CN103305044B - 光固化罩光漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光固化罩光漆,包括以下组分:55-65wt%的丙烯酸树脂、5-10wt%的活性单体、2-5wt%的引发剂、2.5-4.0wt%的助剂、20-35wt%的溶剂。本发明所述的光固化罩光漆具有优异的附着性和耐溶剂性,所述的光固化罩光漆适用于电视机、摩托车、汽车灯具、手机、笔记本电脑等IT产品罩光面漆。涂装形成的漆膜平整光亮、成膜厚、硬度高、鲜映性好、丰满度高;并且耐磨性和耐汽油性优异。
Description
技术领域
本发明属于涂料的技术领域,更具体地说,本发明涉及一种具有优异附着性和耐溶剂性的光固化罩光漆。
背景技术
双组份丙烯酸聚氨酯涂料主要成膜物质含羟基树脂与聚氨酯,因其具有优良物理机械能力和优良的保光、保色、耐候性等特点而广泛应用于高耐化学性能的产品外壳的涂装,例如该热固性光固化罩光漆可以用于包装、一般工业的涂装体系中,例如广泛应用于自行车、摩托车、汽车、电冰箱、洗衣机、电风扇、仪器、仪表、精密机械和IT产品表面的涂装。
当涂覆上述光固化罩光漆时,通常需要首先涂覆底层涂料组合物,然后上述以透明、有色或有光热固性丙烯酸涂层组合物进行面涂覆。由于施加的表层涂层在光滑度和光泽度方面需具有出色的外观,并且需具有出色的耐溶剂性,因而需要重施用的涂层具有出色的附着性,即出色的再涂附着性。然而,现有技术中已知的热固性丙烯酸涂料组合物时,难以形成具有出色外观、耐溶剂性和再涂附着性的表层涂层。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题,本发明的目的在于提供一种具有优异附着性和耐溶剂性的光固化罩光漆。
为了实现上述发明目的,本发明所述的光固化罩光漆,包括以下组分:55-65wt%的丙烯酸树脂、8-15wt%的活性单体、2.5-4.0wt%的助剂、20-35wt%的溶剂。
其中,所述丙烯酸树脂选自(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸丙基酯、(甲基)丙烯酸丁基酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸(-2-乙基己基)酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯或(甲基)丙烯酸十八烷基酯中的一种或几种。
其中,所述活性单体所述活性单体选自丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯醛、顺丁烯二酸酐、醋酸乙烯、丁二烯、偏氯乙烯、乙烯基苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚中的至少一种。
其中,所述引发剂选自2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮中的至少一种。
其中,所述溶剂为碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)和异丙醇的混合物。本发明在所述的光固化罩光漆中使用所述的混合碳酸酯系溶剂替代传统的有机溶剂,不仅绿色环保,而且可以显著提高涂层的表面质量,提高所述光固化罩光漆的耐溶剂性。
其中,所述助剂可以根据需要来有选择性的使用,例如可以使用分散剂、消泡剂、流平剂和催化剂。
其中,所述光固化罩光漆中含有1.2-1.8wt%的咪唑硅烷,例如三甲基硅咪唑(CAS18156-74-6)。使用上述咪唑硅烷,可以显著提高所述光固化罩光漆与底漆的附着性,进一步提高了涂层的质量。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明所述的光固化罩光漆具有优异的附着性和耐溶剂性,所述的光固化罩光漆适用于电视机、摩托车、汽车灯具、手机、笔记本电脑等IT产品罩光面漆。涂装形成的漆膜平整光亮、成膜厚、硬度高、鲜映性好、丰满度高;并且耐磨性和耐汽油性优异。
具体实施方式
以下,将根据具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明,然而本发明并不限于这些实施例。
本发明所述的光固化罩光漆,包括以下组分:丙烯酸树脂:55-65wt%、活性单体:8-15wt%、光引发剂:2-5wt%、消泡剂:0.5-0.8wt%、流平剂:0.6-0.9wt%、分散剂:0.5-1.0wt%、催化剂:0.2-0.3wt%、三甲基硅咪唑:1.2-1.8wt%、碳酸二甲酯:6-10wt%、碳酸二乙酯:6-8wt%、碳酸甲乙酯:6-12wt%和异丙醇:2-12wt%。
优选地,所述的光固化罩光漆,包括以下组分:(甲基)丙烯酸月桂酯:55-65wt%、丙烯酸六氟丁酯:5-10wt%、甲基丙烯酰胺:3-5wt%、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮:2-5wt%、BYK-094:0.5-0.8wt%、H-140:0.6-0.9wt%、道康宁DC-3:0.5-1.0wt%、二月桂酸二丁基锡:0.2-0.3wt%、三甲基硅咪唑:1.2-1.8wt%、碳酸二甲酯:6-10wt%、碳酸二乙酯:6-8wt%、碳酸甲乙酯:6-12wt%、异丙醇:2-12wt%。
本发明所述的光固化罩光漆可以通过已知方法将丙烯酸树脂、活性单体、助剂等成分溶解或分散于上述混合溶剂中制备得到。本发明所述的光固化罩光漆具有优异的附着性。
本发明所述的光固化罩光漆可以通过诸如无空气喷涂、空气喷涂、静电喷涂等公知涂布方法而施用。固化漆膜的厚度通常优选为约10-100um,更有选为20-30um。采用紫光灯固化,其功率为80W/cm,时间为10-20s。
表1本发明所述光固化罩光漆的技术参数
项目 | 指标 | 检验方法 |
漆膜外观及颜色 | 漆膜平整光滑,颜色符合标准板 | 目测 |
不挥发物,%≥ | 65 | GB/T6751-1986 |
粘度,s | 12-20 | GB/T1723-1993 |
细度,μm | 5 | GB/T1724-1979 |
光泽60°≥ | 90 | GB/T9574 |
划格试验≤ | 1级 | GB/T9286-1998 |
硬度≥ | F | GB/T6739-1996 |
耐湿热,(47±1℃×96±2%RH)120h | 无异常 | GB/T1740-79 |
耐冲击性,cm | 30 | GB/T1732-1993 |
耐电压,5KV | 无火花、无报警 | HG2-57-80 |
耐机油性,24h(90#汽油) | 无异常 | GB/T9274-88 |
耐候性综合评级,300h | 1级 | GB/T1865-89 |
RCA耐磨性(175克)≥ | 300次不露底 | RCA纸带耐磨仪 |
以下结合实施例对本发明进行具体描述。实施例中所用原料,除另有说明外,均为涂料用工业品,可以从市场购得。所涉及的设备均为涂料工业常规设备。
表2手工喷涂参数
手工喷涂 | |
稀释剂 | 常规稀释剂 |
稀释率,% | 20-50 |
喷涂粘度,s | 10-12 |
喷涂压力,MPa | 0.4-0.55 |
喷涂距离,cm | 25-30 |
流平时间,min | 3-5min |
干燥条件(紫外灯80W/cm) | 10-20s |
在本发明的实施例,以手工喷涂的方式来进行涂覆,试样片采用HIPS板,所述HIPS板的尺寸为70×140×3mm。干漆膜厚度:20-30μm。在本发明的实施例中通过手工喷涂的施工条件时,采用表2所述的工艺参数来进行涂覆。
实施例1-3(S1-S3)所述的光固化罩光漆的配方以及比较例1-3(D1-D3)的配比如表3所示。
表3
其中“/”代表未添加该组份。
依据GB/T9286-1998划格试验测试S1-S3以及D1-D3的附着性;依据GB/T9274-88测试耐机油性(90#汽油)测试其发生轻微变色的时间。测试结果如表4所示。
表4
项目 | S1 | S2 | S3 | D1 | D2 | D3 |
划格试验,级 | 0 | 0 | 0 | 2 | 1 | 1 |
耐机油性,h | 82 | 92 | 130 | 36 | 28 | 70 |
对于本领域的普通技术人员而言,应当理解可以在不脱离本发明公开的范围以内,可以采用等同替换或等效变换形式实施上述实施例。本发明的保护范围并不限于具体实施方式部分的具体实施例,只要没有脱离发明实质的实施方式,均应理解为落在了本发明要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光固化罩光漆,其特征在于包括以下组分:55-65wt%的丙烯酸树脂、8-15wt%的活性单体、2-5wt%的光引发剂、2.5-4.0wt%的助剂、1.2-1.8wt%的三甲基硅咪唑、20-35wt%的溶剂;所述活性单体为丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酰胺;所述溶剂为碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)和异丙醇的混合物。
2.根据权利要求1所述的光固化罩光漆,其特征在于所述丙烯酸树脂选自(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸丙基酯、(甲基)丙烯酸丁基酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸(-2-乙基己基)酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯或(甲基)丙烯酸十八烷基酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的光固化罩光漆,其特征在于所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂、和催化剂。
4.根据权利要求1所述的光固化罩光漆,其特征在于所述光引发剂选自2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的光固化罩光漆,其特征在于由以下组分组成:丙烯酸树脂:55-65wt%、活性单体:8-15wt%、光引发剂:2-5wt%、消泡剂:0.5-0.8wt%、流平剂:0.6-0.9wt%、分散剂:0.5-1.0wt%、催化剂:0.2-0.3wt%、三甲基硅咪唑:1.2-1.8wt%、碳酸二甲酯:6-10wt%、碳酸二乙酯:6-8wt%、碳酸甲乙酯:6-12wt%和异丙醇:2-12wt%。
6.根据权利要求1所述的光固化罩光漆,其特征在于由以下组分组成:(甲基)丙烯酸月桂酯:55-65wt%、丙烯酸六氟丁酯:5-10wt%、甲基丙烯酰胺:3-5wt%、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮:2-5wt%、BYK-094:0.5-0.8wt%、H-140:0.6-0.9wt%、道康宁DC-3:0.5-1.0wt%、二月桂酸二丁基锡:0.2-0.3wt%、三甲基硅咪唑:1.2-1.8wt%、碳酸二甲酯:6-10wt%、碳酸二乙酯:6-8wt%、碳酸甲乙酯:6-12wt%、异丙醇:2-12wt%。
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