CN101602907B - 一种珠光金色色粉及用其制备pmma/abs合金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于高分子材料技术中热塑性树脂的合金技术领域，提供了一种珠光金色色粉及用其制备PMMA/ABS合金的方法，所述珠光金色色粉，以重量百分比计，含有：0.05～1％的氧化铁红；0.05～1％的炭黑；0.05～1％的酞青绿；2～16％的珍珠银白；5～40％的亮彩珍珠银白；5～40％的金色；20～60％的闪光金；1～6％的扩散剂。在本发明中，首先制备珠光金色色粉，然后利用所制备的珠光金色色粉制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金，合金表面无需喷漆着色，只需一次即可成型，具有节约能源、永不退色及环保等优势。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术中热塑性树脂的合金技术领域，尤其涉及一种珠光金色色粉及用其制备PMMA/ABS合金的方法。
背景技术
家电行业近年来的发展趋势是多功能、高档次、智能化、节能化和无污染。塑料在家电产品中的应用也正日益增多，已成为家电领域应用量增长速度最快的材料。家电制造商越来越意识到降低原材料成本、创造新价值是保证家电企业竞争力的有效途径。通常来讲，现有的家电的塑料外壳需要采用喷涂着色处理，其不仅可以对部件进行表面防护，提高塑料基材的耐候性，更是可对塑料部件进行表面装饰，赋予高光泽、哑光、珠光、金属光泽等装饰效果，但喷涂着色提高了制品的成本，且使塑料制品难以回收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种珠光金色色粉，旨在解决现有技术的PMMA/ABS合金表面在着色时需要喷漆的问题。
本发明是这样实现的，一种珠光金色色粉，以重量百分比计，含有：0.05～1％的氧化铁红；0.05～1％的炭黑；0.05～1％的酞青绿；2～16％的珍珠银白；5～40％的亮彩珍珠银白；5～40％的金色；20～60％的闪光金；1～6％的扩散剂。
本发明的另一目的在于提供一种利用如上所述的珠光金色色粉制备珠光金色的PMMA/ABS合金的方法，所述方法包括下述步骤：
将干燥后的PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN及抗氧化剂放入搅拌机中搅拌5～15分钟；
加入扩散油搅拌3～5分钟；
加入配制好的珠光金色的色粉搅拌1～3分钟；
将搅拌生成的产物通过单螺杆挤出机挤出；
将所述单螺杆挤出机挤出的产物冷却、干燥、切粒，生成珠光金色的PMMA/ABS合金。
在本发明中，首先制备珠光金色色粉，然后利用所制备的珠光金色色粉制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金，合金表面无需喷漆着色，只需一次即可成型，具有节约能源、永不退色及环保等优势。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明实施例中，首先制备珠光金色色粉，然后利用所制备的珠光金色色粉制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金，合金表面无需喷漆着色，只需一次即可成型，具有节约能源、永不退色及环保等优势。
首先介绍本发明实施例提供的珠光金色色粉的配制方法，详述如下：
本发明实施例中，配制珠光金色色粉时，各组分的配比是：0.05～1％的氧化铁红；0.05～1％的炭黑；0.05～1％的酞青绿；2～16％的珍珠银白；5～40％的亮彩珍珠银白；5～40％的金色；20～60％的闪光金；1～6％的扩散剂。
作为本发明的一个优选实施例，配制珠光金色色粉时，各组分的配比是：0.2～0.8％的氧化铁红；0.1～0.6％的炭黑；0.1～0.6％的酞青绿；4～12％的珍珠银白；10～35％的亮彩珍珠银白；10～35％的金色；25～50％的闪光金；2～5％的扩散剂。其中，各组分的最优的配制比例如表1所示。
表1
实施例1
配制珠光金色色粉时，以重量百分比计，各组分的配比是：0.05％的氧化铁红；0.05％的炭黑；0.05％的酞青绿；2％的珍珠银白；36％的亮彩珍珠银白；36％的金色；20％的闪光金；5.85％的扩散剂。
实施例2
配制珠光金色色粉时，以重量百分比计，各组分的配比是：0.2％的氧化铁红；0.1％的炭黑；0.1％的酞青绿；4％的珍珠银白；32％的亮彩珍珠银白；34％的金色；25％的闪光金；4.6％的扩散剂。
实施例3
配制珠光金色色粉时，以重量百分比计，各组分的配比是：0.4％的氧化铁红；0.2％的炭黑；0.2％的酞青绿；8％的珍珠银白；24％的亮彩珍珠银白；24％的金色；40％的闪光金；3.2％的扩散剂。
实施例4
配制珠光金色色粉时，以重量百分比计，各组分的配比是：0.8％的氧化铁红；0.6％的炭黑；0.6％的酞青绿；12％的珍珠银白；16％的亮彩珍珠银白；18％的金色；50％的闪光金；2％的扩散剂。
实施例5
配制珠光金色色粉时，以重量百分比计，各组分的配比是：1％的氧化铁红；1％的炭黑；1％的酞青绿；16％的珍珠银白；10％的亮彩珍珠银白；10％的金色；60％的闪光金；1％的扩散剂。
再次介绍本发明实施例提供的利用如上所述的珠光金色色粉制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的方法，详述如下：
PMMA树脂具有优良的光学特性及耐气候变化特性，白光的穿透性高达92％。PMMA制品具有很低的双折射以及室温野蛮特性、较好的抗冲击特性，但随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。
结合以上两种树脂的PMMA/ABS合金具有耐冲击、高光泽、耐光、易脱模、耐划痕性好、易染色等优点，并且ABS与PMMA的相容性好。
在本发明实施例中，在制备PMMA/ABS合金时添加一定比例的珠光金色色粉，所制成的PMMA/ABS合金呈现珠光金色，无需喷涂油漆，只需一次即可成型。
具体的制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的方法如下：
第一步：将干燥后的PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN及抗氧化剂放入搅拌机中搅拌5～15分钟；第二步：加入扩散油搅拌3～5分钟；第三步：加入配制好的珠光金色的色粉搅拌1～3分钟；第四步：将搅拌生成的产物通过单螺杆挤出机挤出。加工工艺如下：从喂料口到模头各段的温度为一区140～160度，二区200～220度，三区220～240度，四区220～240度，五区210～230度，六区200～220度，七区200～220度，八区190～210度，机头230～240度。螺杆的转速为250～300转/分。第五步：将单螺杆挤出机挤出的产物冷却、干燥、切粒即得具有珠光金色的PMMA/ABS合金。其中，在制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的过程中，制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的各组分的配比是：PMMA：20～65％、ABS高胶粉：10～25％、SAN：15～35％、MSAN：3～15％、抗氧剂：0.3～1.5％、扩散油：0.2～3％、珠光金色色粉：1.5～5％。
作为本发明的一个优选实施例，制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的方法如下：
第一步：将干燥后的PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN及抗氧化剂放入搅拌机中搅拌5～15分钟；第二步：加入扩散油搅拌3～5分钟；第三步：加入配制好的珠光金色的色粉搅拌1～3分钟；第四步：将搅拌生成的产物通过单螺杆挤出机挤出。加工工艺如下：从喂料口到模头各段的温度为一区140～160度，二区200～220度，三区220～240度，四区220～240度，五区210～230度，六区200～220度，七区200～220度，八区190～210度，机头230～240度。螺杆的转速为250～300转/分。第五步：将单螺杆挤出机挤出的产物冷却、干燥、切粒即得具有珠光金色的PMMA/ABS合金。其中，在制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的过程中，制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的各组分的配比是：PMMA：30～55％、ABS高胶粉：10～20％、SAN：20～32％、MSAN：5～12％、抗氧剂：0.4～1％、扩散油：0.5～2％、珠光金色色粉：2～4％。其中，各组分的最优的配制比例如表2所示。
表2
实施例1
第一步：将干燥后的PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN及抗氧化剂放入搅拌机中搅拌5分钟；第二步：加入扩散油搅拌5分钟；第三步：加入配制好的珠光金色的色粉搅拌3分钟；第四步：将搅拌生成的产物通过单螺杆挤出机挤出。加工工艺如下：从喂料口到模头各段的温度为一区140～160度，二区200～220度，三区220～240度，四区220～240度，五区210～230度，六区200～220度，七区200～220度，八区190～210度，机头230～240度。螺杆的转速为250～300转/分。第五步：将单螺杆挤出机挤出的产物冷却、干燥、切粒即得具有珠光金色的PMMA/ABS合金。其中，在制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的过程中，制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的各组分的配比是：PMMA：48％、ABS高胶粉：15％、SAN：25％、MSAN：8％、抗氧剂：0.5％、扩散油：1％、珠光金色色粉：2.5％。
实施例2
第一步：将干燥后的PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN及抗氧化剂放入搅拌机中搅拌15分钟；第二步：加入扩散油搅拌3分钟；第三步：加入配制好的珠光金色的色粉搅拌1分钟；第四步：将搅拌生成的产物通过单螺杆挤出机挤出。加工工艺如下：从喂料口到模头各段的温度为一区140～160度，二区200～220度，三区220～240度，四区220～240度，五区210～230度，六区200～220度，七区200～220度，八区190～210度，机头230～240度。螺杆的转速为250～300转/分。第五步：将单螺杆挤出机挤出的产物冷却、干燥、切粒即得具有珠光金色的PMMA/ABS合金。其中，在制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的过程中，制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的各组分的配比是：PMMA：48％、ABS高胶粉：15％、SAN：25％、MSAN：8％、抗氧剂：0.5％、扩散油：1％、珠光金色色粉：2.5％。
实施例3
第一步：将干燥后的PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN及抗氧化剂放入搅拌机中搅拌10分钟；第二步：加入扩散油搅拌4分钟；第三步：加入配制好的珠光金色的色粉搅拌2分钟；第四步：将搅拌生成的产物通过单螺杆挤出机挤出。加工工艺如下：从喂料口到模头各段的温度为一区140～160度，二区200～220度，三区220～240度，四区220～240度，五区210～230度，六区200～220度，七区200～220度，八区190～210度，机头230～240度。螺杆的转速为250～300转/分。第五步：将单螺杆挤出机挤出的产物冷却、干燥、切粒即得具有珠光金色的PMMA/ABS合金。其中，在制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的过程中，制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的各组分的配比是：PMMA：48％、ABS高胶粉：15％、SAN：25％、MSAN：8％、抗氧剂：0.5％、扩散油：1％、珠光金色色粉：2.5％。
实施例4
第一步：将干燥后的PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN及抗氧化剂放入搅拌机中搅拌10分针；第二步：加入扩散油搅拌4分钟；第三步：加入配制好的珠光金色的色粉搅拌2分钟；第四步：将搅拌生成的产物通过单螺杆挤出机挤出。加工工艺如下：从喂料口到模头各段的温度为一区140～160度，二区200～220度，三区220～240度，四区220～240度，五区210～230度，六区200～220度，七区200～220度，八区190～210度，机头230～240度。螺杆的转速为250～300转/分。第五步：将单螺杆挤出机挤出的产物冷却、干燥、切粒即得具有珠光金色的PMMA/ABS合金。其中，在制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的过程中，制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的各组分的配比是：PMMA：20％、ABS高胶粉：25％、SAN：35％、MSAN：13％、抗氧剂：1.5％、扩散油：0.5％、珠光金色色粉：5％。
实施例5
第一步：将干燥后的PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN及抗氧化剂放入搅拌机中搅拌10分钟；第二步：加入扩散油搅拌4分钟；第三步：加入配制好的珠光金色的色粉搅拌2分钟；第四步：将搅拌生成的产物通过单螺杆挤出机挤出。加工工艺如下：从喂料口到模头各段的温度为一区140～160度，二区200～220度，三区220～240度，四区220～240度，五区210～230度，六区200～220度，七区200～220度，八区190～210度，机头230～240度。螺杆的转速为250～300转/分。第五步：将单螺杆挤出机挤出的产物冷却、干燥、切粒即得具有珠光金色的PMMA/ABS合金。其中，在制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的过程中，制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的各组分的配比是：PMMA：30％、ABS高胶粉：20％、SAN：32％、MSAN：12％、抗氧剂：1％、扩散油：1％、珠光金色色粉：4％。
实施例6
第一步：将干燥后的PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN及抗氧化剂放入搅拌机中搅拌10分钟；第二步：加入扩散油搅拌4分钟；第三步：加入配制好的珠光金色的色粉搅拌2分钟；第四步：将搅拌生成的产物通过单螺杆挤出机挤出。加工工艺如下：从喂料口到模头各段的温度为一区140～160度，二区200～220度，三区220～240度，四区220～240度，五区210～230度，六区200～220度，七区200～220度，八区190～210度，机头230～240度。螺杆的转速为250～300转/分。第五步：将单螺杆挤出机挤出的产物冷却、干燥、切粒即得具有珠光金色的PMMA/ABS合金。其中，在制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的过程中，制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的各组分的配比是：PMMA：55％、ABS高胶粉：12％、SAN：23％、MSAN：5％、抗氧剂：1％、扩散油：2％、珠光金色色粉：2％。
实施例7
第一步：将干燥后的PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN及抗氧化剂放入搅拌机中搅拌10分钟；第二步：加入扩散油搅拌4分钟；第三步：加入配制好的珠光金色的色粉搅拌2分钟；第四步：将搅拌生成的产物通过单螺杆挤出机挤出。加工工艺如下：从喂料口到模头各段的温度为一区140～160度，二区200～220度，三区220～240度，四区220～240度，五区210～230度，六区200～220度，七区200～220度，八区190～210度，机头230～240度。螺杆的转速为250～300转/分。第五步：将单螺杆挤出机挤出的产物冷却、干燥、切粒即得具有珠光金色的PMMA/ABS合金。其中，在制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的过程中，制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金的各组分的配比是：PMMA：65％、ABS高胶粉：10％、SAN：20％、MSAN：3％、抗氧剂：0.3％、扩散油：0.2％、珠光金色色粉：1.5％。
在本发明的实施例中，在配制珠光金色色粉时要选用较高质量的珠光颜料，以确保珠光金色色粉在加工过程中没有变黄现象；同时尽量不要加入影响材料透明度的色粉，使珠光金色能达到较好的效果。
在本发明的实施例中，PMMA是指注塑级的聚甲基丙烯酸甲酯，熔融指数MI(230℃，3.8KG)6～10g/10min；ABS高胶粉为乳液聚合法生产的高胶ABS粉(高胶粉)，丁二烯含量50～70％，平均粒径180μm；SAN树脂为改性级AS，AN含量为27～29％，熔融指数3～5g/10min；MSAN为MMA改性的SAN，MI(230℃，3.8KG)15～20g/10min；抗氧剂选用化学名称为四[β-(3，5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，辅助抗氧剂选用三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯；扩散剂主要成分为蜡。
通过本发明实施例制备的珠光金色PMMA/ABS合金具备优良的外观特性，且流动性好、硬度适中，可应用于包括空调在内的家用电器外壳，主要特点是高光、色泽鲜亮、免喷涂、耐刮擦，其具体的各项指标参数见表3。
表3
在本发明实施例中，首先制备珠光金色色粉，然后利用所制备的珠光金色色粉制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金，合金表面无需喷漆，只需一次即可成型，具有节约能源、永不退色及环保等优势，该具有珠光金色的PMMA/ABS合金具备优良的外观特性，且流动性好、硬度适中，可应用于包括空调在内的家用电器外壳，主要特点是高光、色泽鲜亮、免喷涂、耐刮擦。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种珠光金色色粉，其特征在于，以重量百分比计，含有：0.05～1％的氧化铁红；0.05～1％的炭黑；0.05～1％的酞青绿；2～16％的珍珠银白；5～40％的亮彩珍珠银白；5～40％的金色；20～60％的闪光金；1～6％的扩散剂。
2.如权利要求1所述的珠光金色色粉，其特征在于，以重量百分比计，优选组分为：0.2～0.8％的氧化铁红；0.1～0.6％的炭黑；0.1～0.6％的酞青绿；4～12％的珍珠银白；10～35％的亮彩珍珠银白；10～35％的金色；25～50％的闪光金；2～5％的扩散剂。
3.如权利要求1所述的珠光金色色粉，其特征在于，以重量百分比计，含有：0.4％的氧化铁红；0.2％的炭黑；0.2％的酞青绿；8％的珍珠银白；24％的亮彩珍珠银白；24％的金色；40％的闪光金；3.2％的扩散剂。
4.一种利用权利要求1所述的珠光金色色粉制备珠光金色的PMMA/ABS合金的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
将干燥后的PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN及抗氧化剂放入搅拌机中搅拌5～15分钟；
加入扩散油搅拌3～5分钟；
加入配制好的珠光金色的色粉搅拌1～3分钟；
将搅拌生成的产物通过单螺杆挤出机挤出；
将所述单螺杆挤出机挤出的产物冷却、干燥、切粒，生成珠光金色的PMMA/ABS合金。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN、抗氧化剂、扩散油以及珠光金色色粉的配比是：PMMA：20～65％、ABS高胶粉：10～25％、SAN：15～35％、MSAN：3～15％、抗氧剂：0.3～1.5％、扩散油：0.2～3％、珠光金色色粉：1.5～5％。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN、抗氧化剂、扩散油以及珠光金色色粉的优选配比是：PMMA：30～55％、ABS高胶粉：10～20％、SAN：20～32％、MSAN：5～12％、抗氧剂：0.4～1％、扩散油：0.5～2％、珠光金色色粉：2～4％。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN、抗氧化剂、扩散油以及珠光金色色粉的配比是：PMMA：48％、ABS高胶粉：15％、SAN：25％、MSAN：8％、抗氧剂：0.5％、扩散油：1％、珠光金色色粉：2.5％。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述PMMA是注塑级的聚甲基丙烯酸甲酯，熔融指数MI(230℃，3.8KG)6～10g/10min。
9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述ABS高胶粉为乳液聚合法生产的高胶ABS粉，丁二烯含量50～70％，平均粒径180μm。
10.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述SAN为改性级AS，AN含量为27～29％，熔融指数3～5g/10min；所述MSAN为MMA改性的SAN，MI(230℃，3.8KG)15～20g/10min；所述抗氧剂选用化学名称为四[β-(3，5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，辅助抗氧剂选用三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯；所述扩散剂包括蜡。
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| CN101089069A (zh) * | 2006-06-14 | 2007-12-19 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种n4.5颜料的组合物及用此组合物制备的实物色块 |
| CN101089092A (zh) * | 2006-06-14 | 2007-12-19 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种n3.5颜料的组合物及用此组合物制备的实物色块 |
-
2009
- 2009-06-23 CN CN200910108260XA patent/CN101602907B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101089069A (zh) * | 2006-06-14 | 2007-12-19 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种n4.5颜料的组合物及用此组合物制备的实物色块 |
| CN101089092A (zh) * | 2006-06-14 | 2007-12-19 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种n3.5颜料的组合物及用此组合物制备的实物色块 |
Non-Patent Citations (1)
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| JP特開2000-178450A 2000.06.27 |
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