CN103387778A

CN103387778A - 塑料表面罩光底漆

Info

Publication number: CN103387778A
Application number: CN2013102801692A
Authority: CN
Inventors: 黄勤创
Original assignee: DANYANG JIAMEI CHEMICAL Co Ltd
Current assignee: DANYANG JIAMEI CHEMICAL Co Ltd
Priority date: 2013-07-05
Filing date: 2013-07-05
Publication date: 2013-11-13

Abstract

本发明涉及一种塑料表面罩光底漆，包括18-25wt％的热塑性丙烯酸树脂、8-15wt％的填料、3-8wt％的颜料、1.0-2.0wt％的助剂和50-70wt％的溶剂。本发明所述的塑料表面罩光底漆附着力优异，适用于ABS、PC等塑料件。所述的罩光底漆易施工、固体份高；涂装形成的漆膜平整光亮、成膜厚、硬度高、鲜映性好、耐磨性高，而且可以依据客户需求提供各种色彩的产品。

Description

塑料表面罩光底漆

技术领域

本发明属于涂料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有优异附着性的塑料表面罩光底漆。

背景技术

目前，一些产品的表面，如塑料产品的表面的漆层分为一般漆层和面漆层，例如电视机、洗衣机和冰箱等家用电器表面。底漆层一般由热塑性丙烯酸树脂涂料形成的，面漆层一般由紫外光固化涂料或者双组分聚氨酯丙烯酸酯涂料形成的。底漆层主要提供配件的装饰颜色，而面漆层则提供对底漆层以及整个配件的表面保护。

用于塑料件表面涂料的底漆涂料一般含有热塑性丙烯酸树脂、颜料和溶剂，还可以含有硝基纤维素或助剂。所述助剂可以是流平剂、防沉剂、润湿剂和分散剂中的一种或几种。然当底漆层由多层组成时，底漆层与层之间的附着力往往不够。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有优异附着性的塑料表面罩光底漆。

为了实现上述发明目的，本发明所述的塑料表面罩光底漆，包括以下组分：18-25wt％的热塑性丙烯酸树脂、8-15wt％的填料、3-8wt％的颜料、1.0-2.0wt％的助剂，和50-70wt％的溶剂。

其中，所述填料选自高岭土、二氧化硅、硅藻土、铝钡白和云母粉中的至少一种。

所述颜料选自钛白、氧化锌、锌钡白、硫化锌、锑白、炭黑、乙炔黑、灯黑、石墨、铁黑、苯胺黑、萘酚黄S、颜料黄L、联苯胺黄、永固黄、铬橙、铬朱红、永固橙、红氧化铁、永固红、喹吖啶酮红、钛箐紫、甲基紫色淀、群青、普鲁士蓝、钴蓝、酞菁蓝、靛蓝、铬绿、颜料绿B、萘酚绿B或酞菁绿中的至少一种。

其中，所述助剂可以根据需要来有选择性的使用，所述助剂选自流平剂、分散剂和增溶剂中的至少一种。

其中，所述塑料表面罩光底漆中含有1.2-1.8wt％的三甲基硅咪唑(CAS18156-74-6)。使用上述咪唑硅烷，可以显著提高所述塑料表面罩光底漆层与层之间的附着性，进一步提高了涂层的质量。

其中，所述溶剂为碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)和异丙醇的混合物。本发明在所述的罩光底漆中使用所述的混合碳酸酯系溶剂替代传统的有机溶剂，不仅绿色环保，而且可以提高颜料的分散均匀性，从而可以根据客户需求提供各种色彩的产品。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的塑料表面罩光底漆具有优异的附着性，所述的罩光底漆易施工、固体份高；涂装形成的漆膜平整光亮、成膜厚、硬度高、鲜映性好、耐磨性高，而且可以依据客户需求提供各种色彩的产品。

具体实施方式

下文将根据具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，然而本发明并不限于这些实施例。

本发明所述的塑料表面罩光底漆，包括以下组分：18-25wt％的热塑性丙烯酸树脂、8-15wt％的填料、3-8wt％的颜料、0.5-1.0wt％的流平剂、0.5-1.0wt％的分散剂、1.2-1.8wt％的三甲基硅咪唑、10-15wt％的碳酸二甲酯、10-15wt％的碳酸二乙酯、10-15wt％的碳酸甲乙酯、和20-30wt％的异丙醇。本发明所述的塑料表面罩光底漆具有优异的附着性。

本发明所述的塑料表面罩光底漆可以通过诸如无空气喷涂、空气喷涂、静电喷涂等公知涂布方法而施用。固化漆膜的厚度通常优选为约10±2μm。通过加热固化，固化温度为60±5℃，时间为30min。表1为本发明所述罩光底漆的技术参数。

表1本发明所述塑料表面罩光底漆的技术参数

项目	指标	检验方法
			漆膜外观及颜色	漆膜平整光滑，颜色符合样板	目测
不挥发物，％≥	30-50	GB/T6751-1986
			粘度，s	70-1000	GB/T1723-1993
细度，μm≤	10	GB/T1724-1979
			光泽60°≥	90	GB/T9574
划格试验≤	1级	GB/T9286-1998
			硬度≥	HB	GB/T6739-1996
耐酒精，(99.7％乙醇)	30次	500g重力

表2手工喷涂参数

	手工喷涂
		稀释剂	常规稀释剂
稀释率，％	30-40
		喷涂粘度，s	8.5-9.5
喷涂压力，MPa	0.4-0.55
		喷涂距离，cm	15-25
干燥条件	60±5℃×30min

以下结合实施例对本发明进行具体描述。实施例中所用原料，除另有说明外，均为涂料用工业品，可以从市场购得。所涉及的设备均为涂料工业常规设备。

在本发明的实施例，以手工喷涂的方式来进行涂覆，试样片采用ABS胶件，所述ABS胶件的尺寸为15×30×(0.2-0.3)cm。在本发明的实施例中通过手工喷涂的施工条件时，采用表2所述的工艺参数来进行涂覆。

实施例1-3(S1-S3)所述的塑料表面罩光底漆的配方以及比较例1-3(D1-D3)的配比如表3所示。

表3

组份	原料名称	S1	S2	S3	D1	D2	D3
								热塑性丙烯酸树脂	Setalux1760VB-64	18	21	25	18	21	25
填料	二氧化硅	12	10	8	12	10	8
								颜料	氧化锌	5	5	5	5	5	5
流平剂	EFKA-3777	1.0	1.0	0.5	0.6	0.9	0.9
								分散剂	BYK-141	0.5	0.5	1.0	0.5	1.0	1.0
三甲基硅咪唑	三甲基硅咪唑	1.2	1.5	1.8	/	/	/
								碳酸二甲酯	碳酸二甲酯	12	12	12	/	/	12
碳酸二乙酯	碳酸二乙酯	12	12	12	/	/	12
								碳酸甲乙酯	碳酸甲乙酯	12	12	12	/	/	12
异丙醇	异丙醇	余量	余量	余量	/	/	余量
								水	水	/	/	/	余量	余量	/

其中“/”代表未添加该组份。

依据GB/T9286-1998划格试验测试S1-S3以及D1-D3的附着性；依据GB/T9274-88测试耐机油性(90^#汽油)测试其发生轻微变色的时间。测试结果如表4所示。

表4

项目	S1	S2	S3	D1	D2	D3
							划格试验，级	0	0	0	1	1	1

对于本领域的普通技术人员而言，应当理解可以在不脱离本发明公开的范围以内，可以采用等同替换或等效变换形式实施上述实施例。本发明的保护范围并不限于具体实施方式部分的具体实施例，只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发明要求的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料表面罩光底漆，其特征在于包括以下组分：18-25wt％的热塑性丙烯酸树脂、8-15wt％的填料、3-8wt％的颜料、1.0-2.0wt％的助剂，和50-70wt％的溶剂。

2.根据权利要求1所述的塑料表面罩光底漆，其特征在于所述填料选自高岭土、二氧化硅、硅藻土、铝钡白和云母粉中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的塑料表面罩光底漆，其特征在于所述颜料选自钛白、氧化锌、锌钡白、硫化锌、锑白、炭黑、乙炔黑、灯黑、石墨、铁黑、苯胺黑、萘酚黄S、颜料黄L、联苯胺黄、永固黄、铬橙、铬朱红、永固橙、红氧化铁、永固红、喹吖啶酮红、钛箐紫、甲基紫色淀、群青、普鲁士蓝、钴蓝、酞菁蓝、靛蓝、铬绿、颜料绿B、萘酚绿B或酞菁绿中的至少一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的塑料表面罩光底漆，其特征在于所述助剂选自流平剂、分散剂和增溶剂中的至少一种。

5.根据权利要求1-3任一项所述的塑料表面罩光底漆，其特征在于所述塑料表面罩光底漆中含有1.2-1.8wt％的三甲基硅咪唑。

6.根据权利要求1-3任一项所述的塑料表面罩光底漆，其特征在于所述溶剂为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和异丙醇的混合物。

7.根据权利要求6所述的塑料表面罩光底漆，其特征在于所述溶剂包括10-15wt％的碳酸二甲酯、10-15wt％的碳酸二乙酯、10-15wt％的碳酸甲乙酯和20-30wt％的异丙醇。

8.根据权利要求1所述的塑料表面罩光底漆，其特征在于塑料表面罩光底漆，包括以下组分：18-25wt％的热塑性丙烯酸树脂、8-15wt％的填料、3-8wt％的颜料、0.5-1.0wt％的流平剂、0.5-1.0wt％的分散剂、1.2-1.8wt％的三甲基硅咪唑、10-15wt％的碳酸二甲酯、10-15wt％的碳酸二乙酯、10-15wt％的碳酸甲乙酯、和20-30wt％的异丙醇。