CN105802116A - 一种免喷涂高金属光泽透明的abs材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于材料制作领域，提供了一种免喷涂高金属光泽透明的ABS材料及制备方法。按重量份数计算由以下组分组成：透明ABS、云母粉、银元型铝粉、抗氧化剂、润滑剂、颜料及包覆剂。解决了免喷涂颜色配色，实现了多种颜色配色方案；材料透明度，可以根据需要调整透明度范围；喷漆件油漆容易脱落、退色，因内外基材一致，减少了返修率和客户抱怨；提高了表面硬度，提升了抗划伤性能；改善了金属粉分散、抗堆积性能及抗剪切的性能、改善了基体的光泽和一致性；简化了喷涂工艺和生产流程，减少喷涂厂房、涂装线等投资；能大幅降低生产成本和提升效率；解决了油漆件回收利用的工序复杂、成本高的问题，新材料属于环保材料，可以直接回收再利用。

Description

一种免喷涂高金属光泽透明的ABS材料及制备方法
技术领域
本发明属于材料制作领域，尤其涉及一种免喷涂高金属光泽透明的ABS材料及制备方法。
背景技术
目前，随着环境问题越来越受到人们的关注，免喷涂金属效果树脂产品正逐步显示出其竞争力。直接注塑免喷涂树脂成型可以使制品实现珠光、闪烁珠光等效果，相比喷涂产品，它容易成型、成品率高、不易产生对环境有毒有害气体、粉尘等污染物质。
这种免喷涂金属效果，主要是通过在基体树脂中加入金属颜料来实现的，而金属颜料的剪切敏感性及取向和堆积的问题，在制品结构特征多及流动汇聚的地方会产生熔接发暗、金属粉堆积的外观不足，无法满足高品质制品要求，限制了其大规模的应用，在市场上，可以看见在一些小家电，外观要求不高的制品批量应用。
透明ABS材料的透光率可达85％以上，而且透明ABS具有优良的抗冲击强度和缺口冲击强度，其机械强度超过同样透明MBS树脂。同时它还具有很高的抗弯曲强度和表面硬度。与其他透明树脂相比，透明ABS占有明显的优势，从而使透明ABS在新的应用领域方面独树一帜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免喷涂高金属光泽透明的ABS材料及制备方法，旨在解决免喷涂颜色配色的问题，材料透明度的问题，喷漆件油漆容易脱落、退色的问题。
本发明是这样实现的，一种免喷涂高金属光泽透明的ABS材料，按重量份数计算由以下组分组成：
透明ABS88～108份
云母粉0.45～0.55份
金属粉0.9～1.1份
抗氧化剂0.18～0.22份
润滑剂0.9～1.1份
颜料0.004～0.006份
包覆剂0.45～0.55份。
本发明的进一步技术方案是：所述ABS材料按重量份数计算由以下组分组成：
透明ABS98份
云母粉0.5份
金属粉1份
抗氧化剂0.2份
润滑剂1份
颜料0.005份
包覆剂0.5份。
本发明的进一步技术方案是：所述金属粉为银元型铝粉。
本发明的进一步技术方案是：所述抗氧化剂为抗氧化剂168，所述润滑剂为EBS润滑剂。
本发明的进一步技术方案是：所述颜料为酞青蓝，所述包覆剂为太酸脂偶联剂，所述云母粉的粒径为5μm，所述金属粉的粒径为55μm。
本发明的另一目的在于提供一种免喷涂高金属光泽透明的ABS材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
A、将金属粉、抗氧剂、润滑剂、颜料及包覆剂进行充分混合得到混合物a；
B、将混合物a加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒，得到粒子b；
C、将粒子b及透明ABS进行充分共混一步注塑成型得到产品。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤C中还可以加入：云母粉、抗氧化剂及润滑剂。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤C进行充分共混得到混合物c，将混合物c加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤B中混合物a加入双螺杆挤出机中的熔融温度为150℃～180℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤C中混合物c加入双螺杆挤出机中的熔融温度为180℃～220℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min。
本发明的有益效果是：解决免喷涂颜色配色，实现了多种颜色配色方案；材料透明度，可以根据需要调整透明度范围；喷漆件油漆容易脱落、退色，因内外基材一致，减少了返修率和客户抱怨；提高了表面硬度，提升了抗划伤性能；改善了金属粉分散、抗堆积性能及抗剪切的性能、改善了基体的光泽和一致性；简化了喷涂工艺和生产流程，减少喷涂厂房、涂装线等投资；能大幅降低生产成本和提升效率；解决了油漆件回收利用的工序复杂、成本高的问题，新材料属于环保材料，可以直接回收再利用的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种免喷涂高金属光泽透明的ABS材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
附图标记：
图1示出了本发明提供的一种免喷涂高金属光泽透明ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料，按重量份数计算由以下组分组成：
透明ABS88～108份
云母粉0.45～0.55份
金属粉0.9～1.1份
抗氧化剂0.18～0.22份
润滑剂0.9～1.1份
颜料0.004～0.006份
包覆剂0.45～0.55份。
所述ABS材料按重量份数计算由以下组分组成：
透明ABS98份
云母粉0.5份
金属粉1份
抗氧化剂0.2份
润滑剂1份
颜料0.005份
包覆剂0.5份。
所述金属粉为银元型铝粉。在这里金属粉还可以根据客户的需求进行相应的选择，实现产品的多元化。
所述抗氧化剂为抗氧化剂168，所述润滑剂为EBS润滑剂。
所述颜料为酞青蓝，所述包覆剂为太酸脂偶联剂，所述云母粉的粒径为5μm，所述金属粉的粒径为55μm。
一种免喷涂高金属光泽透明的ABS材料的制备方法，根据制备方法流程图所述方法包括以下步骤：
步骤S1，将金属粉、抗氧剂、润滑剂、颜料及包覆剂进行充分混合,得到混合物a；
步骤S2，将混合物a加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒，得到粒子b；加入双螺杆挤出机中的熔融温度为150℃～155℃或155℃～160℃或160℃～165℃或165℃～170℃或170℃～175℃或175℃～180℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min
步骤S3，将粒子b及透明ABS进行充分共混一步注塑成型得到产品。
步骤S3中还可以加入：云母粉、抗氧化剂及润滑剂。
步骤S3进行充分共混得到混合物c，将混合物c加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒；加入双螺杆挤出机中的熔融温度为180℃～185℃或185℃～190℃或190℃～195℃或195℃～200℃或200℃～205℃或205℃～210℃或210℃～215℃或215℃～220℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min。
实施例1：一种免喷涂高金属光泽透明ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料，按重量份数计算取：
透明ABS88份
云母粉0.45份
金属粉0.9份
抗氧化剂0.18份
润滑剂0.9份
颜料0.004份
包覆剂0.45份。
将0.9份金属粉、0.09份抗氧剂、0.45份润滑剂、0.004份颜料及0.45包覆剂进行充分混合,得到混合物a；将混合物a加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒，加入双螺杆挤出机中的熔融温度为150℃～155℃或155℃～160℃或160℃～165℃或165℃～170℃或170℃～175℃或175℃～180℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min，得到粒子b；将粒子b及88份透明ABS进行充分共混一步注塑成型得到产品。得到粒子b中还可以加入剩余的云母粉、抗氧化剂及润滑剂。进行充分共混得到混合物c，将混合物c加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒；加入双螺杆挤出机中的熔融温度为180℃～185℃或185℃～190℃或190℃～195℃或195℃～200℃或200℃～205℃或205℃～210℃或210℃～215℃或215℃～220℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min，最后一步注塑成型得到相应产品。
实施例2：一种免喷涂高金属光泽透明ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料，按重量份数计算取：
透明ABS93份
云母粉0.48份
金属粉0.95份
抗氧化剂0.19份
润滑剂0.95份
颜料0.0045份
包覆剂0.48份。
将0.95份金属粉、0.1份抗氧剂、0.5份润滑剂、0.0045份颜料及0.45包覆剂进行充分混合,得到混合物a；将混合物a加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒，加入双螺杆挤出机中的熔融温度为150℃～155℃或155℃～160℃或160℃～165℃或165℃～170℃或170℃～175℃或175℃～180℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min，得到粒子b；将粒子b及93份透明ABS进行充分共混一步注塑成型得到产品。得到粒子b中还可以加入剩余的云母粉、抗氧化剂及润滑剂。进行充分共混得到混合物c，将混合物c加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒；加入双螺杆挤出机中的熔融温度为180℃～185℃或185℃～190℃或190℃～195℃或195℃～200℃或200℃～205℃或205℃～210℃或210℃～215℃或215℃～220℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min，最后一步注塑成型得到相应产品。
实施例3：一种免喷涂高金属光泽透明ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料，按重量份数计算取：
透明ABS98份
云母粉0.5份
金属粉1份
抗氧化剂0.2份
润滑剂1份
颜料0.005份
包覆剂0.5份。
将1份金属粉、0.1份抗氧剂、0.5份润滑剂、0.005份颜料及0.5包覆剂进行充分混合,得到混合物a；将混合物a加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒，加入双螺杆挤出机中的熔融温度为150℃～155℃或155℃～160℃或160℃～165℃或165℃～170℃或170℃～175℃或175℃～180℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min，得到粒子b；将粒子b及98份透明ABS进行充分共混一步注塑成型得到产品。得到粒子b中还可以加入剩余的云母粉、抗氧化剂及润滑剂。进行充分共混得到混合物c，将混合物c加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒；加入双螺杆挤出机中的熔融温度为180℃～185℃或185℃～190℃或190℃～195℃或195℃～200℃或200℃～205℃或205℃～210℃或210℃～215℃或215℃～220℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min，最后一步注塑成型得到相应产品。
实施例4：一种免喷涂高金属光泽透明ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料，按重量份数计算取：
透明ABS103份
云母粉0.52份
金属粉1.05份
抗氧化剂0.21份
润滑剂1.05份
颜料0.0055份
包覆剂0.52份。
将1.05份金属粉、0.11份抗氧剂、0.55份润滑剂、0.0055份颜料及0.52包覆剂进行充分混合,得到混合物a；将混合物a加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒，加入双螺杆挤出机中的熔融温度为150℃～155℃或155℃～160℃或160℃～165℃或165℃～170℃或170℃～175℃或175℃～180℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min，得到粒子b；将粒子b及103份透明ABS进行充分共混一步注塑成型得到产品。得到粒子b中还可以加入剩余的云母粉、抗氧化剂及润滑剂。进行充分共混得到混合物c，将混合物c加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒；加入双螺杆挤出机中的熔融温度为180℃～185℃或185℃～190℃或190℃～195℃或195℃～200℃或200℃～205℃或205℃～210℃或210℃～215℃或215℃～220℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min，最后一步注塑成型得到相应产品。
实施例5：一种免喷涂高金属光泽透明ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料，按重量份数计算取：
透明ABS108份
云母粉0.55份
金属粉1.1份
抗氧化剂0.22份
润滑剂1.1份
颜料0.006份
包覆剂0.55份。
将1.1份金属粉、0.12份抗氧剂、0.6份润滑剂、0.006份颜料及0.55包覆剂进行充分混合,得到混合物a；将混合物a加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒，加入双螺杆挤出机中的熔融温度为150℃～155℃或155℃～160℃或160℃～165℃或165℃～170℃或170℃～175℃或175℃～180℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min，得到粒子b；将粒子b及108份透明ABS进行充分共混一步注塑成型得到产品。得到粒子b中还可以加入剩余的云母粉、抗氧化剂及润滑剂。进行充分共混得到混合物c，将混合物c加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒；加入双螺杆挤出机中的熔融温度为180℃～185℃或185℃～190℃或190℃～195℃或195℃～200℃或200℃～205℃或205℃～210℃或210℃～215℃或215℃～220℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min，最后一步注塑成型得到相应产品
本发明采用在透明ABS中加入表面包覆的金属粉及其它物料，改善了基体的光泽、强度、和表面抗划伤性能，改善了金属粉分散、抗堆积性能及抗剪切的性能，通过共混、挤出后获得成品，采用该材料无需对其表面进行喷涂金属闪光漆或金属表面镀层的表面处理工艺，就能获得分散均匀、高金属光泽的效果，而且其金属光泽的效果不会脱落、退色，适合将其作为汽车制件使用。
本发明解决免喷涂颜色配色，实现了多种颜色配色方案；材料透明度，可以根据需要调整透明度范围；喷漆件油漆容易脱落、退色，因内外基材一致，减少了返修率和客户抱怨；提高了表面硬度，提升了抗划伤性能；改善了金属粉分散、抗堆积性能及抗剪切的性能、改善了基体的光泽和一致性；简化了喷涂工艺和生产流程，减少喷涂厂房、涂装线等投资；能大幅降低生产成本和提升效率；解决了油漆件回收利用的工序复杂、成本高的问题，新材料属于环保材料，可以直接回收再利用的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免喷涂高金属光泽透明的ABS材料，其特征在于，按重量份数计算由以下组分组成：
透明ABS88～108份
云母粉0.45～0.55份
金属粉0.9～1.1份
抗氧化剂0.18～0.22份
润滑剂0.9～1.1份
颜料0.004～0.006份
包覆剂0.45～0.55份。
2.根据权利要求1所述的ABS材料，其特征在于，所述ABS材料按重量份数计算由以下组分组成：
透明ABS98份
云母粉0.5份
金属粉1份
抗氧化剂0.2份
润滑剂1份
颜料0.005份
包覆剂0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的ABS材料，其特征在于，所述金属粉为银元型铝粉。
4.根据权利要求1或2所述的ABS材料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂168，所述润滑剂为EBS润滑剂。
5.根据权利要求1或2所述的ABS材料，其特征在于，所述颜料为酞青蓝，所述包覆剂为太酸脂偶联剂，所述云母粉的粒径为5μm，所述金属粉的粒径为55μm。
6.一种权利要求1或2所述的ABS材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A、将权利要求1或2中所述的金属粉、抗氧剂、润滑剂、颜料及包覆剂进行充分混合得到混合物a；
B、将混合物a加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒，得到粒子b；
C、将粒子b及透明ABS进行充分共混一步注塑成型得到产品。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C中还可以加入：云母粉、抗氧化剂及润滑剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C进行充分共混得到混合物c，将混合物c加入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B中混合物a加入双螺杆挤出机中的熔融温度为150℃～180℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C中混合物c加入双螺杆挤出机中的熔融温度为180℃～220℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rad/min。
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