CN103173116A

CN103173116A - 一种水镀基材上的罩光涂料及其制备方法、用途和工艺

Info

Publication number: CN103173116A
Application number: CN2013101048696A
Authority: CN
Inventors: 吴剑锋; 袁强; 钱振辉
Original assignee: SHANGHAI CHANGYUE COATING CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI CHANGYUE COATING CO Ltd
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-06-26

Abstract

本发明公开了一种水镀基材上的罩光涂料，按照重量百分比计，其配方为：聚酯丙烯酸酯1％～20％，聚氨酯丙烯酸酯20％～40％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5％～20％，引发剂1％～5％，溶剂40％～70％，助剂0.1％～1％。同时也公开其制备方法、用途和工艺本。发明为UV面漆，用于水镀后罩光。本发明可以牢牢附着在水镀表面，不脱落，并且可以起到保护水镀膜。提高光泽和光滑度。

Description

一种水镀基材上的罩光涂料及其制备方法、用途和工艺

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体涉及一种水镀基材上的罩光涂料及其制备方法、用途和工艺。

背景技术

电镀是利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

目前用的最多的就是将需要电镀的工件浸泡在化学药水里通过电解反应将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层。但大家不叫它水镀，而是统称“电镀”。

再就是“真空电镀”，真空电镀主要包括：真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来做较高档产品的功能性镀层。

电镀在行业中大都把它分为三个步骤：前处理，中处理，后处理。

前处理：一般是将所需电镀的工件拿去除蜡-洗水-除油-洗水-电解-洗水-超声波清洗-镀碱铜。所需材料为“除蜡水”，“除油剂或粉”，碱铜成份主要有(电解铜阳极、氰化钠、氰化亚铜、氢氧化钠)，中处理：镀焦铜-洗水、活化-镀酸铜-洗水、活化。

后处理：后处理那就要看所需的工件要镀什么颜色和金属层了，主要分为白色、黄色、黑色和银色。

其中，白色：白铜锡、光镍、白金、钯金、铬色等。

其中，黄色：黄铜锡、青铜、黄金等。

其中，黑色：锡钴枪、锡镍枪、钌等。

其中，银色：银。

镀完需要的颜色就洗水-超声波清洗-放入烤箱烘干，就完成了电镀。

目前塑胶基材水镀后，具有诸多缺点：

(1)水镀后光泽不够明亮；

(2)光滑度不够；

(3)切镀膜曾容易老化暗淡。

所以需要研发一种涂料加以保护并且能提高水镀的光泽和光滑度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种水镀基材上的罩光涂料及其制备方法、用途和工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

作为本发明的第一方面，一种水镀基材上的罩光涂料，其特征在于，按照重量百分比计，其配方为：

其中，所述引发剂为1-羟基-环己烷基-苯基酮(汽巴Ciba公司牌号为IRGACURE184)、二苯甲酮(BP)的任意一种或组合。

其中，所述溶剂为乙酸正丁酯(N-BAC)、二乙二醇单丁醚(BC)、乙酸乙酯(EAC)、正丁醇(NBA)的任意一种或组合。

其中，所述助剂为流平剂，如德国毕克的牌号为BYK306产品。

作为本发明的第二方面，一种水镀基材上的罩光涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：按照配方，将树脂和单体加入分散釜中，开启低速搅拌25～35min；

步骤2：待物料混合均匀后开启高速分散1小时后停止搅拌；

步骤3：按比例加入光引发剂，助剂，溶剂，高速分散1小时后停止，即得目标产品。

步骤1中，所述低速搅拌的转速为500-800r/min。

步骤2中，所述高速分散的转速为1200-1500r/min。

作为本发明的第三方面，一种水镀基材上的罩光涂料的用途，其特征在于：用于水镀。

作为本发明的第四方面，一种水镀基材上的罩光涂料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a，将水镀基材进行前处理，去除油污和灰尘；

步骤b，喷一层处理剂；

步骤c，喷一层本发明制备的涂料；

步骤d，喷好后烘烤2～5min；

步骤e，进行辐射固化能量在400～800mj/cm²即可。

其中，步骤b中，处理剂的厚度为1～3um，所述处理剂为自干型处理剂；步骤c中，涂料的厚度为7～15um；步骤d中，烘烤的温度为40℃～50℃。

本发明的有益效果：

本发明为UV面漆，用于水镀后罩光。本发明可以牢牢附着在水镀表面，不脱落，并且可以起到保护水镀膜。提高光泽和光滑度。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种水镀基材上的罩光涂料，按照重量百分比计，其配方为：

引发剂为1-羟基-环己烷基-苯基酮(汽巴Ciba公司牌号为IRGACURE1104的产品)、二苯甲酮(BP)。

溶剂为乙酸正丁酯(N-BAC)、二乙二醇单丁醚(BC)、乙酸乙酯(EAC)、正丁醇(NBA)。

助剂为流平剂，选用德国毕克的牌号为BYK306产品。

表1 检测结果重量百分比计(wt％)

实施例2

一种水镀基材上的罩光涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照表1的配方，将树脂和单体按如下配方加入分散釜中，开启500-800r/min低速搅拌，搅拌30min；

步骤2：待物料混合均匀后开启1200-1500r/min高速分散，1小时后停止搅拌；

实施例3

水镀基材上的罩光涂料的工艺，，包括以下步骤：

步骤a，将水镀基材进行前处理，去除油污和灰尘。

步骤b，喷薄薄一层处理剂，厚度为1～3um，处理剂为自干型处理剂，上海淼大科技公司MD-1211型号的产品。

步骤c，喷一层本发明制备的涂料，厚度为7～15um。

步骤d，喷好后，40℃～50℃烘烤2～5min。

步骤e，进行辐射固化能量在400～800mj/cm²即可。

实施例4

水镀基材上的罩光涂料的检测，采用百格，铅笔硬度，光泽，透明度方法或者标准进行检测，结果如表2所示。

表2 检测结果

	配方1	配方2	配方3	对比例1	对比例2
						百格	OK	OK	OK	NG	OK
硬度(750g)	3H	2H	H	3H	NG
						光泽(60°)	＞95	＞95	＞95	＞95	＞95
透明度	1	1	1	1	1

从表2的数据，可以看出，本发明制备的产品在保证附着力的情况下，在硬度上优于对比例1和对比例2。其中，配方1为优选的配方。

以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。

Claims

1.一种水镀基材上的罩光涂料，其特征在于，按照重量百分比计，其配方为：

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述引发剂为1-羟基-环己烷基-苯基酮、二苯甲酮的任意一种或组合。

3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述溶剂为乙酸正丁酯、二乙二醇单丁醚、乙酸乙酯、正丁醇的任意一种或组合。

4.根据权利要求1所述的真空电镀底漆，其特征在于：所述助剂为流平剂。

5.一种如权利要求1所述的水镀基材上的罩光涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤2：待物料混合均匀后开启高速分散1小时后停止搅拌；

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述低速搅拌的转速为500-800r/min。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述高速分散的转速为1200-1500r/min。

8.一种如权利要求1中所述的水镀基材上的罩光涂料的用途，其特征在于：用于水镀。

9.一种如权利要求1中所述的水镀基材上的罩光涂料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a，将水镀基材进行前处理，去除油污和灰尘；

步骤b，喷一层处理剂；

步骤c，喷一层本发明制备的涂料；

步骤d，喷好后烘烤2～5min；

步骤e，进行辐射固化能量在400～800mj/cm²即可。

10.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：

步骤b中，处理剂的厚度为1～3um，所述处理剂为自干型处理剂；

步骤c中，涂料的厚度为7～15um；

步骤d中，烘烤的温度为40℃～50℃。