CN102120915B - 一种喷涂uv涂料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新的表面效果喷涂UV涂料及其制备方法，它以一种高性能聚胺脂丙烯酸脂，聚脂丙烯酸脂为主要成分，以引发剂和助引发剂为固化剂，以消泡剂、流平剂为辅料，混有无机填料，以功能性丙烯酸酯活性单体和溶剂为粘度调节剂混合制得。其制备方法包括配料、高速旋转分散、UV固化三个阶段。该涂料及方法能够产生哑度、冰点、冰霜闪烁等效果，丰富了手机、电脑、汽车等领域表面涂料的装设效果。

Description

一种喷涂UV涂料及其制作方法
技术领域
 本发明涉及手机，电脑等电器方面新的表面效果喷涂UV涂料及其制作方法。
背景技术
当今手机、电脑、汽车等表面UV涂装油漆，主要分两类：1、机壳按键UV面漆，2、真空电镀涂料，这两类主要通过颜色或机械加工（镭雕等）做出不同的表面效果，这样手机、电脑、汽车等表面外观只局限于特定的几种表面效果。难以达到用户的多种需求。
而目前手机、电脑、汽车等表面趋向于采用类似于纸张印刷所产生的其高贵的哑度、冰点、冰霜闪烁等效果，这些是目前哑光UV和PU橡胶漆无法实现的。
发明内容
本发明的首要目的是为了克服上述不足，填补手机、电脑、汽车等领域表面外观的空白，提供一种喷涂UV涂料及其制作方法，该涂料及方法能够产生哑度、冰点、冰霜闪烁等效果，丰富了手机、电脑、汽车等领域表面涂料的装设效果。
本发明的再一个目的是提供一种喷涂UV涂料及其制作方法，该涂料及方法易于实现，制做方便，成本低廉，可进行大规模生产及应用。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：一种喷涂UV涂料，该涂料按照重量比计算（下文所采用的比例均是重量比），由下来组份混合而成：多官能度聚氨酯丙烯酸酯20-50，多官能度聚酯丙烯酸酯20-40份，引发剂3-8份，助引发剂2-5份，消泡剂0-0.5份，流平剂0-1份，无机填料，1-10份；功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂10-30份，其中功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂的比例为1:1。
作为优选，所述的引发剂选用2，4-二乙基硫杂蒽酮（DETX）、1-羟基-环己基苯酮（HCPK）、异丙基硫杂蒽酮（ITX）助引发剂的三种的组合为2，4-二乙基硫杂蒽酮（DETX）1份，1-羟基-环己基苯酮（HCPK）2份，异丙基硫杂蒽酮（ITX）3份；助引发剂选用对二甲氨基苯甲酸异辛酯、对二甲氨基苯甲酸乙酯的两种组合为二甲氨基苯甲酸异辛酯1份，对二甲氨基苯甲酸乙酯1.5份。
作为优选，所述消泡剂选用聚羟基二甲基硅氧烷；流平剂则选用反应型聚硅氧烷。
作为优选，所述功能性丙烯酸活性单体或稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙酯的两种组合，比例为：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：乙酯＝1：1。
实现这种新的表面效果喷涂UV涂料的制作方法，包括步骤如下：
（1）配料：
A.在一定容积的容器中，5-15份功能性丙烯酸酯活性单体、5-15份溶剂，引发剂3-8份和助引发剂2-5份混合，采用中速搅拌（200rpm-500rpm）预分散20－40分钟，使引发剂充分溶解；
B.再加入聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、消泡剂、流平剂及无机填料； 
（2）分散：在高速搅拌（3000 rpm -3500 rpm）下将B步骤得到的混合物分散40分钟以上，得到基墨；
（3）、调整：将分散完成的基墨通过加入剩余的功能性丙烯酸酯活性单体和溶剂，将粘度调至大于8.0s，固化后即得到新的表面效果喷涂UV涂料。
本发明的优点：该涂料能够产生哑度、冰点、冰霜闪烁等效果，丰富了手机、电脑、汽车等领域表面涂料的装设效果。
    [0012]且该涂料及制作方法易于实现，制做方便，成本低廉，可进行大规模生产及应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。
这种新的表面效果喷涂UV涂料—冰点及其制作方法，它以高延展性光化学性聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸脂为主体成份，以环保型紫外光引发剂和助引发剂为固化剂，以消泡剂、流平剂等为辅料，混有无机填料，以功能性丙烯酸脂活性单体和溶剂为粘度调节剂。其各组份的重量配比如下：多官能度聚氨酯丙烯酸酯：20-50；多官能度聚酯丙烯酸酯20-40份：引发剂3-8份，助引发剂2-5份；消泡剂0-0.5份；流平剂0-1份；无机填料：1-10份；功能性丙烯酸酯活性单体或稀释剂10-30份。其生产工艺包括配料、分散、调整等三个阶段。其中，固化是采用3支80-120W/cm高压汞灯照射出纹，6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。
其中，所述的多官能度聚氨酯丙烯酸酯为六官能度聚氨酯丙烯酸酯、多官能度聚酯丙烯酸酯为二官能度聚酯丙烯酸酯，预选兼顾柔韧性佳、光泽高、附着力佳等物性的产品，粘度范围5，000-15，000mPas/30℃。
紫外光引发剂选自引发剂为： 2，4-二乙基硫杂蒽酮（DETX）、1-羟基-环己基苯酮（HCPK）、异丙基硫杂蒽酮（ITX）助引发剂的三种的组合为2，4-二乙基硫杂蒽酮（DETX）1份，1-羟基-环己基苯酮（HCPK）2份，异丙基硫杂蒽酮（ITX）3份。
助引发剂选用对二甲氨基苯甲酸异辛酯、对二甲氨基苯甲酸乙酯的两种组合为二甲氨基苯甲酸异辛酯1份，对二甲氨基苯甲酸乙酯1.5份。
其中，消泡剂选用聚羟基二甲基硅氧烷。
流平剂反应型聚硅氧烷。
其中，无机填料微蜡粉（纳米级）。
其中，功能性丙烯酸活性单体和溶剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙酯，比例为1：1。
实施例一。
配料：取5份功能性丙烯酸酯活性单体、5份溶剂。
1.在一定容积的可搅拌开口拉缸中，4份功能性丙烯酸酯活性单体、4份溶剂，引发剂3份和助引发剂2份，采用盘式搅拌桨中速（200rpm-500rpm）预分散20分钟，要求引发剂充分溶解。
2.加入聚氨酯丙烯酸酯20份，聚酯丙烯酸酯20份，消泡剂0.01份和流平剂0.1份，无机填料1份。
分散：将步骤2得到的混合物采用盘式搅拌桨高速（3000-3500）分散40分钟。 
调整：将分散完成的基墨通过加入剩余的功能性丙烯酸酯活性单体和溶剂，将粘度调至8.5s，使用400目网纱过滤，采用3支80-120W/cm高压汞灯照射出纹，6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。即完成新的表面效果喷涂UV涂料。
实施例二。
配料：取10份功能性丙烯酸酯活性单体、10份溶剂。
1.在一定容积的可搅拌开口拉缸中，8份功能性丙烯酸酯活性单体、8份溶剂，引发剂6份和助引发剂3份，采用盘式搅拌桨中速（200rpm-500rpm）预分散30分钟，要求引发剂充分溶解。
2.加入聚氨酯丙烯酸酯35份，聚酯丙烯酸酯30份，消泡剂0.3份和流平剂0.5份，无机填料5份。
分散：将步骤2得到的混合物采用盘式搅拌桨高速（3000-3500）分散1个小时。 
调整：将分散完成的基墨通过加入剩余的功能性丙烯酸酯活性单体和溶剂，将粘度调至8.5s，使用400目网纱过滤，采用3支80-120W/cm高压汞灯照射出纹，6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。即完成新的表面效果喷涂UV涂料。
实施例三。
配料：取15份功能性丙烯酸酯活性单体、15份溶剂。
1.在一定容积的可搅拌开口拉缸中，10份功能性丙烯酸酯活性单体、10份溶剂，引发剂8份和助引发剂5份，采用盘式搅拌桨中速（200rpm-500rpm）预分散40分钟，要求引发剂充分溶解。
2.加入聚氨酯丙烯酸酯50份，聚酯丙烯酸酯40份，消泡剂0.05份和流平剂1份，无机填料10份。
分散：将步骤2得到的混合物采用盘式搅拌桨高速（3000-3500）分散1.5个小时。 
调整：将分散完成的基墨通过加入剩余的功能性丙烯酸酯活性单体和溶剂，将粘度调至8.5s，使用400目网纱过滤，采用3支80-120W/cm高压汞灯照射出纹，6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。即完成新的表面效果喷涂UV涂料。
这种新的表面效果喷涂UV涂料达到性能指标如下：
附着力测试（3M胶带，百格测试）：5B。
耐醇测试（99.5%乙醇）：100次。
耐磨测试，纸带耐磨(NORMAN RCA)：150次。
手汗测试：PH4.7-PH10.2常温24小时。
硬度测试:三菱铅笔1Kgf   1HB表面无明显划痕。
耐水煮（100°C沸水）：1小时，不脱落。
弯折测试120度无脆断现象。
高温储存相对温度60+2度，相对湿度95%  产品表面无异常。
低温储存-30+3度，产品外观无异常。
本发明可通过功能性丙烯酸酯活性单体和溶剂调节涂料的粘度，以适应不同喷涂的需要。
综上所述，本发明新的表面效果喷涂UV涂料—冰点,除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种喷涂UV涂料，其特征在于该涂料按照重量份计算，由下列组份混合而成：多官能度聚氨酯丙烯酸酯20-50份，多官能度聚酯丙烯酸酯20-40份，引发剂3-8份，助引发剂2-5份，消泡剂0-0.5份，流平剂0-1份，无机填料1-10份，功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂10-30份；所述功能性丙烯酸活性单体和稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙酯的组合，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯:乙酯的重量比为1:1；所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯为六官能度聚氨酯丙烯酸酯，多官能度聚酯丙烯酸酯为二官能度聚酯丙烯酸酯； 
所述涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）、配料：
A.在一定容积的可搅拌开口拉缸中，加入一部分功能性丙烯酸酯活性单体、一部分稀释剂，引发剂和助引发剂，采用盘式搅拌桨以200rpm-500rpm的中速预分散30分钟；
B.加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯，多官能度聚酯丙烯酸酯，消泡剂和流平剂，无机填料；
（2）分散：采用盘式搅拌桨以3000 rpm -3500 rpm的高速分散1个小时；
（3）调整：将分散完成的基墨通过加入剩余的功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂，将粘度调至8.5s，使用400目网纱过滤，固化后，即得到所述喷涂UV涂料。
2.根据权利要求1所述的喷涂UV涂料，其特征在于：按照重量份计算，引发剂为1份2，4-二乙基硫杂蒽酮、2份1-羟基-环己基苯酮和3份异丙基硫杂蒽酮的组合；助引发剂为1份二甲氨基苯甲酸异辛酯和1.5份对二甲氨基苯甲酸乙酯的组合。
3.根据权利要求1所述的喷涂UV涂料，其特征在于所述消泡剂选用聚羟基二甲基硅氧烷，流平剂选用反应型聚硅氧烷。
4.一种制备如权利要求1所述喷涂UV涂料的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（1）、配料：
A.在一定容积的可搅拌开口拉缸中，加入一部分功能性丙烯酸酯活性单体、一部分稀释剂，引发剂和助引发剂，采用盘式搅拌桨以200rpm-500rpm的中速预分散30分钟；
B.加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯，多官能度聚酯丙烯酸酯，消泡剂和流平剂，无机填料；
（2）分散：采用盘式搅拌桨以3000 rpm -3500 rpm的高速分散1个小时；
（3）调整：将分散完成的基墨通过加入剩余的功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂，将粘度调至8.5s，使用400目网纱过滤，固化后，即得到所述喷涂UV涂料。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述调整步骤中，固化是采用3支80-120W/cm高压汞灯照射出纹，6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。
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