不活性ガスが封入される。密閉空間５３の気圧は、大気圧と同じでもよいし、大気圧よりも小さくてもよい。密閉空間５３は、真空とされてもよい。
　本変形例によれば、上記第１実施形態と同様に切断工程Ｓ１３において、化学強化ガラス２０とＬｏｗ－Ｅ膜３０とで構成される積層板１０を切断する。よって、積層板１０を取り付ける開口部に応じて積層板１０をダウンサイジングすることができ、開口部に合う積層板１０が得られる。開口部の大きさが決まる前に、強化工程Ｓ１１や成膜工程Ｓ１２が実施できるため、生産性が向上できる。
　［第１実施形態の第２変形例］
　上記第１変形例では貼合工程Ｓ１５の前に除去工程Ｓ１４が行われるのに対し、本変形例では除去工程Ｓ１４が行われない。以下、相違点について主に説明する。
　図５は、第１実施形態の第２変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。図６は、図５の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。図６において、切断前の化学強化ガラス２０およびＬｏｗ－Ｅ膜３０の状態を破線で示す。
　積層板の製造方法は、図５に示すように、強化工程Ｓ１１、成膜工程Ｓ１２、切断工程Ｓ１３、および貼合工程Ｓ１５を有する。貼合工程Ｓ１５の前に、図３に示す除去工程Ｓ１４は行われない。そのため、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０の切断面３１が除去されず、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０の切断面３１と、化学強化ガラス２０の切断面２１とが面一の積層板２１０が得られる。
　積層板２１０は、切断後の化学強化ガラス２０、切断後のＬｏｗ－Ｅ膜３０、ガラス板４０、スペーサ５０、１次シール５１、２次シール５２、および密閉空間５３を有する。積層板２１０は、２枚のガラス板を含む複層ガラスであって、窓などの開口部に取り付けられる。積層板２１０が開口部に取り付けられるとき、化学強化ガラス２０とガラス板４０のどちらが外向きでもよい。
　本変形例によれば、上記第１実施形態と同様に切断工程Ｓ１３において、化学強化ガラス２０とＬｏｗ－Ｅ膜３０とで構成される積層板１０を切断する。よって、積層板１０を取り付ける開口部に応じて積層板１０をダウンサイジングすることができ、開口部に合う積層板１０が得られる。開口部の大きさが決まる前に、強化工程Ｓ１１や成膜工程Ｓ１２が実施できるため、生産性が向上できる。
　また、本変形例によれば、図３に示す除去工程Ｓ１４が行われないので、製造コストが低減できる。
　［第１実施形態の第３変形例］
　上記第１変形例の複層ガラスは２枚のガラス板を含むのに対し、本変形例の複層ガラスは３枚のガラス板を含む。以下、相違点について主に説明する。
　図７は、第１実施形態の第３変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。図８は、図７の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。図８において、切断前の化学強化ガラス２０およびＬｏｗ－Ｅ膜３０の状態を破線で示す。
　積層板の製造方法は、図７に示すように、強化工程Ｓ１１、成膜工程Ｓ１２、切断工程Ｓ１３、除去工程Ｓ１４、貼合工程Ｓ１５、封止工程Ｓ１６を有する。封止工程Ｓ１６は、図７では貼合工程Ｓ１５の後に行われるが、切断工程Ｓ１３の後に行われる限り、貼合工程Ｓ１５の前に行われてもよく、除去工程Ｓ１４の前に行われてもよい。
　封止工程Ｓ１６では、化学強化ガラス２０とガラス板６０とをスペーサ７０を介して貼り合わせ、化学強化ガラス２０を基準としてＬｏｗ－Ｅ膜３０とは反対側に密閉空間７３を形成する。ガラス板６０は、化学強化ガラス２０を基準としてＬｏｗ－Ｅ膜３０とは反対側に配設される。
　図７に示す製造方法により、図８に示す積層板３１０が得られる。積層板３１０は、切断後の化学強化ガラス２０、切断後かつ外周部除去後のＬｏｗ－Ｅ膜３０、ガラス板４０、スペーサ５０、１次シール５１、２次シール５２、密閉空間５３、ガラス板６０、スペーサ７０、１次シール７１、２次シール７２、および密閉空間７３を有する。積層板３１０が開口部に取り付けられるとき、ガラス板４０とガラス板６０のどちらが外向きでもよい。
　ガラス板６０は、平面視において切断後の化学強化ガラス２０と同じ大きさを有する。ガラス板６０は、化学強化ガラス、熱強化ガラス、または未強化ガラスなどである。ガラス板６０は、図８では単板であるが、複層ガラスの一部、合わせガラスの一部でもよい。ガラス板６０における化学強化ガラス２０との対向面にＬｏｗ－Ｅ膜が形成されてもよい。
　スペーサ７０は、化学強化ガラス２０とガラス板６０との間の間隔を保つ。スペーサ７０は、枠状に形成され、密閉空間７３を取り囲む。密閉空間７３の内部には、化学強化ガラス２０とガラス板６０との間の間隔を保つピラーが設けられてもよい。
　スペーサ７０は、中空部７５を有する。中空部７５と密閉空間７３とは連通されており、中空部７５には乾燥剤７６が充填される。密閉空間７３が乾燥できる。
　１次シール７１は、化学強化ガラス２０とスペーサ７０との間に形成され、化学強化ガラス２０とスペーサ７０とを接着する。また、１次シール７１は、スペーサ７０とガラス板６０との間に形成され、スペーサ７０とガラス板６０とを接着する。
　２次シール７２は、１次シール７１を取り囲み、１次シール７１と共に密閉空間７３を封止する。
　密閉空間７３には、乾燥空気や不活性ガスが封入される。密閉空間７３の気圧は、大気圧と同じでもよいし、大気圧よりも小さくてもよい。密閉空間７３は、真空とされてもよい。
　本変形例によれば、上記第１実施形態と同様に切断工程Ｓ１３において、化学強化ガラス２０とＬｏｗ－Ｅ膜３０とで構成される積層板１０を切断する。よって、積層板１０を取り付ける開口部に応じて積層板１０をダウンサイジングすることができ、開口部に合う積層板１０が得られる。開口部の大きさが決まる前に、強化工程Ｓ１１や成膜工程Ｓ１２が実施できるため、生産性が向上できる。
　また、本変形例によれば、化学強化ガラス２０の両側に密閉空間が形成されるため、断熱性が向上できる。
　［第２実施形態］
　上記第１実施形態およびその変形例では透明板が１枚の化学強化ガラス２０のみからなるのに対し、本実施形態では透明板が合わせガラスである。以下、相違点について主に説明する。
　図９は、本発明の第２実施形態による積層板の製造方法を示すフローチャートである。図１０は、図９の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。図１０において、切断前の合わせガラス８０およびＬｏｗ－Ｅ膜３０の状態を破線で示す。
　積層板の製造方法は、図９に示すように、強化工程Ｓ１１、圧着工程Ｓ２１、成膜工程Ｓ１２、および切断工程Ｓ１３を有する。
　圧着工程Ｓ２１では、互いに対向する複数のガラス板８２、８３およびその間に配設される中間膜８４を熱圧着することにより、透明板としての合わせガラス８０を作製する。尚、合わせガラス８０を構成するガラス板の枚数は、本実施形態では２枚であるが、３枚以上でもよい。この場合、中間膜は２つ以上である。
　中間膜８４は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等で構成されており、ビニル系ポリマー、エチレン‐ビニル系モノマー共重合体、スチレン系共重合体、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂及びアクリル樹脂から選択される一種類以上で構成されていることが好ましい。例えば、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）が典型的である。
　互いに対向する複数のガラス板８２、８３のうちの１枚は、強化工程Ｓ１１において化学処理された化学強化ガラスである。強化工程Ｓ１１は、圧着工程Ｓ２１の前に行われる。中間膜８４がない状態で化学処理が行われるため、ガラス表面全体が化学処理できる。また、化学処理による中間膜の劣化が防止できる。
　複数のガラス板８２、８３の残りは、本実施形態では強化工程Ｓ１１において化学処理された化学強化ガラスであるが、熱強化ガラスまたは未強化ガラスなどでもよい。
　尚、本実施形態では、合わせガラス８０を作製する工程として、圧着工程Ｓ２１が行われるが、接着工程が行われてもよい。接着工程では、中間膜とガラス板との間に接着剤を配設してもよいし、接着剤で中間膜を形成してもよい。
　成膜工程Ｓ１２では、合わせガラス８０にＬｏｗ－Ｅ膜３０を成膜する。Ｌｏｗ－Ｅ膜３０は、合わせガラス８０の両主面のいずれに成膜されてもよい。
　成膜工程Ｓ１２は、圧着工程Ｓ２１の後に行われる。圧着によるＬｏｗ－Ｅ膜３０の劣化が防止できる。
　なお、本実施形態では圧着工程Ｓ２１後にＬｏｗ－Ｅ膜３０を成膜しているが、圧着工程Ｓ２１時に予めＬｏｗ－Ｅ膜３０が成膜されたガラス板を使用しても構わない。
　切断工程Ｓ１３では、合わせガラス８０およびＬｏｗ－Ｅ膜３０の両方を同じ位置で切断する。切断には、例えばスクライブカッターまたはレーザが用いられる。
　例えば、切断工程Ｓ１３では、合わせガラス８０の両主面にそれぞれスクライブ線を形成する。一方のスクライブ線はＬｏｗ－Ｅ膜３０を貫通して形成される。そうして、合わせガラス８０に対し外力を加えることにより合わせガラス８０がスクライブ線に沿って切断できる。合わせガラス８０に加える外力は、機械的な応力、熱的な応力のいずれでもよい。
　尚、レーザを用いる場合、合わせガラス８０にスクライブ線を形成する代わりに、合わせガラス８０をフルカットすることも可能である。この場合、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０をレーザ光源側に向けて、合わせガラス８０をステージに固定することが好ましい。Ｌｏｗ－Ｅ膜３０のステージとの接触傷の発生が防止できる。
　合わせガラス８０に含まれる化学強化ガラスの切断面には未強化層が露出する。一方、化学強化ガラスの両主面は圧縮応力層で覆われている。圧縮応力層のＣＳやＤＯＬは、切断の前後で略変化しない。
　図９に示す製造方法により、図１０に示す積層板４１０が得られる。積層板４１０は、窓などの開口部に取り付けられる複層ガラスの一部として用いられる。尚、積層板４１０は、冷蔵庫のドアの開口部に取り付けられてもよい。
　積層板４１０は、切断後の合わせガラス８０と、切断後のＬｏｗ－Ｅ膜３０とを有する。合わせガラス８０は切断後の化学強化ガラスを含む。積層板４１０は、合わせガラス８０とＬｏｗ－Ｅ膜３０の両方に連続的に形成される切断面４１１を外周に有する。積層板４１０の切断面４１１は、合わせガラス８０の切断面８１と、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０の切断面３１とで構成される。合わせガラス８０の切断面８１と、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０の切断面３１とは面一とされる。合わせガラス８０に含まれる化学強化ガラスは、切断面８１に未強化層を有する。未強化層の有無によって、積層板４１０の切断面４１１の有無が判定できる。
　以上説明したように、本実施形態によれば、化学強化ガラスを含む合わせガラス８０とＬｏｗ－Ｅ膜３０とで構成される積層板４１０を切断することにより、積層板４１０をダウンサイジングする。積層板４１０を取り付ける開口部に応じて積層板４１０をダウンサイジングすることで、開口部に合う積層板４１０が得られる。開口部の大きさが決まる前に、強化工程Ｓ１１や成膜工程Ｓ１２が実施できるため、生産性が向上できる。
　［第２実施形態の第１変形例］
　上記第２実施形態で製造される積層板は複層ガラスの一部であるのに対し、本変形例で製造される積層板は複層ガラスである。以下、相違点について主に説明する。
　図１１は、第２実施形態の第１変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。図１２は、図１１の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。図１２において、切断前の合わせガラス８０およびＬｏｗ－Ｅ膜３０の状態を破線で示す。
　積層板の製造方法は、図１１に示すように、強化工程Ｓ１１、圧着工程Ｓ２１、成膜工程Ｓ１２、切断工程Ｓ１３、除去工程Ｓ１４、および貼合工程Ｓ１５を有する。除去工程Ｓ１４は切断工程Ｓ１３の後に行われ、貼合工程Ｓ１５は除去工程Ｓ１４の後に行われる。
　除去工程Ｓ１４では、図９に示す切断後のＬｏｗ－Ｅ膜３０の外周部を除去し、合わせガラス８０におけるＬｏｗ－Ｅ膜３０で覆われた面の外周部を露出させる。このとき、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０の切断面３１も除去される。除去方法としては、例えば研磨が用いられる。
　貼合工程Ｓ１５では、合わせガラス８０とガラス板４０とをスペーサ５０を介して貼り合わせる。ガラス板４０は、Ｌｏｗ－Ｅ膜３０を基準として合わせガラス８０とは反対側に配設される。
　図１１に示す製造方法により、図１２に示す積層板５１０が得られる。積層板５１０は、切断後の合わせガラス８０、切断後かつ外周部除去後のＬｏｗ－Ｅ膜３０、ガラス板４０、スペーサ５０、１次シール５１、２次シール５２、および密閉空間５３を有する。積層板５１０は、３枚のガラス板を含む複層ガラスであって、窓などの開口部に取り付けられる。積層板５１０が開口部に取り付けられるとき、合わせガラス８０とガラス板４０のどちらが外向きでもよい。
　本変形例によれば、上記第２実施形態と同様に切断工程Ｓ１３において、合わせガラス８０とＬｏｗ－Ｅ膜３０とで構成される積層板４１０を切断する。よって、積層板４１０を取り付ける開口部に応じて積層板４１０をダウンサイジングすることができ、開口部に合う積層板４１０が得られる。開口部の大きさが決まる前に、強化工程Ｓ１１や成膜工程Ｓ１２が実施できるため、生産性が向上できる。
　尚、本変形例において、上記第１実施形態の第２変形例と同様に、図１１に示す除去工程Ｓ１４がなくてもよい。また、上記第１実施形態の第３変形例と同様に、図７に示す封止工程Ｓ１６があってもよい。
　以上、積層板の製造方法の実施形態などについて説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
　本出願は、２０１４年１０月７日に日本国特許庁に出願された特願２０１４－２０６２４０号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１４－２０６２４０号の全内容を本出願に援用する。
１０　積層板
１１　切断面
２０　化学強化ガラス
２１　切断面
３０　Ｌｏｗ－Ｅ膜
３１　切断面
４０　ガラス板
５０　スペーサ
５３　密閉空間
６０　ガラス板
７０　スペーサ
７３　密閉空間
８０　合わせガラス
８１　切断面
８２　ガラス板
８３　ガラス板

 

Claims (20)

  1. 　化学強化ガラスを含む透明板と、該透明板に成膜されるＬｏｗ－Ｅ膜とを有する積層板の製造方法であって、
    　前記透明板および前記Ｌｏｗ－Ｅ膜の両方を同じ位置で切断する切断工程を有する、積層板の製造方法。
  2. 　前記透明板は、１枚の前記化学強化ガラスのみからなり、
    　前記Ｌｏｗ－Ｅ膜は、前記化学強化ガラスに成膜される、請求項１に記載の積層板の製造方法。
  3. 　前記透明板は、少なくとも１枚の前記化学強化ガラスを含む合わせガラスであり、
    　前記Ｌｏｗ－Ｅ膜は、前記合わせガラスに成膜される、請求項１に記載の積層板の製造方法。
  4. 　前記積層板は、前記Ｌｏｗ-Ｅ膜を基準として前記透明板とは反対側に設けられるガラス板と、前記透明板と前記ガラス板との間に形成される密閉空間とをさらに有する複層ガラスである、請求項２または３に記載の積層板の製造方法。
  5. 　前記Ｌｏｗ－Ｅ膜の外周部が除去され、前記Ｌｏｗ－Ｅ膜の残部が前記密閉空間に収容される、請求項４に記載の積層板の製造方法。
  6. 　前記積層板は、前記透明板を基準として前記ガラス板とは反対側に設けられる別のガラス板と、前記透明板と前記別のガラス板との間に形成される密閉空間とをさらに有する複層ガラスである、請求項４または５に記載の積層板の製造方法。
  7. 　前記化学強化ガラスの両主面に形成される圧縮応力層の深さは７～２５μｍであり、
    　前記化学強化ガラスの両主面の圧縮応力は４００～９００ＭＰａである、請求項１～６のいずれか１項に記載の積層板の製造方法。
  8. 　厚さが２ｍｍ以下の化学強化ガラス板を用意する工程と、
    　前記化学強化ガラス板上にＬｏｗ－Ｅ膜を成膜する工程と、
    　前記Ｌｏｗ－Ｅ膜の成膜がされた前記化学強化ガラス板を所定の寸法に切断する工程と、
    　を備える積層板の製造方法。
  9. 　前記Ｌｏｗ－Ｅ膜を成膜する工程の前に、前記化学強化ガラス板と透明板とを貼り合わせて合わせガラスにする工程をさらに備え、
    　前記Ｌｏｗ－Ｅ膜の成膜がされた前記化学強化ガラス板を所定の寸法に切断する工程は、前記合わせガラスを所定の寸法に切断する工程である請求項８に記載の積層板の製造方法。
  10. 　前記Ｌｏｗ－Ｅ膜の成膜がされた前記化学強化ガラス板を所定の寸法に切断する工程は、前記Ｌｏｗ－Ｅ膜側から切断する請求項８に記載の積層板の製造方法。
  11. 　前記Ｌｏｗ－Ｅ膜は銀を含む請求項８に記載の積層板の製造方法。
  12. 　前記化学強化ガラス板の表面に形成された圧縮応力層の深さは７～２５μｍであり、前記化学強化ガラス板の表面の圧縮応力は４００～９００ＭＰａである請求項８に記載の積層板の製造方法。
  13. 　厚さが２ｍｍ以下の化学強化ガラス板と、
    　前記化学強化ガラス板上に設けられたＬｏｗ－Ｅ膜とを備え、
    　前記化学強化ガラス板の側面に引っ張り応力層が露出している領域を有し、前記領域上には前記Ｌｏｗ－Ｅ膜が設けられていない積層板。
  14. 　前記化学強化ガラス板の側面および前記Ｌｏｗ-Ｅ膜の側面が連続的に形成されている請求項１３に記載の積層板。
  15. 　前記化学強化ガラス板は、酸化物基準のモル百分率表示でＳｉＯ２を５６～７５％、Ａｌ２Ｏ３を１～２０％、Ｎａ２Ｏを８～２２％、Ｋ２Ｏを０～１０％、ＭｇＯを０～１４％、ＺｒＯ２を０～５％、ＣａＯを０～１０％含有する、請求項１３に記載の積層板。
  16. 　前記化学強化ガラス板の両主面に形成された圧縮応力層の深さは７～２５μｍであり、前記化学強化ガラス板の両主面の圧縮応力は４００～９００ＭＰａである請求項１３に記載の積層板。
  17. 　前記Ｌｏｗ-Ｅ膜は銀を含む請求項１３に記載の積層板。
  18. 　前記化学強化ガラス板と対向するガラス板と、
    　前記化学強化ガラス板と前記ガラス板との間に設けられた中間膜とをさらに備える請求項１３に記載の積層板。
  19. 　前記化学強化ガラス板と対向するガラス板と、
    　前記化学強化ガラス板と前記ガラス板との間に設けられた密閉空間とをさらに備える請求項１３に記載の積層板。
  20. 　前記化学強化ガラス板と対向する第一のガラス板と、
    　前記化学強化ガラス板を基準として前記第一のガラス板とは反対側に設けられる第二のガラス板と、
    　前記化学強化ガラス板と前記第一のガラス板との間に設けられた中間膜と、
    　前記化学強化ガラス板と前記第二のガラス板との間に設けられた密閉空間とをさらに備える請求項１３に記載の積層板。

     
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