JP2015143182A - 可動ホーム柵用のガラス基板および合わせガラス - Google Patents

Abstract

【課題】軽量化が可能な可動ホーム柵用のガラス基板およびガラス基板を使用した合わせガラスの提供。
【解決手段】可動ホーム柵用のガラス基板１１０であって、化学強化処理されており、厚さが０．５〜２ｍｍであり、対向する２つの主表面１１１，１１２と、該両主表面１１１，１１２をつなげる端面１１４とを有し、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍの寸法において、当該ガラス基板１１０の上面視対向する２辺を固定し、一方の主表面１１１又は１１２の中心に、厚さ方向に向かって荷重を加えた際に、破損することなく、２０ｍｍ以上の撓みが生じる、ガラス基板。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス基板および合わせガラスに関し、特に、例えば、可動ホーム柵用のガラス基板および合わせガラスに関する。

最近、安全対策のため、駅のプラットホームの側縁に沿って、可動ホーム柵を設置するケースが増えてきている。この可動ホーム柵は、普段は戸袋から開閉扉を突出させることにより、線路とプラットホームの間に壁を形成し、乗客の転落等を防止する。また、列車がプラットホームの定位置に停車した際には、電動モータのような駆動手段によって、開閉扉が戸袋に引き込まれ、乗降口が開放されるため、乗客の列車への乗降が可能になる。

このような可動ホーム柵において、開閉扉の透過性を高めるため、開閉扉に強化ガラスを使用することが提案されている（特許文献１）。

特開２００２−２８３９９４号公報

前述のように、開閉扉の透過性を高めるため、開閉扉に強化ガラスを使用した可動ホーム柵が提案されている。

そのような可動ホーム柵では、ガラス基板のワレや破損を防止するため、開閉扉には、剛性のある（すなわち相当の厚さのある）強化ガラスを使用する必要がある。しかしながら、そのような剛性のある強化ガラスを使用した場合、開閉扉が重厚な構成となり、さらには可動ホーム柵の重量が上昇するという問題がある。

本発明は、軽量化が可能な可動ホーム柵用のガラス基板および合わせガラスを提供することを目的とする。

本発明では、可動ホーム柵用のガラス基板であって、
化学強化処理されており、厚さが０．５ｍｍ以上、２ｍｍ以下であり、
対向する２つの主表面と、該両主表面をつなげる端面とを有し、
縦２００ｍｍ×横２００ｍｍの寸法において、当該ガラス基板の上面視対向する２辺を固定し、一方の主表面の中心に、厚さ方向に向かって荷重を加えた際に、破損することなく、２０ｍｍ以上の撓みが生じる、ガラス基板が提供される。

また、本発明では、可動ホーム柵用の合わせガラスであって、
第１のガラス基板と、
第２のガラス基板と、
両ガラス基板の間に設置された中間膜と、
を有し、
前記第１のガラス基板および前記第２のガラス基板は、前述のような特徴を有するガラス基板であることを特徴とする可動ホーム柵用の合わせガラスが提供される。

本発明では、軽量化が可能な可動ホーム柵用のガラス基板および合わせガラスを提供することができる。

本発明の一実施例による可動ホーム柵用のガラス基板の斜視図の一例を模式的に示した図である。 ガラス基板の撓み特性の測定方法を概略的に示した図である。 本発明の一実施例による可動ホーム柵用の合わせガラスの断面を概略的に示した図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施例の構成および特徴について、具体的に説明する。

（本発明の一実施例による可動ホーム柵用のガラス基板）
本発明の一実施例では、可動ホーム柵用のガラス基板であって、
化学強化処理されており、厚さが０．５ｍｍ以上、２ｍｍ以下であり、
対向する２つの主表面と、該両主表面をつなげる端面とを有し、
縦２００ｍｍ×横２００ｍｍの寸法において、当該ガラス基板の上面視対向する２辺を固定し、一方の主表面の中心に、厚さ方向に向かって荷重を加えた際に、破損することなく、２０ｍｍ以上の撓みが生じる、ガラス基板が提供される。

図１には、そのような特徴を有する本発明の一実施例による可動ホーム柵用のガラス基板（以下、単に「本発明の一実施例によるガラス基板」とも称する）の斜視図の一例を模式的に示す。

図１に示すように、本発明の一実施例によるガラス基板１１０は、第１の主表面１１１と、該第１の主表面１１１と対向する第２の主表面１１２と、両主表面１１１、１１２をつなげる端面１１４とを有する。図１の例では、端面１１４は、ガラス基板１１０の周囲にわたって、４つ（４面）存在する。

なお、図１の例では、ガラス基板１１０の主表面１１１、１１２は、略正方形状または矩形状の形態を有する。しかしながら、これは単なる一例であって、本発明の一実施例によるガラス基板の主表面は、例えば、略円形状または略楕円形状であっても良い。この場合、ガラス基板の端面は、ひとつだけ存在しても良い。あるいは、本発明の一実施例によるガラス基板の主表面は、例えば、略三角形状または略多角形状であっても良い。この場合、ガラス基板の端面は、主表面の辺の数だけ存在しても良い。

前述のように、従来より、開閉扉の透過性を高めるため、開閉扉に強化ガラスを使用した可動ホーム柵が提案されている。しかしながら、そのような可動ホーム柵においては、重量に起因した様々な問題が生じ得る。

これに対して、本発明の一実施例によるガラス基板１００は、厚さが０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲に低減されている。このため、可動ホーム柵の開閉扉に本発明の一実施例によるガラス基板１００を使用した場合、開閉扉さらには可動ホーム柵の軽量化を図ることができる。

なお、可動ホーム柵の開閉扉に適用されるガラス基板の厚さを単に薄くしただけでは、乗客が開閉扉に接触したり、物品が開閉扉に当接した際に、ガラス基板が割れたり破損したりするなどの、安全上の問題が生じ得る。

しかしながら、本発明の一実施例によるガラス基板１００では、主表面１１１、１１２の少なくとも一つが化学強化処理されている上、ガラス基板１００が有意な「撓み特性」を有するという特徴を有する。

化学強化処理により、本発明の一実施例によるガラス基板１００は、有意に高い強度を有する。また、このような「撓み特性」を有するガラス基板１００を可動ホーム柵の開閉扉に適用した場合、乗客との接触や物品との当接等によって開閉扉のガラス基板に荷重が印加された際に、ガラス基板は、荷重印加側とは反対の側に向かって撓むことができ、このため荷重による応力を開放または抑制することが可能になる。

このため、本発明の一実施例によるガラス基板１００では、ワレや破損が生じ難い安全な開閉扉を提供することが可能になる。

（撓み特性について）
ここで、図２を参照して、本願におけるガラス基板の「撓み特性」の評価方法について説明する。

図２には、ガラス基板の「撓み特性」の測定方法を概略的に示す。

図２（ａ）に示すように、この測定方法では、被測定用ガラス基板として、１辺の長さＬが２００ｍｍの正方形状のガラスサンプル２１０が使用される。

ガラスサンプル２１０は、第１の主表面２１１および第２の主表面２１２と、両主表面２１１、２１２をつなぐ４つの端面２１４とを有する。なお、ガラスサンプル２１０の厚さは、実際に開閉扉に適用される際の厚さとする。

次に、このガラスサンプル２１０が水平に配置される。例えば、図２（ｂ）に示すように、ガラスサンプル２１０は、第１の主表面２１１が上側となるようにして配置される。

なお、この際には、ガラスサンプル２１０は、対向する２辺だけが支持体（図示されていない）によって支持され、残りの２辺が拘束されないようにして配置される。また、ガラスサンプル２１０は、第１および第２の主表面２１１、２１２の支持体と接触している部分のみで支持されるようにして、すなわち第１および第２の主表面２１１、２１２のその他の表面はいかなる部材とも接触しないようにして、水平に配置される。

次に、この状態で、図２（ｂ）に示すように、ガラスサンプル２１０の第１の主表面２１１の中央部分に荷重２３０が加えられる。ガラスサンプル２１０の種類によっては、荷重２３０によって、図２（ｂ）に示すように、ガラスサンプル２１０は、第２の主表面２１２の側に撓むようになる。

そこで、荷重２３０によってガラスサンプル２１０が破損しない最大の変形量Ｐを測定する。また、得られた値を、そのガラス基板の撓み量Ｐと規定する。

前述のように、本発明の一実施例によるガラス基板１００は、このような方法で得られる撓み量Ｐが２０ｍｍ以上であるという特徴を有する。従って、本発明の一実施例によるガラス基板１００を可動ホーム柵用の開閉扉に適用した場合、開閉扉のガラス基板に荷重が印加された際に、該荷重による応力を開放または抑制することが可能になる。

なお、撓み量Ｐは、２５ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以上であることがより好ましく、３５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。

（化学強化処理について）
本発明の一実施例によるガラス基板１００は、第１の主表面１１１および／または第２の主表面１１２が化学強化処理されているという特徴を有する。従って、本発明の一実施例によるガラス基板１００は、比較的薄い厚さでありながら、有意に高い強度を得ることができる。

なお、化学強化処理は、さらに、端面１１４の少なくとも一部または全部に、適用されても良い。例えば、化学強化処理は、ガラス基板１１０の全露出面に適用されても良い。

ここで、「化学強化処理（法）」とは、ガラス基板をアルカリ金属を含む溶融塩中に浸漬させ、ガラス基板の最表面に存在する原子径の小さなアルカリ金属（イオン）を、溶融塩中に存在する原子径の大きなアルカリ金属（イオン）と置換する技術の総称を言う。「化学強化処理（法）」では、処理されたガラス基板の表面には、元の原子よりも原子径の大きなアルカリ金属（イオン）が配置される。このため、ガラス基板の表面に圧縮応力層を形成することができ、これによりガラス基板の強度が向上する。

例えば、ガラス基板がナトリウム（Ｎａ）を含む場合、化学強化処理の際、このナトリウムは、溶融塩（例えば硝酸塩）中で、例えばカリウム（Ｋ）と置換される。あるいは、例えば、ガラス基板がリチウム（Ｌｉ）を含む場合、化学強化処理の際、このリチウムは、溶融塩（例えば硝酸塩）中で、例えばナトリウム（Ｎａ）および／またはカリウム（Ｋ）と置換されても良い。

（その他の仕様について）
本発明の一実施例によるガラス基板１００は、アルカリ金属元素（Ｌｉ、Ｎａ、および／またはＫ）を含む限り、その組成は、特に限られない。本発明の一実施例によるガラス基板１００は、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラスであっても良い。

ここで、本発明のガラス基板は、酸化物基準のモル百分率表示でＳｉＯ_２を５６〜７５％、Ａｌ_２Ｏ_３を２〜２０％、Ｎａ_２Ｏを８〜２２％、Ｋ_２Ｏを０〜１０％、ＭｇＯを０〜１４％、ＺｒＯ_２を０〜５％、ＣａＯを０〜１０％含有することを特徴とする。以降、百分率表示は、特に断らない限り、モル百分率表示含有量を示す。

本実施形態のガラス板において、ガラス組成を前記範囲に限定した理由を以下に説明する。

ＳｉＯ_２は、ガラス微細構造の中で網目構造を形成する成分として知られており、ガラスを構成する主要成分である。ＳｉＯ_２の含有量は、５６％以上であり、好ましくは６０％以上、より好ましくは６３％以上、さらに好ましくは６５％以上である。また、ＳｉＯ_２の含有量は、７５％以下であり、好ましくは７３％以下、より好ましくは７１％以下である。ＳｉＯ_２の含有量が５６％以上であると、ガラスとしての安定性や耐候性の点で優位である。一方、ＳｉＯ_２の含有量が７５％以下であると、熔解性および成形性の点で優位である。

Ａｌ_２Ｏ_３は、化学強化におけるイオン交換性能を向上させる作用があり、特に表面圧縮応力（ＣＳ）を向上する作用が大きい。ガラスの耐候性を向上する成分としても知られている。また、フロート成形時にボトム面からの錫の浸入を抑制する作用がある。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は、２％以上であり、好ましくは２．５％以上、より好ましくは２．７％以上である。また、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は、２０％以下であり、好ましくは１７％以下、より好ましくは１２％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは７％以下である。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が１％以上であると、イオン交換により、所望のＣＳが得られ、また、錫の浸入を抑制する効果が得られる。一方、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が２０％以下であると、ガラスの粘性が高い場合でも失透温度が大きくは上昇しないため、ソーダライムガラス生産ラインでの熔解、成形の点で優位である。

ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の含有量の合計ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３は、８０％以下であることが好ましい。８０％超では高温でのガラスの粘性が増大し、溶融が困難となるおそれがあり、より好ましくは７９％以下、さらに好ましくは７８％以下である。また、ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３は、７０％以上であることが好ましい。７０％未満では圧痕がついた時のクラック耐性が低下し、より好ましくは７２％以上である。

Ｎａ_２Ｏは、イオン交換により表面圧縮応力層を形成させる必須成分であり、圧縮応力深さ（ＤＯＬ）を深くする作用がある。またガラスの高温粘性と失透温度を下げ、ガラスの熔解性、成形性を向上させる成分である。Ｎａ_２Ｏの含有量は、８％以上であり、好ましくは１２％以上、より好ましくは１３％以上である。また、Ｎａ_２Ｏの含有量は、２２％以下であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１６％以下である。Ｎａ_２Ｏの含有量が８％以上であると、イオン交換により所望の表面圧縮応力層を形成することができる。一方、Ｎａ_２Ｏの含有量が２２％以下であると、充分な耐候性が得られる。

Ｋ_２Ｏは、必須ではないが、イオン交換速度を増大しＤＯＬを深くする効果があるため含有してもよい。一方、Ｋ_２Ｏが多くなりすぎると十分なＣＳが得られなくなる。Ｋ_２Ｏを含有する場合は、１０％以下が好ましく、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは６％以下である。Ｋ_２Ｏの含有量が１０％以下であると、充分なＣＳが得られる。

ＭｇＯは、必須ではないが、ガラスを安定化させる成分である。ＭｇＯの含有量は、２％以上が好ましく、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは３．６％以上である。また、ＭｇＯの含有量は、１４％以下であり、好ましくは８％以下、より好ましくは６％以下である。ＭｇＯの含有量が２％以上であると、ガラスの耐薬品性が良好になる。高温での熔解性が良好になり、失透が起こり難くなる。一方、ＭｇＯの含有量が１４％以下であると、失透の起こりにくさが維持され、充分なイオン交換速度が得られる。

ＺｒＯ_２は、必須ではないが、一般に、化学強化での表面圧縮応力を大きくする作用があることが知られている。しかし、少量のＺｒＯ_２を含有してもコスト増加の割には、その効果は大きくない。したがって、コストが許す範囲で任意の割合のＺｒＯ_２を含有することが出来る。含有する場合は、５％以下であることが好ましい。

ＣａＯは、必須ではないが、ガラスを安定化させる成分である。ＣａＯは、アルカリイオンの交換を阻害する傾向があるため、特にＤＯＬを大きくしたい場合は含有量を減らす、もしくは含まないことが好ましい。一方、耐薬品性を向上させるためには、２％以上が好ましく、より好ましくは４％以上、さらに好ましくは６％以上である。ＣａＯを含有する場合の量は、１０％以下であり、好ましくは９％以下、より好ましくは８．２％以下である。ＣａＯの含有量が１０％以下であると、充分なイオン交換速度が保たれ、所望のＤＯＬが得られる。

ＳｒＯは、必須ではないが、ガラスの高温粘性を下げ、失透温度を下げる目的で含有してもよい。ＳｒＯは、イオン交換効率を低下させる作用があるため、特にＤＯＬを大きくしたい場合は含有しないことが好ましい。含有する場合のＳｒＯ量は３％以下が好ましく、より好ましくは２％以下、さらに好ましくは１％以下である。

ＢａＯは、必須ではないが、ガラスの高温粘性を下げ、失透温度を下げる目的で含有してもよい。ＢａＯはガラスの比重を重くする作用があるため、軽量化を意図する場合には含有しないことが好ましい。含有する場合のＢａＯ量は３％以下が好ましく、より好ましくは２％以下、さらに好ましくは１％以下である。

ＴｉＯ_２は、天然原料中に多く存在し、黄色の着色源となることが知られている。ＴｉＯ_２の含有量は、０．３％以下が好ましく、より好ましくは０．２％以下、さらに好ましくは０．１％以下である。ＴｉＯ_２の含有量が０．３％を超えるとガラスが黄色味を帯びる。

この他、ガラスの熔融の清澄剤として、塩化物、フッ化物などを適宜含有してもよい。本発明のガラスは、本質的に以上で説明した成分からなるが、本発明の目的を損なわない範囲でその他の成分を含有してもよい。そのような成分を含有する場合、それら成分の含有量の合計は５％以下であることが好ましく、より好ましくは３％以下、典型的には１％以下である。以下、上記その他成分について例示的に説明する。

ＺｎＯは、ガラスの高温での熔融性を向上するために、たとえば２％まで含有してもよい。しかし、フロート法で製造する場合には、フロートバスで還元され製品欠点となるので含有しないことが好ましい。

Ｂ_２Ｏ_３は、高温での熔融性またはガラス強度の向上のために、１％未満の範囲で含有してもよい。一般的には、Ｎａ_２ＯまたはＫ_２Ｏのアルカリ成分とＢ_２Ｏ_３を同時に含有すると揮散が激しくなり、煉瓦を著しく浸食するので、Ｂ_２Ｏ_３は実質的に含有しないことが好ましい。

Ｌｉ_２Ｏは、歪点を低くして応力緩和を起こりやすくし、その結果安定した表面圧縮応力層を得られなくする成分であるので含有しないことが好ましく、含有する場合であってもその含有量は１％未満であることが好ましく、より好ましくは０．０５％以下、特に好ましくは０．０１％未満である。ガラス基板は、主面において板厚方向に７〜３０μｍの圧縮応力層を有する化学強化処理されたガラス基板である。ガラス基板の主面の圧縮応力値は、それぞれ４００〜９００ＭＰａである。ガラス基板の内部に形成された引張応力の値は、１〜２５ＭＰａである。

本発明の一実施例によるガラス基板１００は、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲の厚さを有する。これにより、ガラス基板の軽量化を図ることができる。

なお、前述のように、ガラス基板を単に薄くするだけでは、安全上の課題は達成されないことに留意する必要がある。本発明の一実施例によるガラス基板１００は、前述のような「撓み特性」を有するため、薄い状態で使用することができる。

厚さは、０．６ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲の範囲であることが好ましく、０．７ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲であることがより好ましい。

なお、本発明に必須の特徴ではないが、本発明の一実施例によるガラス基板１００は、機能素子を有しても良い。

本願において、「機能素子」とは、ガラス基板１００に追加の機能を付与する部材の総称を意味する。

機能素子は、例えば、反射防止素子、発光素子、調光素子、およびＩＲまたはＵＶ遮蔽素子のような光学素子、映像素子であっても良い。あるいは、機能素子は、例えば、太陽電池セル等の電気的素子であっても良い。また、機能素子は、例えば、通信用アンテナ等の電磁的素子であっても良い。ここで、映像素子とは、例えば、薄いディスプレイを示し、可動ホーム柵（ガラス基板）が閉じられている際に、電車を待っている人に対して、広告を流したり、駅などからのお知らせを流したりすることができるものをいう。

なお、機能素子は、例えば、膜、箔、層、またはシート等の形態で、ガラス基板１００に付与されても良い。

（本発明の一実施例による可動ホーム柵用の合わせガラス）
次に、図３を参照して、可動ホーム柵の開閉扉に適用され得る、本発明の別の実施例について説明する。

図３には、本発明の一実施例による可動ホーム柵用の合わせガラス（以下、単に、「本発明の一実施例による合わせガラス」とも称する）の断面を概略的に示す。

図３に示すように、本発明の一実施例による合わせガラス３００は、第１のガラス基板３１０と、第２のガラス基板３４０と、両者の間に配置される中間膜３５０とを有する。

第１のガラス基板３１０は、相互に対向する第１および第２の主表面３１１、３１２を有する。また、第２のガラス基板３４０は、相互に対向する第１および第２の表面３４１、３４２を有する。このうち、第１のガラス基板３１０の第１の表面３１１は、合わせガラス３００の第１の主表面３０１を構成し、第２のガラス基板３４０の第１の表面３４１は、合わせガラス３００の第２の主表面３０２を構成する。

中間膜３５０は、２つのガラス基板３１０、３４０を相互に結合する役割を有する。なお、図３において、中間膜３５０は、単一の層として示されているが、中間膜３５０は、複数の層で構成されても良い。

ここで、第１のガラス基板３１０および第２のガラス基板３４０のうちの少なくとも一方は、前述の図１に示したような本発明の一実施例によるガラス基板１００で構成される。特に、第１および第２のガラス基板３１０および３４０の両方が、前述の図１に示したような本発明の一実施例によるガラス基板１００で構成されても良い。

例えば、第１のガラス基板３１０が、前述の図１に示したような本発明の一実施例によるガラス基板１００で構成される場合、第１のガラス基板３１０は、厚さが０．５ｍｍ以上、２ｍｍ以下であり、主表面３１１、３１２の少なくとも一つは化学強化処理されており、前述の評価方法において、２０ｍｍ以上の撓みが生じる「撓み特性」を有する。あるいは、第２のガラス基板３４０がそのような特徴を有しても良い。

このような構成の本発明の一実施例による合わせガラス３００においても、前述の効果、すなわち、乗客が開閉扉に接触したり、物品が開閉扉に当接した際に、合わせガラス３００が割れたり破損したりするなどの、安全上の問題を回避した状態で、開閉扉さらには可動ホーム柵の軽量化を図ることができるという効果が得られることは、当業者には明らかであろう。

ここで、本発明の一実施例による合わせガラス３００において、第２のガラス基板３４０が前述の図１に示したような本発明の一実施例によるガラス基板１００で構成されない場合（すなわち、第１のガラス基板３１０のみが前述の図１に示したような本発明の一実施例によるガラス基板１００で構成される場合）であっても、第２のガラス基板３４０は、
０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲の厚さを有することが好ましい。これにより、合わせガラス３００全体としての重量の上昇を抑制することができる。

また、第２のガラス基板３４０が前述の図１に示したような本発明の一実施例によるガラス基板１００で構成されない場合であっても、第２のガラス基板３４０は、第１の主表面３４１および第２の主表面３４２の少なくとも一方が化学強化処理されていることが好ましい。これにより、合わせガラス３００全体としての強度の向上を図ることができる。

さらに、第２のガラス基板３４０が前述の図１に示したような本発明の一実施例によるガラス基板１００で構成されない場合であっても、第２のガラス基板３４０は、前述の評価方法において、２０ｍｍ以上の撓みが生じる「撓み特性」を有することが好ましい。これにより、合わせガラス３００全体として、有意な撓み特性を発現させることができる。

なお、前述の撓み特性の測定は、合わせガラス全体に対して、実施されても良い。すなわち、本発明の一実施例では、前述の図２に示したような撓み特性の測定方法において、ガラス基板２１０の代わりに、合わせガラス自身を被評価対象として使用した際に、２０ｍｍ以上の撓み量Ｐが得られても良い。

第１および／または第２のガラス基板３１０、３４０は、前述のように、機能素子を有しても良い。あるいは、機能素子は、中間膜３５０の内部または表面に配置されても良い。

（中間膜３５０について）
中間膜３５０は、例えば、ポリビニルアセタール（ＰＶＡ）系の樹脂、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）系の樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系の樹脂およびウレタン等の樹脂で構成されても良い。

中間膜３５０の厚さは、特に限られない。中間膜３５０は、例えば、０．３５ｍｍ〜３．０ｍｍの厚さを有しても良い。

なお、前述のように、中間膜３５０は、複数の層で構成されても良い。

（本発明の一実施例による合わせガラスの製造方法について）
次に、図３に示したような本発明の一実施例による合わせガラス３００の製造方法について、簡単に説明する。

本発明の一実施例による合わせガラス３００は、例えば、
（ａ）第１のガラス基板３１０、第２のガラス基板３４０、および中間膜３５０を製造する工程、
（ｂ）第１のガラス基板３１０と第２のガラス基板３４０の間に、中間膜３５０を配置して、積層体を構成する工程、ならびに
（ｃ）積層体を減圧環境下で加圧および加熱する工程、
の各工程を経て製造される。

ここで、上記工程のうち、工程（ｂ）および工程（ｃ）は、合わせガラスの分野の当業者には良く知られている。

そこで、ここでは、特に工程（ａ）における第１のガラス基板３１０の製造方法の一例について、説明することにする。なお、以下の説明では、第１のガラス基板３１０は、前述の図１に示したような本発明の一実施例によるガラス基板１００で構成されるものと仮定する。

第１のガラス基板３１０は、以下のステップにより製造される：
（ｉ）所定の厚さのガラス板を製造するステップ（ステップＳ１１０）、
（ｉｉ）前記ガラス板を所定の寸法に切断するステップ（ステップＳ１２０）、および
（ｉｉｉ）切断されたガラス板を化学強化処理するステップ（ステップＳ１３０）。

以下、各ステップについて、簡単に説明する。

（ステップＳ１１０）
まず、所定の厚さのガラス板が製造される。

ガラス板の製造方法は、特に限られず、ガラス板は、例えば、フロート法のような一般的な方法で製造されても良い。ガラス板は、予め０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲の厚さを有するように製造されても良い。あるいは、ガラス板は、製造後に、厚さが０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲となるように加工されても良い。

（ステップＳ１２０）
次に、ステップＳ１１０で製造されたガラス板が所望の寸法に切断される。

（ステップＳ１３０）
次に、ステップＳ１２０で切断されたガラス板が化学強化処理される。

化学強化処理の条件（溶融塩の種類、処理温度、および処理時間等）は、特に限られない。

溶融塩の種類としては、例えば、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化ナトリウム、および塩化カリウム等の、アルカリ金属硝酸塩、アルカリ金属硫酸塩、およびアルカリ金属塩化物塩などを使用することができる。これらの溶融塩は、単独で用いても、複数種を組み合わせて用いても良い。

処理温度（溶融塩の温度）は、使用される溶融塩の種類によっても異なるが、例えば、３５０℃〜５５０℃の範囲であっても良い。

化学強化処理は、例えば、３５０℃〜５５０℃の溶融硝酸カリウム塩中に、ガラス板を２分〜２０時間程度浸演することにより、実施しても良い。経済的かつ実用的な観点からは、３５０〜５００℃、２〜１０時間で実施されることが好ましい。

なお、ガラス板は、必ずしも全面が化学強化処理される必要はなく、少なくとも一つの主表面が化学強化処理されていれば良い。そのような場合、ガラス板は、被化学強化処理面以外の面がマスク処理された状態で、溶融塩中に浸漬されても良い。

化学強化処理により、ガラス板の強度を有意に向上させることができる。

以上のステップにより、第１のガラス基板３１０を製造することができる。

なお、上記方法では、ガラス板を所望の寸法に切断した後に、ガラス板が化学強化処理される。しかしながら、これは単なる一例であって、ガラス板は、化学強化処理されてから、所望の寸法に切断されても良い。

この場合、ガラス板の切断端面には、化学強化処理の効果は得られない。しかしながら、そのようなガラス板であっても、主表面の強度が有意に改善されたガラス板を得ることができる。

以下、本発明の実施例について説明する。

（実施例１）
フロート法で製造したガラス基板を所定の寸法に切断後、化学強化処理し、評価用ガラスサンプル（以下、「実施例１に係るサンプル」と称する）を調製した。また、得られた実施例１に係るサンプルを用いて、撓み特性の評価を行った。

実施例１に係るサンプルは、アルミノシリケートガラス製とした。この実施例１に係るサンプルは、モル％表示で、６４．３％のＳｉＯ_２、８．０％のＡｌ_２Ｏ_３、１２．５％のＮａ_２Ｏ、４．０％のＫ_２Ｏ、１０．５％のＭｇＯ、０．１％のＣａＯ、０．１％のＳｒＯ、０．１％のＢａＯ、および０．５％のＺｒＯ_２を含む。

また、実施例１に係るサンプルの寸法は、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ×厚さ１．０ｍｍとした。

化学強化処理は、上記寸法に切断されたガラス基板の全体を、硝酸カリウム溶融塩中に浸漬させることにより実施した。

撓み特性の評価は、前述の図２に示したような方法で実施した。

より具体的には、まず、実施例１に係るサンプルを、対向する２辺のみを支持体で支持した状態で水平に配置する。支持体としては、幅１ｃｍ、長さが２０ｃｍの板状体ものを用いた。

次に、棒状の加圧部材を用いて、実施例１に係るサンプルの主表面の中央部分に、上部から荷重を印加する。この加圧部材の先端は、長さ２００ｍｍ×幅１ｍｍの矩形状を有する。従って、加圧部材の先端部分の面積、すなわち実施例１に係るサンプルと接触する部分の面積は、約２００ｍｍ^２である。

このような測定の結果、実施例１に係るサンプルは、たわみ量Ｐが２０ｍｍに達しても、破損しないことがわかった（従って、たわみ量Ｐ＞２０ｍｍ）。

（実施例２）
実施例１で使用した評価用ガラスサンプルを２枚準備した。

それぞれのサンプルを、中間膜を介して積層し、積層体を得た。なお、中間膜には、ＰＶＢ系の樹脂を使用した。寸法は、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ×厚さ０．７６ｍｍとした。

積層体を、一般的な条件で加熱、加圧し、評価用の合わせガラス（以下、「実施例２に係るサンプル」と称する）を製造した。

実施例２に係るサンプルに対して、実施例１に係るサンプルと同様の方法で、撓み特性の評価を実施した。

その結果、実施例２に係るサンプルは、たわみ量Ｐが２０ｍｍに達しても、破損しないことがわかった（従って、たわみ量Ｐ＞２０ｍｍ）。

（比較例１）
フロート法で製造したガラス基板を所定の寸法に切断後、風冷強化処理し、評価用ガラスサンプル（以下、「比較例１に係るサンプル」と称する）を調製した。

比較例１に係るサンプルは、ソーダライムガラス製とした。また、比較例１に係るサンプルの寸法は、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ×厚さ１．０ｍｍとした。なお、この比較例１に係るサンプルは、化学強化処理されていない。

比較例１に係るサンプルに対して、実施例１に係るサンプルと同様の方法で、撓み特性の評価を実施した。

比較例１に係るサンプルでは、たわみ量Ｐが２０ｍｍに達する前に、ガラスに破損が生じた（従って、たわみ量Ｐ＜２０ｍｍ）。

このことから、実施例１に使用したガラス基板、および実施例２に使用した合わせガラスは、比較例１に使用したガラス基板に比べて、有意に良好な撓み特性を有することがわかった。

以上の通り、本発明によれば、可動ホーム柵の設置の際に、床側の大きな補強を抑制することができるという効果がある。

また、本発明によれば、従来に比べて、可動ホーム柵の開閉時のエネルギー消費を抑制することができるという効果がある。

本発明は、例えば、駅のプラットホーム等に設置される可動ホーム柵等に利用することができる。

１１０ 本発明の一実施例によるガラス基板
１１１ 第１の主表面
１１２ 第２の主表面
１１４ 端面
２１０ ガラスサンプル
２１１ 第１の主表面
２１２ 第２の主表面
２１４ 端面
２３０ 荷重
３００ 本発明の一実施例による合わせガラス
３０１ 第１の主表面
３０２ 第２の主表面
３１０ 第１のガラス基板
３１１ 第１のガラス基板の第１の主表面
３１２ 第１のガラス基板の第２の主表面
３４０ 第２のガラス基板
３４１ 第２のガラス基板の第１の主表面
３４２ 第２のガラス基板の第２の主表面
３５０ 中間膜

Claims (9)

1. 可動ホーム柵用のガラス基板であって、
   化学強化処理されており、厚さが０．５ｍｍ以上、２ｍｍ以下であり、
   対向する２つの主表面と、該両主表面をつなげる端面とを有し、
   縦２００ｍｍ×横２００ｍｍの寸法において、当該ガラス基板の上面視対向する２辺を固定し、一方の主表面の中心に、厚さ方向に向かって荷重を加えた際に、破損することなく、２０ｍｍ以上の撓みが生じる、ガラス基板。
2. アルミノシリケートガラスで構成されることを特徴とする請求項１に記載のガラス基板。
3. 少なくとも一方の主表面に、機能素子が設置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス基板。
4. 当該ガラス基板は、酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ_２を５６〜７５％、Ａｌ_２Ｏ_３を１〜２０％、Ｎａ_２Ｏを８〜２２％、Ｋ_２Ｏを０〜１０％、ＭｇＯを０〜１４％、ＺｒＯ_２を０〜５％、ＣａＯを０〜１０％含有することを特徴とする請求項１または３に記載のガラス基板。
5. 当該ガラス基板は、酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ_２を５６〜７５％、Ａｌ_２Ｏ_３を５〜２０％、Ｎａ_２Ｏを８〜２２％、Ｋ_２Ｏを０〜１０％、ＭｇＯを０〜１４％、ＺｒＯ_２を０〜５％、ＣａＯを０〜５％含有することを特徴とする請求項１または３に記載のガラス基板。
6. 可動ホーム柵用の合わせガラスであって、
   第１のガラス基板と、
   第２のガラス基板と、
   両ガラス基板の間に設置された中間膜と、
   を有し、
   前記第１のガラス基板および前記第２のガラス基板は、前記請求項１乃至５のいずれか一つに記載のガラス基板であることを特徴とする可動ホーム柵用の合わせガラス。
7. 前記中間膜は、ＰＶＡ、ＰＶＢ、ＥＶＡ、およびウレタンからなる群から選定されることを特徴とする請求項６に記載の合わせガラス。
8. 前記第１および第２のガラス基板の全露出面は、化学強化処理されていることを特徴とする請求項６または７に記載の合わせガラス。
9. 前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板の間、および／または合わせガラスの露出した主表面の少なくとも１つには、機能素子が設置されていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一つに記載の合わせガラス。

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