CN102643505B - 具有磁性的免喷涂美学树脂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，该树脂包括以下组分及重量份数：基体树脂70～90，润滑剂0.1～2.0，抗氧剂0.1～1.0，磁性金属颜料母粒10～30；所述磁性金属颜料母粒包括以下组分及重量份含量：基体树脂100，磁性金属颜料1.0～20，珠光颜料1.0～30，润滑剂1.0～2.0，抗氧剂0.1～0.3。其制备方法为：制备磁性金属颜料母粒；将上述原料搅拌混合、挤出、拉条、冷却、切粒，即得。本发明有效地减轻含铝粉颜料的美学树脂在注塑或挤出过程中出现的流痕和熔接线，同时增强了制件的金属效果，降低了铝粉颜料的使用量，节约了成本。

Description

具有磁性的免喷涂美学树脂组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于树脂配方及其制备领域，尤其是涉及一种具有磁性的免喷涂美学树脂组合物及其制备方法。

背景技术

免喷涂美学树脂是工程塑料界中的最新产品之一，它的低碳环保、一次成型和丰富多彩的特殊效果越来越受到人们的青睐。免喷涂美学树脂不仅可以复制喷漆生产出的艳丽多彩的色调及珠光、闪光效果、金属色彩等特殊效果，还可以实现半透、全透和散光等金属达不到的效果。常见的可制备美学树脂的塑料有PP、ABS、PMMA、ABS/PMMA、PC、PC/ABS、ASA、聚酯、PS等。美学树脂不仅生产效率高，成本低，而且可以回收利用，被广泛应用于家电、汽车、办公用品以及消费电子等领域。

免喷涂美学树脂一次成型与塑件喷漆相比，整体成本具有一定优势，但是免喷涂美学树脂整体都含有特殊效果的色粉，而决定制件外观的只是树脂表层的色粉，大部分处于树脂内部的色粉都没有为制件外观做出贡献；另一方面，为了增加免喷涂美学树脂的效果，需要加大特殊效果色粉的用量，这样会加重由于金属颜料或珠光颜料的流动紊乱造成的流痕和熔接线等缺陷，限制了免喷涂美学树脂的效果范围。

磁性聚合物是最近几十年发展起来的，它的设计主要有两条途径，一是根据单畴磁体结构构筑具有大磁矩的高自旋聚合物，二是参考Fe或金红石结构的铁氧体，对低自旋高分子进行调整，从而得到高性能的磁性聚合物。按照聚合物类型的不同，可分为以下三类：纯有机铁磁体、高分子金属络合物和电荷转移复合物。纯有机铁磁体是不含磁性金属元素的氮氧自由基铁磁性有机聚合物，如poly-BIPO，其结构如下式所示；高分子金属络合物和电荷转移复合物是含有磁性金属离子的有机强磁体，如[MnCp₂][TCNQ]、p-NPNN、DTDA等。

poly-BIPO的结构

发明内容

本发明的目的在于克服上述免喷涂美学树脂的传统技术存在的不足以及磁性聚合物的特点，提供一种具有磁性的免喷涂美学树脂及其制备方法。本发明中含有磁性的金属色粉在注塑或挤出过程中由于铁质设备的吸引可以向制件表面迁移，形成富集，大大提高了单位质量金属色粉的使用效率和遮盖力，与传统免喷涂方案相比，达到同样的金属效果和遮盖力所使用的金属色粉量大幅减少，节约了成本；同时，色粉的减少也缓解了免喷涂美学树脂的流痕和熔接线问题，拓宽了其颜色效果范围，使免喷涂美学树脂的应用范围更加宽广。

本发明的目的通过以下技术方案来实现，本发明涉及一种具有磁性的免喷涂美学树脂，该树脂包括以下组分及重量份：

基体树脂            70～90，

润滑剂              0.1～2.0，

抗氧剂              0.1～0.3，

磁性金属颜料母粒    10～30；

其中，所述磁性金属颜料母粒包括以下组分及重量份：

基体树脂            100，

磁性金属颜料        1.0～20，

珠光颜料            1.0～30，

润滑剂              1.0～2.0，

抗氧剂              0.1～0.3。

优选的，所述的基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、增韧PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、ASA、PBT、PET或PPO。

优选的，所述的磁性金属颜料包含金属粉和包覆基材；所述金属粉为铝粉、银粉、金粉、锌粉、铜粉中的一种或几种，所述金属粉的形状为片状、银元状、棒状或球状，其粒径为10μm～40μm；所述包覆基材为磁性聚合物接枝的环氧树脂，金属颜料包覆率为50%～70%。进一步优选的，所述的磁性聚合物接枝的环氧树脂中的环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂或脂肪族类环氧树脂；接枝的磁性聚合物为纯有机铁磁体、高分子金属络合物或者电荷转移复合物；接枝方法为溶液自由基聚合法或反应挤出法；接枝率为1%～10%。

优选的，所述的珠光颜料为粒径100μm～500μm的天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料、二氧化硅涂覆珠光颜料、硅酸铝盐涂覆珠光颜料、硼酸铝盐涂覆珠光颜料、人造云母涂覆珠光颜料、氧化铋涂覆珠光颜料中的一种或几种。进一步优选的，所述珠光颜料的粒径为200μm～400μm。

优选的，所述的珠光颜料表面包覆至少一层金属氧化物，所述金属氧化物选自氧化铝、二氧化锡、二氧化钛、氧化铁、氧化锑或氧化锌。

优选的，所述的润滑剂选自硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或几种。

优选的，所述的抗氧剂选自Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox 168的一种或几种。

第二方面，本发明还涉及一种制备具有磁性的免喷涂美学树脂的方法，该方法包括以下步骤：

（a）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                    100，

磁性金属颜料                1.0～20，

珠光颜料                    1.0～30，

润滑剂                      1.0～2.0，

抗氧剂                      0.1～0.3；

（b）将所述步骤（a）中的原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒；

（c）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                70～90，

润滑剂                  0.1～2.0，

抗氧剂                  0.1～1.0，

所述磁性金属颜料母粒    10～30；

（d）将上述步骤（c）中的原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到所述具有磁性的免喷涂美学树脂。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明可以有效减轻含铝粉颜料的美学树脂在注塑或挤出过程中出现的流痕和熔接线，同时，包裹金属颜料的磁性纳米球在注塑或挤出过程中由于铁质设备的吸引向表面迁移，明显增强了制件表面的金属效果，大大降低了铝粉颜料的使用量，节约了成本。本发明为免喷涂美学树脂性能改善提供了技术支持。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例涉及一种具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，制备方法包括以下步骤：

（1）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                100，

磁性金属颜料            8.0，

珠光颜料                8.0，

润滑剂                  2.0，

抗氧剂                  0.3；

（2）将上述（1）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒。

（3）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                90，

润滑剂                  2.0，

抗氧剂                  0.3，

磁性金属颜料母粒        10；

（4）将上述（3）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种具有磁性的免喷涂美学树脂。

其中，基体树脂为高光泽ABS树脂；

磁性金属颜料为Poly-BIPO磁性聚合物接枝的双酚A型环氧树脂包裹的片状铝粉，铝粉粒径为40μm，磁性聚合物接枝率为5%，金属色粉包覆率为50%；

珠光颜料为TiO₂包覆的云母片，粒径为100μm；

润滑剂为硬脂酸镁；

抗氧剂为Irganox 1076，由CIBA精化公司提供。

实施例2

本实施例涉及一种具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，制备方法包括以下步骤：

（1）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                    100，

磁性金属颜料                8.0，

珠光颜料                    8.0，

润滑剂                      2.0，

抗氧剂                      0.3；

（2）将上述（1）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒。

（3）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                90，

润滑剂                  2.0，

抗氧剂                  0.3，

磁性金属颜料母粒        10；

（4）将上述（3）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种具有磁性的免喷涂美学树脂。

其中，基体树脂为高光PC/ABS合金；

磁性金属颜料为Poly-BIPO磁性聚合物接枝的双酚A型环氧树脂包裹的片状铝粉，铝粉粒径为40μm，磁性聚合物接枝率为10%，金属色粉包覆率为50%；

珠光颜料为TiO₂包覆的云母片，粒径为100μm；

润滑剂为硬脂酸镁；

抗氧剂为Irganox 1076，由CIBA精化公司提供。

实施例3

本实施例涉及一种具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，制备方法包括以下步骤：

（1）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                    100，

磁性金属颜料                8.0，

珠光颜料                    8.0，

润滑剂                      2.0，

抗氧剂                      0.3；

（2）将上述（1）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒。

（3）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                    90，

润滑剂                      2.0，

抗氧剂                      0.3，

磁性金属颜料母粒            10；

（4）将上述（3）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种具有磁性的免喷涂美学树脂。

其中，基体树脂为ABS/PMMA合金；

磁性金属颜料为[MnCp₂][TCNQ]磁性聚合物接枝的双酚A型环氧树脂包裹的片状铝粉，铝粉粒径为40μm，磁性聚合物接枝率为10%，金属色粉包覆率为50%；

珠光颜料为TiO₂包覆的云母片，粒径为100μm；

润滑剂为硬脂酸镁；

抗氧剂为Irganox 1076，由CIBA精化公司提供。

对比例1

本对比例涉及一种传统的免喷涂美学树脂组合物，其制备方法包括以下步骤：

（1）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                100，

磁性金属颜料            4.0，

珠光颜料                8.0，

润滑剂                  2.0，

抗氧剂                  0.3；

（2）将上述（1）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有金属颜料的母粒。

（3）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                90，

润滑剂                  2.0，

抗氧剂                  0.3，

磁性金属颜料母粒        10；

（4）将上述（3）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为220℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种传统的免喷涂美学树脂。

其中，基体树脂为高光PPO树脂；

金属颜料为双酚A型环氧树脂包裹的片状铝粉，粒径为40μm，包覆率为50%；

珠光颜料为TiO₂包覆的云母片，粒径为100μm；

润滑剂为硬脂酸镁；

抗氧剂为Irganox 1076，由CIBA精化公司提供。

对比例2

本对比例涉及一种传统的免喷涂美学树脂组合物，制备方法包括以下步骤：

（1）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                    100，

磁性金属颜料                8.0，

珠光颜料                    8.0，

润滑剂                2.0，

抗氧剂                0.3；

（2）将上述（1）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有金属颜料的母粒。

（3）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                90，

润滑剂                  2.0，

抗氧剂                  0.3，

磁性金属颜料母粒        10；

（4）将上述（3）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为220℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种传统的免喷涂美学树脂。

其中，基体树脂为PC；

金属颜料为双酚A型环氧树脂包裹的铝粉，粒径为40μm，包覆率为50%；

珠光颜料为TiO₂包覆的云母片，粒径为100μm；

润滑剂为硬脂酸镁；

抗氧剂为Irganox 1076，由CIBA精化公司提供。

实施例4

本实施例为效果验证

表1为使用实施例1、2、3和对比例1、2的材料所制备注塑色板，以及实施例3的挤出样条的加工条件和材料特点等，表2为上述方案遮盖度、改善效果和流痕的描述。

由表1、2可知，将实施例1、2比较，发现随着磁性聚合物接枝率的增加，制件表面的遮盖度和闪烁效果更强，这是由于接枝率的增加使色粉磁性更大，铝粉向制件表面的迁移率加大的缘故。

比较实施例2和3，发现实施例3制件的遮盖度和闪烁效果更强，这是因为[MnCp₂][TCNQ]聚合物比Poly-BIPO聚合物顺磁性更强，更容易导致铝粉的迁移，使表面的遮盖度和闪烁效果更强，流痕也更轻微。

对比实施例3的注塑色板和挤出样条（快挤出），发现挤出样条的遮盖度和闪烁效果更强，而流痕更轻，这是因为与注塑过程相比，挤出过程所用时间较长，磁性铝粉颜料的迁移更充分，表面堆积更密实，且取向性更好，不易产生流痕。当调整样条的挤出速度由2m/min调整至1m/min，发现慢速挤出样条表面的遮盖度和闪烁效果更强，这是因为，慢速挤出过程磁性金属颜料迁移更充分。

比较实施例1和对比例1，发现相同铝粉含量，含有磁性聚合物的体系遮盖度和闪烁效果更强，流痕也更轻微。比较实施例1和对比例2，发现无磁性聚合物体系要想达到与磁性体系一致的遮盖和闪烁效果，需要添加更多的金属色粉，但是制件的流痕要严重得多。

表1

表2

序号	遮盖度	闪烁效果	流痕
				1	★★	☆☆	◎◎◎
2	★★★	☆☆☆	◎◎◎
				3	★★★★	☆☆☆☆	◎◎
4	★★★★★	☆☆☆☆☆	◎
				5	★★★★★★	☆☆☆☆☆☆	◎
6	★	☆	◎◎◎◎
				7	★★	☆☆	◎◎◎◎◎

注：★越多表示遮盖度越高；

☆越多表示闪烁效果越好；

◎越多表示流痕越严重。

综上所述，通过本发明的优化设计，可以获得超强闪烁效果、高遮盖的白色美学树脂，对白色美学树脂的免喷涂化具有重大的意义。

实施例5

本实施例涉及一种具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，制备方法包括以下步骤：

（1）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                100，

磁性金属颜料            1.0，

珠光颜料                1.0，

润滑剂                  1.0，

抗氧剂                  0.1；

（2）将上述（1）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒。

（3）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                70，

润滑剂                  0.1，

抗氧剂                  0.1，

磁性金属颜料母粒        30；

（4）将上述（3）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种具有磁性的免喷涂美学树脂。

其中，基体树脂为ASA树脂；

磁性金属颜料为p-NPNN磁性聚合物接枝的双酚A型环氧树脂包裹的缩水甘油酯类环氧树脂包裹的银元状金粉，金粉粒径为17μm，磁性聚合物接枝率为1%，金属色粉包覆率为70%；

珠光颜料为TiO₂包覆的云母片，粒径为200μm；

润滑剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物；

抗氧剂为Irganox 1076，由CIBA精化公司提供。

实施例6

本实施例涉及一种具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，制备方法包括以下步骤：

（1）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                100，

磁性金属颜料            20，

珠光颜料                30，

润滑剂                  2.0，

抗氧剂                  0.3；

（2）将上述（1）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒。

（3）按照以下组分及重量份备料：

基体树脂                80，

润滑剂                  2.0，

抗氧剂                  0.3，

磁性金属颜料母粒        20；

（4）将上述（3）原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种具有磁性的免喷涂美学树脂。

其中，基体树脂为高光PP树脂；

磁性金属颜料为DTDA磁性聚合物接枝的缩水甘油胺类环氧树脂包裹的球状铜粉，铜粉粒径为25μm，磁性聚合物接枝率为3%，金属色粉包覆率为60%；

珠光颜料为双层氧化铁包覆的硼酸铝盐涂覆珠光颜料，粒径为400μm；

润滑剂为白矿油；

抗氧剂为Irganox 168，由CIBA精化公司提供。

实施例7

本实施例同实施例6相比，其不同之处在于：

基体树脂为透明HIPS；

磁性金属颜料为3-QNNN磁性聚合物接枝的线型脂肪族类环氧树脂包裹的棒状锌粉，锌粉粒径为10μm，磁性聚合物接枝率为7%，金属色粉包覆率为70%；

珠光颜料为氧化锑包覆的硅酸铝盐涂覆珠光颜料，粒径为500μm；

润滑剂为硬脂酸钡和硬脂酸镁；

抗氧剂为Irganox 1010和Irganox 168，由CIBA精化公司提供。

Claims (8)

1.一种具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，其特征在于，所述组合物包括以下重量份数的各组分：

所述磁性金属颜料母粒包括以下重量份数的各组分：

所述的磁性金属颜料包含金属粉和包覆基材；所述金属粉为铝粉、银粉、金粉、锌粉、铜粉中的一种或几种，所述金属粉的形状为片状、银元状、棒状或球状，其粒径为10μm～40μm；所述包覆基材为磁性聚合物接枝的环氧树脂，金属颜料包覆率为50%～70%；

所述的磁性聚合物接枝的环氧树脂中的环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂或脂肪族类环氧树脂；接枝的磁性聚合物为纯有机铁磁体、高分子金属络合物或者电荷转移复合物；接枝方法为溶液自由基聚合法或反应挤出法；接枝率为1%～10%。

2.根据权利要求1所述的具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，其特征在于，所述的基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、增韧PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、ASA、PBT、PET或PPO。

3.根据权利要求1所述的具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，其特征在于，所述的珠光颜料为粒径100μm～500μm的天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料、二氧化硅涂覆珠光颜料、硅酸铝盐涂覆珠光颜料、硼酸铝盐涂覆珠光颜料、人造云母涂覆珠光颜料、氧化铋涂覆珠光颜料中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，其特征在于，所述珠光颜料的粒径为200μm～400μm。

5.根据权利要求1所述的具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，其特征在于，所述的珠光颜料表面包覆至少一层金属氧化物，所述金属氧化物选自氧化铝、二氧化锡、二氧化钛、氧化铁、氧化锑或氧化锌。

6.根据权利要求1所述的具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，其特征在于，所述的润滑剂选自硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的具有磁性的免喷涂美学树脂组合物，其特征在于，所述的抗氧剂选自Irganox1010、Irganox1076、Irganox168的一种或几种。

8.一种制备权利要求1所述的具有磁性的免喷涂美学树脂组合物的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（a）按照以下组分及重量份备料：

（b）将所述步骤（a）中的原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒；

（c）按照以下组分及重量份备料：

（d）将上述步骤（c）中的原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制所述双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到所述具有磁性的免喷涂美学树脂。