CN105038095A - 一种免喷涂、无流痕abs复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种免喷涂、无流痕abs复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105038095A CN105038095A CN201510546137.1A CN201510546137A CN105038095A CN 105038095 A CN105038095 A CN 105038095A CN 201510546137 A CN201510546137 A CN 201510546137A CN 105038095 A CN105038095 A CN 105038095A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pigment
- ratio
- weight
- composite material
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种免喷涂、无流痕ABS复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量份数的原料：高流动性ABS树脂30-50份、高流动性PMMA树脂5-40份、特殊颜料5.4-29.9份、处理液0.9-2.6份、相容剂0-25份、加工助剂0-3份。特殊颜料由0.5-2份的底色颜料和0.1-0.3份的珠光颜料与有机溶剂混合组成，底色颜料和珠光颜料的总质量与有机溶剂的重量比为1:8-12；处理液是由处理剂与有机溶剂按重量份比为1:8-12的比例混合而成；有机溶剂为无水乙醇、无水丙醇、无水丙三醇中的至少一种。该ABS复合材料流动性高、硬度高、珠光效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种免喷涂、无流痕ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
现有技术中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点；聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。它们容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。
为改善塑料制件外观、延长制件寿命，通常需对制件进行喷涂处理。喷涂工艺流程包括：退火或整面处理、除油、除电、除尘、喷涂、留平、烘干等工序。喷涂工艺存在如下缺点：1成本高，生产流程长、效率低、良品率低、设备或厂房投资大；2非环保，喷涂污染环境、对操作者健康造成损害、安全风险大；3难循环使用，不良品难以回收利用。
专利申请号为201110395826.9的专利申请文件公开了一种ABS树脂与金属效果颜料、珠光颜料混熔形成的一种免喷涂金属效果ABS改性材料，但首先，其颜料没有经过前处理，相对而言金属效果或珠光效果并不显著，也没有荧光或自发光效果；其次，一般免喷涂ABS材料由于流动性一般，在加工过程中容易在表面留下划痕，影响ABS材料的外观；再者利用一般的双螺杆挤出机挤出工艺对珠光颜料损害极大，制成的ABS材料也珠光效果较差；最后现有技术中的免喷涂ABS材料由于核心材料透明ABS树脂的硬度很低，不耐刮擦，容易失去光泽。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种免喷涂、无流痕ABS复合材料及其制备方法，其珠光效果显著、表面光滑、无流痕且耐刮擦，该ABS复合材料流动性高，硬度较高，且可以带有荧光或自发光效果，光泽度高，其制备方法简单，免喷涂效果好。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，包括以下重量份数的原料：
高流动性ABS树脂30-50份
高流动性PMMA树脂5-40份
特殊颜料5.4-29.9份
处理液0.9-2.6份
相容剂0-25份
加工助剂0-3份；
其中，所述特殊颜料由0.5-2份的底色颜料和0.1-0.3份的珠光颜料与有机溶剂混合组成，底色颜料和珠光颜料的总质量与有机溶剂的重量比为1:8-12；
其中，所述处理液是由处理剂与有机溶剂按重量份比为1:8-12的比例混合而成；
其中，所述有机溶剂为无水乙醇、无水丙醇、无水丙三醇中的至少一种。
高流动性ABS树脂与高流动性PMMA树脂混合提高了ABS复合材料的硬度，ABS复合材料的硬度可达到了H级；且ABS树脂与PMMA树脂透明度高，增强颜料的显示效果。
优选地，一种免喷涂、无流痕ABS复合材料包括以下重量份的原料：
高流动性ABS树脂30-50份
高流动性PMMA树脂5-40份
特殊颜料5.4-29.9份
处理液0.9-2.6份
相容剂5-25份
加工助剂1-3份。
优选配方的ABS复合材料的各性能参数更加优异。
其中，所述的高流动性PMMA树脂为聚甲基苯烯酸甲酯，所述的高流动性PMMA树脂的铅笔硬度≥2H/500g，在220℃，10Kg条件下，所述的高流动性PMMA树脂的熔融指数≥20g/10min；所述的高流动性ABS树脂的熔融指数≥40g/10min。
高流动性PMMA树脂为ABS复合材料提供了高硬度的性能，PMMA树脂和ABS树脂的高流动性，在注塑成型中，ABS复合材料能够快速充满模具，降低充模时间，容易避免在充填过程中的降温，从而避免表面流痕现象的产生。
其中，所述的底色颜料为金属颜料、荧光颜料或者发光颜料中的至少一种。多效果颜料的选择，使ABS复合材料的免涂效果多样化，更加适应多样化市场的需求。
更进一步地，所述的金属颜料为金粉、银粉、铜粉、铝粉中的一种，所述的金属颜料的粒径为40-1500目；所述的荧光颜料为汽巴精化有限公司的K系列荧光颜料；所述的发光颜料为粉末状的蓄光型自发光材料，所述的发光颜料包括以下重量份的原料：
粉末状ZnS200-400份
活化剂0.2-0.4份
助熔剂0.02-0.04份
其中，所述活化剂为CuSO4或CuNO3或CuCl2与水按重量份数比1:4-8的比例混合而成，所述助熔剂为氯化钙与氯化镁按重量份数比1:1的比例混合而成。
金属颜料为ABS复合材料提供了金属光泽，荧光颜料提供了自发光夜光效果，且汽巴精化有限公司的K系列荧光颜料的效果更佳，而引入了独特配方的粉末状ZnS蓄光型发光材料，蓄光型发光材料通过吸收和储备外部的光保证持续的发光，很少含有放射性物质，没有使用上的限制，可循环使用，绿色环保。
其中，所述的珠光颜料为表面涂覆有二氧化钛或者氧化钛的云母片，所述二氧化钛为锐钛型或者金红石型的二氧化钛，所述氧化钛为锐钛型或者金红石型的氧化钛。
内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛或氧化钛等。在实际应用中，珠光颜料均匀地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射，干涉体现出珠光效果。
其中，所述的处理剂为硅烷偶联剂或者铝酸酯类偶联剂。硅烷偶联剂或者铝酸酯类偶联剂能够改善特殊颜料与树脂之间的界面作用，增强了特殊颜料与树脂的粘合度，改善颜料的分散性，从而大大提高复合材料的金属光泽或发光效果。
其中，所述的相容剂为具有核壳结构的聚甲基苯烯酸酯类-丁二烯-苯乙烯共聚物或者ABS接枝马来酸酐中的一种或者两种的混合物。相容剂能增加两种ABS树脂和PMMA树脂的相容性，使ABS树脂和PMMA树脂间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化。
其中，所述的加工助剂包括重量比为1:1-2的抗氧剂和润滑剂；所述抗氧剂由巴斯夫IRGANOX1010和IRGANOX168按重量比1:1的比例混合而成；所述润滑剂由硬脂酸镁与环绮和化工有限公司的EBS按重量比1:1的比例混合而成。当然，抗氧剂还可以是巴斯夫IRGANOX1010和IRGANOX1681:1的混合物，润滑剂还可以是乙撑双硬脂酰胺和硅酮粉2:1的混合物。
抗氧剂能够延缓或抑制本发明氧化过程的进行，从而阻止本发明的老化并延长其使用寿命；润滑剂用于本发明中，能改进本发明的流动性和脱模性，防止原料在挤出机内粘着而产生鱼眼等缺陷。
一种免喷涂、无流痕ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、制备特殊颜料：将底色颜料、珠光颜料与有机溶剂在混合器中搅拌，充分混合，制得特殊颜料；
制备处理液：将处理剂与有机溶剂按比例混合均匀，得到处理液；
步骤B、将特殊颜料加入混合器中，在60-100℃下水浴加热并搅拌，将处理液逐渐加入混合器中并搅拌，充分反应1h后，过滤烘干，即得改性颜料；
步骤C、按上述重量份数将高流动性ABS树脂、高流动性PMMA树脂、相容剂、加工助剂加入高速混合机中，混合5-10min后，加入步骤B中制得的改性颜料形成混合料，将混合料加入双-单螺杆双阶挤出机，经过熔融、挤出、造粒、干燥后，即得成品；
其中，双-单螺杆双阶挤出机的加工温度为180~210℃，双-单螺杆双阶挤出机的真空度≥0.08MPa，所述的双-单螺杆双阶挤出机包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，双螺杆挤出机的出料口与单螺杆挤出机的进料口相连，双螺杆挤出机的长径比为20-30：1，单螺杆挤出机的长径比为30-35:1，双螺杆挤出机的螺杆转速为400-600转/分钟，单螺杆挤出机的螺杆转速为300-400转/分钟。
采用双-单螺杆双阶挤出机，一阶双螺杆挤出机高速运转以获得较好的混合和较高的产出，二阶单螺杆挤出机的大螺杆直径和低螺杆转速能避免过剪切力现象，降低螺杆对珠光颜料粒径的破坏，获得的材料表面上的珠光粒径更大，表观更好。两者功能性分离，允许操作者进行更灵活可预知的混料过程和温度控制。
本发明的有益效果：本发明的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，表明硬度高，流动性强，无流痕，带有金属光泽或发光效果或珠光效果，外观多样化；该免喷涂、无流痕ABS复合材料的制备方法，更加灵活，允许操作者进行更灵活可预知的混料过程和温度控制，ABS金属光泽或发光效果或珠光效果显著。
另外，本发明的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料还具有以下特点：
1、铅笔硬度≥HB级；
2、在220℃，10Kg条件下，熔融指数≥30g/min;
3、透光率≥60%。
本发明的原料为高流动性和高透型的ABS树脂和PMMA树脂，二者复合后仍然具有高流动性和高透型，光泽度≥90%。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述，这是本发明的较佳实施例。
实施例1
本实施例的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，包括以下重量份数的原料：
高流动性ABS树脂34.1份
高流动性PMMA树脂13.7份
特殊颜料15.3份
处理液1.62份
相容剂12份
加工助剂1.5份
其中所述特殊颜料由0.1份珠光颜料、0.4份荧光颜料和1.2份发光颜料与无水乙醇按重量份数比1：8的比例混合而成，所述处理液由0.18份处理剂与无水乙醇按重量份数比1:8的比例混合而成。
所述的珠光颜料为表面涂覆有锐钛型二氧化钛的云母片，所述荧光颜料为汽巴精化有限公司的K系列荧光颜料；所述发光颜料为粉末状的蓄光型自发光材料，所述发光颜料包括以下重量份的原料：粉末状ZnS200份、活化剂0.2份、助熔剂0.02份。活化剂为CuSO4与水按重量份数比1:4的比例混合而成，助熔剂为氯化钙与氯化镁按重量份数比1:1的比例混合而成。
该免喷涂、无流痕ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、制备特殊颜料：将底色颜料、珠光颜料与有机溶剂在混合器中搅拌，充分混合，制得特殊颜料；制备处理液：将处理剂与有机溶剂按比例混合均匀，得到处理液；
步骤B、将特殊颜料加入混合器中，在80℃下水浴加热并搅拌，将处理液逐渐加入混合器中并搅拌，充分反应1h后，过滤烘干，即得改性颜料；
步骤C、按上述重量份数将高流动性ABS树脂、高流动性PMMA树脂、相容剂、加工助剂加入高速混合机中，混合8min后，加入步骤B中制得的改性颜料形成混合料，将混合料加入双-单螺杆双阶挤出机，经过熔融、挤出、造粒、干燥后，即得成品；
其中，双-单螺杆双阶挤出机的加工温度为200℃，双-单螺杆双阶挤出机的真空度为0.09MPa，所述的双-单螺杆双阶挤出机包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，双螺杆挤出机的出料口与单螺杆挤出机的进料口相连，双螺杆挤出机的长径比为25：1，单螺杆挤出机的长径比为32:1，双螺杆挤出机的螺杆转速为500转/分钟，单螺杆挤出机的螺杆转速为350转/分钟。
实施例2
本实施例的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，包括以下重量份数的原料：
高流动性ABS树脂41.3份
高流动性PMMA树脂30.9份
特殊颜料21份
处理液1.8份
相容剂12份
加工助剂1.5份
其中所述特殊颜料由0.3份珠光颜料、1.3份荧光颜料和0.5份发光颜料与无水乙醇按重量份数比1：9的比例混合而成，所述处理液由0.18份处理剂与无水乙醇按重量份数比1:9的比例混合而成。
所述的珠光颜料为表面涂覆有金红石型二氧化钛的云母片，所述荧光颜料为汽巴精化有限公司的K系列荧光颜料；所述发光颜料为粉末状的蓄光型自发光材料，所述发光颜料包括以下重量份的原料：粉末状ZnS250份、活化剂0.3份、助熔剂0.03份。活化剂为CuNO3与水按重量份数比1:4的比例混合而成，助熔剂为氯化钙与氯化镁按重量份数比1:1的比例混合而成。
该免喷涂、无流痕ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、制备特殊颜料：将底色颜料、珠光颜料与有机溶剂在混合器中搅拌，充分混合，制得特殊颜料；制备处理液：将处理剂与有机溶剂按比例混合均匀，得到处理液；
步骤B、将特殊颜料加入混合器中，在80℃下水浴加热并搅拌，将处理液逐渐加入混合器中并搅拌，充分反应1h后，过滤烘干，即得改性颜料；
步骤C、按上述重量份数将高流动性ABS树脂、高流动性PMMA树脂、相容剂、加工助剂加入高速混合机中，混合8min后，加入步骤B中制得的改性颜料形成混合料，将混合料加入双-单螺杆双阶挤出机，经过熔融、挤出、造粒、干燥后，即得成品；
其中，双-单螺杆双阶挤出机的加工温度为200℃，双-单螺杆双阶挤出机的真空度为0.09MPa，所述的双-单螺杆双阶挤出机包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，双螺杆挤出机的出料口与单螺杆挤出机的进料口相连，双螺杆挤出机的长径比为25：1，单螺杆挤出机的长径比为32:1，双螺杆挤出机的螺杆转速为500转/分钟，单螺杆挤出机的螺杆转速为350转/分钟。
实施例3
本实施例的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，包括以下重量份数的原料：
高流动性ABS树脂47.2份
高流动性PMMA树脂31.3份
特殊颜料22份
处理液1.98份
相容剂12份
加工助剂1.5份
其中所述特殊颜料由0.2份珠光颜料、0.6份金属颜料和1.2份发光颜料与无水乙醇按重量份数比1：10的比例混合而成，所述处理液由0.18份处理剂与无水乙醇按重量份数比1:10的比例混合而成。
所述的珠光颜料为表面涂覆有锐钛型氧化钛的云母片。所述金属颜料为金粉，所述金属颜料的粒径为100目；所述发光颜料为粉末状的蓄光型自发光材料，所述发光颜料包括以下重量份的原料：粉末状ZnS300份、活化剂0.4份、助熔剂0.04份。活化剂为CuCl2与水按重量份数比1:4的比例混合而成，助熔剂为氯化钙与氯化镁按重量份数比1:1的比例混合而成。
该免喷涂、无流痕ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、制备特殊颜料：将底色颜料、珠光颜料与有机溶剂在混合器中搅拌，充分混合，制得特殊颜料；制备处理液：将处理剂与有机溶剂按比例混合均匀，得到处理液；
步骤B、将特殊颜料加入混合器中，在80℃下水浴加热并搅拌，将处理液逐渐加入混合器中并搅拌，充分反应1h后，过滤烘干，即得改性颜料；
步骤C、按上述重量份数将高流动性ABS树脂、高流动性PMMA树脂、相容剂、加工助剂加入高速混合机中，混合8min后，加入步骤B中制得的改性颜料形成混合料，将混合料加入双-单螺杆双阶挤出机，经过熔融、挤出、造粒、干燥后，即得成品；
其中，双-单螺杆双阶挤出机的加工温度为200℃，双-单螺杆双阶挤出机的真空度为0.09MPa，所述的双-单螺杆双阶挤出机包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，双螺杆挤出机的出料口与单螺杆挤出机的进料口相连，双螺杆挤出机的长径比为25：1，单螺杆挤出机的长径比为32:1，双螺杆挤出机的螺杆转速为500转/分钟，单螺杆挤出机的螺杆转速为350转/分钟。
实施例4
本实施例的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，包括以下重量份数的原料：
高流动性ABS树脂42.4份
高流动性PMMA树脂26.3份
特殊颜料20份
处理液0.9份
相容剂12份
加工助剂1.5份
其中所述特殊颜料由0.2份珠光颜料、0.5份金属颜料和1.5份荧光颜料与无水乙醇按重量份数比1：9的比例混合而成，所述处理液由0.09份处理剂与无水乙醇按重量份数比1:9的比例混合而成。
所述的珠光颜料为表面涂覆有金红石型氧化钛的云母片，所述金属颜料为银粉，所述金属颜料的粒径为500目，所述荧光颜料为汽巴精化有限公司的K系列荧光颜料。
该免喷涂、无流痕ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、制备特殊颜料：将底色颜料、珠光颜料与有机溶剂在混合器中搅拌，充分混合，制得特殊颜料；制备处理液：将处理剂与有机溶剂按比例混合均匀，得到处理液；
步骤B、将特殊颜料加入混合器中，在80℃下水浴加热并搅拌，将处理液逐渐加入混合器中并搅拌，充分反应1h后，过滤烘干，即得改性颜料；
步骤C、按上述重量份数将高流动性ABS树脂、高流动性PMMA树脂、相容剂、加工助剂加入高速混合机中，混合8min后，加入步骤B中制得的改性颜料形成混合料，将混合料加入双-单螺杆双阶挤出机，经过熔融、挤出、造粒、干燥后，即得成品；
其中，双-单螺杆双阶挤出机的加工温度为200℃，双-单螺杆双阶挤出机的真空度为0.09MPa，所述的双-单螺杆双阶挤出机包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，双螺杆挤出机的出料口与单螺杆挤出机的进料口相连，双螺杆挤出机的长径比为25：1，单螺杆挤出机的长径比为32:1，双螺杆挤出机的螺杆转速为500转/分钟，单螺杆挤出机的螺杆转速为350转/分钟。
实施例5
本实施例的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，包括以下重量份数的原料：
高流动性ABS树脂48.3份
高流动性PMMA树脂20.1份
特殊颜料27.6份
处理液2.6份
相容剂12份
加工助剂1.5份
其中所述特殊颜料由0.2份珠光颜料、0.6金属颜料、0.5份荧光颜料和1.0份发光颜料与无水乙醇按重量份数比1：11的比例混合而成，所述处理液由0.26份处理剂与无水乙醇按重量份数比1:9的比例混合而成。
所述的珠光颜料为表面涂覆有锐钛型二氧化钛的云母片，所述金属颜料为铜粉，所述金属颜料的粒径为800目；所述荧光颜料为汽巴精化有限公司的K系列荧光颜料；所述发光颜料为粉末状的蓄光型自发光材料，所述发光颜料包括以下重量份的原料：粉末状ZnS350份、活化剂0.3份、助熔剂0.04份。活化剂为CuNO3与水按重量份数比1:6的比例混合而成，助熔剂为氯化钙与氯化镁按重量份数比1:1的比例混合而成。
该免喷涂、无流痕ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、制备特殊颜料：将底色颜料、珠光颜料与有机溶剂在混合器中搅拌，充分混合，制得特殊颜料；制备处理液：将处理剂与有机溶剂按比例混合均匀，得到处理液；
步骤B、将特殊颜料加入混合器中，在80℃下水浴加热并搅拌，将处理液逐渐加入混合器中并搅拌，充分反应1h后，过滤烘干，即得改性颜料；
步骤C、按上述重量份数将高流动性ABS树脂、高流动性PMMA树脂、相容剂、加工助剂加入高速混合机中，混合8min后，加入步骤B中制得的改性颜料形成混合料，将混合料加入双-单螺杆双阶挤出机，经过熔融、挤出、造粒、干燥后，即得成品；
其中，双-单螺杆双阶挤出机的加工温度为200℃，双-单螺杆双阶挤出机的真空度为0.09MPa，所述的双-单螺杆双阶挤出机包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，双螺杆挤出机的出料口与单螺杆挤出机的进料口相连，双螺杆挤出机的长径比为25：1，单螺杆挤出机的长径比为32:1，双螺杆挤出机的螺杆转速为500转/分钟，单螺杆挤出机的螺杆转速为350转/分钟。
实施例6
本实施例的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，包括以下重量份数的原料：
高流动性ABS树脂47.7份
高流动性PMMA树脂10.2份
特殊颜料22.1份
处理液1.95份
相容剂12份
加工助剂1.5份
其中所述特殊颜料由0.2份珠光颜料、0.2金属颜料、0.1份荧光颜料和1.2份发光颜料与无水乙醇按重量份数比1：12的比例混合而成，所述处理液由0.15份处理剂与无水乙醇按重量份数比1:12的比例混合而成。
所述的珠光颜料为表面涂覆有金红石型二氧化钛的云母片，所述金属颜料为铝粉，所述金属颜料的粒径为800目；所述荧光颜料为汽巴精化有限公司的K系列荧光颜料；所述发光颜料为粉末状的蓄光型自发光材料，所述发光颜料包括以下重量份的原料：粉末状ZnS400份、活化剂0.4份、助熔剂0.04份。活化剂为CuCl2与水按重量份数比1:7的比例混合而成，助熔剂为氯化钙与氯化镁按重量份数比1:1的比例混合而成。
该免喷涂、无流痕ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、制备特殊颜料：将底色颜料、珠光颜料与有机溶剂在混合器中搅拌，充分混合，制得特殊颜料；制备处理液：将处理剂与有机溶剂按比例混合均匀，得到处理液；
步骤B、将特殊颜料加入混合器中，在80℃下水浴加热并搅拌，将处理液逐渐加入混合器中并搅拌，充分反应1h后，过滤烘干，即得改性颜料；
步骤C、按上述重量份数将高流动性ABS树脂、高流动性PMMA树脂、相容剂、加工助剂加入高速混合机中，混合8min后，加入步骤B中制得的改性颜料形成混合料，将混合料加入双-单螺杆双阶挤出机，经过熔融、挤出、造粒、干燥后，即得成品；
其中，双-单螺杆双阶挤出机的加工温度为200℃，双-单螺杆双阶挤出机的真空度为0.09MPa，所述的双-单螺杆双阶挤出机包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，双螺杆挤出机的出料口与单螺杆挤出机的进料口相连，双螺杆挤出机的长径比为25：1，单螺杆挤出机的长径比为32:1，双螺杆挤出机的螺杆转速为500转/分钟，单螺杆挤出机的螺杆转速为350转/分钟。
实施例7
本实施例的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，包括以下重量份数的原料：
高流动性ABS树脂40.8份
高流动性PMMA树脂25.6份
特殊颜料20份
处理液1.8份
相容剂12份
加工助剂1.5份
其中所述特殊颜料由0.2份珠光颜料、0.6金属颜料、0.6份荧光颜料和0.6份发光颜料与无水乙醇按重量份数比1：9的比例混合而成，所述处理液由0.18份处理剂与无水乙醇按重量份数比1:9的比例混合而成。
所述的珠光颜料为表面涂覆有锐钛型氧化钛的云母片，所述金属颜料为金粉，所述金属颜料的粒径为1000目；所述荧光颜料为汽巴精化有限公司的K系列荧光颜料；所述发光颜料为粉末状的蓄光型自发光材料，所述发光颜料包括以下重量份的原料：粉末状ZnS300份、活化剂0.3份、助熔剂0.03份。活化剂为CuSO4与水按重量份数比1:8的比例混合而成，助熔剂为氯化钙与氯化镁按重量份数比1:1的比例混合而成。
该免喷涂、无流痕ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、制备特殊颜料：将底色颜料、珠光颜料与有机溶剂在混合器中搅拌，充分混合，制得特殊颜料；制备处理液：将处理剂与有机溶剂按比例混合均匀，得到处理液；
步骤B、将特殊颜料加入混合器中，在80℃下水浴加热并搅拌，将处理液逐渐加入混合器中并搅拌，充分反应1h后，过滤烘干，即得改性颜料；
步骤C、按上述重量份数将高流动性ABS树脂、高流动性PMMA树脂、相容剂、加工助剂加入高速混合机中，混合8min后，加入步骤B中制得的改性颜料形成混合料，将混合料加入双-单螺杆双阶挤出机，经过熔融、挤出、造粒、干燥后，即得成品；
其中，双-单螺杆双阶挤出机的加工温度为200℃，双-单螺杆双阶挤出机的真空度为0.09MPa，所述的双-单螺杆双阶挤出机包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，双螺杆挤出机的出料口与单螺杆挤出机的进料口相连，双螺杆挤出机的长径比为25：1，单螺杆挤出机的长径比为32:1，双螺杆挤出机的螺杆转速为500转/分钟，单螺杆挤出机的螺杆转速为350转/分钟。
对上述实施例进行铅笔硬度、熔融指数测试，对珠光效果、金属光泽、夜光效果等级评估测试，得出下表结果。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | |
| 高流动性ABS树脂 | 34.1 | 41.3 | 47.2 | 42.4 | 48.3 | 47.7 | 40.8 |
| 高流动性PMMA树脂 | 13.7 | 30.9 | 31.1 | 26.3 | 20.1 | 10.2 | 25.6 |
| 珠光颜料 | 0.1 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 金属颜料 | 0 | 0 | 0.6 | 0.5 | 0.6 | 0.2 | 0.6 |
| 荧光颜料 | 0.4 | 1.3 | 0 | 1.5 | 0.5 | 0.1 | 0.6 |
| 发光颜料 | 1.2 | 0.5 | 1.2 | 0 | 1.0 | 1.2 | 0.6 |
| 处理液 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 0.9 | 2.6 | 1.8 | 1.8 |
| 相容剂 | 12 | 12 | 12 | 0 | 12 | 12 | 12 |
| 加工助剂 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 铅笔硬度 | HB | 2H | 2H | H | H | HB | H |
| 熔融指数/220℃/10KG | 36.1 | 32.2 | 31.7 | 30.2 | 36.3 | 38.6 | 35.1 |
| 珠光效果 | 弱 | 强 | 中 | 弱 | 强 | 中 | 中 |
| 金属光泽 | 无 | 无 | 中 | 弱 | 强 | 弱 | 中 |
| 夜光效果 | 弱 | 强 | 弱 | 中 | 中 | 弱 | 中 |
对上述实施例进行珠光效果、金属光泽、夜光效果等级评估。其中珠光效果分三个等级：强、中、弱；金属光泽分三个等级：强、中、弱；夜光效果分三个等级：强、中、弱，以某一评估等级居多者为该样板性能的属性等级。生产厂家可根据待加工产品的光泽度、色度等要求进行合理选配，满足不同产品的加工需求。
从上表可以看出，实施例1-7均表现出较高的流动性，优良的外观效果，较高的硬度，均能完全实现本方案关于高流动性无流痕、高硬度、外观效果多样化、免喷涂ABS复合材料的制备。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：
高流动性ABS树脂30-50份
高流动性PMMA树脂5-40份
特殊颜料5.4-29.9份
处理液0.9-2.6份
相容剂0-25份
加工助剂0-3份；
其中，所述特殊颜料由0.5-2份的底色颜料和0.1-0.3份的珠光颜料与有机溶剂混合组成，底色颜料和珠光颜料的总质量与有机溶剂的重量比为1:8-12；
其中，所述处理液是由处理剂与有机溶剂按重量份比为1:8-12的比例混合而成；
其中，所述有机溶剂为无水乙醇、无水丙醇、无水丙三醇中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
高流动性ABS树脂30-50份
高流动性PMMA树脂5-40份
特殊颜料5.4-29.9份
处理液0.9-2.6份
相容剂5-25份
加工助剂1-3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，其特征在于：所述的高流动性PMMA树脂为聚甲基苯烯酸甲酯，所述的高流动性PMMA树脂的铅笔硬度≥2H/500g，在220℃，10Kg条件下，所述的高流动性PMMA树脂的熔融指数≥20g/10min；所述的高流动性ABS树脂的熔融指数≥40g/10min。
4.根据权利要求1或2所述的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，其特征在于：所述的底色颜料为金属颜料、荧光颜料或者发光颜料中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，其特征在于：所述的金属颜料为金粉、银粉、铜粉、铝粉中的一种，所述的金属颜料的粒径为40-1500目；所述的荧光颜料为汽巴精化有限公司的K系列荧光颜料；所述的发光颜料为粉末状的蓄光型自发光材料，所述的发光颜料包括以下重量份的原料：
粉末状ZnS200-400份
活化剂0.2-0.4份
助熔剂0.02-0.04份
其中，所述活化剂为CuSO4或CuNO3或CuCl2与水按重量份数比1:4-8的比例混合而成，所述助熔剂为氯化钙与氯化镁按重量份数比1:1的比例混合而成。
6.根据权利要求1或2所述的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，其特征在于：所述的珠光颜料为表面涂覆有二氧化钛或者氧化钛的云母片，所述二氧化钛为锐钛型或者金红石型的二氧化钛，所述氧化钛为锐钛型或者金红石型的氧化钛。
7.根据权利要求1或2所述的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，其特征在于：所述的处理剂为硅烷偶联剂或者铝酸酯类偶联剂。
8.根据权利要求1或2所述的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，其特征在于：所述的相容剂为具有核壳结构的聚甲基苯烯酸酯类-丁二烯-苯乙烯共聚物或者ABS接枝马来酸酐中的一种或者两种的混合物。
9.根据权利要求1或2所述的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料，其特征在于：所述的加工助剂包括重量比为1:1-2的抗氧剂和润滑剂；所述抗氧剂由巴斯夫IRGANOX1010和IRGANOX168按重量比1:1的比例混合而成；所述润滑剂由硬脂酸镁与环绮和化工有限公司的EBS按重量比1:1的比例混合而成。
10.权利要求1-9中任意一项所述的一种免喷涂、无流痕ABS复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A、制备特殊颜料：将底色颜料、珠光颜料与有机溶剂在混合器中搅拌，充分混合，制得特殊颜料；
制备处理液：将处理剂与有机溶剂按比例混合均匀，得到处理液；
步骤B、将特殊颜料加入混合器中，在60-100℃下水浴加热并搅拌，将处理液逐渐加入混合器中并搅拌，充分反应1h后，过滤烘干，即得改性颜料；
步骤C、按上述重量份数将高流动性ABS树脂、高流动性PMMA树脂、相容剂、加工助剂加入高速混合机中，混合5-10min后，加入步骤B中制得的改性颜料形成混合料，将混合料加入双-单螺杆双阶挤出机，经过熔融、挤出、造粒、干燥后，即得成品；
其中，双-单螺杆双阶挤出机的加工温度为180~210℃，双-单螺杆双阶挤出机的真空度≥0.08MPa，所述的双-单螺杆双阶挤出机包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，双螺杆挤出机的出料口与单螺杆挤出机的进料口相连，双螺杆挤出机的长径比为20-30：1，单螺杆挤出机的长径比为30-35:1，双-单螺杆双阶挤出机的螺杆转速为300-600转/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510546137.1A CN105038095B (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种免喷涂、无流痕abs复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510546137.1A CN105038095B (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种免喷涂、无流痕abs复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105038095A true CN105038095A (zh) | 2015-11-11 |
| CN105038095B CN105038095B (zh) | 2017-12-29 |
Family
ID=54445086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510546137.1A Active CN105038095B (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种免喷涂、无流痕abs复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105038095B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105482352A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-13 | 厦门美佳美新材料科技有限公司 | 一种新型珠光abs材料及加工方法 |
| CN105733171A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-06 | 合肥华凌股份有限公司 | 一种免喷涂abs材料、免喷涂abs与abs共挤饰条及其所用冰箱 |
| CN107400324A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-28 | 深圳沃海森科技有限公司 | 免喷涂金属效果改善流痕的空调用abs复合材料及其制备方法 |
| CN108822481A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 苏州彤帆智能科技有限公司 | Mabs合金光学材料及其制备方法 |
| CN109294158A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种抗流痕免喷涂材料及其制备方法 |
| CN109705516A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 无限极（中国）有限公司 | 一种具有金属光泽的免喷漆材料及其制备方法和免喷漆线材 |
| CN112852098A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种abs-pmma复合材料及其制备方法和应用 |
| CN113388266A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-14 | 北京航天凯恩化工科技有限公司 | 一种珠光颜料分散包覆方法及一种珠光效果聚碳酸酯板材 |
| CN115232430A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-10-25 | 苏州丰盈工程塑胶有限公司 | 一种免喷涂珠光效果白色abs工程塑料及其制备方法 |
| WO2023178880A1 (zh) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | 江苏新日电动车股份有限公司 | 一种预防重金属污染的免喷涂复合材料及其制备方法 |
| CN115232430B (zh) * | 2022-05-23 | 2024-05-24 | 苏州丰盈工程塑胶有限公司 | 一种免喷涂珠光效果白色abs工程塑料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102372904A (zh) * | 2010-08-13 | 2012-03-14 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种改善铝粉颜料亲和性的美学树脂的制备方法 |
| CN102464857A (zh) * | 2010-11-15 | 2012-05-23 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种具有金属色彩效果的挤出级美学树脂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201510546137.1A patent/CN105038095B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102372904A (zh) * | 2010-08-13 | 2012-03-14 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种改善铝粉颜料亲和性的美学树脂的制备方法 |
| CN102464857A (zh) * | 2010-11-15 | 2012-05-23 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种具有金属色彩效果的挤出级美学树脂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄立本等: "《ABS树脂及其应用》", 31 October 2001 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105482352A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-13 | 厦门美佳美新材料科技有限公司 | 一种新型珠光abs材料及加工方法 |
| CN105733171A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-06 | 合肥华凌股份有限公司 | 一种免喷涂abs材料、免喷涂abs与abs共挤饰条及其所用冰箱 |
| CN107400324A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-28 | 深圳沃海森科技有限公司 | 免喷涂金属效果改善流痕的空调用abs复合材料及其制备方法 |
| CN108822481A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 苏州彤帆智能科技有限公司 | Mabs合金光学材料及其制备方法 |
| CN109294158A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种抗流痕免喷涂材料及其制备方法 |
| CN109705516A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 无限极（中国）有限公司 | 一种具有金属光泽的免喷漆材料及其制备方法和免喷漆线材 |
| CN112852098A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种abs-pmma复合材料及其制备方法和应用 |
| CN113388266A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-14 | 北京航天凯恩化工科技有限公司 | 一种珠光颜料分散包覆方法及一种珠光效果聚碳酸酯板材 |
| WO2023178880A1 (zh) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | 江苏新日电动车股份有限公司 | 一种预防重金属污染的免喷涂复合材料及其制备方法 |
| CN115232430A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-10-25 | 苏州丰盈工程塑胶有限公司 | 一种免喷涂珠光效果白色abs工程塑料及其制备方法 |
| CN115232430B (zh) * | 2022-05-23 | 2024-05-24 | 苏州丰盈工程塑胶有限公司 | 一种免喷涂珠光效果白色abs工程塑料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105038095B (zh) | 2017-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105038095A (zh) | 一种免喷涂、无流痕abs复合材料及其制备方法 | |
| CN101717554B (zh) | 仿金属天然质感塑料异型材装饰层组合料及其制备方法与应用 | |
| CN102181094B (zh) | 聚丙烯类树脂抗静电防老化的白色母粒及制备方法 | |
| CN101440189B (zh) | 冰箱板材专用色母粒及其制备方法 | |
| CN102206407B (zh) | 一种可生物降解免喷涂美学树脂及其制备方法 | |
| CN107286469A (zh) | 一种免喷涂耐刮擦pp合金材料其制备方法 | |
| CN101392077B (zh) | 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法 | |
| CN104629268B (zh) | 具有特殊美学效果的免喷涂聚酯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN107973976A (zh) | 高抗冲高光泽免喷涂pp/petg合金材料及其制备方法 | |
| CN102372904A (zh) | 一种改善铝粉颜料亲和性的美学树脂的制备方法 | |
| CN104845014A (zh) | 一种具有高流动、高耐热、高表面外观的金属或珠光效果免喷涂abs材料及其制备方法 | |
| CN103881284B (zh) | 一种超薄金属颜料改善树脂外观组合物及其制备方法 | |
| CN108641272A (zh) | 一种金属银免喷涂abs材料及其制备方法 | |
| CN102464856A (zh) | 一种具有免喷涂金属效果树脂的制备方法 | |
| CN104419106A (zh) | 一种高光泽、免喷漆、耐刮擦合金材料及制备方法 | |
| CN104804354B (zh) | 一种免喷涂耐候金属质感asa复合材料及其制备方法 | |
| CN110483932A (zh) | 一种高耐热、高环保、耐刮擦的免喷涂pmma合金材料及其制备方法 | |
| CN104479283A (zh) | 一种具有玉石效果的免喷涂美学树脂组合物及其制备方法 | |
| CN106243279A (zh) | 多色彩、耐老化的免喷涂聚双环戊二烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN102492204A (zh) | 用于聚丙烯类树脂的多功能黑色母料及制备方法 | |
| CN107778750A (zh) | 一种耐划伤耐候的具有高亮度金属质感的共混材料 | |
| CN102492254A (zh) | 一种免喷涂金属效果abs改性材料及其制备方法 | |
| CN109735001A (zh) | 一种高光泽、免喷涂、抗划伤聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN101602907B (zh) | 一种珠光金色色粉及用其制备pmma/abs合金的方法 | |
| CN106751408A (zh) | 一种高表面硬度abs美学树脂复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |