CN108373723A - 一种abs塑料用耐磨高附着力涂料及其制备方法 - Google Patents
一种abs塑料用耐磨高附着力涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108373723A CN108373723A CN201810131337.4A CN201810131337A CN108373723A CN 108373723 A CN108373723 A CN 108373723A CN 201810131337 A CN201810131337 A CN 201810131337A CN 108373723 A CN108373723 A CN 108373723A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- wear resistant
- abs plastic
- adhesion coating
- resistant high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/18—Spheres
- C08L2205/20—Hollow spheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,包括以下成分:热塑性丙烯酸树脂,松香衍生物,消泡剂TEGO 901W,流平剂BYK361N,光引发剂,填料,聚甲基丙烯酸甲酯中空微球和有机溶剂,其制备方法为:S1.将光引发剂溶解于有机溶剂中;S2.将热塑性丙烯酸树脂和松香衍生物搅拌混合均匀后,依次加入消泡剂TEGO 901W,流平剂BYK361N,填料和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球搅拌混合均匀;S3.将S1和S2的混合溶液混合均匀即可。本发明得到的涂料耐磨性高,附着力佳。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶涂料领域,具体涉及一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料的制备方法。
背景技术
随近十几年我国塑料工业迅速发展,国内应用较广 泛的工程塑料有ABS、PG、PA、POM,通用塑料有PS、 PC、PP、PVC等。塑料制品质轻、理化性能优异、易批量 生产,已成为国民经济和人民生活不可缺少的材料。随着经济的发展和人民生活水平的提高,人们对塑料制品的装饰性要求也越来越高。通过装饰,不仅使塑料美观,还可使其具有一些特殊的功能,如耐热、耐腐蚀等。如今,对于常与人体接触的ABS塑料制品,如汽车内饰件、手机外壳、电脑部件等,人们更加希望这些物件能具有皮革般柔软润滑的触感及亚光柔和的外观而使其显得高档奢华,同时更加希望其使用长久,能够耐磨不掉漆。
发明内容
要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,满足了人们对塑料制品高性能的要求,具有较好的实用价值。
技术方案:一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,按重量份称取以下成分:热塑性丙烯酸树脂50-70份,松香衍生物20-30份,消泡剂TEGO 901W为0.8-2份,流平剂BYK361N为0.5-1.5份,光引发剂1-2份,填料3-8份,聚甲基丙烯酸甲酯中空微球3-8份和有机溶剂40-60份。
进一步的,所述松香衍生物为丙烯海松酸烯丙酯或马来海松酸三烯丙酯中的一种或两种的混合物。
进一步的,所述光引发剂为光引发剂Irgacure-250,光引发剂1173或光引发剂TPO中的一种或两种的混合物。
进一步的,所述填料为改性纳米结晶纤维素和超细滑石粉的混合物。
进一步的,所述改性纳米结晶纤维素通过以下方法制备:将清洗后的纳米纳米结晶纤维素与缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和四氢呋喃溶液混合,超声混合均匀后再放入40-70℃烘箱中反应8-15h,反应结束后通过真空蒸发的方法得到改性纳米结晶纤维素。
进一步的,所述溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙二醇单丁醚、乙醇和丁醇中的一种或者几种的混合物。
进一步的,所述聚甲基丙烯酸甲酯中空微球的制备方法为:将聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠溶解于水中,配置成水溶液,然后在水溶液中加入过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、苯和正十六烷的混合溶液,然后在无氧条件下边搅拌反应1h,然后升温至65℃聚合1h;再升温到75℃聚合12h即可,其中,聚乙烯醇:十二烷基硫酸钠:水:过氧化苯甲酰:甲基丙烯酸甲酯:二甲基丙烯酸乙二醇酯:苯:正十六烷的质量比为45:5:120:1:200:12:110:90。
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将光引发剂溶解于有机溶剂中;
S2.将热塑性丙烯酸树脂和松香衍生物搅拌混合均匀后,依次加入消泡剂TEGO 901W,流平剂BYK361N,填料和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球搅拌混合均匀;
S3.将S1和S2的混合溶液混合均匀即可。
有益效果:本发明的以热塑性丙烯酸树脂为成膜物质涂料,添加松香衍生物,改性纳米结晶纤维素和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球,松香衍生物和改性纳米结晶纤维素均经过化学改性,通过光引发剂的作用能够在涂料固化时生成三维网络状结构,提高了涂料成膜的硬度,耐磨性和附着力,满足了人们对塑料制品高性能的要求,具有较好的实用价值。
具体实施方式
以下实施例和对比中记载的聚甲基丙烯酸甲酯中空微球的具体制备方法和参数如下:将聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠溶解于水中,配置成水溶液,然后在水溶液中加入过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、苯和正十六烷的混合溶液,然后在无氧条件下边搅拌反应1h,然后升温至65℃聚合1h;再升温到75℃聚合12h即可,其中,聚乙烯醇:十二烷基硫酸钠:水:过氧化苯甲酰:甲基丙烯酸甲酯:二甲基丙烯酸乙二醇酯:苯:正十六烷的质量比为45:5:120:1:200:12:110:90。
实施例1
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,按重量份称取以下成分:PM381热塑性丙烯酸树脂50份,丙烯海松酸烯丙酯30份,消泡剂TEGO 901W为0.8份,流平剂BYK361N为1.5份,光引发剂Irgacure-250为1份,光引发剂1173为1份,改性纳米结晶纤维素5份,超细滑石粉3份,聚甲基丙烯酸甲酯中空微球3份,二甲苯30份,醋酸丁酯10份,其中,改性纳米结晶纤维素通过以下方法制备:将清洗后的纳米纳米结晶纤维素与缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和四氢呋喃溶液混合,超声混合均匀后再放入40℃烘箱中反应15h,反应结束后通过真空蒸发的方法得到改性纳米结晶纤维素;
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1.将光引发剂Irgacure-250,光引发剂1173溶解于二甲苯和醋酸丁酯的混合溶剂中;
S2.将PM381热塑性丙烯酸树脂和丙烯海松酸烯丙酯搅拌混合均匀后,依次加入消泡剂TEGO 901W,流平剂BYK361N,改性纳米结晶纤维素,超细滑石粉和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球搅拌混合均匀;
S3.将S1和S2的混合溶液混合均匀即可。
实施例2
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,按重量份称取以下成分:PM381热塑性丙烯酸树脂70份,马来海松酸三烯丙酯20份,消泡剂TEGO 901W为2份,流平剂BYK361N为0.5份,光引发剂Irgacure-250为0.5份,光引发剂TPO为0.8份,改性纳米结晶纤维素4份,超细滑石粉4份,聚甲基丙烯酸甲酯中空微球3份,甲苯30份、醋酸乙酯20份,其中,改性纳米结晶纤维素通过以下方法制备:将清洗后的纳米纳米结晶纤维素与缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和四氢呋喃溶液混合,超声混合均匀后再放入70℃烘箱中反应8h,反应结束后通过真空蒸发的方法得到改性纳米结晶纤维素;
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1.将光引发剂Irgacure-250和光引发剂TPO溶解于甲苯和醋酸乙酯的混合溶剂中;
S2.将PM381热塑性丙烯酸树脂和马来海松酸三烯丙酯搅拌混合均匀后,依次加入消泡剂TEGO 901W,流平剂BYK361N,改性纳米结晶纤维素,超细滑石粉和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球搅拌混合均匀;
S3.将S1和S2的混合溶液混合均匀即可。
实施例3
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,按重量份称取以下成分:PM381热塑性丙烯酸树脂65份,丙烯海松酸烯丙酯12份,马来海松酸三烯丙酯15份,消泡剂TEGO 901W为1份,流平剂BYK361N为1.2份,光引发剂Irgacure-250为1.2份,光引发剂1173为0.8份,改性纳米结晶纤维素4份,超细滑石粉3份,聚甲基丙烯酸甲酯中空微球4份,二甲苯30份,乙二醇单丁醚20份,其中,改性纳米结晶纤维素通过以下方法制备:将清洗后的纳米纳米结晶纤维素与缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和四氢呋喃溶液混合,超声混合均匀后再放入50℃烘箱中反应10h,反应结束后通过真空蒸发的方法得到改性纳米结晶纤维素;
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1.将光引发剂Irgacure-250和光引发剂1173溶解于二甲苯和乙二醇单丁醚混合溶剂中;
S2.将PM381热塑性丙烯酸树脂,丙烯海松酸烯丙酯和马来海松酸三烯丙酯搅拌混合均匀后,依次加入消泡剂TEGO 901W,流平剂BYK361N,改性纳米结晶纤维素,超细滑石粉和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球搅拌混合均匀;
S3.将S1和S2的混合溶液混合均匀即可。
实施例4
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,按重量份称取以下成分:PM381热塑性丙烯酸树脂55份,丙烯海松酸烯丙酯15份,马来海松酸三烯丙酯10份,消泡剂TEGO 901W为1.5份,流平剂BYK361N为0.8份,光引发剂Irgacure-250为1.25份,光引发剂TPO为0.3份,改性纳米结晶纤维素5份,超细滑石粉3份,聚甲基丙烯酸甲酯中空微球7份,二甲苯20份,醋酸丁酯20份,乙醇10份,其中,改性纳米结晶纤维素通过以下方法制备:将清洗后的纳米纳米结晶纤维素与缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和四氢呋喃溶液混合,超声混合均匀后再放入65℃烘箱中反应10h,反应结束后通过真空蒸发的方法得到改性纳米结晶纤维素;
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1.将光引发剂Irgacure-250和光引发剂TPO溶解于二甲苯,醋酸丁酯和乙醇混合溶剂中;
S2.将PM381热塑性丙烯酸树脂,丙烯海松酸烯丙酯和马来海松酸三烯丙酯搅拌混合均匀后,依次加入消泡剂TEGO 901W,流平剂BYK361N,改性纳米结晶纤维素,超细滑石粉和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球搅拌混合均匀;
S3.将S1和S2的混合溶液混合均匀即可。
实施例5
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,按重量份称取以下成分:热塑性丙烯酸树脂50-70份,马来海松酸三烯丙酯20份,消泡剂TEGO 901W为1.4份,流平剂BYK361N为1份,光引发剂Irgacure-250为1份,光引发剂1173为0.2份,改性纳米结晶纤维素6份,超细滑石粉2份,聚甲基丙烯酸甲酯中空微球3-8份,二甲苯25份、醋酸乙酯30份,其中,将清洗后的纳米纳米结晶纤维素与缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和四氢呋喃溶液混合,超声混合均匀后再放入40-70℃烘箱中反应8-15h,反应结束后通过真空蒸发的方法得到改性纳米结晶纤维素;
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1.将光引发剂Irgacure-250和光引发剂1173溶解于二甲苯和醋酸乙酯混合溶剂中;
S2.将PM381热塑性丙烯酸树脂和马来海松酸三烯丙酯搅拌混合均匀后,依次加入消泡剂TEGO 901W,流平剂BYK361N,改性纳米结晶纤维素,超细滑石粉和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球搅拌混合均匀;
S3.将S1和S2的混合溶液混合均匀即可。
对比例1
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,按重量份称取以下成分:PM381热塑性丙烯酸树脂70份,马来海松酸三烯丙酯20份,消泡剂TEGO 901W为2份,流平剂BYK361N为0.5份,光引发剂Irgacure-250为0.5份,超细滑石粉4份,聚甲基丙烯酸甲酯中空微球3份,甲苯30份、醋酸乙酯20份;
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1.将光引发剂Irgacure-250溶解于甲苯和醋酸乙酯的混合溶剂中;
S2.将PM381热塑性丙烯酸树脂和马来海松酸三烯丙酯搅拌混合均匀后,依次加入消泡剂TEGO 901W,流平剂BYK361N,超细滑石粉和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球搅拌混合均匀;
S3.将S1和S2的混合溶液混合均匀即可。
对比例2
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,按重量份称取以下成分:PM381热塑性丙烯酸树脂65份,消泡剂TEGO 901W为1份,流平剂BYK361N为1.2份,光引发剂1173为0.8份,改性纳米结晶纤维素4份,超细滑石粉3份,聚甲基丙烯酸甲酯中空微球4份,二甲苯30份,乙二醇单丁醚20份,其中,改性纳米结晶纤维素通过以下方法制备:将清洗后的纳米纳米结晶纤维素与缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和四氢呋喃溶液混合,超声混合均匀后再放入50℃烘箱中反应10h,反应结束后通过真空蒸发的方法得到改性纳米结晶纤维素;
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1.将光引发剂1173溶解于二甲苯和乙二醇单丁醚混合溶剂中;
S2.将PM381热塑性丙烯酸树脂中,依次加入消泡剂TEGO 901W,流平剂BYK361N,改性纳米结晶纤维素,超细滑石粉和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球搅拌混合均匀;
S3.将S1和S2的混合溶液混合均匀即可。
对比例3
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,按重量份称取以下成分:PM381热塑性丙烯酸树脂55份,丙烯海松酸烯丙酯25份,马来海松酸三烯丙酯10份,消泡剂TEGO 901W为1.5份,流平剂BYK361N为0.8份,光引发剂Irgacure-250为1.25份,光引发剂TPO为0.3份,改性纳米结晶纤维素5份,超细滑石粉3份,二甲苯20份,醋酸丁酯30份,,其中,改性纳米结晶纤维素通过以下方法制备:将清洗后的纳米纳米结晶纤维素与缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和四氢呋喃溶液混合,超声混合均匀后再放入70℃烘箱中反应8h,反应结束后通过真空蒸发的方法得到改性纳米结晶纤维素;
一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1.将光引发剂Irgacure-250和光引发剂TPO溶解于二甲苯,醋酸丁酯和乙醇混合溶剂中;
S2.将PM381热塑性丙烯酸树脂,丙烯海松酸烯丙酯和马来海松酸三烯丙酯搅拌混合均匀后,依次加入消泡剂TEGO 901W,流平剂BYK361N,改性纳米结晶纤维素和超细滑石粉搅拌混合均匀;
S3.将S1和S2的混合溶液混合均匀即可。
按GB/T 6739--2006测定涂膜的铅笔硬度;耐酒精性能测试:用纸巾沾取适量的无水乙醇,在水平的涂膜表面用力擦拭,一个往返行程算一次,反复擦拭直到露底材或者达到规定的次数为止;按照GB/T 1740-2007测定耐湿热性能;按GB/T 9286--1998,采用百格刀法测定涂膜的附着力。
Claims (8)
1.一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,其特征在于,按重量份称取以下成分:热塑性丙烯酸树脂50-70份,松香衍生物20-30份,消泡剂TEGO 901W为0.8-2份,流平剂BYK361N为0.5-1.5份,光引发剂1-2份,填料3-8份,聚甲基丙烯酸甲酯中空微球3-8份和有机溶剂40-60份。
2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,其特征在于:所述松香衍生物为丙烯海松酸烯丙酯或马来海松酸三烯丙酯中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,其特征在于:所述光引发剂为光引发剂Irgacure-250,光引发剂1173或光引发剂TPO中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,其特征在于:所述填料为改性纳米结晶纤维素和超细滑石粉的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,其特征在于,所述改性纳米结晶纤维素通过以下方法制备:将清洗后的纳米结晶纤维素与缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和四氢呋喃溶液混合,超声混合均匀后再放入40-70℃烘箱中反应8-15h,反应结束后通过真空蒸发的方法得到改性纳米结晶纤维素。
6.根据权利要求1所述的一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,其特征在于:所述溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙二醇单丁醚、乙醇和丁醇中的一种或者几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料,其特征在于:所述聚甲基丙烯酸甲酯中空微球的制备方法为:将聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠溶解于水中,配置成水溶液,然后在水溶液中加入过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、苯和正十六烷的混合溶液,然后在无氧条件下边搅拌反应1h,然后升温至65℃聚合1h;再升温到75℃聚合12h即可,其中,聚乙烯醇:十二烷基硫酸钠:水:过氧化苯甲酰:甲基丙烯酸甲酯:二甲基丙烯酸乙二醇酯:苯:正十六烷的质量比为45:5:120:1:200:12:110:90。
8.一种ABS塑料用耐磨高附着力涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将光引发剂溶解于有机溶剂中;
S2.将热塑性丙烯酸树脂和松香衍生物搅拌混合均匀后,依次加入消泡剂TEGO 901W,流平剂BYK361N,填料和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球搅拌混合均匀;
S3.将S1和S2的混合溶液混合均匀即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810131337.4A CN108373723A (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种abs塑料用耐磨高附着力涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810131337.4A CN108373723A (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种abs塑料用耐磨高附着力涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108373723A true CN108373723A (zh) | 2018-08-07 |
Family
ID=63017466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810131337.4A Withdrawn CN108373723A (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种abs塑料用耐磨高附着力涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108373723A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109354214A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-19 | 浙江工业大学上虞研究院有限公司 | 一种基于多形态碳材料的生物膜反应器及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101265392A (zh) * | 2008-04-23 | 2008-09-17 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 松香或松香衍生物甲基烯丙基酯合成方法 |
CN103387778A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-13 | 丹阳市佳美化工有限公司 | 塑料表面罩光底漆 |
CN103773158A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 南京恒安树脂化学有限公司 | 一种热塑性丙烯酸树脂的塑料漆的制备方法 |
CN103773159A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 南京恒安树脂化学有限公司 | 一种热塑性丙烯酸树脂的涂料 |
CN105542638A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-05-04 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种涂料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-02-09 CN CN201810131337.4A patent/CN108373723A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101265392A (zh) * | 2008-04-23 | 2008-09-17 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 松香或松香衍生物甲基烯丙基酯合成方法 |
CN103773158A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 南京恒安树脂化学有限公司 | 一种热塑性丙烯酸树脂的塑料漆的制备方法 |
CN103773159A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 南京恒安树脂化学有限公司 | 一种热塑性丙烯酸树脂的涂料 |
CN103387778A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-13 | 丹阳市佳美化工有限公司 | 塑料表面罩光底漆 |
CN105542638A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-05-04 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种涂料及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109354214A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-19 | 浙江工业大学上虞研究院有限公司 | 一种基于多形态碳材料的生物膜反应器及其制备方法 |
CN109354214B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-05-28 | 浙江工业大学上虞研究院有限公司 | 一种基于多形态碳材料的生物膜反应器及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101445637B (zh) | 一种纳米SiO2/ACR复合粒子的制备方法及其应用 | |
CN105199558B (zh) | 一种铝板卷材专用的阳极氧化特殊效果的卷材涂料及其制备方法 | |
CN103992421B (zh) | Pickering丙烯酸聚合物乳液的制备方法 | |
CN101812156B (zh) | 水基室温交联型丙烯酸酯类木器漆树脂及其制备方法 | |
CN102051115A (zh) | 一种紫外光固化色漆及其制备方法 | |
CN105368150B (zh) | 一种水性耐候玻璃油墨 | |
CN112442318A (zh) | 一种生物基自修复光固化涂料及其制备方法和应用 | |
CN107386007B (zh) | 一种抗污墙纸及其制备方法 | |
CN101880490B (zh) | 一种消光固化剂、含消光固化剂的粉末涂料及其用途 | |
CN106497473B (zh) | 一种环保型单组分玻化砖背胶及其制备方法 | |
CN107892848A (zh) | 一种自交联水性木器漆乳液及其制备方法 | |
CN110291145A (zh) | 自吸附性发泡层叠片和自吸附性发泡片用组合物 | |
CN105367697A (zh) | 一种核壳结构硅丙乳液及其制备方法 | |
CN102863934A (zh) | 一种耐热性改性水性氯丁胶的制备方法及应用 | |
CN108373723A (zh) | 一种abs塑料用耐磨高附着力涂料及其制备方法 | |
CN106318093A (zh) | 一种多功能纳米自清洁组合物及其制品 | |
CN106634467A (zh) | 一种流变金属底色漆及其制备方法 | |
CN110167993A (zh) | 乳液颗粒、包含它的乳液及乳液的制备方法 | |
CN108192356A (zh) | 一种载体型有机硅附着力促进剂及其制备方法 | |
CN108531029A (zh) | 一种多巴胺包覆三维多孔石墨烯/丙烯酸酯水性防腐涂料的制备方法 | |
CN102702446B (zh) | 水性油墨用低固含量酪素基乳液及其制备方法 | |
CN107141982B (zh) | 一种无溶剂、净味的不饱和聚脂木器涂料及其制备方法 | |
CN110791139A (zh) | 一种特种透明固体流平剂及其连续合成方法 | |
CN109897576A (zh) | 一种深压纹纸塑复合水性胶粘剂及其制备方法 | |
CN104893632A (zh) | 一种建筑装饰用胶粘剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180807 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |