CN105462402A - 一种丙烯酸底漆涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工技术领域，具体公开了一种随着温度变化颜色的丙烯酸底漆涂料，涂料由丙烯酸树脂，多种助剂，红黄蓝紫四种有色原料和稀释剂组成；其中所述的丙烯酸树脂，粒径为5-10nm，玻璃化温度为60-70℃，最低成膜温度为65-70℃；所述丙烯酸树脂是一种热塑性丙烯酸树脂，无卤素，一种液体树脂。涂料的颜色随温度变化而变化，且附着力强，耐磨性好、无毒，生产过程无环境污染，涂膜满足欧盟RHOS环境测试标准，可以广泛适用过各种高端电子产品壳体的表面，制备方法主要是物理过程，简单、且无环境污染。

Description

一种丙烯酸底漆涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种随着温度变化颜色的丙烯酸底漆涂料及其制备方法。

背景技术

温变涂料具有随温度变化显示不同颜色的功能，被广泛地用于防伪印刷领域。随着人们物质生活的提高，高端电子产品的使用越来越普遍，高端电子产品使用时间过长就会发热，直接影响电子产品使用寿命，高端电子产品使用时间也会对人体健康产生影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是从视角角度提醒消费者电子产品使用的时间过长，即在电子产品的表面涂覆显色涂料，本发明正是提供了一种能随温度变化改变颜色的涂料。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种随着温度而改变颜色的丙烯酸底漆涂料，涂料由丙烯酸树脂，多种助剂，红黄蓝紫四种有色原料和稀释剂组成；其质量百分组成为：丙烯酸树脂50％-75％、有色原料9％-32％、助剂1.2％-2.8％、稀释剂11％-20％，且各组份质量百分比之和满足100％。丙烯酸树脂质量百分组成低于50％，粘度低会溶剂沉淀，结块，丙烯酸树脂质量百分组成高于70％，粘度高不好分散，搅拌不均匀，制备过程中温度过高。

进一步：在上述丙烯酸树脂中，粒径为5-10nm，玻璃化温度为60-70℃，最低成膜温度为65-70℃；经过测试，玻璃化温度低和烘烤温度低,罩光固化UV面漆以后会腐蚀底漆，玻璃化温度高和烘烤温度高罩光固化UV面漆会附着力不稳定。所述有色原料是指红、黄、蓝、紫四种混合粉状颜料。所述的助剂为分散剂0.5％-1％、氟改性流平剂0.1％-0.5％、温变助剂0.5％-1％、润湿流平剂0.1％-0.3％。所述的稀释剂为有机溶剂，即醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯N-BAC、乙二醇单丁醚BCS、异丙醇IPA、甲基异丁基酮MIBK中的至少一种。

本发明还提供了上述丙烯酸底漆涂料的制备方法，制备步骤为：

步骤A、加入配方中的丙烯酸树脂，加入占涂料总量8％-10％的稀释剂至制漆缸中，然后在搅拌的条件下投入分散剂，以1500-1800转/分的速度分散5±1分钟，制成透明光油；

步骤B、在预分散好的透明光油中，投入有色原料粉料，以1800-2000转/分的速度分散，细度至8-12μm；

步骤C、将氟改性流平剂，润湿流平剂和剩余溶剂混合均匀，在搅拌条件下，投入到制漆缸中，以800-1000转/分的速度搅拌10±2分钟至完全混合均匀。

在施工过程中，还需要用稀释剂配合，比如用口径为1.0的喷枪制板，喷涂粘度在8.5-9秒喷涂，行业通用的岩田2号杯测粘度，所述丙烯酸底漆涂料和稀释剂的重量份数比为：1：2-2.5。这里的稀释剂是本领域技术人员常用的。即加入适量的稀释剂后，调整到适合的施工粘度后，便可以施工，70±5℃烘烤15±2分钟干燥后，面上罩UV涂料后即可获得物理化学性能和装饰性能优异的漆膜。

本发明中热塑丙烯酸树脂优选为日本三菱,日本DIC，同步化学等，材料产品生产厂家和型号举例：日本三菱LR-7671、LR-7603，日本DICD1063、ZHL-166HV。同步化学5162、50069A：润湿流平剂是聚醚改性聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚醚硅氧烷、有机改性聚硅氧烷、聚二甲基氧烷等，材料产品生产厂家和型号举例：德国德固赛公司TEGO245、TEGO270、WET4100、WET505，以及德国毕克化学的BYK346,美国气体化学的AD01等。氟改性流平剂材料产品生产厂家和型号举例：EFKA3777。温变助剂材料产品生产厂家和型号举例：大日精化3420。有色原料是粉体的，材料产品生产厂家：大日精化，科莱恩。分散剂材料产品生产厂家和型号举例：BYK163.

将本发明的涂料运用到手机壳表面时，随上网和通话时间过长，手机就会发热，手机温度变高后，手机后盖就会自动褪色，变成白色，如果温度降下来后就会变成以前的颜色，这样可以及时提醒消费者休息调整，这样可以更好的保护手机及使用者自身的作健康。本发明涂膜满足欧盟RHOS环境测试标准，可以广泛适用过各种高端电子产品壳体的表面，比如在PC+ABS素材上使用，PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如:抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。在PC+ABS素材上漆上本发明的丙烯酸底漆后，再涂UV等面漆，整个漆层会随温度而改变顔色。制备方法主要是物理过程，简单、且无环境污染。

具体实施方式

为了更好的说明本发明，下面结合实施例对本发明的内容作进一步的阐述。实验底材用的是ABS+PC。

实施例1

一种随着温度变化颜色而改变的丙烯酸底漆涂料，在PC+ABS素材上使用，其以重量百分比计为：

实施例2

一种随着温度变化颜色而改变的丙烯酸底漆涂料，在PC+ABS素材上使用，其以重量百分比计为：

实施例3

一种随着温度变化颜色而改变的丙烯酸底漆涂料，在PC+ABS素材上使用，其以重量百分比计为：

实施例4

一种随着温度变化颜色而改变的丙烯酸底漆涂料，在PC+ABS素材上使用，其以重量百分比计为：

实施例5

一种随着温度变化颜色而改变的丙烯酸底漆涂料，在PC+ABS素材上使用，其以重量百分比计为：

丙烯酸树脂50％-75％、有色原料9％-32％、助剂1.2％-2.8％、稀释剂11％-20％，且各组份质量百分比之和满足100％。

实施例6

一种随着温度变化颜色而改变的丙烯酸底漆涂料，在PC+ABS素材上使用，其以重量百分比计为：

实施例7

一种随着温度变化颜色而改变的丙烯酸底漆涂料，在PC+ABS素材上使用，其以重量百分比计为：

实施例8

一种随着温度变化颜色而改变的丙烯酸底漆涂料，在PC+ABS素材上使用，其以重量百分比计为：

实施例9

一种随着温度变化颜色而改变的丙烯酸底漆涂料，在PC+ABS素材上使用，其以重量百分比计为：

实施例10

一种随着温度变化颜色而改变的丙烯酸底漆涂料，在PC+ABS素材上使用，其以重量百分比计为：

将以上几种实施例做成的丙烯酸底漆涂料作以下测试。测试结果如表1所示：

表1测试标准

以上涂膜满足欧盟RHOS环境测试标准，上述实验结果证明：本发明的丙烯酸底漆涂料性能优越，且随着温度而改变颜色。

Claims (6)

1.一种丙烯酸底漆涂料，其质量百分组成为：丙烯酸树脂50％-75％、有色原料9％-32％、助剂1.2％-2.8％、稀释剂11％-20％，且各组份质量百分比之和满足100％。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸底漆涂料，其特征在于：所述丙烯酸树脂的粒径为5-10nm，玻璃化温度为60-70℃，成膜温度为65-70℃。

3.根据权利要求2所述的丙烯酸底漆涂料，其特征在于：所述有色原料是指红、黄、蓝、紫四种混合粉状颜料。

4.根据权利要求3所述的丙烯酸底漆涂料，其特征在于：所述的助剂为分散剂0.5％-1％、氟改性流平剂0.1％-0.5％、温变助剂0.5％-1％、润湿流平剂0.1％-0.3％。

5.根据权利要求4所述的丙烯酸底漆涂料，其特征在于：所述的稀释剂为醋酸乙酯EAC、醋酸丁酯N-BAC、乙二醇单丁醚BCS、异丙醇IPA、甲基异丁基酮MIBK中的至少一种。

6.一种权利要求4或5丙烯酸底漆涂料的制备方法，步骤为：

步骤A、加入配方中的丙烯酸树脂，加入占涂料总量8％-10％的稀释剂至制漆缸中，然后在搅拌的条件下投入分散剂，以1500-1800转/分的速度分散5±1分钟，制成透明光油；

步骤B、在预分散好的透明光油中，投入有色原料粉料，以1800-2000转/分的速度分散，细度至8-12μm；

步骤C、将氟改性流平剂，润湿流平剂和剩余溶剂混合均匀，在搅拌条件下，投入到制漆缸中，以800-1000转/分的速度搅拌10±2分钟至完全混合均匀。