JP2017210375A - 積層板および積層板の製造方法 - Google Patents

積層板および積層板の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】生産性及びＬｏｗ−Ｅ膜の選択性が改善された積層板の製造方法を提供すること。【解決手段】化学強化ガラスを含む透明板と、該透明板に成膜されるＬｏｗ−Ｅ膜とを有する積層板の製造方法であって、前記透明板および前記Ｌｏｗ−Ｅ膜の両方を同じ位置で切断する切断工程を有する、積層板の製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、積層板および積層板の製造方法に関する。
窓などの開口部に取り付けられる積層板として、透明板と、透明板に成膜されるＬｏｗ−Ｅ（Low Emissivity）膜とを有するものが知られている（例えば特許文献１参照）。Ｌｏｗ−Ｅ膜は、放射伝熱を抑制することで、熱の通過を制限する。
特開２００９−２８０４６４号公報
透明板として、強化ガラスが求められる場合がある。しかし、熱強化ガラスは、熱強化した後にガラスを切断することが困難である。そこで、予め必要とされるサイズに切断してから熱強化を行い、その後にＬｏｗ−Ｅ膜を形成する製造方法がある（第１の製造方法）。また、熱強化していないガラスにＬｏｗ−Ｅ膜を形成し、必要とサイズに切断してから熱強化を行う製造方法もある（第２の製造方法）。
しかしながら、第１及び第２のいずれの製造方法は、予め必要とされるサイズにガラスを切断しなければならず、様々なガラスサイズが要求される時代において、生産性が劣るという問題がある。また、第２の製造方法は、熱強化処理前に、Ｌｏｗ−Ｅ膜を形成することから、熱強化処理前後のＬｏｗ−Ｅ膜の特性を調整する必要があり、形成するＬｏｗ−Ｅ膜の選択性に限度があるという問題点がある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、生産性及びＬｏｗ−Ｅ膜の選択性が改善された積層板の製造方法を提供する。
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
化学強化ガラスを含む透明板と、該透明板に成膜されるＬｏｗ−Ｅ膜とを有する積層板の製造方法であって、
前記透明板および前記Ｌｏｗ−Ｅ膜の両方を同じ位置で切断する切断工程を有する、積層板の製造方法が提供される。
本発明の一態様によれば、生産性及びＬｏｗ−Ｅ膜の選択性が改善された積層板の製造方法を提供することができる。
本発明の第１実施形態による積層板の製造方法を示すフローチャートである。 図１の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。 第１実施形態の第１変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。 図３の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。 第１実施形態の第２変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。 図５の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。 第１実施形態の第３変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。 図７の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。 本発明の第２実施形態による積層板の製造方法を示すフローチャートである。 図９の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。 第２実施形態の第１変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。 図１１の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。本明細書において、数値範囲を表す「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態による積層板の製造方法を示すフローチャートである。図２は、図１の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。図２において、切断前の化学強化ガラス２０およびＬｏｗ−Ｅ膜３０の状態を破線で示す。
積層板１０の製造方法は、図１に示すように、強化工程Ｓ１１、成膜工程Ｓ１２、および切断工程Ｓ１３を有する。
強化工程Ｓ１１では、ガラス板を化学処理することにより透明板としての化学強化ガラス２０を作製する。化学処理の方法としては、例えばイオン交換法などがある。イオン交換法は、ガラスを処理液（例えば硝酸カリウム溶融塩）に浸漬し、ガラスに含まれるイオン半径の小さなイオン（例えばＮａイオン）をイオン半径の大きなイオン（例えばＫイオン）に交換することで、ガラス表面に圧縮応力を生じさせる。圧縮応力はガラスの表面全体に均一に生じ、ガラスの表面全体に均一な深さの圧縮応力層が形成される。
ガラス表面の圧縮応力（以下、表面圧縮応力ＣＳという）の大きさ、ガラス表面に形成される圧縮応力層の深さＤＯＬは、それぞれ、化学処理時間、および化学処理温度により調整できる。表面圧縮応力ＣＳが大きいほど、ガラス表面の傷の形成が抑制できるが、ガラスの切断が困難である。同様に、圧縮応力層の深さＤＯＬが大きいほど、ガラス表面の傷の形成が抑制できるが、ガラスの切断が困難である。
表面圧縮応力ＣＳが４００〜９００ＭＰａであり、圧縮応力層の深さＤＯＬが７〜２５μｍであることで、ガラス表面の傷の形成が抑制でき、且つ、ガラスの切断が可能である。表面圧縮応力ＣＳは好ましくは６００〜８５０ＭＰａである。圧縮応力層の深さＤＯＬは好ましくは１８〜２５μｍである。
化学強化ガラス２０は、酸化物基準のモル百分率表示でＳｉＯ２を５６〜７５％、Ａｌ２Ｏ３を１〜２０％、Ｎａ２Ｏを８〜２２％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、ＭｇＯを０〜１４％、ＺｒＯ２を０〜５％、ＣａＯを０〜１０％含有する。以下、各成分について説明するが、％はモル％を意味する。
ＳｉＯ２は、ガラス微細構造の中で網目構造を形成する成分として知られており、ガラスを構成する主要成分である。ＳｉＯ２の含有量は、５６％以上であり、好ましくは６０％以上、より好ましくは６３％以上、さらに好ましくは６５％以上である。また、ＳｉＯ２の含有量は、７５％以下であり、好ましくは７３％以下、より好ましくは７１％以下である。ＳｉＯ２の含有量が５６％以上であるとガラスとしての安定性や耐候性の点で優位である。一方、ＳｉＯ２の含有量が７５％以下であると熔解性及び成形性の点で優位である。
Ａｌ２Ｏ３は化学強化におけるイオン交換性能を向上させる作用があり、特に表面圧縮応力（ＣＳ）を向上する作用が大きい。ガラスの耐候性を向上する成分としても知られている。また、フロート成形時にボトム面からの錫の浸入を抑制する作用がある。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、１％以上であり、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上である。また、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、２０％以下であり、好ましくは１７％以下、より好ましくは１２％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは７％以下である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が１％以上であると、イオン交換により、所望のＣＳが得られ、また、錫の浸入を抑制する効果が得られる。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が２０％以下であると、ガラスの粘性が高い場合でも失透温度が大きくは上昇しないため、ソーダライムガラス生産ラインでの熔解、成形の点で優位である。
ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の含有量の合計ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は８０％以下であることが好ましい。８０％超では高温でのガラスの粘性が増大し、溶融が困難となるおそれがあり、好ましくは７９％以下、より好ましくは７８％以下である。また、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３は７０％以上であることが好ましい。７０％未満では圧痕が付いた時のクラック耐性が低下し、より好ましくは７２％以上である。
Ｎａ２Ｏはイオン交換により圧縮応力を形成させる必須成分であり、圧縮応力層の深さ（ＤＯＬ）を深くする作用がある。またガラスの高温粘性と失透温度を下げ、ガラスの熔解性、成形性を向上させる成分である。Ｎａ２Ｏの含有量は、８％以上であり、好ましくは１２％以上、より好ましくは１３％以上である。また、Ｎａ２Ｏの含有量は、２２％以下であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１６％以下である。Ｎａ２Ｏの含有量が８％以上であると、イオン交換により所望の圧縮応力を形成することができる。一方、Ｎａ２Ｏの含有量が２２％以下であると、充分な耐候性が得られる。
Ｋ２Ｏは必須ではないが、イオン交換速度を増大しＤＯＬを深くする効果があるため含有してもよい。一方、Ｋ２Ｏが多くなりすぎると十分なＣＳが得られなくなる。Ｋ２Ｏを含有する場合は１０％以下が好ましく、好ましくは８％以下、より好ましくは６％以下である。Ｋ２Ｏの含有量が１０％以下であると、充分なＣＳが得られる。
ＭｇＯは必須ではないが、ガラスを安定化させる成分である。ＭｇＯの含有量は、２％以上、好ましくは３％以上、より好ましくは３．６％以上である。また、ＭｇＯの含有量は、１４％以下であり、好ましくは８％以下、より好ましくは６％以下である。ＭｇＯの含有量が２％以上であると、ガラスの耐薬品性が良好になる。高温での熔解性が良好になり、失透が起こり難くなる。一方、ＭｇＯの含有量が１４％以下であると、失透の起こりにくさが維持され、充分なイオン交換速度が得られる。
ＺｒＯ２は必須ではないが、一般に、化学強化での表面圧縮応力を大きくする作用があることが知られている。しかし、少量のＺｒＯ２を含有してもコスト増加の割には、その効果は大きくない。したがって、コストが許す範囲で任意の割合のＺｒＯ２を含有することができる。含有する場合は、５％以下であることが好ましい。
ＣａＯは必須ではないが、ガラスを安定化させる成分である。ＣａＯはアルカリイオンの交換を阻害する傾向があるため、特にＤＯＬを大きくしたい場合は含有量を減らす、もしくは含まないことが好ましい。一方、耐薬品性を向上させるためには、２％以上、好ましくは４％以上、より好ましくは６％以上含有することが好ましい。ＣａＯを含有する場合の量は、１０％以下であり、好ましくは９％以下、より好ましくは８．２％以下である。ＣａＯの含有量が１０％以下であると、充分なイオン交換速度が保たれ、所望のＤＯＬが得られる。
ＳｒＯは必須ではないが、ガラスの高温粘性を下げ、失透温度を下げる目的で含有してもよい。ＳｒＯはイオン交換効率を低下させる作用があるため、特にＤＯＬを大きくしたい場合は含有しないことが好ましい。含有する場合のＳｒＯ量は３％以下、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。
ＢａＯは必須ではないが、ガラスの高温粘性を下げ、失透温度を下げる目的で含有してもよい。ＢａＯはガラスの比重を重くする作用があるため、軽量化を意図する場合には含有しないことが好ましい。含有する場合のＢａＯ量は３％以下、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。
ＴｉＯ２は天然原料中に多く存在し、黄色の着色源となることが知られている。ＴｉＯ２の含有量は０．３％以下であり、好ましくは０．２％以下、より好ましくは０．１％以下である。ＴｉＯ２の含有量が０．３％を超えるとガラスが黄色味を帯びる。
化学強化ガラス２０は、その他の成分、例えば清澄剤に起因する成分を含有してもよい。清澄剤としては、塩化物、またはフッ化物などが用いられる。その他の成分の含有量の合計は５％以下であることが好ましく、より好ましくは３％以下、典型的には１％以下である。以下、上記その他成分について例示的に説明する。
ＺｎＯはガラスの高温での熔融性を向上するために、例えば２％まで含有してもよい。しかし、フロート法で製造する場合には、フロートバスで還元され製品欠点となるので含有しないことが好ましい。
Ｂ２Ｏ３は高温での熔融性またはガラス強度の向上のために、１％未満の範囲で含有してもよい。一般的には、Ｎａ２ＯまたはＫ２Ｏのアルカリ成分とＢ２Ｏ３を同時に含有すると揮散が激しくなり、煉瓦を著しく浸食するので、Ｂ２Ｏ３は実質的に含有しないことが好ましい。
Ｌｉ２Ｏは歪点を低くして応力緩和を起こりやすくし、その結果安定した圧縮応力を得られなくする成分であるので含有しないことが好ましく、含有する場合であってもその含有量は１％未満であることが好ましく、より好ましくは０．０５％以下、特に好ましくは０．０１％未満である。
成膜工程Ｓ１２では、化学強化ガラス２０にＬｏｗ−Ｅ膜３０を成膜する。成膜工程Ｓ１２は、強化工程Ｓ１１の後に行われる。Ｌｏｗ−Ｅ膜３０がない状態で化学処理が行われるため、ガラス表面全体が化学処理できる。また、化学処理によるＬｏｗ−Ｅ膜３０の劣化が防止でき、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０の選択性が改善できる。
Ｌｏｗ−Ｅ膜３０は、放射伝熱を抑制することで、熱の通過を制限する。Ｌｏｗ−Ｅ膜３０は、一般的なものであってよく、透明誘電体膜、赤外線反射膜、透明誘電体膜の積層体である。透明誘電体膜としては、金属酸化物や金属窒化物が代表的である。金属酸化物としては、酸化亜鉛や酸化スズが代表的である。赤外線反射膜としては、金属膜が代表的である。金属膜としては、銀（Ａｇ）が代表的である。ここで、２つの透明誘電体層に挟まれた赤外線反射膜の数が１層でも良く、２層、３層若しくは４層以上であっても良い。
切断工程Ｓ１３では、化学強化ガラス２０およびＬｏｗ−Ｅ膜３０の両方を同じ位置で切断する。切断には、例えばスクライブカッターまたはレーザが用いられる。
例えば、切断工程Ｓ１３では、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０を上に向けて化学強化ガラス２０をステージに固定し、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０に対しスクライブカッターを押し付けて引くことにより、スクライブ線を形成する。Ｌｏｗ−Ｅ膜３０のステージとの接触傷の発生が防止できる。
或いは、切断工程Ｓ１３では、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０を上に向けて化学強化ガラス２０をステージに固定し、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０に対しレーザを照射すると共にその照射位置を移動させることにより、スクライブ線を形成する。Ｌｏｗ−Ｅ膜３０のステージとの接触傷の発生が防止できる。
スクライブ線は、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０を貫通し、化学強化ガラス２０の表面にも形成される。化学強化ガラス２０に対し外力を加えることにより化学強化ガラス２０がスクライブ線に沿って切断できる。
化学強化ガラス２０に加える外力は、機械的な応力、熱的な応力のいずれでもよい。尚、レーザを用いる場合、化学強化ガラス２０にスクライブ線を形成する代わりに、化学強化ガラス２０をフルカットすることも可能である。
化学強化ガラス２０の切断面２１には未強化層が露出する。一方、化学強化ガラス２０の両主面２２、２３は圧縮応力層で覆われている。圧縮応力層のＣＳやＤＯＬは、切断の前後で略変化しない。
図１に示す製造方法により、図２に示す積層板１０が得られる。積層板１０は、窓などの開口部に取り付けられる複層ガラスの一部として用いられる。窓としては、建物の窓、車両の窓などが挙げられる。尚、積層板１０は、冷蔵庫のドアの開口部に取り付けられてもよい。
積層板１０は、切断後の化学強化ガラス２０と、切断後のＬｏｗ−Ｅ膜３０とを有する。１枚の化学強化ガラス２０のみで透明板が構成される。積層板１０は、化学強化ガラス２０の側面およびＬｏｗ−Ｅ膜３０の側面に連続的に形成される切断面１１を有する。積層板１０の切断面１１は、化学強化ガラス２０の切断面２１と、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０の切断面３１とで構成される。化学強化ガラス２０の切断面２１と、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０の切断面３１とは面一とされる。化学強化ガラス２０は、切断面２１に未強化層を有する。未強化層の有無によって、積層板１０の切断面１１の有無が判定できる。
以上説明したように、本実施形態によれば、化学強化ガラス２０とＬｏｗ−Ｅ膜３０とで構成される積層板１０を切断することにより、積層板１０をダウンサイジングする。積層板１０を取り付ける開口部に応じて積層板１０をダウンサイジングすることで、開口部に合う積層板１０が得られる。開口部の大きさが決まる前に、強化工程Ｓ１１や成膜工程Ｓ１２が実施できるため、生産性が向上できる。
［第１実施形態の第１変形例］
上記第１実施形態において製造される積層板は複層ガラスの一部であるのに対し、本変形例において製造される積層板は複層ガラスである。以下、相違点について主に説明する。
図３は、第１実施形態の第１変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。図４は、図３の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。図４において、切断前の化学強化ガラス２０およびＬｏｗ−Ｅ膜３０の状態を破線で示す。
積層板の製造方法は、図３に示すように、強化工程Ｓ１１、成膜工程Ｓ１２、切断工程Ｓ１３、除去工程Ｓ１４、および貼合工程Ｓ１５を有する。除去工程Ｓ１４は切断工程Ｓ１３の後に行われ、貼合工程Ｓ１５は除去工程Ｓ１４の後に行われる。
除去工程Ｓ１４では、図１に示す切断後のＬｏｗ−Ｅ膜３０の外周部を除去し、化学強化ガラス２０におけるＬｏｗ−Ｅ膜３０で覆われた面の外周部を露出させる。このとき、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０の切断面３１も除去される。除去方法としては、例えば研磨が用いられる。
貼合工程Ｓ１５では、化学強化ガラス２０とガラス板４０とをスペーサ５０を介して貼り合わせる。ガラス板４０は、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０を基準として化学強化ガラス２０とは反対側に配設される。
図３に示す製造方法により、図４に示す積層板１１０が得られる。積層板１１０は、切断後の化学強化ガラス２０、切断後かつ外周部除去後のＬｏｗ−Ｅ膜３０（以下、Ｌｏｗ-Ｅ膜３０の残部ともいう）、ガラス板４０、スペーサ５０、１次シール５１、２次シール５２、および密閉空間５３を有する。積層板１１０は、２枚のガラス板を含む複層ガラスであって、窓などの開口部に取り付けられる。積層板１１０が開口部に取り付けられるとき、化学強化ガラス２０とガラス板４０のどちらが外向きでもよい。
ガラス板４０は、平面視において切断後の化学強化ガラス２０と同じ大きさを有する。ガラス板４０は、化学強化ガラス、熱強化ガラス、または未強化ガラスなどである。ガラス板４０は、図４では単板であるが、複層ガラスの一部、合わせガラスの一部でもよい。ガラス板４０における化学強化ガラス２０との対向面にＬｏｗ−Ｅ膜が形成されてもよい。
スペーサ５０は、化学強化ガラス２０とガラス板４０との間の間隔を保つ。スペーサ５０は、枠状に形成され、密閉空間５３を取り囲む。密閉空間５３の内部には、化学強化ガラス２０とガラス板４０との間の間隔を保つピラーが設けられてもよい。
スペーサ５０は、中空部５５を有する。中空部５５と密閉空間５３とは連通されており、中空部５５には乾燥剤５６が充填される。密閉空間５３が乾燥できる。
１次シール５１は、化学強化ガラス２０とスペーサ５０との間に形成され、化学強化ガラス２０とスペーサ５０とを接着する。また、１次シール５１は、スペーサ５０とガラス板４０との間に形成され、スペーサ５０とガラス板４０とを接着する。
２次シール５２は、１次シール５１を取り囲み、１次シール５１と共に密閉空間５３を封止する。
密閉空間５３は、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０の残部を収容する。Ｌｏｗ−Ｅ膜３０の残部は密閉空間５３からはみ出さない。密閉空間５３は大気と隔離されているため、大気中の水分とＬｏｗ−Ｅ膜３０との接触が防止でき、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０の劣化が制限できる。
密閉空間５３には、乾燥空気や不活性ガスが封入される。密閉空間５３の気圧は、大気圧と同じでもよいし、大気圧よりも小さくてもよい。密閉空間５３は、真空とされてもよい。
本変形例によれば、上記第１実施形態と同様に切断工程Ｓ１３において、化学強化ガラス２０とＬｏｗ−Ｅ膜３０とで構成される積層板１０を切断する。よって、積層板１０を取り付ける開口部に応じて積層板１０をダウンサイジングすることができ、開口部に合う積層板１０が得られる。開口部の大きさが決まる前に、強化工程Ｓ１１や成膜工程Ｓ１２が実施できるため、生産性が向上できる。
［第１実施形態の第２変形例］
上記第１変形例では貼合工程Ｓ１５の前に除去工程Ｓ１４が行われるのに対し、本変形例では除去工程Ｓ１４が行われない。以下、相違点について主に説明する。
図５は、第１実施形態の第２変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。図６は、図５の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。図６において、切断前の化学強化ガラス２０およびＬｏｗ−Ｅ膜３０の状態を破線で示す。
積層板の製造方法は、図５に示すように、強化工程Ｓ１１、成膜工程Ｓ１２、切断工程Ｓ１３、および貼合工程Ｓ１５を有する。貼合工程Ｓ１５の前に、図３に示す除去工程Ｓ１４は行われない。そのため、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０の切断面３１が除去されず、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０の切断面３１と、化学強化ガラス２０の切断面２１とが面一の積層板２１０が得られる。
積層板２１０は、切断後の化学強化ガラス２０、切断後のＬｏｗ−Ｅ膜３０、ガラス板４０、スペーサ５０、１次シール５１、２次シール５２、および密閉空間５３を有する。積層板２１０は、２枚のガラス板を含む複層ガラスであって、窓などの開口部に取り付けられる。積層板２１０が開口部に取り付けられるとき、化学強化ガラス２０とガラス板４０のどちらが外向きでもよい。
本変形例によれば、上記第１実施形態と同様に切断工程Ｓ１３において、化学強化ガラス２０とＬｏｗ−Ｅ膜３０とで構成される積層板１０を切断する。よって、積層板１０を取り付ける開口部に応じて積層板１０をダウンサイジングすることができ、開口部に合う積層板１０が得られる。開口部の大きさが決まる前に、強化工程Ｓ１１や成膜工程Ｓ１２が実施できるため、生産性が向上できる。
また、本変形例によれば、図３に示す除去工程Ｓ１４が行われないので、製造コストが低減できる。
［第１実施形態の第３変形例］
上記第１変形例の複層ガラスは２枚のガラス板を含むのに対し、本変形例の複層ガラスは３枚のガラス板を含む。以下、相違点について主に説明する。
図７は、第１実施形態の第３変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。図８は、図７の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。図８において、切断前の化学強化ガラス２０およびＬｏｗ−Ｅ膜３０の状態を破線で示す。
積層板の製造方法は、図７に示すように、強化工程Ｓ１１、成膜工程Ｓ１２、切断工程Ｓ１３、除去工程Ｓ１４、貼合工程Ｓ１５、封止工程Ｓ１６を有する。封止工程Ｓ１６は、図７では貼合工程Ｓ１５の後に行われるが、切断工程Ｓ１３の後に行われる限り、貼合工程Ｓ１５の前に行われてもよく、除去工程Ｓ１４の前に行われてもよい。
封止工程Ｓ１６では、化学強化ガラス２０とガラス板６０とをスペーサ７０を介して貼り合わせ、化学強化ガラス２０を基準としてＬｏｗ−Ｅ膜３０とは反対側に密閉空間７３を形成する。ガラス板６０は、化学強化ガラス２０を基準としてＬｏｗ−Ｅ膜３０とは反対側に配設される。
図７に示す製造方法により、図８に示す積層板３１０が得られる。積層板３１０は、切断後の化学強化ガラス２０、切断後かつ外周部除去後のＬｏｗ−Ｅ膜３０、ガラス板４０、スペーサ５０、１次シール５１、２次シール５２、密閉空間５３、ガラス板６０、スペーサ７０、１次シール７１、２次シール７２、および密閉空間７３を有する。積層板３１０が開口部に取り付けられるとき、ガラス板４０とガラス板６０のどちらが外向きでもよい。
ガラス板６０は、平面視において切断後の化学強化ガラス２０と同じ大きさを有する。ガラス板６０は、化学強化ガラス、熱強化ガラス、または未強化ガラスなどである。ガラス板６０は、図８では単板であるが、複層ガラスの一部、合わせガラスの一部でもよい。ガラス板６０における化学強化ガラス２０との対向面にＬｏｗ−Ｅ膜が形成されてもよい。
スペーサ７０は、化学強化ガラス２０とガラス板６０との間の間隔を保つ。スペーサ７０は、枠状に形成され、密閉空間７３を取り囲む。密閉空間７３の内部には、化学強化ガラス２０とガラス板６０との間の間隔を保つピラーが設けられてもよい。
スペーサ７０は、中空部７５を有する。中空部７５と密閉空間７３とは連通されており、中空部７５には乾燥剤７６が充填される。密閉空間７３が乾燥できる。
１次シール７１は、化学強化ガラス２０とスペーサ７０との間に形成され、化学強化ガラス２０とスペーサ７０とを接着する。また、１次シール７１は、スペーサ７０とガラス板６０との間に形成され、スペーサ７０とガラス板６０とを接着する。
２次シール７２は、１次シール７１を取り囲み、１次シール７１と共に密閉空間７３を封止する。
密閉空間７３には、乾燥空気や不活性ガスが封入される。密閉空間７３の気圧は、大気圧と同じでもよいし、大気圧よりも小さくてもよい。密閉空間７３は、真空とされてもよい。
本変形例によれば、上記第１実施形態と同様に切断工程Ｓ１３において、化学強化ガラス２０とＬｏｗ−Ｅ膜３０とで構成される積層板１０を切断する。よって、積層板１０を取り付ける開口部に応じて積層板１０をダウンサイジングすることができ、開口部に合う積層板１０が得られる。開口部の大きさが決まる前に、強化工程Ｓ１１や成膜工程Ｓ１２が実施できるため、生産性が向上できる。
また、本変形例によれば、化学強化ガラス２０の両側に密閉空間が形成されるため、断熱性が向上できる。
［第２実施形態］
上記第１実施形態およびその変形例では透明板が１枚の化学強化ガラス２０のみからなるのに対し、本実施形態では透明板が合わせガラスである。以下、相違点について主に説明する。
図９は、本発明の第２実施形態による積層板の製造方法を示すフローチャートである。図１０は、図９の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。図１０において、切断前の合わせガラス８０およびＬｏｗ−Ｅ膜３０の状態を破線で示す。
積層板の製造方法は、図９に示すように、強化工程Ｓ１１、圧着工程Ｓ２１、成膜工程Ｓ１２、および切断工程Ｓ１３を有する。
圧着工程Ｓ２１では、複数のガラス板８２、８３およびその間に配設される中間膜８４を熱圧着することにより、透明板としての合わせガラス８０を作製する。尚、合わせガラス８０を構成するガラス板の枚数は、本実施形態では２枚であるが、３枚以上でもよい。この場合、中間膜は２つ以上である。
中間膜８４は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等で構成されており、ビニル系ポリマー、エチレン‐ビニル系モノマー共重合体、スチレン系共重合体、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂及びアクリル樹脂から選択される一種類以上で構成されていることが好ましい。例えば、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）が典型的である。
複数のガラス板８２、８３のうちの１枚は、強化工程Ｓ１１において化学処理された化学強化ガラスである。強化工程Ｓ１１は、圧着工程Ｓ２１の前に行われる。中間膜８４がない状態で化学処理が行われるため、ガラス表面全体が化学処理できる。また、化学処理による中間膜の劣化が防止できる。
複数のガラス板８２、８３の残りは、本実施形態では強化工程Ｓ１１において化学処理された化学強化ガラスであるが、熱強化ガラスまたは未強化ガラスなどでもよい。
尚、本実施形態では、合わせガラス８０を作製する工程として、圧着工程Ｓ２１が行われるが、接着工程が行われてもよい。接着工程では、中間膜とガラス板との間に接着剤を配設してもよいし、接着剤で中間膜を形成してもよい。
成膜工程Ｓ１２では、合わせガラス８０にＬｏｗ−Ｅ膜３０を成膜する。Ｌｏｗ−Ｅ膜３０は、合わせガラス８０の両主面のいずれに成膜されてもよい。
成膜工程Ｓ１２は、圧着工程Ｓ２１の後に行われる。圧着によるＬｏｗ−Ｅ膜３０の劣化が防止できる。
切断工程Ｓ１３では、合わせガラス８０およびＬｏｗ−Ｅ膜３０の両方を同じ位置で切断する。切断には、例えばスクライブカッターまたはレーザが用いられる。
例えば、切断工程Ｓ１３では、合わせガラス８０の両主面にそれぞれスクライブ線を形成する。一方のスクライブ線はＬｏｗ−Ｅ膜３０を貫通して形成される。そうして、合わせガラス８０に対し外力を加えることにより合わせガラス８０がスクライブ線に沿って切断できる。合わせガラス８０に加える外力は、機械的な応力、熱的な応力のいずれでもよい。
尚、レーザを用いる場合、合わせガラス８０にスクライブ線を形成する代わりに、合わせガラス８０をフルカットすることも可能である。この場合、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０をレーザ光源側に向けて、合わせガラス８０をステージに固定することが好ましい。Ｌｏｗ−Ｅ膜３０のステージとの接触傷の発生が防止できる。
合わせガラス８０に含まれる化学強化ガラスの切断面には未強化層が露出する。一方、化学強化ガラスの両主面は圧縮応力層で覆われている。圧縮応力層のＣＳやＤＯＬは、切断の前後で略変化しない。
図９に示す製造方法により、図１０に示す積層板４１０が得られる。積層板４１０は、窓などの開口部に取り付けられる複層ガラスの一部として用いられる。尚、積層板４１０は、冷蔵庫のドアの開口部に取り付けられてもよい。
積層板４１０は、切断後の合わせガラス８０と、切断後のＬｏｗ−Ｅ膜３０とを有する。合わせガラス８０は切断後の化学強化ガラスを含む。積層板４１０は、合わせガラス８０とＬｏｗ−Ｅ膜３０の両方に連続的に形成される切断面４１１を外周に有する。積層板４１０の切断面４１１は、合わせガラス８０の切断面８１と、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０の切断面３１とで構成される。合わせガラス８０の切断面８１と、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０の切断面３１とは面一とされる。合わせガラス８０に含まれる化学強化ガラスは、切断面８１に未強化層を有する。未強化層の有無によって、積層板４１０の切断面４１１の有無が判定できる。
以上説明したように、本実施形態によれば、化学強化ガラスを含む合わせガラス８０とＬｏｗ−Ｅ膜３０とで構成される積層板４１０を切断することにより、積層板４１０をダウンサイジングする。積層板４１０を取り付ける開口部に応じて積層板４１０をダウンサイジングすることで、開口部に合う積層板４１０が得られる。開口部の大きさが決まる前に、強化工程Ｓ１１や成膜工程Ｓ１２が実施できるため、生産性が向上できる。
［第２実施形態の第１変形例］
上記第２実施形態で製造される積層板は複層ガラスの一部であるのに対し、本変形例で製造される積層板は複層ガラスである。以下、相違点について主に説明する。
図１１は、第２実施形態の第１変形例による積層板の製造方法を示すフローチャートである。図１２は、図１１の製造方法により得られる積層板を示す断面図である。図１２において、切断前の合わせガラス８０およびＬｏｗ−Ｅ膜３０の状態を破線で示す。
積層板の製造方法は、図１１に示すように、強化工程Ｓ１１、圧着工程Ｓ２１、成膜工程Ｓ１２、切断工程Ｓ１３、除去工程Ｓ１４、および貼合工程Ｓ１５を有する。除去工程Ｓ１４は切断工程Ｓ１３の後に行われ、貼合工程Ｓ１５は除去工程Ｓ１４の後に行われる。
除去工程Ｓ１４では、図９に示す切断後のＬｏｗ−Ｅ膜３０の外周部を除去し、合わせガラス８０におけるＬｏｗ−Ｅ膜３０で覆われた面の外周部を露出させる。このとき、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０の切断面３１も除去される。除去方法としては、例えば研磨が用いられる。
貼合工程Ｓ１５では、合わせガラス８０とガラス板４０とをスペーサ５０を介して貼り合わせる。ガラス板４０は、Ｌｏｗ−Ｅ膜３０を基準として合わせガラス８０とは反対側に配設される。
図１１に示す製造方法により、図１２に示す積層板５１０が得られる。積層板５１０は、切断後の合わせガラス８０、切断後かつ外周部除去後のＬｏｗ−Ｅ膜３０、ガラス板４０、スペーサ５０、１次シール５１、２次シール５２、および密閉空間５３を有する。積層板５１０は、３枚のガラス板を含む複層ガラスであって、窓などの開口部に取り付けられる。積層板５１０が開口部に取り付けられるとき、合わせガラス８０とガラス板４０のどちらが外向きでもよい。
本変形例によれば、上記第２実施形態と同様に切断工程Ｓ１３において、合わせガラス８０とＬｏｗ−Ｅ膜３０とで構成される積層板４１０を切断する。よって、積層板４１０を取り付ける開口部に応じて積層板４１０をダウンサイジングすることができ、開口部に合う積層板４１０が得られる。開口部の大きさが決まる前に、強化工程Ｓ１１や成膜工程Ｓ１２が実施できるため、生産性が向上できる。
尚、本変形例において、上記第１実施形態の第２変形例と同様に、図１１に示す除去工程Ｓ１４がなくてもよい。また、上記第１実施形態の第３変形例と同様に、図７に示す封止工程Ｓ１６があってもよい。
以上、積層板の製造方法の実施形態などについて説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
１０ 積層板
１１ 切断面
２０ 化学強化ガラス
２１ 切断面
３０ Ｌｏｗ−Ｅ膜
３１ 切断面
４０ ガラス板
５０ スペーサ
５３ 密閉空間
６０ ガラス板
７０ スペーサ
７３ 密閉空間
８０ 合わせガラス
８１ 切断面
８２ ガラス板
８３ ガラス板

Claims (20)

  1. 化学強化ガラスを含む透明板と、該透明板に成膜されるＬｏｗ−Ｅ膜とを有する積層板の製造方法であって、
    前記透明板および前記Ｌｏｗ−Ｅ膜の両方を同じ位置で切断する切断工程を有する、積層板の製造方法。
  2. 前記透明板は、１枚の前記化学強化ガラスのみからなり、
    前記Ｌｏｗ−Ｅ膜は、前記化学強化ガラスに成膜される、請求項１に記載の積層板の製造方法。
  3. 前記透明板は、少なくとも１枚の前記化学強化ガラスを含む合わせガラスであり、
    前記Ｌｏｗ−Ｅ膜は、前記合わせガラスに成膜される、請求項１に記載の積層板の製造方法。
  4. 前記積層板は、前記Ｌｏｗ-Ｅ膜を基準として前記透明板とは反対側に設けられるガラス板と、前記透明板と前記ガラス板との間に形成される密閉空間とをさらに有する複層ガラスである、請求項２または３に記載の積層板の製造方法。
  5. 前記Ｌｏｗ−Ｅ膜の外周部が除去され、前記Ｌｏｗ−Ｅ膜の残部が前記密閉空間に収容される、請求項４に記載の積層板の製造方法。
  6. 前記積層板は、前記透明板を基準として前記ガラス板とは反対側に設けられる別のガラス板と、前記透明板と前記別のガラス板との間に形成される密閉空間とをさらに有する複層ガラスである、請求項４または５に記載の積層板の製造方法。
  7. 前記化学強化ガラスの両主面に形成される圧縮応力層の深さは７〜２５μｍであり、
    前記化学強化ガラスの両主面の圧縮応力は４００〜９００ＭＰａである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層板の製造方法。
  8. 前記化学強化ガラスは、酸化物基準のモル百分率表示でＳｉＯ２を５６〜７５％、Ａｌ２Ｏ３を１〜２０％、Ｎａ２Ｏを８〜２２％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、ＭｇＯを０〜１４％、ＺｒＯ２を０〜５％、ＣａＯを０〜１０％含有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層板の製造方法。
  9. 前記積層板は、窓に取り付けられる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の積層板の製造方法。
  10. 前記積層板は、冷蔵庫のドアに取り付けられる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の積層板の製造方法。
  11. 化学強化ガラスを含む透明板と、該透明板に成膜されるＬｏｗ−Ｅ膜とを有する積層板であって、
    前記透明板の側面および前記Ｌｏｗ-Ｅ膜の側面に、連続的に形成される切断面を有する、積層板。
  12. 前記透明板は、１枚の前記化学強化ガラスのみからなり、
    前記Ｌｏｗ−Ｅ膜は、前記化学強化ガラスに成膜される、請求項１１に記載の積層板。
  13. 前記透明板は、少なくとも１枚の前記化学強化ガラスを含む合わせガラスであり、
    前記Ｌｏｗ−Ｅ膜は、前記合わせガラスに成膜される、請求項１１に記載の積層板。
  14. 前記積層板は、前記Ｌｏｗ-Ｅ膜を基準として前記透明板とは反対側に設けられるガラス板と、前記透明板と前記ガラス板との間に形成される密閉空間とをさらに有する複層ガラスである、請求項１２または１３に記載の積層板。
  15. 前記Ｌｏｗ−Ｅ膜の外周部が除去され、前記Ｌｏｗ−Ｅ膜の残部が前記密閉空間に収容される、請求項１４に記載の積層板。
  16. 前記積層板は、前記透明板を基準として前記ガラス板とは反対側に設けられる別のガラス板と、前記透明板と前記別のガラス板との間に形成される密閉空間とをさらに有する複層ガラスである、請求項１４または１５に記載の積層板。
  17. 前記化学強化ガラスの両主面に形成される圧縮応力層の深さは７〜２５μｍであり、
    前記化学強化ガラスの両主面の圧縮応力は４００〜９００ＭＰａである、請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の積層板。
  18. 前記化学強化ガラスは、酸化物基準のモル百分率表示でＳｉＯ２を５６〜７５％、Ａｌ２Ｏ３を１〜２０％、Ｎａ２Ｏを８〜２２％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、ＭｇＯを０〜１４％、ＺｒＯ２を０〜５％、ＣａＯを０〜１０％含有する、請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の積層板。
  19. 前記積層板は、窓に取り付けられる、請求項１１〜１８のいずれか１項に記載の積層板。
  20. 前記積層板は、冷蔵庫のドアに取り付けられる、請求項１１〜１８のいずれか１項に記載の積層板。
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