CN206955907U - 一种隔热型复合防火玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃产品制造技术领域，具体地说，涉及一种隔热型复合防火玻璃。包括向火玻璃层和背火玻璃层；所述向火玻璃层与背火玻璃层之间设有至少一个中间玻璃层；所述向火玻璃层与中间玻璃层之间以及背火玻璃层与中间玻璃层之间分别设有支撑间隔体；在支撑间隔体的四周圈外围形成的槽内填充有防火密封胶；各个支撑间隔体相邻的玻璃层所围成的密闭空腔中都填充无机透明防火胶层。本实用新型在一定时间内既能保持耐火完整性，又能保证耐火隔热性，能有效阻隔火灾产生的高温、火焰、烟雾及有毒气体，起到真正安全的防护、保护人们生命和财产的作用，可用于A类防火玻璃隔墙、防火门、电梯门、防火窗、防火采光顶等。

Description

一种隔热型复合防火玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃产品制造技术领域，具体地说，涉及一种隔热型复合防火玻璃。

背景技术

随着社会进步和建筑业的高速发展，高层建筑雨后春笋般层出不穷，楼宇越建越高，对建筑玻璃材料的要求也越来越高，各种安全玻璃、特种玻璃逐渐走入人们视野。高层建筑如果发生火灾，都是致命的，2015年“5.25河南养老院特大火灾事故”、2010年上海静安区“11.15特大火灾事故”、2011年沈阳“2.3皇朝万鑫酒店大火”等，都是血与火的教训，历历在目，触目惊心，国家有关部委对建筑防火要求特别重视。

经过公安部组织相关专家多次验证、调研，通过大量的保温材料及系统的火灾试验研究，GB50016-2014《建筑设计防火规范》首次对不同类型、不同高度建筑保温材料的燃烧性能提出了明确、严格的要求，严禁使用易燃保温材料，限制使用可燃、难燃保温材料，大力推广使用不燃保温材料，并对建筑外窗的耐火完整性做了严格的规范，实现建筑节能与建筑防火的综合、协调发展。新规范规定建筑高度大于54m的住宅建筑，每户应有一间房间符合如下规定：应靠外墙设置，并应设置可开启外窗；内、外墙的耐火极限不应低于1.00h，该房间的门宜采用乙级防火门，外窗宜采用耐火完整性不低于1.00h的防火窗。由此可见，建筑节能耐火窗，既要具有一定的建筑节能性，满足国家法律法规的要求，同时又满足建筑设计防火规范对耐火完整性的要求。

目前，国内市场上的防火玻璃按结构可分为复合防火玻璃和单片防火玻璃。其中，单片防火玻璃又分为传统单片防火玻璃和特殊单片防火玻璃。特种单片防火玻璃是指采用的玻璃基片为特种成分的玻璃，主要有硼硅酸盐防火玻璃、铝硅酸盐防火玻璃、微晶防火玻璃，其软化温度高、热膨胀系数小，在强火焰下一般不会因高温而炸裂或变形，为防火玻璃上等佳品，但生产成本高，销售市价贵，目前市场上仍以复合夹层防火玻璃和普通单片防火玻璃为主。

单片防火玻璃一般是采用超强物理钢化工艺加工的，表面应力高，稳定性不好，不隔热，易自爆，抽检成品率不高，用于建筑外窗时存在安全隐患。灌浆法生产的复合防火玻璃隔热性好，但耐候性不好，光照后易发白，通透性受影响，不能批量用于室外节能耐火窗上。而目前国内大多数复合防火玻璃用防火液一般都是采用水和水玻璃直接搅拌制成的，存在易出现气泡、耐候性差、硬度不够、可见光透过率低等缺陷，影响了在建筑外窗上的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种隔热型复合防火玻璃，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔热型复合防火玻璃，包括向火玻璃层和背火玻璃层，其特征在于：所述向火玻璃层与背火玻璃层之间设有至少一个中间玻璃层；所述向火玻璃层与中间玻璃层之间以及背火玻璃层与中间玻璃层之间分别设有支撑间隔体；所述支撑间隔体是由四个间隔条依次首尾相接构成的矩形框结构，在支撑间隔体的四周圈外围形成的槽内填充有防火密封胶；各个支撑间隔体相邻的玻璃层所围成的密闭空腔中都填充无机透明防火胶层。

优选的，所述向火玻璃层与背火玻璃层之间设有2-4个中间玻璃层，在相邻两个中间玻璃层之间都分别设有所述的支撑间隔体，在支撑间隔体的四周圈外围形成的槽内填充有防火密封胶；各个支撑间隔体相邻的中间玻璃层所围成的密闭空腔中都填充无机透明防火胶层。

进一步地说，所述向火玻璃层、背火玻璃层和中间玻璃层均为厚度是3-8mm的浮法玻璃或钢化玻璃。

再进一步说，所述间隔条为玻璃条、不锈钢间隔条或者丁基胶带，厚度是3-8mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的各个玻璃层之间填充透明无机防火胶层，使得本实用新型具有外观质量好、耐候性好、耐热性好、可见光透过率高、强度高等特点。当发生火灾时，向火玻璃层破碎后，最外层的透明无机防火胶层大量吸收热量发泡膨胀，变成不透明白色防火胶板；中间玻璃层破碎后，中间的透明无机防火胶层又大量吸收热量发泡膨胀，变成不透明白色防火胶板；依次类推，直到最内层的透明无机防火胶层又大量吸收热量发泡膨胀，变成不透明白色防火胶板。因而，本实用新型在一定时间内既能保持耐火完整性，又能保证耐火隔热性，背火玻璃层的表面温度不超过140℃，从而能有效阻隔火灾产生的高温、火焰、烟雾及有毒气体，起到真正安全的防护、保护人们生命和财产的作用，可用于A类防火玻璃隔墙、防火门、电梯门、防火窗、防火采光顶等。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型所述隔热型复合防火玻璃，包括向火玻璃层1和背火玻璃层2，所述向火玻璃层1与背火玻璃层2之间设有至少一个中间玻璃层6；所述向火玻璃层1与中间玻璃层6之间以及背火玻璃层2与中间玻璃层6之间分别设有支撑间隔体；所述支撑间隔体是由四个间隔条4依次首尾相接构成的矩形框结构，在支撑间隔体的四周圈外围形成的槽内填充有防火密封胶5。各个支撑间隔体相邻的玻璃层所围成的密闭空腔中都填充无机透明防火胶层3。

优选的：所述向火玻璃层1与背火玻璃层2之间设有2-4个中间玻璃层6，在相邻两个中间玻璃层6之间都分别设有所述的支撑间隔体，在支撑间隔体的四周圈外围形成的槽内填充有防火密封胶5；各个支撑间隔体相邻的中间玻璃层所围成的密闭空腔中都填充无机透明防火胶层3。

所述向火玻璃层1、背火玻璃层2和中间玻璃层6均为厚度是3-8mm的浮法玻璃或钢化玻璃。所述间隔条4为玻璃条、不锈钢间隔条或者丁基胶带，厚度是3-8mm。

实施例1：

参照图1，本实施例所述隔热型复合防火玻璃的结构：向火玻璃层、背火玻璃层和1个中间玻璃层均采用8mm的浮法玻璃，两个无机透明防火胶层的厚度均为5mm。本实施例所述复合防火玻璃的性能指标：厚度34mm，可见光透过率78%，耐火完整性≥60min，耐火隔热性≥60min；耐寒性能：在-20℃恒温下6h外观无变化；耐热性能：在50℃恒温下6h外观无变化；耐紫外线辐照100小时试验后，可见光透过率变化不超过10%。

本实施例所述隔热型复合防火玻璃的制备方法：

1、将各个玻璃层分别进行切割、磨边、倒角、钢化处理；

2、采用厚度为5mm的丁基胶带制作支撑间隔体，将各个玻璃层依次间隔开，具体操作方法如下：先把丁基胶带均匀距边8-12mm沿着玻璃周边粘在第一张玻璃的表面，再把第二张玻璃放置在已贴丁基胶带的第一张玻璃上；然后，把丁基胶带均匀距边8-12mm沿着玻璃周边粘在第二张玻璃的表面，再把第三张玻璃放置在已贴丁基胶带的第二张玻璃上；然后，三张玻璃经过可加热的层压机压合粘在一起；再用打胶机把各个支撑间隔体四周圈的槽内涂满防火密封胶形成两个密闭空腔，用蠕动泵分别向两个密闭空腔内灌注无机防火液，边灌注防火液边抽气；灌满后，分别用丁基胶封口处理，并在两个封口处分别用防火硅酮密封胶密封处理，制得复合防火玻璃半成品；

3、将复合防火玻璃半成品送入烘干箱，在60℃固化反应9h后，透明的无机防火液原位反应法固化后形成无机透明防火胶层，得到复合防火玻璃成品。

步骤2中无机防火液由以下重量百分比的原料制成：10%纳米二氧化硅溶胶、45%去离子水、45%钾水玻璃溶液、0.5%二糖、0.1%磷酸氢钾、0.02%氧化锌、0.02%多聚磷酸钠、0.05%硼酸钠、0.02%丙二醇丁醚、0.01% B-0518、0.05%摩能化工1080、0.05%氟硅酸钠。

实施例2：

参照图2，本实施例所述隔热型复合防火玻璃的结构：向火玻璃层、背火玻璃层和2个中间玻璃层均采用5mm的钢化玻璃，三个无机透明防火胶层的厚度均为5mm。本实施例所述复合防火玻璃的性能指标：厚度35mm，可见光透过率75%，耐火完整性≥90min，耐火隔热性≥90min；耐寒性能：在-20℃恒温下6h外观无变化；耐热性能：在50℃恒温6h外观无变化；耐紫外线辐照100小时试验后，可见光透过率变化不超过10%。

本实施例所述隔热型复合防火玻璃的制备方法：

1、将各个玻璃层分别进行切割、磨边、倒角、钢化处理；

2、采用厚度为5mm的不锈钢间隔条制作支撑间隔体，将各个玻璃层依次间隔开，具体操作方法如下：先把不锈钢间隔条用丁基胶带均匀距边8-12mm沿着玻璃周边粘在第一张玻璃的表面，并在不锈钢间隔条表面再粘贴丁基胶带；再把第二张玻璃放置在已贴不锈钢间隔条的第一张玻璃上；然后，把不锈钢间隔条用丁基胶带均匀距边8-12mm沿着玻璃周边粘在第二张玻璃的表面，并在不锈钢间隔条表面再粘贴丁基胶带；再把第三张玻璃放置在已贴不锈钢间隔条的第二张玻璃上；然后，把不锈钢间隔条用丁基胶带均匀距边8-12mm沿着玻璃周边粘在第三张玻璃的表面，并在不锈钢间隔条表面再粘贴丁基胶带；然后，把第四张玻璃放置在已贴不锈钢间隔条的第三张玻璃上；然后，将四张玻璃经过可加热的层压机压合粘在一起；再用打胶机把各个支撑间隔体四周圈的槽内涂满防火密封胶形成三个密闭空腔，用蠕动泵分别向三个密闭空腔内灌注无机防火液，边灌注防火液边抽气；灌满后，分别用丁基胶封口处理，并在三个封口处分别用防火硅酮密封胶密封处理，制得复合防火玻璃半成品；

3、将复合防火玻璃半成品送入烘干箱，在70℃固化反应8h后，透明的无机防火液原位反应法固化后形成无机透明防火胶层，得到复合防火玻璃成品。

步骤2中无机防火液由以下重量百分比的原料制成：10%纳米二氧化硅溶胶、50%去离子水、40%钾水玻璃溶液、1.0%山梨糖醇、0.08%磷酸氢钠、0.05%氧化锌、0.04%多聚磷酸钠、0.1%硼酸、0.02%丙二醇乙醚、0.02% B-0519、0.2% 聚醚类助剂RHEOLATE 212、0.1%氟硅酸钾。

实施例3：

本实施例所述隔热型复合防火玻璃的结构：向火玻璃层、背火玻璃层和3个中间玻璃层均采用3mm的钢化玻璃，四个无机透明防火胶层的厚度均为8mm。本实施例所述复合防火玻璃的性能指标：厚度47mm，可见光透过率70%，耐火完整性≥120min，耐火隔热性≥120min；耐寒性能：在-20℃恒温下6h外观无变化；耐热性能：在50℃恒温6h外观无变化；耐紫外线辐照100小时试验后，可见光透过率变化不超过10%。

本实施例所述隔热型复合防火玻璃的制备方法：

1、将各个玻璃层分别进行切割、磨边、倒角、钢化处理；

2、采用厚度为8mm的玻璃条制作支撑间隔体，将各个玻璃层依次间隔开，具体操作方法如下：先把玻璃条用丁基胶带均匀距边8-12mm沿着玻璃周边粘在第一张玻璃的表面，并在玻璃条表面再粘贴丁基胶带；再把第二张玻璃放置在已贴玻璃条的第一张玻璃上；然后，把玻璃条用丁基胶带均匀距边8-12mm沿着玻璃周边粘在第二张玻璃的表面，并在玻璃条表面再粘贴丁基胶带；再把第三张玻璃放置在已贴玻璃条的第二张玻璃上；然后，把玻璃条用丁基胶带均匀距边8-12mm沿着玻璃周边粘在第三张玻璃的表面，并在玻璃条表面再粘贴丁基胶带；然后，把玻璃条用丁基胶带均匀距边8-12mm沿着玻璃周边粘在第四张玻璃的表面，并在玻璃条表面再粘贴丁基胶带；然后，把第五张玻璃放置在已贴玻璃条的第四张玻璃上；然后，将五张玻璃经过可加热的层压机压合粘在一起；再用打胶机把各个支撑间隔体四周圈的槽内涂满防火密封胶形成四个密闭空腔，用蠕动泵分别向四个密闭空腔内灌注无机防火液，边灌注防火液边抽气；灌满后，分别用丁基胶封口处理，并在四个封口处分别用防火硅酮密封胶密封处理，制得复合防火玻璃半成品；

3、将复合防火玻璃半成品送入烘干箱，在90℃固化反应10h后，透明的无机防火液原位反应法固化后形成无机透明防火胶层，得到复合防火玻璃成品。

步骤2中无机防火液由以下重量百分比的原料制成：15%纳米二氧化硅溶胶、55%去离子水、30%钾水玻璃溶液、0.3%葡萄糖、0.1%磷酸氢钾、0.05%氧化铝、0.04%多聚磷酸钠、0.05%硼酸钠、0.02%丙二醇甲醚、0.01% B-0519、0.05% 羧甲基纤维素、0.05%氟硅酸钾。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种隔热型复合防火玻璃，包括向火玻璃层（1）和背火玻璃层（2），其特征在于：所述向火玻璃层（1）与背火玻璃层（2）之间设有至少一个中间玻璃层（6）；所述向火玻璃层（1）与中间玻璃层（6）之间以及背火玻璃层（2）与中间玻璃层（6）之间分别设有支撑间隔体；所述支撑间隔体是由四个间隔条（4）依次首尾相接构成的矩形框结构，在支撑间隔体的四周圈外围形成的槽内填充有防火密封胶（5）；各个支撑间隔体与相邻的玻璃层所围成的密闭空腔中都填充无机透明防火胶层（3）。

2.根据权利要求1所述的隔热型复合防火玻璃，其特征在于：所述向火玻璃层（1）与背火玻璃层（2）之间设有2-4个中间玻璃层（6），在相邻两个中间玻璃层（6）之间都分别设有所述的支撑间隔体，在支撑间隔体的四周圈外围形成的槽内填充有防火密封胶（5）；各个支撑间隔体相邻的中间玻璃层所围成的密闭空腔中都填充无机透明防火胶层（3）。

3.根据权利要求1或2所述的隔热型复合防火玻璃，其特征在于：所述向火玻璃层（1）、背火玻璃层（2）和中间玻璃层（6）均为厚度是3-8mm的浮法玻璃或钢化玻璃。

4.根据权利要求3所述的隔热型复合防火玻璃，其特征在于：所述间隔条（4）为玻璃条、不锈钢间隔条或者丁基胶带，厚度是3-8mm。