RU2602849C2 - Огнестойкий элемент с защитным покрытием и способ его изготовления - Google Patents

Огнестойкий элемент с защитным покрытием и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2602849C2
RU2602849C2 RU2013121740/03A RU2013121740A RU2602849C2 RU 2602849 C2 RU2602849 C2 RU 2602849C2 RU 2013121740/03 A RU2013121740/03 A RU 2013121740/03A RU 2013121740 A RU2013121740 A RU 2013121740A RU 2602849 C2 RU2602849 C2 RU 2602849C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protective coating
fire
nitride
oxide
resistant
Prior art date
Application number
RU2013121740/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013121740A (ru
Inventor
Мартин ФЕЛЬДХЕГЕ
Эрик МАТЬЁ
Лотар ГЕРЛИТЦЕ
Ральф ЛАНДГРАФ
Original Assignee
Интерпане Энтвиклунгс-Унд Бератунгсгезелльшафт Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47828080&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2602849(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Интерпане Энтвиклунгс-Унд Бератунгсгезелльшафт Мбх filed Critical Интерпане Энтвиклунгс-Унд Бератунгсгезелльшафт Мбх
Publication of RU2013121740A publication Critical patent/RU2013121740A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2602849C2 publication Critical patent/RU2602849C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/069—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of intumescent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C03C17/3423—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings comprising a suboxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C03C17/3429—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating
    • C03C17/3435—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating comprising a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/36—Underside coating of a glass sheet

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к огнестойкому остеклению. Технический результат - уменьшение помутнения огнестойкого остекления. Огнестойкий элемент содержит по меньшей мере один прозрачный несущий элемент и одно огнестойкое средство, нанесенное на одну поверхность несущего элемента. Поверхность несущего элемента, обращенная к огнестойкому средству, имеет защитное покрытие. Защитное покрытие содержит оксид гафния, и/или оксид ванадия, и/или оксид ниобия, и/или нитрид цинка, и/или нитрид олова, и/или нитрид гафния, и/или нитрид ванадия, и/или нитрид ниобия. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к огнестойкому элементу, а также к способу его изготовления, конструкция которого, по крайней мере, включает один несущий элемент и огнестойкое средство, нанесенное, по крайней мере, на одну поверхность несущего элемента.
Как правило, огнестойкие стекла состоят из нескольких слоев закаленного особым способом стекла. Для того чтобы обеспечить продолжительное время сопротивления огню и в то же время снижение температуры и уменьшение теплового излучения на стороне, противоположной огню, используются композитные материалы, изготавливаемые из нескольких слоев стекла с расположенным между ними огнестойким средством. Содержащаяся в огнестойком средстве вода под действием высокой температуры испаряется, вспенивая оставшуюся субстанцию, благодаря чему в течение определенного промежутка времени обеспечивается эффективная защита от нежелательной теплопередачи. Как правило, огнестойкое стекло, как и стеклопакеты, уплотняется по кромкам с помощью герметика первичного и вторичного уплотнения.
В WO 94/04355 А1, к примеру, приводится описание огнестойкого элемента, состоящего минимум из двух расположенных параллельно друг другу стекол, пространство между которыми заполнено огнестойким средством в форме жидкого геля. Для обеспечения большей огнестойкости используются три или более стекла, которые затем размещаются на расстоянии друг от друга, после чего полости между ними заполняются слоем огнестойкого геля. Огнестойкий гель содержит полисиликаты, представляющие собой смесь щелочного силиката и оксида щелочных металлов.
В ЕР 2329948 А1 приводится описание огнестойкого геля, изготавливаемого путем заливки, без сушки. Основным компонентом огнестойкого геля является раствор щелочного силиката, который отвердевает при добавлении кислоты, например кремниевой кислоты и КОН. Огнестойкий гель может наноситься также на пленку, которая затем размещается между стеклами.
К сожалению, выяснилось, что данное огнестойкое средство как во время процесса изготовления, так и после него может вызвать полное или локальное повреждение поверхности стекла. Речь идет о возникновении помутнений, отрицательно сказывающихся на прозрачности и внешнем виде стекла.
Задачей настоящего изобретения является разработка огнестойкого элемента и способа его изготовления, пригодного для производства огнестойкого стекла и не приводящего к образованию помутнений ни в процессе изготовления, ни после него.
Описанные в настоящей заявке огнестойкий элемент согласно независимому пункту 1 формулы изобретения и способ его изготовления согласно независимому пункту 9 формулы изобретения выполняют поставленную задачу. В зависимых пунктах представлены обладающие определенным преимуществами усовершенствованные варианты огнестойкого элемента, описанного в настоящем изобретении, а также способа его изготовления.
Минимальная конструкция огнестойкого элемента, описанного в изобретении, включает в себя: один прозрачный несущий элемент и одно огнестойкое средство, размещенное, по крайней мере, на одной поверхности несущего элемента. Сторона несущего элемента, обращенная к огнестойкому средству, имеет защитное покрытие, уменьшающее помутнение. Данное защитное покрытие препятствует, в частности, диффузии щелочных ионов, в частности ионов натрия, из несущего элемента в направлении огнестойкого средства. Щелочные ионы осаждаются, например, в виде гидроксида натрия на поверхности несущего элемента, обращенной к огнестойкому средству, что приводит к помутнениям и утрате огнестойким элементом прозрачности.
Особенно предпочтителен вариант, чтобы защитное покрытие содержало один из следующих компонентов: оксид цинка и/или оксид олова, оксид кремния, нитрид кремния, оксинитрид кремния.
Предпочтительно, чтобы в защитном покрытии из смеси оксида цинка и оксида олова доля оксида цинка составляла от 5 до 95% содержания по весу, оптимальный вариант - примерно 50% содержания по весу. Предпочтительно, чтобы доля оксида олова составляла от 5 до 95% процентов содержания по весу, оптимальный вариант - примерно 50% содержания по весу. Как оксид кремния, нитрид кремния, так и известное соединение под названием «станнат цинка» (ZnSnO), представляющее собой соединение оксида цинка/оксида олова, поглощает вызывающие повреждения щелочные ионы и включает их в свою кристаллическую структуру. Благодаря этому объем диффузии щелочных ионов значительно сокращается или даже полностью останавливается, в результате чего исключается образование отложений.
Предпочтительно, чтобы толщина защитного слоя составляла от 20 до 100 нм, оптимальный вариант - от 40 до 50 нм. Защитный слой такой толщины снижает диффузию щелочных ионов в достаточной степени, чтобы препятствовать образованию отложений, при этом продолжительность нанесения покрытия оптимальна с точки зрения технологического процесса, а расход материала снижен.
Также предпочтительно, чтобы защитное покрытие было насыщено или перенасыщено кислородом.
Предпочтительно, чтобы несущий элемент изготавливался в виде флоат-стекла, у которого защитное покрытие нанесено минимум на поверхность, противоположную оловянной стороне. При изготовлении флоат-стекла жидкий расплав стекла подается непрерывно в продолговатую емкость, заполненную жидким оловом, в которой более легкое стекло всплывает и растекается по поверхности, подобно пленке. Поверхность флоат-стекла, соприкасающаяся с оловянным расплавом, обычно называется оловянной стороной. Эта поверхность легирована незначительным количеством олова и имеет меньший коэффициент диффузии натрия, чем противоположная сторона. Коэффициент диффузии вызывающих повреждения ионов оловянной поверхностью флоат-стекла может быть столь мал, что помутнения не возникает. Если такой несущий элемент используется, к примеру, в качестве центрального стекла трехслойного огнестойкого стеклопакета, то для того, чтобы избежать помутнения огнестойкого стекла, защитное покрытие должна иметь хотя бы сторона, противоположная оловянной. Чтобы еще больше уменьшить вероятность возникновения помутнения, защитное покрытие можно нанести также на оловянную сторону флоат-стекла.
Способ изготовления огнестойкого элемента, минимальная конструкция которого включает: один прозрачный несущий элемент и одно огнестойкое средство, наносимое на одну поверхность несущего элемента, согласно настоящему изобретению, включает технологическую операцию, в ходе которой на поверхность несущего элемента, обращенную к огнестойкому средству, наносится защитное покрытие, уменьшающее помутнение.
Предпочтительно, чтобы защитное покрытие наносилось способом физического осаждения керамического или металлического исходного вещества. Оптимальный способ - ионное распыление. Такие покрытия очень равномерны по своей толщине и составу, благодаря чему обеспечивается равномерная эффективная защита.
Примеры исполнения огнестойкого элемента и огнестойких стекол согласно изобретению, имеющие свойства огнестойкого элемента согласно изобретению, схематически изображены на чертежах с подробным пояснением в нижеследующих описаниях.
Фиг.1 - пример исполнения огнестойкого элемента согласно изобретению, схематическое изображение.
Фиг.2 - огнестойкое стекло с двумя огнестойкими элементами согласно изобретению, вид сбоку, схематическое изображение.
Фиг.3 - пример исполнения трехслойного огнестойкого стекла с одним огнестойким элементом согласно изобретению, вид сбоку, схематическое изображение.
Аналогичные детали на всех фигурах имеют одинаковые обозначения.
На фиг.1 изображен огнестойкий элемент 10 с одним прозрачным несущим элементом 11. В качестве несущего элемента 11, как правило, используются стекла, в частности флоат-стекла; могут применяться также другие светопропускающие материалы, например жаростойкие пластмассы.
Для достижения огнестойкого эффекта на несущий элемент 11 наносится огнестойкое средство 13. Предпочтительно, чтобы в качестве основного компонента огнестойкого средства использовался раствор щелочного силиката, который затвердевает при высыхании или добавлении кислоты, например кремниевой кислоты. Огнестойкое средство может наноситься на несущий элемент, например, путем разливания или нанесения на прозрачную пленку, которая затем накладывается на несущий элемент 11.
Защитное покрытие 12, нанесенное на поверхность несущего элемента 11, обращенную к огнестойкому элементу, уменьшает диффузию ионов и предотвращает выход ионов из защитного покрытия 12. В качестве материалов для защитного покрытия 12 можно использовать SiOx, SiNx, SiOxNy, ZnO или SnO или смесь из ZnO и SnO. Предпочтительно, чтобы защитное покрытие содержало также один из материалов или их комбинацию, а именно оксид титана, оксид циркония или оксид гафния, или один из материалов или их смесь, а именно оксид ванадия или оксид ниобия, или один из материалов или их смесь, а именно нитрид цинка или нитрид олова, или один из материалов или их смесь, а именно нитрид титана, нитрид циркония или нитрид гафния или один из материалов или их смесь, а именно нитрид ванадия или нитрид ниобия.
В случае, если в качестве несущего элемента 11 используется флоат-стекло, процесс изготовления которого включает легирование одной из сторон (т.н. оловянной стороны 15) оловом, защитное покрытие наносится, по меньшей мере, на сторону флоат-стекла 14, противоположную оловянной.
Предпочтительно, чтобы защитное покрытие наносилось способом физического осаждения по технологии ионного распыления. Защитное покрытие 12 состоит из металлического или керамического исходного вещества при добавлении кислорода для упомянутых выше оксидов, при добавлении азота в качестве реактивного газа для упомянутых выше нитридов и при добавлении кислорода и азота для осаждения SiOxNy. Предпочтительно, чтобы при этом доля реактивного газа выбиралась таким образом, чтобы имелось насыщение или избыток кислорода или азота. Это приводит к образованию защитного покрытия 12 с насыщением кислородом или азотом или избытком кислорода или азота. Предпочтительно, чтобы защитное покрытие имело толщину от 20 до 100 нм, оптимальный вариант - от 40 до 50 нм.
На фиг.2 показано огнестойкое стекло 20, которое представляет собой многослойное стекло и состоит из двух несущих элементов 11. В пространство между обращенными друг к другу поверхностями обоих несущих элементов 11 помещено огнестойкое средство 13. Поверхности несущих элементов 11, обращенные к огнестойкому средству 13, покрыты защитным покрытием 12 для того, чтобы избежать локального или полного помутнения огнестойкого стекла 20 при изготовлении или при длительной эксплуатации.
При испытании на старение, в ходе которого огнестойкие стекла в течение нескольких месяцев хранились при температуре около 70°C, удалось показать, что защитное покрытие с оксидом металла из оксида цинка или олова, например, ZnSnO, с долей по массе ZnO 50% и долей по массе SnO 50% толщиной 45 нм оказывает необходимое защитное действие. По сравнению со стеклом без защитного покрытия, на стекле со слоем толщиной в 30 нм помутнение проявлялось значительно позже.
На фиг.3 показано огнестойкое стекло 30, состоящее из двух флоат-стекол 16, 17 без защитного покрытия и одного несущего элемента с защитным покрытием 12, также из флоат-стекла. Флоат-стекло 18 размещено между флоат-стеклами 16, 17 параллельно им. Огнестойкое средство 13 размещено, соответственно, в промежутке между двумя обращенными друг к другу поверхностями флоат-стекол 16. 17, 18. При этом каждое флоат-стекло 16, 17, 18 размещено таким образом, что их оловянные стороны 15 обращены к огнестойкому средству 13.
Флоат-стекло 18, обе поверхности которого обращены к огнестойкому средству 13, имеет защитное покрытие на стороне, противоположной оловянной стороне 15, чтобы избежать помутнения несущего элемента 18. За счет легирования Sn оловянной стороны 15 флоат-стекла 16, 17, 11 диффузия щелочных ионов из флоат-стекла уменьшается настолько, что вероятность возникновения помутнения там крайне мала.
Чтобы еще сильнее снизить вероятность помутнения огнестойкого стекла, защитное покрытие (12) может быть нанесено также на оловянную поверхность несущего элемента.
Все описанные и/или изображенные схематически в этом изобретении варианты могут сочетаться друг с другом, что дает дополнительные преимущества. Изобретение не ограничивается описанными примерами исполнения.

Claims (11)

1. Огнестойкий элемент (10), по крайней мере, включающий: один прозрачный несущий элемент (11) и одно огнестойкое средство (13), нанесенное на одну поверхность несущего элемента (11), причем, обращенная к огнестойкому средству (13) поверхность (14) несущего элемента (11) имеет защитное покрытие (12), уменьшающее помутнения огнестойкого элемента,
отличающийся тем, что защитное покрытие (12) содержит оксид гафния и/или защитное покрытие (12) содержит оксид ванадия и/или оксид ниобия и/или, что защитное покрытие (12) содержит нитрид цинка и/или нитрид олова и/или, что защитное покрытие (12) содержит нитрид гафния и/или, что защитное покрытие (12) содержит нитрид ванадия и/или нитрид ниобия.
2. Огнестойкий элемент согласно п. 1, отличающийся тем, что защитное покрытие (12) содержит оксид цинка, и/или оксид олова, или оксид кремния, или нитрид кремния, или оксинитрид кремния.
3. Огнестойкий элемент согласно п. 2, отличающийся тем, что защитное покрытие (12) содержит оксид цинка и оксид олова, и доля оксида цинка составляет от 5 до 95% содержания по весу, а доля оксида олова составляет от 5 до 95% содержания по весу.
4. Огнестойкий элемент согласно п. 3, отличающийся тем, что доля оксида цинка составляет около 50% содержания по весу, а доля оксида олова составляет около 50% содержания по весу.
5. Огнестойкий элемент согласно п. 1, отличающийся тем, что защитное покрытие (12) содержит оксид титана и/или оксид циркония, и/или защитное покрытие (12) содержит нитрид титана и/или нитрид циркония.
6. Огнестойкий элемент согласно пп. 1-5, отличающийся тем, что защитное покрытие (12) имеет толщину от 20 до 100 нм, в особенности, от 40 до 50 нм.
7. Огнестойкий элемент согласно пп. 1-6, отличающийся тем, что защитное покрытие (12) имеет избыток кислорода или азота, или же насыщено кислородом.
8. Огнестойкий элемент согласно пп. 1-7, отличающийся тем, что несущий элемент (11) представляет собой флоат-стекло, первая поверхность которого (15) при изготовлении контактирует с оловянным расплавом, при этом защитное покрытие (12) следует нанести, по крайней мере, на поверхность (14) флоат-стекла, противоположную первой поверхности (15).
9. Способ изготовления огнестойкого элемента (10), который, по крайней мере, включает: один прозрачный несущий элемент (11) и одно огнестойкое средство (13),
нанесенное на одну поверхность несущего элемента, причем на поверхность (14) несущего элемента, обращенную к огнестойкому средству (13), наносится защитное покрытие (12), уменьшающее помутнение,
отличающийся тем, что защитное покрытие (12) содержит оксид гафния и/или защитное покрытие (12) содержит оксид ванадия и/или оксид ниобия и/или, что защитное покрытие (12) содержит нитрид цинка и/или нитрид олова и/или, что защитное покрытие (12) содержит нитрид гафния и/или, что защитное покрытие (12) содержит нитрид ванадия и/или нитрид ниобия.
10. Способ согласно п. 9, отличающийся тем, что защитное покрытие (12) из металлического или керамического исходного вещества наносится способом физического осаждения, в частности способом ионного распыления.
11. Способ согласно п. 10, отличающийся тем, что в качестве реактивного газа применяется кислород и/или азот, и доля реактивного газа подбирается таким образом, что благодаря ней возникает насыщение или избыток кислорода или азота в защитном покрытии.
RU2013121740/03A 2011-09-26 2012-09-20 Огнестойкий элемент с защитным покрытием и способ его изготовления RU2602849C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011083384.6 2011-09-26
DE102011083384 2011-09-26
DE102012200799.7 2012-01-20
DE102012200799A DE102012200799A1 (de) 2011-09-26 2012-01-20 Brandschutzelement mit Schutzbeschichtung und dessen Herstellungsverfahren
PCT/EP2012/068507 WO2013045335A1 (de) 2011-09-26 2012-09-20 Brandschutzelement mit schutzbeschichtung und dessen herstellungsverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013121740A RU2013121740A (ru) 2015-01-20
RU2602849C2 true RU2602849C2 (ru) 2016-11-20

Family

ID=47828080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013121740/03A RU2602849C2 (ru) 2011-09-26 2012-09-20 Огнестойкий элемент с защитным покрытием и способ его изготовления

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2760665B2 (ru)
DE (1) DE102012200799A1 (ru)
RU (1) RU2602849C2 (ru)
WO (1) WO2013045335A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT2928688T (pt) 2012-12-06 2017-01-03 Saint Gobain Vidro de proteção contra incêndio e envidraçado de proteção contra incêndio
EP2949463A1 (de) * 2014-05-28 2015-12-02 Saint-Gobain Glass France Brandschutzscheibe und Brandschutzverglasung
DE102014114241A1 (de) 2014-09-30 2016-03-31 Hörmann KG Eckelhausen Vorrichtung und verfahren zur herstellung von brandschutzgläsern
DE102015119042A1 (de) 2015-11-05 2017-05-11 Hörmann KG Eckelhausen Brandschutzglasfüllvorrichtung, darin verwendbare Entlüftungseinrichtung und Verfahren zum Befüllen von Brandschutzgläsern

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3974316A (en) * 1973-09-17 1976-08-10 Glaverbel-Mecaniver Fireproof glasswork
EP1398147A1 (de) * 2002-09-13 2004-03-17 Scheuten Glasgroep Brandschutz-Verglasungseinheit
EP1961555A1 (fr) * 2007-02-21 2008-08-27 AGC Flat Glass Europe SA Vitrage pare-flamme
RU2417173C2 (ru) * 2005-04-15 2011-04-27 Агк Гласс Юроп Огнестойкое остекление

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB705934A (en) 1951-05-17 1954-03-24 Pittsburgh Plate Glass Co Conductive article and production thereof
JPS5826052A (ja) 1981-08-06 1983-02-16 Asahi Glass Co Ltd アルカリ拡散防止酸化ケイ素膜付ガラス体
GB8420534D0 (en) 1984-08-13 1984-09-19 Pilkington Brothers Plc Coated products
AU561315B2 (en) * 1984-10-29 1987-05-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Sputtering films of metal alloy oxide
GB8507601D0 (en) 1985-03-23 1985-05-01 Standard Telephones Cables Ltd Integrated circuits
CA2120932C (en) 1992-08-11 2004-03-30 Walter Egli Transparent heat protection element
PL349502A1 (en) † 1998-12-18 2002-07-29 Glaverbel Glazing panel
DE10155273B4 (de) * 2001-11-09 2006-03-23 Guardian Flachglas Gmbh Verwendung einer Verglasungseinheit als Brandschutzglas
DE10252101A1 (de) * 2002-11-08 2004-05-27 Interpane Entwicklungs- Und Beratungsgesellschaft Mbh & Co.Kg Mit einer Wärmeschutzschicht beschichtetes Substrat und Verfahren zum Aufbringen der Wärmeschutzschicht
BE1016553A3 (fr) * 2005-03-17 2007-01-09 Glaverbel Vitrage a faible emissivite.
ATE490221T1 (de) * 2006-08-08 2010-12-15 Scheuten Glasgroep Bv Temperbares low-e-schichtsystem; verfahren zur herstellung und low-e-glasprodukt mit schichtsystem
WO2009155714A1 (de) 2008-06-26 2009-12-30 Gevartis Ag Materialien zur herstellung lichtdurchlässiger hitzeschutzelemente und mit solchen materialien hergestellte lichtschutzelemente sowie verfahren zu deren herstellung
WO2012006748A1 (de) * 2010-07-16 2012-01-19 Gevartis Ag Verfahren zur verbesserung von hitzeschutzverglasungen durch verhinderung der glaskorrosion, verursacht durch alkalischen glasangriff, und durch primerung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3974316A (en) * 1973-09-17 1976-08-10 Glaverbel-Mecaniver Fireproof glasswork
EP1398147A1 (de) * 2002-09-13 2004-03-17 Scheuten Glasgroep Brandschutz-Verglasungseinheit
RU2417173C2 (ru) * 2005-04-15 2011-04-27 Агк Гласс Юроп Огнестойкое остекление
EP1961555A1 (fr) * 2007-02-21 2008-08-27 AGC Flat Glass Europe SA Vitrage pare-flamme

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012200799A1 (de) 2013-03-28
WO2013045335A1 (de) 2013-04-04
EP2760665B2 (de) 2022-06-15
EP2760665A1 (de) 2014-08-06
RU2013121740A (ru) 2015-01-20
EP2760665B1 (de) 2018-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2588735T3 (es) Acristalamiento múltiple aislante que comprende dos apilamientos de baja emisividad
FI56718C (fi) Ljusgenomtraenglig eldavskaermande foerglasningspanel
ES2647988T3 (es) Acristalamiento con una baja emisividad y antisolar
ES2642800T3 (es) Acristalamiento de baja emisividad
RU2602849C2 (ru) Огнестойкий элемент с защитным покрытием и способ его изготовления
FR3010074A1 (fr) Procede de fabrication d'un materiau comprenant un substrat muni d'une couche fonctionnelle a base d'oxyde d'etain et d'indium
BE1020610A3 (fr) Feuille de verre a haute transmission energetique.
WO2014200097A1 (ja) 化学強化処理によるガラス基板の反りを低減する方法、化学強化ガラス及びその製造方法
JP6332813B2 (ja) 超断熱複層ガラス
TW201331141A (zh) 化學強化用玻璃基板及其製造方法
PT2401234E (pt) Folha de vidro
WO2019008912A1 (ja) 複層ガラス及びサッシ窓
JP6310935B2 (ja) 耐火板ガラスおよび耐火グレージングアセンブリ
JP6517839B2 (ja) 防火ガラスおよび防火ガラス構造体
EP2819964B1 (en) Fire resistant glazings
JP2020121889A (ja) 波長選択透過性ガラス物品
WO2007010204A1 (en) Fire resistant glazings
WO2016056460A1 (ja) 積層板および積層板の製造方法
JP2017059794A (ja) 太陽電池モジュール、および太陽電池モジュール用のガラス板
JP2005289687A (ja) 複層ガラス及びその製造方法
JP2021024773A (ja) 複層ガラス及びサッシ窓
JP2016125191A (ja) 防火戸
PL233481B1 (pl) Wielowarstwowa szyba ognioodporna oraz sposób wytwarzania wielowarstwowej szyby ognioodpornej
Colvin Chapter 68: Production techniques–a brief history