CN109796909A - 一种长久不褪色的彩色封装胶膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种长久不褪色的彩色封装胶膜及其制备方法。本发明的长久不褪色的彩色封装胶膜，包括彩色层和透明层，所述透明层设置于所述彩色层的至少一侧，所述透明层包含UV光吸收剂，所述彩色层包含有机颜料。本发明的长久不褪色的彩色封装胶膜的制备方法简单，制得的彩色胶膜长久不褪色，由其制成的彩色组件不影响发电效率，适用于长久户外使用。

Description

一种长久不褪色的彩色封装胶膜及其制备方法

技术领域

本发明属于封装胶膜技术领域，涉及一种彩色封装胶膜及其制备方法，尤其涉及一种长久不褪色的彩色封装胶膜及其制备方法。

背景技术

分布式光伏电站是指利用分散式资源，装机规模较小的、布置在用户附近的发电系统，它一般接入低于35千伏或更低电压等级的电网。分布式光伏电站特指采用光伏组件，将太阳能直接转换为电能的分布式光伏电站系统。目前应用最为广泛的分布式光伏电站系统，是建在城市建筑物屋顶的光伏发电项目。在欧美国家，建筑物的屋顶一般为黑色、砖红色、灰色等颜色。为了视觉美观，客户希望用于屋顶的光伏组件也呈现与屋顶一样的颜色。

光伏建筑一体化(BIPV)是应用太阳能发电的一种新概念，简单地讲，就是将太阳能光伏发电方阵安装在建筑的围护结构外表面来提供电力。根据光伏方阵与建筑结合的方式不同，光伏建筑一体化可分为两大类：一类是光伏方阵与建筑的结合；另一类是光伏方阵与建筑的集成，如光电瓦屋顶、光电幕墙和光电采光顶等。出于美观，客户也希望使用外观为彩色的组件。

目前，彩色组件的常规实现方案有以下两种：①单玻组件：通过使用彩色背板实现；②双玻组件：通过使用彩色玻璃实现。但是，通过彩色背板或彩色玻璃实现彩色组件，会影响太阳光到达电池片，进而影响发电效率。

CN204375770U公开了一种彩色封装胶膜及采用该胶膜封装的双玻太阳能电池组件，该实用新型的一种彩色封装胶膜，它包括从上至下依次设置的上层透明EVA胶膜层、中间彩色PET膜层和下层透明EVA胶膜层，所述的上层透明EVA胶膜层、中间彩色PET膜层和下层透明EVA胶膜层采用三层共挤的方法形成一体成型结构。该实用新型的彩色封装胶膜具有优异力学强度和粘结力，能够根据市场需要可调整封装胶膜颜色，满足建筑装饰美化要求；有效防止组件电池片移位、缺胶或者有色填料污染电池片等缺陷，也使得组件具有优异耐冲击强度和粘合力，延长组件使用寿命；但是彩色胶膜的彩色层是在PET膜层，彩色的耐久性有待提高。

CN207611779U公开了一种彩色太阳能电池双玻组件，所述组件结构从上到下依次为透明玻璃、上透明胶膜、电池、下透明胶膜、彩色网格玻璃，所述彩色网格玻璃为一种彩色涂层玻璃，彩色网格玻璃的彩色涂层朝向电池，所述彩色网格玻璃的网格完全覆盖住电池片的片间距和串间距及其他需要覆盖的空白区域，该实用新型的网格状彩色玻璃封装后组件的外观更美观，可靠性高，但是该实用新型的彩色组件是通过彩色玻璃实现的，会影响太阳光到达电池片，进而影响发电效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种长久不褪色的彩色封装胶膜及其制备方法，制得的彩色胶膜长久不褪色，由其制成的彩色组件不影响发电效率，适用于长久户外使用。

本发明的目的之一在于提供一种长久不褪色的彩色封装胶膜，为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种长久不褪色的彩色封装胶膜，包括彩色层和透明层，所述透明层设置于所述彩色层的至少一侧，所述透明层包含UV光吸收剂，所述彩色层包含有机颜料。

本发明利用胶膜的彩色层来实现彩色组件，胶膜的透明层及上层玻璃仍为普通透明状，可使太阳光(UV(紫外)光+可见光+红外光)极大程度地透过并到达电池片，不影响发电效率，因此，本发明的通过彩色胶膜实现的彩色组件，相对于通过彩色背板、彩色玻璃实现的彩色组件具有更高的发电效率；UV光在接触到胶膜的彩色层的表面时，已经被胶膜的透明层吸收掉，彩色层的有机颜料表面不直接接触UV光，所以有机颜料的颜色鲜艳，颜色的保持能力较好，可长久不褪色。

按重量份计，所述彩色层包含以下组分：

聚烯烃弹性体(简称POE)树脂80～95份，例如POE树脂的重量份为80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份或95份等。

有机颜料5～20份，例如有机颜料的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。

交联剂1～3份，例如交联剂的重量份为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份等。

偶联剂0.1～2份，例如偶联剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等。

抗老化助剂0.1～1份，例如抗老化助剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。

本发明的彩色层中，有机颜料使颜色更加鲜艳，抗老化助剂的加入可进一步保持颜色，不褪色，通过调整彩色层中各组分的配比，使制得的彩色胶膜保持长久不褪色。

所述交联剂包含主交联剂和助交联剂；优选地，所述主交联剂和助交联剂的质量比为(1～2):1，例如所述主交联剂和助交联剂的质量比为1.1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1或2:1等。

优选地，所述主交联剂为过氧化酯类交联剂、过氧化缩酮类交联剂和二氧基过氧化物中的任意一种或至少两种的混合物，所述混合物典型但非限制的组合可以为过氧化酯类交联剂、过氧化缩酮类交联剂的混合物，过氧化酯类交联剂和二氧基过氧化物的混合物，过氧化缩酮类交联剂和二氧基过氧化物的混合物，过氧化酯类交联剂、过氧化缩酮类交联剂和二氧基过氧化物的混合物。

优选地，所述助交联剂为异氰酸酯、丙烯酸酯和氰酸酯中的任意一种或至少两种的混合物，所述混合物典型但非限制的组合可以为异氰酸酯、丙烯酸酯的混合物，异氰酸酯、氰酸酯的混合物，丙烯酸酯和氰酸酯的混合物，异氰酸酯、丙烯酸酯和氰酸酯的混合物。

本发明中所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、三芳甲烷颜料和多环颜料中的任意一种或至少两种的混合物；颜料一般分为有机颜料与无机颜料，有机颜料因颜色鲜艳，视觉感好，相容性好等优点，应用较广。但是由于是有机物，不耐UV老化，户外使用的话，极容易褪色，一般寿命只有5年左右。本专利的彩色胶膜也使用有机颜料，但是通过胶膜的原料及组成即配方的改进，使得本发明的彩色胶膜颜色不易褪色，可长久适用于户外。

优选地，所述偶联剂为氨基类硅烷偶联剂、环氧基类硅烷偶联剂、乙氧基类硅烷偶联剂和甲基丙烯酸基类硅烷偶联剂中的任意一种或至少两种的混合物；所述混合物典型但非限制的组合可以为氨基类硅烷偶联剂、环氧基类硅烷偶联剂的混合物，氨基类硅烷偶联剂、乙氧基类硅烷偶联剂的混合物，氨基类硅烷偶联剂、甲基丙烯酸基类硅烷偶联剂的混合物，环氧基类硅烷偶联剂、乙氧基类硅烷偶联剂的混合物，环氧基类硅烷偶联剂、甲基丙烯酸基类硅烷偶联剂的混合物，乙氧基类硅烷偶联剂和甲基丙烯酸基类硅烷偶联剂的混合物，氨基类硅烷偶联剂、环氧基类硅烷偶联剂、乙氧基类硅烷偶联剂的混合物，氨基类硅烷偶联剂、环氧基类硅烷偶联剂和甲基丙烯酸基类硅烷偶联剂的混合物，氨基类硅烷偶联剂、乙氧基类硅烷偶联剂和甲基丙烯酸基类硅烷偶联剂的混合物，环氧基类硅烷偶联剂、乙氧基类硅烷偶联剂和甲基丙烯酸基类硅烷偶联剂的混合物，氨基类硅烷偶联剂、环氧基类硅烷偶联剂、乙氧基类硅烷偶联剂和甲基丙烯酸基类硅烷偶联剂的混合物。

优选地，所述抗老化助剂为受阻胺类光稳定剂、受阻酚类抗老化助剂、芳香胺类抗老化助剂和亚磷酸酯类抗老化助剂中的任意一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合可以为受阻胺类光稳定剂、受阻酚类抗老化助剂的混合物，受阻胺类光稳定剂、芳香胺类抗老化助剂的混合物，受阻胺类光稳定剂、亚磷酸酯类抗老化助剂的混合物，受阻酚类抗老化助剂、芳香胺类抗老化助剂的混合物，受阻酚类抗老化助剂、亚磷酸酯类抗老化助剂的混合物，香胺类抗老化助剂和亚磷酸酯类抗老化助剂的混合物，受阻胺类光稳定剂、受阻酚类抗老化助剂、芳香胺类抗老化助剂的混合物，受阻胺类光稳定剂、受阻酚类抗老化助剂和亚磷酸酯类抗老化助剂的混合物，受阻酚类抗老化助剂、芳香胺类抗老化助剂和亚磷酸酯类抗老化助剂的混合物，受阻胺类光稳定剂、受阻酚类抗老化助剂、芳香胺类抗老化助剂和亚磷酸酯类抗老化助剂的混合物。

按重量份计，所述透明层包含以下组分：

POE树脂90～100份，例如POE树脂的重量份为90份、91份、92份、93份、94份、95、96、97、98、99或100份等。

交联剂1～3份，例如交联剂的重量份为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份等。

偶联剂0.1～2份，例如偶联剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等。

抗老化助剂0.1～1份，例如抗老化助剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。

UV光吸收剂0.1～1份，例如UV光吸收剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。

所述透明层中，所述交联剂包含主交联剂和助交联剂；优选地，所述主交联剂和助交联剂的质量比为(1～2):1，例如所述主交联剂和助交联剂的质量比为1.1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1或2:1等。

所述透明层中，所述主交联剂为过氧化酯类交联剂、过氧化缩酮类交联剂和二氧基过氧化物中的任意一种或至少两种的混合物；所述混合物典型但非限制的组合可以为过氧化酯类交联剂、过氧化缩酮类交联剂的混合物，过氧化酯类交联剂、二氧基过氧化物的混合物，过氧化缩酮类交联剂和二氧基过氧化物的混合物，过氧化酯类交联剂、过氧化缩酮类交联剂和二氧基过氧化物的混合物。

所述助交联剂为异氰酸酯、丙烯酸酯和氰酸酯中的任意一种或至少两种的混合物，所述混合物典型但非限制的组合可以为异氰酸酯、丙烯酸酯的混合物，异氰酸酯、氰酸酯的混合物，丙烯酸酯和氰酸酯的混合物，异氰酸酯、丙烯酸酯和氰酸酯的混合物。

所述透明层中，所述偶联剂为氨基类硅烷偶联剂、环氧基类硅烷偶联剂、乙氧基类硅烷偶联剂和甲基丙烯酸基类硅烷偶联剂中的任意一种或至少两种的混合物；优选地，所述抗老化助剂为受阻胺类光稳定剂、受阻酚类抗老化助剂、芳香胺类抗老化助剂和亚磷酸酯类抗老化助剂中的任意一种或至少两种的混合物；优选地，所述UV光吸收剂为水杨酸酯类吸收剂、二苯甲酮类吸收剂、苯并三唑类吸收剂、取代丙烯腈类吸收剂和三嗪类吸收剂中的任意一种或至少两种的混合物。

所述透明层的厚度为50～200μm，例如透明层的厚度为50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm。

优选地，所述彩色层的厚度为200～400μm，例如彩色层的厚度为200μm、210μm、220μm、230μm、240μm、250μm、260μm、270μm、280μm、290μm、300μm、310μm、320μm、330μm、340μm、350μm、360μm、370μm、380μm、390μm、400μm。

作为本发明的优选方案，一种长久不褪色的彩色封装胶膜，包括彩色层和透明层，按重量份计，所述彩色层包含以下组分：

按重量份计，所述透明层包含以下组分：

其中，主交联剂TBEC为叔丁基过氧化碳酸-2-乙基已酯(简称TBEC)，助交联剂TAIC为三烯丙基异氰脲酸酯(简称TAIC)。

本发明的长久不褪色的彩色封装胶膜，一种结构为：彩色封装胶膜包含由上至下依次设置的透明层和彩色层；另一种结构为：彩色封装胶膜包含由上至下依次设置的透明层、彩色层和透明层。

本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的长久不褪色的彩色封装胶膜的制备方法，包括如下步骤：

1)将彩色胶膜层、透明胶膜层的原料分别混合均匀，经塑化挤出流延成膜；

2)经过步骤1)处理的产品经定型、冷却后牵引收卷，制得所述彩色封装胶膜。

作为本发明的优选方案，所述长久不褪色的彩色封装胶膜的制备方法包括以下步骤：

1)将彩色胶膜层、透明胶膜层的原料分别混合均匀，然后经共挤流延机塑化并经T形模具挤出流延成膜，加工温度为70～90℃，例如加工温度为70℃、75℃、80℃、85℃、90℃；

步骤(2)、经过步骤(1)处理的产品通过三辊定型，然后在10～30℃冷却后牵引收卷，制得彩色封装胶膜，例如冷却的温度为10℃、15℃、20℃、25℃、30℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明利用胶膜的彩色层来实现彩色组件，胶膜的透明层及上层玻璃仍为普通透明状，可使太阳光(UV光+可见光+红外光)极大程度地透过并到达电池片，不影响发电效率，因此，本发明的通过彩色胶膜实现的彩色组件，相对于通过彩色背板、彩色玻璃实现的彩色组件具有更高的发电效率；UV光在接触到胶膜的彩色层的表面时，已经被胶膜的透明层吸收掉，彩色层的有机颜料表面不直接接触UV光，所以有机颜料的颜色鲜艳，颜色的保持能力较好，可长久不褪色，耐UV黄变情况很好，UV辐照300kwh后△YI≤3。

附图说明

图1为本发明的长久不褪色的彩色封装胶膜的一种优选结构；

图2为本发明的长久不褪色的彩色封装胶膜的另一种优选结构；

附图标记如下：

1-透明层；2-彩色层；3-透明层。

具体实施方式

下面结合附图1、2，并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明的一种长久不褪色的彩色封装胶膜，包括彩色层和透明层，透明层设置于彩色层的至少一侧，透明层包含UV光吸收剂，彩色层包含有机颜料。如图1所示，作为本发明的优选方案，一种长久不褪色的彩色封装胶膜，包括由上至下依次设置的透明层1和彩色层2。如图2所示，作为本发明的另一个优选方案，一种长久不褪色的彩色封装胶膜，包括由上至下依次设置的透明层1、彩色层2和透明层3。其中，透明层1和透明层3的厚度可以相同，也可以不同。

由于单玻组件背面为背板，阻隔了太阳光。所以图1所示结构的胶膜可以用于单玻组件中。双玻组件上下两层都为玻璃，太阳光都可透过，可以使用图2所示结构的胶膜。此外，图2所示结构的胶膜也可以应用于单玻组件中。

实施例1

本实施例的长久不褪色的彩色封装胶膜，包括由上至下依次设置的透明层1和彩色层2，透明层1和彩色层2的厚度分别为100μm、400μm，其中，透明层和彩色层的具体组成如下：

按重量份计，所述彩色层包含以下组分：

按重量份计，所述透明层包含以下组分：

本实施例的彩色封装胶膜的制备方法包括以下步骤：

步骤(1)、将彩色胶膜层、透明胶膜层的原料分别混合均匀，然后经共挤流延机塑化并经T形模具挤出流延成膜，加工温度设定为80℃；

步骤(2)、经过步骤(1)处理的产品通过三辊定型，然后在20℃冷却后牵引收卷制得彩色封装胶膜。

实施例2

本实施例的长久不褪色的彩色封装胶膜，包括由上至下依次设置的透明层1和彩色层2，透明层1和彩色层2的厚度分别为50μm、450μm，其中，透明层和彩色层的具体组成如下：

按重量份计，所述彩色层包含以下组分：

按重量份计，所述透明层包含以下组分：

本实施例的彩色封装胶膜的制备方法包括以下步骤：

步骤(1)、将彩色胶膜层、透明胶膜层的原料分别混合均匀，然后经共挤流延机塑化并经T形模具挤出流延成膜，加工温度设定为70℃；

步骤(2)、经过步骤(1)处理的产品通过三辊定型，然后在30℃冷却后牵引收卷制得彩色封装胶膜。

实施例3

本实施例的长久不褪色的彩色封装胶膜，包括由上至下依次设置的透明层1、彩色层2和透明层3，透明层1、彩色层2和透明层3的厚度分别为50μm、400μm、50μm，其中，透明层和彩色层的具体组成如下：

按重量份计，所述彩色层包含以下组分：

按重量份计，所述透明层包含以下组分：

本实施例的彩色封装胶膜的制备方法包括以下步骤：

步骤(1)、将彩色胶膜层、透明胶膜层的原料分别混合均匀，然后经共挤流延机塑化并经T形模具挤出流延成膜，加工温度设定为90℃；

步骤(2)、经过步骤(1)处理的产品通过三辊定型，然后在20℃冷却后牵引收卷制得彩色封装胶膜。

实施例4

本实施例的长久不褪色的彩色封装胶膜，包括由上至下依次设置的透明层1、彩色层2和透明层3，透明层1、彩色层2和透明层3的厚度分别为100μm、300μm、100μm，其中，透明层和彩色层的具体组成如下：

按重量份计，所述彩色层包含以下组分：

按重量份计，所述透明层包含以下组分：

本实施例的彩色封装胶膜的制备方法包括以下步骤：

步骤(1)、将彩色胶膜层、透明胶膜层的原料分别混合均匀，然后经共挤流延机塑化并经T形模具挤出流延成膜，加工温度设定为70℃；

步骤(2)、经过步骤(1)处理的产品通过三辊定型，然后在30℃冷却后牵引收卷制得彩色封装胶膜。

实施例5

本实施例的长久不褪色的彩色封装胶膜，包括由上至下依次设置的透明层1和彩色层2，透明层1和彩色层2的厚度分别为200μm、300μm，其中，透明层和彩色层的具体组成如下：

按重量份计，所述彩色层包含以下组分：

按重量份计，所述透明层包含以下组分：

本实施例的彩色封装胶膜的制备方法包括以下步骤：

步骤(1)、将彩色胶膜层、透明胶膜层的原料分别混合均匀，然后经共挤流延机塑化并经T形模具挤出流延成膜，加工温度设定为80℃；

步骤(2)、经过步骤(1)处理的产品通过三辊定型，然后在20℃冷却后牵引收卷制得彩色封装胶膜。

对比例1

本对比例的彩色封装胶膜为单层结构，按重量份计，彩色封装胶膜包含以下组分：

对比例2

本对比例与实施例1的区别之处在于，彩色层所用颜料为重量份为10份的无机颜料。

对比例3

本对比例与实施例1的区别之处在于，透明层不含有UV光吸收剂，减少的UV光吸收剂的重量份平均分配至透明层中的其他组分中，以保证透明层总的重量份不变。

对比例4

本对比例与实施例1的区别之处在于，彩色层中抗老化助剂用量为0.03份，减少的抗老化助剂的重量份平均分配至彩色层中的其他组分中，以保证彩色层总的重量份不变。

对比例5

本对比例与实施例1的区别之处在于，彩色层中抗老化助剂用量为0.9份，增多的抗老化助剂的重量份从彩色层中的其它组分中平均扣除，以保证彩色层总的重量份不变。

对比例6

本对比例与实施例1的区别之处在于，透明层中抗老化助剂用量为0.03份，减少的抗老化助剂的重量份平均分配至透明层中的其他组分中，以保证透明层总的重量份不变。

对比例7

本对比例与实施例1的区别之处在于，透明层中抗老化助剂用量为0.9份，增多的抗老化助剂的重量份从透明层中的其它组分中平均扣除，以保证透明层总的重量份不变。

将实施例1-5制得的长久不褪色的彩色封装胶膜用于彩色组件中，与对比例1-7制得的胶膜的性能进行测试，测试结构如表1所示。其中，耐UV黄变的测试方法参照GB/T19394-2003标准进行测试。

表1

由表1可以看出，对比例1的单层结构的彩色胶膜，虽然也加了UV吸收助剂，但是有机颜料还是可以接触到UV光，尤其是胶膜上表面的颜料，容易因为UV光而发生变色。

对比例2中的颜料采用无机颜料，制成的彩色胶膜的颜色不如本发明制得的彩色胶膜的颜色鲜艳，不能满足对颜色鲜艳度的要求。

对比例3中透明层中不含有UV光，彩色层中有机颜料接触到UV光，导致老化变色严重。

对比例4中彩色层中抗老化助剂用量较少，吸收自由基的能力下降，导致变色情况加重。

对比例5中彩色层中抗老化助剂用量较多，吸收自由基的能力上升，导致变色情况大大减轻，但是成本上升。

对比例6中透明层中抗老化助剂用量较少，吸收自由基的能力下降，导致变色情况加重。

对比例7中透明层中抗老化助剂用量较多，吸收自由基的能力上升，导致变色情况大大减轻，但是成本上升。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种长久不褪色的彩色封装胶膜，其特征在于，包括彩色层和透明层，所述透明层设置于所述彩色层的至少一侧，所述透明层包含UV光吸收剂，所述彩色层包含有机颜料。

2.根据权利要求1所述的彩色封装胶膜，其特征在于，按重量份计，所述彩色层包含以下组分：

3.根据权利要求2所述的彩色封装胶膜，其特征在于，所述交联剂包含主交联剂和助交联剂；

优选地，所述主交联剂和助交联剂的质量比为(1～2):1；

优选地，所述主交联剂为过氧化酯类交联剂、过氧化缩酮类交联剂和二氧基过氧化物中的任意一种或至少两种的混合物；

优选地，所述助交联剂为异氰酸酯、丙烯酸酯和氰酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。

4.根据权利要求2-3之一所述的彩色封装胶膜，其特征在于，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、三芳甲烷颜料和多环颜料中的任意一种或至少两种的混合物；

优选地，所述偶联剂为氨基类硅烷偶联剂、环氧基类硅烷偶联剂、乙氧基类硅烷偶联剂和甲基丙烯酸基类硅烷偶联剂中的任意一种或至少两种的混合物；

优选地，所述抗老化助剂为受阻胺类光稳定剂、受阻酚类抗老化助剂、芳香胺类抗老化助剂和亚磷酸酯类抗老化助剂中的任意一种或至少两种的混合物。

5.根据权利要求1-4之一所述的彩色封装胶膜，其特征在于，按重量份计，所述透明层包含以下组分：

6.根据权利要求5所述的彩色封装胶膜，其特征在于，所述透明层中，所述交联剂包含主交联剂和助交联剂；

优选地，所述主交联剂和助交联剂的质量比为(1～2):1；

优选地，所述主交联剂为过氧化酯类交联剂、过氧化缩酮类交联剂和二氧基过氧化物中的任意一种或至少两种的混合物；

优选地，所述助交联剂为异氰酸酯、丙烯酸酯和氰酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。

7.根据权利要求5或6所述的彩色封装胶膜，其特征在于，所述透明层中，

所述偶联剂为氨基类硅烷偶联剂、环氧基类硅烷偶联剂、乙氧基类硅烷偶联剂和甲基丙烯酸基类硅烷偶联剂中的任意一种或至少两种的混合物；

优选地，所述抗老化助剂为受阻胺类光稳定剂、受阻酚类抗老化助剂、芳香胺类抗老化助剂和亚磷酸酯类抗老化助剂中的任意一种或至少两种的混合物；

优选地，所述的UV光吸收剂为水杨酸酯类吸收剂、二苯甲酮类吸收剂、苯并三唑类吸收剂、取代丙烯腈类吸收剂和三嗪类吸收剂中的一种或至少两种的混合物；

优选地，所述透明层的厚度为50～200μm；

优选地，所述彩色层的厚度为200～400μm。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的长久不褪色的彩色封装胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

1)将彩色胶膜层、透明胶膜层的原料分别混合均匀，经塑化挤出流延成膜；

2)将经过步骤1)处理的产品经定型、冷却后牵引收卷，制得所述彩色封装胶膜。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述流延成膜的加工温度为70～90℃。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述冷却的温度为10～30℃。