CN102352175A - 一种锤纹效果的uv涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锤纹效果喷涂UV涂料及其制备方法，它以聚酯丙烯酸酯、高性能聚氨酯丙烯酸酯为主要成份，以引发剂和助引发剂、消泡剂、流平剂为辅料，混有无机填料，以功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂为粘度调节剂。其制备方法包括配料、高速旋转分散、UV固化三个阶段。该UV涂料及其制备方法具有锤纹及哑光的装饰效果，能够为用户提供更好的装饰选择，满足人们的装饰需求。且还适应不同喷涂的需要。

Description

一种锤纹效果的UV涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子产品表面的涂料及其制备方法，准确地说是用于手机、电脑等电器表面具有锤纹效果喷涂UV涂料及其制备方法。
背景技术
当今手机、电脑、汽车等表面UV涂装漆，主要分两类：1、机壳按键UV面漆，2、真空电镀涂料，这两类主要通过颜色或机械加工（镭雕等）做出不同的表面效果，这样手机、电脑、汽车等表面外观只局限于特定的几种表面效果，装饰单一，缺乏足够的外观美感。
在环境意识日益强烈的今天，水性产品和紫外光固化产品得到越来越广泛的应用。而紫外光固化涂料具有快速固化性能、环境友好、节约能源等优势，大大提高了生产效率，越来越多的得到用户青睐。然而，目前这些涂料多数采用哑光UV和PU橡胶漆，缺少色彩及纹饰的变化，且制作成本高昂，难以进行普及，限制了UV涂料的应用。
发明内容
本发明首要目的是克服上述不足，弥补手机、电脑、汽车等领域表面外观的缺陷，提供一种锤纹效果的UV涂料及其制备方法，该UV涂料及其制备方法具有锤纹及哑光的装饰效果，具有全新的表面效果，能够为用户提供更好的装饰选择，满足人们的装饰需求。
本发明的另一个目的是提供一种锤纹效果的UV涂料及其制备方法，该UV涂料及其制备方法制备简单、快捷，成本低廉。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种锤纹效果的UV涂料，其特征在于该UV涂料是采用下列组份按照重量配比混合制成：多官能度聚酯丙烯酸酯：20-60份；多官能度聚氨酯丙烯酸酯：20-40份；引发剂3-8份，助引发剂2-5份；消泡剂0-0.5份；流平剂0-1份；功能性丙烯酸酯活性单体0-10份和稀释剂10-40份。
作为优选，所述的多官能度聚酯丙烯酸酯为二官能度聚酯丙烯酸酯，多官能度聚氨酯丙烯酸酯为六官能度聚氨酯丙烯酸酯。
作为优选，所述的引发剂选用2，4-二乙基硫杂蒽酮（DETX）、1-羟基-环己基苯酮（HCPK）、异丙基硫杂蒽酮（ITX）中的任意一种或二种的组合；助引发剂选用对二甲氨基苯甲酸异辛酯、对二甲氨基苯甲酸乙酯的任意一种或二种的组合。
作为优选，所述消泡剂选用聚羟基二甲基硅氧烷；流平剂反应型聚硅氧烷。
作为优选，所述功能性丙烯酸活性单体和稀释剂剂选用三缩丙二醇双丙烯酸酯和乙酯的任意一种或两种任意组合。
本发明所实现的锤纹效果的UV涂料的制备方法包括步骤如下：
（1）配料：将部分功能性丙烯酸酯活性单体、溶剂，及引发剂、助引发剂，和多官能度聚氨酯丙烯酸酯，多官能度聚酯丙烯酸酯，消泡剂和流平剂混合，得到混合物；
（2）分散：将上述混合物高速（3000-3500rpm）分散40分钟以上；得到基料；
（3）调整：在分散完成的基料中添加剩余的功能性丙烯酸酯活性单体和溶剂，将粘度调至7－10s，得到产品。
所述步骤（1）中，配料又包括：
A、在一定容积的可搅拌开口容器中，一部分功能性丙烯酸酯活性单体、一部分溶剂，引发剂和助引发剂，采用盘式搅拌桨中速（200rpm-500rpm）预分散20－40分钟，要求引发剂充分溶解；
B、在A步骤得到的混合物中加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯，多官能度聚酯丙烯酸酯，消泡剂和流平剂。
所述的步骤（3）中，优选将粘度调节为8－9s，且调整粘度后使用400目网纱过滤，得到产品。
本发明通过特定配方制作的UV涂料具有锤纹及哑光的装饰效果，能够为用户提供更好的装饰选择，满足人们的装饰需求。
且该UV涂料及其制备方法制备简单、快捷，成本低廉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明做出改变和改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。
本发明实现的这种新的表面效果喷涂UV涂料—锤纹及其制作方法，它以高延展性光化学性聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸脂为主体成份，以环保型紫外光引发剂和助引发剂为固化剂，以消泡剂、流平剂等为辅料，混有有机填料，以功能性丙烯酸脂活性单体和溶剂为粘度调节剂。其各组份的重量配比如下：多官能度聚酯丙烯酸酯：20-60份；多官能度聚氨酯丙烯酸酯：20-40；引发剂3-8份，助引发剂2-5份；消泡剂0-0.5份；流平剂0-1份；功能性丙烯酸酯活性单体0-10份和稀释剂10-40份。其生产工艺包括配料、分散、调整等三个阶段。使用时，采用3支25-75W/cm低压汞灯照射出纹，6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。
实施例一。
A、在一定容积的可搅拌开口拉缸中，添加5份三缩丙二醇双丙烯酸酯活性单体，2份2，4-二乙基硫杂蒽酮和3份1-羟基-环己基苯酮引发剂，3份二甲氨基苯甲酸异辛酯助引发剂，采用盘式搅拌桨中速（200rpm-500rpm）预分散30分钟，使引发剂充分溶解，得到混合物A。
B、向混合物A中再添加30份六官能度聚氨酯丙烯酸酯，40份二官能度聚酯丙烯酸酯，0.25份消泡剂和0.5份流平剂，得到混合物B。
分散：将混合物B采用盘式搅拌桨高速（3000-3500rpm）分散1个小时，得到基料。 
调整：将分散完成的基料通过加入25份乙酯溶剂，将粘度调至8.5s，使用400目网纱过滤，成品制备完成。
施工方法：将成品采用3支25-75W/cm低压汞灯照射出纹，再用6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。
这种新的锤纹表面效果喷涂UV涂料达到性能指标如下：
附着力测试（3M胶带，百格测试）：5B。
耐醇测试（99.5%乙醇）：100次。
耐磨测试，纸带耐磨(NORMAN RCA)：100次。
手汗测试：PH4.7-PH8.8常温24小时。
硬度测试:三菱铅笔1Kgf   1HB表面无明显划痕。
耐水煮（100°C沸水）：1小时，不脱落。
弯折测试120度无脆断现象。
高温储存相对温度55+2度，相对湿度90%  产品表面无异常。
低温储存-30+3度，产品外观无异常。
实施例二。
A、在一定容积的可搅拌开口拉缸中，添加10份稀释剂，1份2，4-二乙基硫杂蒽酮和2份1-羟基-环己基苯酮引发剂，2份二甲氨基苯甲酸异辛酯助引发剂，采用盘式搅拌桨中速（200rpm-500rpm）预分散20分钟，使引发剂充分溶解，得到混合物A。
B、向混合物A中再添加20份六官能度聚氨酯丙烯酸酯，20份二官能度聚酯丙烯酸酯，得到混合物B。
分散：将混合物B采用盘式搅拌桨高速（3000-3500rpm）分散40分钟，得到基料。 
调整：将分散完成的基料通过加入乙酯溶剂10份，将粘度调至8s，使用400目网纱过滤，成品制备完成。
施工方法：将成品采用3支25-75W/cm低压汞灯照射出纹，再用6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。
实施例三。
A、在一定容积的可搅拌开口拉缸中，添加10份三缩丙二醇双丙烯酸酯活性单体，3份2，4-二乙基硫杂蒽酮和5份1-羟基-环己基苯酮引发剂，5份二甲氨基苯甲酸异辛酯助引发剂，采用盘式搅拌桨中速（200rpm-500rpm）预分散40分钟，使引发剂充分溶解，得到混合物A。
B、向混合物A中再添加40份六官能度聚氨酯丙烯酸酯，60份二官能度聚酯丙烯酸酯，0.5份消泡剂和1份流平剂，得到混合物B。
分散：将混合物B采用盘式搅拌桨高速（3000-3500rpm）分散1.5个小时，得到基料。 
调整：将分散完成的基料通过加入乙酯40份溶剂，将粘度调至9s，使用400目网纱过滤，成品制备完成。
施工方法：将成品采用3支25-75W/cm低压汞灯照射出纹，再用6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。
此款发明，填补手机、电脑、汽车等领域表面外观的空白，作为一种新型表面装饰效果呈现在消费者面前。
综上所述，本发明新的锤纹表面效果喷涂UV涂料，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种锤纹效果的UV涂料，其特征在于该UV涂料是采用下列组份按照重量配比混合制成：多官能度聚酯丙烯酸酯：20-60份；多官能度聚氨酯丙烯酸酯：20-40份；引发剂3-8份，助引发剂2-5份；消泡剂0-0.5份；流平剂0-1份；功能性丙烯酸酯活性单体0-10份和稀释剂10-40份。
2.如权利要求1所述的锤纹效果的UV涂料，其特征在于所述的多官能度聚酯丙烯酸酯为二官能度聚酯丙烯酸酯，多官能度聚氨酯丙烯酸酯为六官能度聚氨酯丙烯酸酯。
3.如权利要求1所述的锤纹效果的UV涂料，其特征在于所述引发剂为：2，4-二乙基硫杂蒽酮、1-羟基-环己基苯酮、异丙基硫杂蒽酮的任意一种或二种的组合；所述助引发剂为二甲氨基苯甲酸异辛酯、对二甲氨基苯甲酸乙酯的任意一种。
4.如权利要求1所述的锤纹效果的UV涂料，其特征在于所述消泡剂选用聚羟基二甲基硅氧烷，流平剂选用反应型聚硅氧烷。
5.如权利要求1所述的锤纹效果的UV涂料，其特征在于所述功能性丙烯酸活性单体为三缩丙二醇双丙烯酸酯，稀释剂为乙酯。
6.一种锤纹效果的UV涂料的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（1）配料：将部分功能性丙烯酸酯活性单体、溶剂，及引发剂、助引发剂，和多官能度聚氨酯丙烯酸酯，多官能度聚酯丙烯酸酯，消泡剂和流平剂混合，得到混合物；
（2）分散：将上述混合物高速（3000-3500rpm）分散40分钟以上；得到基料；
（3）调整：在分散完成的基料中添加剩余的活性单体、溶剂，将粘度调至7－10s，得到产品。
7.如权利要求6所述的锤纹效果的UV涂料的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中，配料又包括：
A、在一定容积的可搅拌开口容器中，一部分功能性丙烯酸酯活性单体、一部分溶剂，引发剂和助引发剂，采用盘式搅拌桨中速（200rpm-500rpm）预分散20－40分钟，要求引发剂充分溶解；
B、在A步骤得到的混合物中加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯，多官能度聚酯丙烯酸酯，消泡剂和流平剂。
8.如权利要求6所述的锤纹效果的UV涂料的制备方法，其特征在于所述的步骤（3）中，优选将粘度调节为8－9s，且调整粘度后使用400目网纱过滤，得到产品。
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