CN109503922B - 一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用 - Google Patents
一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109503922B CN109503922B CN201811375245.7A CN201811375245A CN109503922B CN 109503922 B CN109503922 B CN 109503922B CN 201811375245 A CN201811375245 A CN 201811375245A CN 109503922 B CN109503922 B CN 109503922B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spraying
- pigment
- mass
- parts
- free
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 39
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 24
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)CO TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2355/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2323/00 - C08J2353/00
- C08J2355/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
- C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明提供了一种颜料功能母粒的制备方法，该方法将铝颜料、珠光颜料、季戊四醇硬脂酸脂、纳米硅酸盐等在混料机中低速混合均匀，让纳米级硅酸盐对效果颜料起包裹作用，然后将混合物跟聚乙烯再次低速混合均匀，最后将混合物在挤出机中进行熔融共混、挤出造粒制得。本发明将颜料功能母粒应用在免喷涂美学新材料改性，最终应用在家电、小家电等外观件，解决流痕与部分结合线行业痛点问题，降低免喷涂美学新材料的运用瓶颈。
Description
技术领域
本发明涉及涉及微米级铝颜料与珠光颜料高性能化、多功能化包覆处理、相容性、分散性等改性技术领域，具体涉及免喷涂高分散、无流痕效果颜料功能性母粒的制备方法及其产品和应用。
背景技术
铝颜料，又称铝银浆、铝银粉、片状铝粉，它具有平滑且极薄的鳞片状结构，是应用最多的金属效应颜料之一。铝颜料的结构呈鳞片状，其径厚比(直径与厚度之比)在40～200之间。片状铝颜料分散到涂料中，随着溶剂的挥发，铝颜料向落叶一样平铺于底材表面，众多的铝粒子互相连结，大小粒子之间相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，具有很好的保护底材作用，所以铝颜料具有很好的防腐性能；铝颜料能反射可见光，具有银白色的金属光泽，同时随着角度的不同反射的光的强度也在变化，所以铝颜料具有很好的装饰效果；铝颜料也能反射红外光和紫外光，因而还具有保温性能和延缓涂层以及橡胶和塑料老化的作用。因此，铝颜料被广泛应用于涂料、油墨、塑料等行业。
塑料制品因具有质轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性，被广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域。然而，塑料制品受到紫外光照射和热的辐射，容易老化，同时塑料制品没有金属光泽。随着人们对塑料制品外观要求越来越高，以及延长塑料制品的使用寿命，所以铝颜料在塑料行业中应用越来越受到推崇。
但是目前铝颜料在塑料行业中应用主要为喷涂产品，其存在较大的环境污染问题，而随着近年来对环境保护的重视，可替代喷涂产品的免喷涂材料已受到家电、汽车、玩具等领域终端客户的不断亲睐，而相应的材料厂家则争先恐后进行免喷涂材料的研究和应用开发，如：各种珠光、幻彩效果、仿金属效果、苹果白效果等。不过由于免喷涂材料在注塑成型过程中样件表面易产生“熔接线和流痕”问题，因此目前相应的整机厂家多采用在样件表面进行喷涂、罩光、电镀等方式来实现珠光、金属烤漆等效果，其采用免喷涂技术实施难度较大，如：光泽度不够、外观质感不强烈、材料着色强度差等，尤其致命的缺点是材料表面易出现“流痕与结合线”外观问题，达不到众多客户的使用要求，因而严重影响免喷涂材料的使用与推广普及。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种颜料功能性母粒的制备方法，用于制备免喷涂高分散、无流痕效果的颜料功能性母粒。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种免喷涂效果颜料功能母粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)将质量份为30～40份的铝颜料、10～20份的珠光颜料、3～5份的纳米硅酸盐、3～5份的季戊四醇硬脂酸脂加入混料机中低速混合3～5分钟，以使纳米硅酸盐对铝颜料和珠光颜料形成包裹，其中所述聚乙烯树脂的熔融峰值温度121℃，熔融指数(MFR)为45～60g/10min(190℃/2.16kg)；所述铝颜料为多维立体结构，其平均粒径为30～80微米；所述珠光颜料为玻璃包覆型，其平均粒径为30～250微米；所述纳米硅酸盐的白度在92％以上，纯度在99％以上，平均粒径为500～600nm；所述季戊四醇硬脂酸脂的熔点50～65℃，耐温大于330℃，酸值≤5.0KOH mg/g；
(2)将质量份为50～60份的聚乙烯树脂加入混料机中低速混合2～3分钟，使聚乙烯树脂与铝颜料、珠光颜料、纳米硅酸盐、季戊四醇硬脂酸脂形成均匀混合物；
(3)将所述混合物加入挤出机中，控制挤出机热温度为100～160℃，机头挤出温度为150～160℃，挤出机螺杆转速为30～40转/分，加料转速为20～35转/分，对所述混合物进行熔融共混、挤出造粒，得到免喷涂效果颜料功能母粒。
进一步地，步骤(1)具体包括：将质量份为30～35份的铝颜料、10～15份的珠光颜料、2～4份的纳米硅酸盐、3～5份的季戊四醇硬脂酸脂加入混料机中低速混合3～5分钟，以使纳米硅酸盐对铝颜料和珠光颜料形成包裹。
进一步地，步骤(2)具体包括：将质量份为50～55份的聚乙烯树脂加入混料机中低速混合2～3分钟，使聚乙烯树脂与铝颜料、珠光颜料、纳米硅酸盐、季戊四醇硬脂酸脂形成均匀混合物。
本发明还提供了一种采用上述方法制得的免喷涂效果颜料功能母粒。
为了解决在注塑成型过程中样件表面产生“熔接线和流痕”的问题，本发明还提供了一种利用免喷涂效果颜料功能母粒来制备仿金属免喷涂美学新材料的方法，其包括步骤：
取质量份为100份的透明ABS、4～8份的免喷涂色母、0.1份的紫外吸收剂和0.2份的抗氧化剂，加入混料机中低速混合均匀，控制混合时间2～3分钟，制得混合物；
将所述混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出造粒，制得免喷涂美学新材料。
进一步地，所述将所述混合物加入挤出机中进行熔融共混、挤出造粒的条件为：控制双螺杆挤出机螺杆转速35r/min，加料转速30r/min，加热温度段设定为：1段/190℃，2段/200℃，3段/210℃，4段/220℃，5段/230℃，6段/220℃，7段/210℃，8段/220℃，9段/230℃，机头挤出温度：235℃。
进一步地，所述免喷涂色母的质量份为4份。
进一步地，所述免喷涂色母的质量份为8份。
本发明利用效果颜料特殊处理、包覆、分散技术，实现了免喷涂美学新材料用高分散、无流痕效果颜料功能性母粒的制备，以及利用制备母粒实现了仿金属免喷涂美学新材料的制备，并将该免喷涂美学新材料应用在家电、小家电等外观件，解决了目前免喷涂材料在注塑成型过程中样件表面易产生“熔接线和流痕”的问题，满足了用户的使用要求，大大降低了免喷涂美学新材料的运用瓶颈；而且采用本发明母粒制得的免喷涂材料，可以实现一次注塑达到类似喷漆的效果，不但降低了成本，提高了最终制品的良率，而且具有高环境友好性，易回收利用的优点。
附图说明
图1为本发免喷涂效果颜料功能母粒的图片示意图；
图2为采用本发明仿金属免喷涂材料制作的注塑制件与现有免喷涂材料制作的注塑制件的图片对比示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种免喷涂效果颜料功能母粒的制备方法，其包括如下步骤：
先将铝颜料、珠光颜料、季戊四醇硬脂酸脂、纳米硅酸盐按照如下质量份依次加入混料机中进行低速混合均匀，混合时间为3～5分钟，让纳米级硅酸盐对效果颜料起包裹作用；
其中铝颜料为多维立体结构，其平均粒径为30～80微米；
珠光颜料为玻璃包覆型，其平均粒径为30～250微米；
纳米硅酸盐的白度在92％以上，纯度在99％以上，平均粒径为500～600nm；
季戊四醇硬脂酸脂的熔点50～65℃，耐温大于330℃，酸值≤5.0KOH mg/g。
然后将质量份为50～60份的聚乙烯树脂加入到混料机中跟上述混合物再次进行低速混合均匀，混合时间为2～3分钟；
其中聚乙烯树脂的熔融峰值温度121℃，熔融指数(MFR)为45～60g/10min(190℃/2.16kg)。
最后将加入聚乙烯树脂后形成的混合物在挤出机中进行熔融共混、挤出造粒，得到免喷涂效果颜料功能母粒。
其中需要控制挤出机热温度为100～160℃，机头挤出温度为150～160℃，挤出机螺杆转速为30～40转/分，加料转速为20～35转/分。
进一步地，本发明铝颜料、珠光颜料、季戊四醇硬脂酸脂、纳米硅酸盐、聚乙烯树脂可采用如下质量份：
更具体的是：按照质量份为聚乙烯树脂55份、铝颜料35份、珠光颜料15份、纳米硅酸盐4份、季戊四醇硬脂酸脂5份采用上述步骤对应制得免喷涂效果颜料功能母粒(见图1所示)。
本发明还提供了一种免喷涂效果颜料功能母粒的应用。
本发明提供了一种利用上述免喷涂效果颜料功能母粒制备小家电用仿金属免喷涂美学新材料的方法，其具体包括步骤如下：
取质量份为100份的透明ABS、4～8份的免喷涂色母、0.1份的紫外吸收剂和0.2份的抗氧化剂，加入混料机中低速混合均匀，控制混合时间2～3分钟，制得混合物；
将所述混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出造粒，控制双螺杆挤出机螺杆转速35r/min，加料转速30r/min，加热温度段设定为：1段/190℃，2段/200℃，3段/210℃，4段/220℃，5段/230℃，6段/220℃，7段/210℃，8段/220℃，9段/230℃，机头挤出温度：235℃，制得免喷涂美学新材料。
下面将以加入了本发明免喷涂效果颜料功能母粒制得的小家电用仿金属免喷涂美学新材料与采用现有方式制得的免喷涂材料进行对比，其对应原料配比见表一及性能测试见表二，具体如下：
表1免喷涂材料的原料配比 单位：公斤
| 组分 | 实施例1 | 实施例2 | 对比例1 | 对比例2 |
| 透明ABS | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 铝颜料 | 0 | 0 | 1 | 1.5 |
| 珠光颜料 | 0 | 0 | 0.6 | 0.4 |
| 本发明制备母粒 | 4 | 8 | 0 | 0 |
| 紫外吸收剂 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 抗氧化剂1010/168 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
表2免喷涂美学新材料的性能测试
采用同样的制备方法，按照表一中对应的配比制得免喷涂材料，实施例1为采用本发明母粒4质量份(公斤)制得的免喷涂材料，实施例2为采用本发明母粒8质量份(公斤)制得的免喷涂材料；而对比例1和对比例2则是采用现有方式对应添加铝颜料和珠光颜料制得的免喷涂材料。
按照表一对应配比制造的免喷涂材料，其拉伸强度、断裂伸长率按照国标GB/T1040.2-2006进行测试；弯曲模量按照国标GB/T9341-2000进行测试；悬臂梁缺口冲击强度按照国标GB/T1843-2008进行测试；熔体流动速率按照国标GB/T3682-2000进行测试。表二中测试结果可知，采用本发明母粒对应制得的免喷涂材料与现有方式制得的免喷涂材料在上述各项性能指标上相差无几，由此可知，这几种材料的性能基本相同。
按照上述配比制得的免喷涂材料在制得的产品上，是否有差别，则可按照如下方式分别制造对应外观件进行比较。
首先将制备好免喷涂美学新材料ABS放入烤箱，75～85℃烘烤3～4小时；
然后将烘烤好材料注塑制件，注塑条件为：300吨海天注塑机，注塑温度210～230℃，模具温度70～90℃，注塑速度中低速，背压为注射压力60～80％，对应制得相应的注塑制件(具体见图2中实施例1和实施例2对应的产品)。
采用同样的方式用对比例1和对比例2制得的免喷涂材料制得相应的注塑制件(具体见图2中对比例1和对比例2对应的产品)。
由图2对比可知，实施例1、实施例2对应的产品其外观良好，而对比例1和对比例2对应的产品外观有明显流痕，无法满足使用要求。
由此可知，添加本发明制备的高分散、无流痕效果颜料功能母粒，制备得到的免喷涂ABS材料在注塑成型后，其对应产品具有良好的外观(无流痕)和力学性能(熔体流动速率28～40g/10min，缺口冲击强度10～15KJ/m2)。
需要说明的是，本发明提供的免喷涂美学新材料用高分散、无流痕效果颜料功能性母粒，由于其具有分散性能极好，流体涡流时不易产生流痕，因此能够很容易实现产品良好的外观；而且本发明还可根据用户的不同需求改变免喷涂色母而制备不同外观效果(不同色彩)的免喷涂美学材料，其容易着色，可以制备各种颜色与多种外观效果，从而满足小家电产品某些部件外观需求，并可根据产品的需求扩展到家电、汽车、3C、日化、健康环保等产品上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种免喷涂效果颜料功能母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将质量份为30-40份的铝颜料、10-20份的珠光颜料、3-5份的纳米硅酸盐、3-5份的季戊四醇硬脂酸脂加入混料机中低速混合3-5分钟，以使纳米硅酸盐对铝颜料和珠光颜料形成包裹，其中所述铝颜料为多维立体结构，其平均粒径为30-80微米；所述珠光颜料为玻璃包覆型，其平均粒径为30-250微米；所述纳米硅酸盐的白度在92％以上，纯度在99％以上，平均粒径为500-600nm；所述季戊四醇硬脂酸脂的熔点50-65℃，耐温大于330℃，酸值≤5.0KOH mg/g；
(2)将质量份为50-60份的聚乙烯树脂加入混料机中低速混合2-3分钟，使聚乙烯树脂与铝颜料、珠光颜料、纳米硅酸盐、季戊四醇硬脂酸脂形成均匀混合物；其中所述聚乙烯树脂的熔融峰值温度121℃，用2.16g，190℃条件下测试熔融指数(MFR)为45-60g/10min；
(3)将所述混合物加入挤出机中，控制挤出机热温度为100-160℃，机头挤出温度为150-160℃，挤出机螺杆转速为30-40转/分，加料转速为20-35转/分，对所述混合物进行熔融共混、挤出造粒，得到免喷涂效果颜料功能母粒。
2.如权利要求1所述的免喷涂效果颜料功能母粒的制备方法，其特征在于，步骤(1)具体包括：将质量份为30-35份的铝颜料、10-15份的珠光颜料、2-4份的纳米硅酸盐、3-5份的季戊四醇硬脂酸脂加入混料机中低速混合3-5分钟，以使纳米硅酸盐对铝颜料和珠光颜料形成包裹。
3.如权利要求2所述的免喷涂效果颜料功能母粒的制备方法，其特征在于，步骤(2)具体包括：将质量份为50-55份的聚乙烯树脂加入混料机中低速混合2-3分钟，使聚乙烯树脂与铝颜料、珠光颜料、纳米硅酸盐、季戊四醇硬脂酸脂形成均匀混合物。
4.一种免喷涂效果颜料功能母粒，其特征在于，所述母粒根据权利要求1-3任一所述方法制备得到。
5.一种如权利要求4所述的免喷涂效果颜料功能母粒用于制备仿金属免喷涂美学新材料的方法，其特征在于，包括步骤：
取质量份为100份的透明ABS、4-8份的免喷涂色母、0.1份的紫外吸收剂和0.2份的抗氧化剂，加入混料机中低速混合均匀，控制混合时间2-3分钟，制得混合物；
将所述混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出造粒，制得免喷涂美学新材料。
6.如权利要求5所述的免喷涂效果颜料功能母粒用于制备仿金属免喷涂美学新材料的方法，其特征在于，所述将所述混合物加入挤出机中进行熔融共混、挤出造粒的条件为：控制双螺杆挤出机螺杆转速35r/min，加料转速30r/min，加热温度段设定为：1段/190℃，2段/200℃，3段/210℃，4段/220℃，5段/230℃，6段/220℃，7段/210℃，8段/220℃，9段/230℃，机头挤出温度：235℃。
7.如权利要求6所述的免喷涂效果颜料功能母粒用于制备仿金属免喷涂美学新材料的方法，其特征在于，所述免喷涂色母的质量份为4份。
8.如权利要求6所述的免喷涂效果颜料功能母粒用于制备仿金属免喷涂美学新材料的方法，其特征在于，所述免喷涂色母的质量份为8份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811375245.7A CN109503922B (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811375245.7A CN109503922B (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109503922A CN109503922A (zh) | 2019-03-22 |
| CN109503922B true CN109503922B (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=65748981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811375245.7A Active CN109503922B (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109503922B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112608080B (zh) * | 2020-12-08 | 2023-02-03 | 广东省福美材料科学技术有限公司 | 彩色活性混合材料及其制备方法和应用 |
| CN114479516A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 江西隆源化工股份有限公司 | 一种水性易分散的偶氮有机颜料 |
| CN115386159B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-08-08 | 合肥旭阳铝颜料有限公司 | 一种农业地膜用银色母粒及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6451102B1 (en) * | 2000-05-04 | 2002-09-17 | Merck Patent Gmbh | Pigment modification improving handling characteristics |
| CN1836001A (zh) * | 2003-08-13 | 2006-09-20 | 默克专利股份有限公司 | 用于塑料的颜料制剂 |
| WO2006119904A1 (de) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Clariant Produkte (Deutschland)Gmbh | Hochgefüllte farbmittelzusammensetzung zum einfärben olefinischer wie nichtolefinischer kunststoffe |
| CN103160003A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种仿金属色的银色色母粒及其制备方法 |
| CN103694692A (zh) * | 2012-09-27 | 2014-04-02 | 尤尼吉可株式会社 | 聚酰胺树脂组合物及将其成型而成的成型体 |
| CN104845014A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-19 | 蔡勤勤 | 一种具有高流动、高耐热、高表面外观的金属或珠光效果免喷涂abs材料及其制备方法 |
| CN107987503A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-04 | 中广核俊尔新材料有限公司 | 一种具有金属光泽免喷涂的高冲击pc合金材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-11-19 CN CN201811375245.7A patent/CN109503922B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6451102B1 (en) * | 2000-05-04 | 2002-09-17 | Merck Patent Gmbh | Pigment modification improving handling characteristics |
| CN1836001A (zh) * | 2003-08-13 | 2006-09-20 | 默克专利股份有限公司 | 用于塑料的颜料制剂 |
| WO2006119904A1 (de) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Clariant Produkte (Deutschland)Gmbh | Hochgefüllte farbmittelzusammensetzung zum einfärben olefinischer wie nichtolefinischer kunststoffe |
| CN103160003A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种仿金属色的银色色母粒及其制备方法 |
| CN103694692A (zh) * | 2012-09-27 | 2014-04-02 | 尤尼吉可株式会社 | 聚酰胺树脂组合物及将其成型而成的成型体 |
| CN104845014A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-19 | 蔡勤勤 | 一种具有高流动、高耐热、高表面外观的金属或珠光效果免喷涂abs材料及其制备方法 |
| CN107987503A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-04 | 中广核俊尔新材料有限公司 | 一种具有金属光泽免喷涂的高冲击pc合金材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109503922A (zh) | 2019-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107987503B (zh) | 一种具有金属光泽免喷涂的高冲击pc合金材料及其制备方法 | |
| CN109503922B (zh) | 一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用 | |
| CN109456538B (zh) | 一种低密度、低收缩率、银色金属质感的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104693602A (zh) | 一种高流动、高光泽、无表面缺陷的彩色金属珠光效果免喷涂聚丙烯汽车材料及其制备方法 | |
| CN104845014A (zh) | 一种具有高流动、高耐热、高表面外观的金属或珠光效果免喷涂abs材料及其制备方法 | |
| CN105885379A (zh) | 耐刮擦高光免喷涂pc/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN113416372B (zh) | 一种免喷涂金属质感高光高耐候pmma/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN102585365A (zh) | 具有油漆亮泽金属质感免喷涂的聚丙烯组合物及其制法 | |
| CN107778750A (zh) | 一种耐划伤耐候的具有高亮度金属质感的共混材料 | |
| CN111363248A (zh) | 汽车保险杠装饰条用免喷涂聚丙烯复合材料及制备方法 | |
| CN109423021A (zh) | 一种免喷涂高光泽的pc/abs材料及其制备方法 | |
| CN107011614A (zh) | 一种汽车保险杠用金属质感免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104804354A (zh) | 一种免喷涂耐候金属质感asa复合材料及其制备方法 | |
| CN102585366A (zh) | 一种具有铜色金属质感的聚丙烯组合物及其制法与应用 | |
| CN113683876A (zh) | 具有金属质感免喷涂的高流动高冲击阻燃pc材料及其制备方法和应用 | |
| CN108623920A (zh) | 一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金及其制备方法 | |
| CN110408120A (zh) | 一种低线性热膨胀系数的抗静电免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN106867183A (zh) | 一种树脂直接注塑成型用高光黑色母粒及其制备方法 | |
| CN111187501A (zh) | 一种免喷涂pc/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN110041676B (zh) | 具有金属色彩、光泽度可调的聚乳酸3d打印材料及其制备方法 | |
| CN110615944A (zh) | 感温变色免喷涂聚丙烯材料及其制造方法 | |
| CN105694337A (zh) | 一种空调双色注塑珠光防尘abs改性材料及制备方法 | |
| CN109880280B (zh) | 一种具有3d珠光效果的免喷涂abs材料及其制备方法 | |
| CN110903553B (zh) | 一种具有幻彩效果的免喷涂pp/pctg合金材料及其制备方法 | |
| CN115785644A (zh) | 一种耐磨免喷涂pc/pbt合金材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231129 Address after: Room 305, 3rd Floor, Incubator Building, Phase IV Industrial Workshop, No. 100 Quanzhou Road, Zhongxin Suzhou Chuzhou High tech Industrial Development Zone, Chuzhou City, Anhui Province, 239000 Patentee after: Anhui Spray Free Material Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 503, building A1, building A1A2, Guangming Science Park, China Merchants Group, sightseeing Road, Fenghuang community, Fenghuang street, Guangming New Area, Shenzhen, Guangdong Patentee before: SHENZHEN SPRAY-FREE MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |