CN107353568A - 一种金属色泽的高光abs材料及其制备方法 - Google Patents

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杨俊�
朱新宇
王贺宜
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Abstract

本发明公开一种金属色泽的高光ABS材料及其制备方法，其由ABS 500‑800份、PMMA 200‑400份、增韧剂0‑100份、主色粉0.5‑2份、辅色粉0.1‑1份、分散剂2‑5份经混合、挤出制备而成。本发明加入了主色粉和辅色粉，使ABS材料具有金属色泽，并利用辅色粉中珠光粉增加了ABS材料的反光效果，从而改善了金属粉对ABS材料的消光作用，为ABS提供了金属反光的效果，使材料看上去有金属的质感，适合在汽车、家电、电子电器、厨卫家具等领域替代非结构件的金属材料，以及电镀、喷涂制件。

Description

一种金属色泽的高光ABS材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料加工领域，具体地说涉及一种金属色泽的高光ABS材料及其制备方法。
背景技术
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）是一种高强度、高韧性的热塑性工程塑料，具有高光泽、易着色的特点，因此被广泛的用来开发生产高光免喷涂的产品。目前市场上的高光免喷涂ABS产品以白色和灰色为主，主要替代喷漆、电镀的ABS、PC产品，而对于一些金属色泽的高光产品，还没有替代材料，主要原因是树脂在加入金属色粉后容易消光，从而使塑料的光泽看上去不像金属。
本发明利用透明的ABS基材和特殊的色粉配方，很好的解决了这一问题，提供了一种具有金属色泽的高光ABS材料。
发明内容
本发明针对现有高光ABS材料的特点和缺陷，提供了一种金属色泽的高光ABS材料及其制备方法，该材料具有高光泽、免喷涂、强度高、易加工的特点，可以替代金属材料。
本发明使用的技术方案如下：
一种金属色泽的高光ABS材料，由以下组分按重量份制备而成：
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯） 500-800份
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯） 200-400份
增韧剂 0-100份
主色粉 0.5-2份
辅色粉 0.1-1份
分散剂 2-5份
所述ABS为透光率大于80%的透明材料。
所述增韧剂为核壳共聚型的丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）。
所述主色粉为微米级金属颗粒，所述金属颗粒为银粉、金粉、铝粉、铜粉中的至少一种，所述金属颗粒的粒径为50-200μm。
所述辅色粉的粒径为20-60μm，其是由钛白粉和珠光粉的混合物；所述钛白粉为金红石型钛白粉，珠光粉为氧化铁包覆的云母。
所述分散剂为N，N′-乙撑双硬脂酰胺（EBS）或聚乙烯蜡（PEW）。
本发明的另一个发明目的是提供上述金属色泽的高光ABS材料的制备方法，其包括以下步骤：首先将主色粉、辅色粉和分散剂在高速混合机中混合均匀后，继续加入ABS、PMMA和增韧剂继续混合均匀；然后将混合均匀的物料送入单螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料；所述的单螺杆挤出机是带有精确的温度控制和真空排气设备的双螺杆挤出机，螺杆各区的温度设置为180-230 ℃。
本发明加入了主色粉和辅色粉，使ABS材料具有金属色泽，并利用辅色粉中珠光粉增加了ABS材料的反光效果，从而改善了金属粉对ABS材料的消光作用，为ABS提供了金属反光的效果，使材料看上去有金属的质感。在加工过程中，需先将主色粉、辅色粉和分散剂混合，这样可以使主色粉和辅色粉充分混合，从而在树脂基体能可以得到充分的分散、防止团聚，从而达到良好的金属色泽。此外，本发明制备的金属色泽的高光ABS材料具有免喷涂、强度高、易加工的特点，耐刮擦性能优异，适合在汽车、家电、电子电器、厨卫家具等领域替代非结构件的金属材料，以及电镀、喷涂制件。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明作进一步说明，其目的仅在于更好理解本发明目的，而非限制本发明的保护范围。实施例中使用的透明ABS为TR557（LG化学，透光度90%，弯曲强度67MPA，弯曲模量1950MPA，简支梁冲击强度15KJ/m2），所用PMMA为CM205（镇江奇美），使用的增韧剂为MBS E2620（罗门哈斯），测试所用标准为ASTM标准。
实施例1
ABS 800份，PMMA 200份，银粉 1份，钛白粉0.2份，珠光粉0.3份，EBS 2份。首先将银粉、钛白粉、珠光粉和EBS在高速混合机中混合均匀，然后继续加入ABS、PMMA和MBS继续混合均匀，然后将混合均匀的物料送入单螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆各区的温度设置为180-210 ℃。
本实施例制备的高光ABS材料为银白色，经ASTM标准检测其弯曲强度76MPA、弯曲模量2305MPA、简支梁冲击强度13KJ/m2。
实施例2
ABS 720份，PMMA 255份，MBS 25份，金粉 0.5份，钛白粉0.3份，珠光粉0.5份，EBS 4份。首先将金粉、钛白粉、珠光粉和EBS在高速混合机中混合均匀，然后继续加入ABS、PMMA和MBS继续混合均匀，然后将混合均匀的物料送入单螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆各区的温度设置为195-220 ℃。
本实施例制备的高光ABS材料为金色，经ASTM标准检测其弯曲强度83MPA、弯曲模量2440MPA、简支梁冲击强度18KJ/m2。
实施例3
ABS 650份，PMMA 310份，MBS 50份，银粉 0.5份，铝粉0.8份，钛白粉0.2份，珠光粉0.4份，PEW 3份。首先将银粉、铝粉、钛白粉、珠光粉和PEW在高速混合机中混合均匀，然后继续加入ABS、PMMA和MBS继续混合均匀，然后将混合均匀的物料送入单螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆各区的温度设置为195-220 ℃。
本实施例制备的高光ABS材料为铝银色，经ASTM标准检测其弯曲强度88MPA、弯曲模量2675MPA、简支梁冲击强度19KJ/m2。
实施例4
ABS 570份，PMMA 360份，MBS 70份，金粉0.2、铜粉 1.8份，钛白粉0.3份，珠光粉0.7份，PEW 5份。首先将金粉、铜粉、钛白粉、珠光粉和PEW在高速混合机中混合均匀，然后继续加入ABS、PMMA和MBS继续混合均匀，然后将混合均匀的物料送入单螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆各区的温度设置为200-230℃。
本实施例制备的高光ABS材料为古铜色，经ASTM标准检测其弯曲强度92MPA、弯曲模量2690MPA、简支梁冲击强度26KJ/m2。
实施例5
ABS 500份，PMMA 400份，MBS 400份，银粉 1.2份，钛白粉0.5份，珠光粉0.5份，PEW 5份。首先将金粉、铜粉、钛白粉、珠光粉和PEW在高速混合机中混合均匀，然后继续加入ABS、PMMA和MBS继续混合均匀，然后将混合均匀的物料送入单螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆各区的温度设置为200-230℃。
本实施例制备的高光ABS材料为银白色，经ASTM标准检测其弯曲强度95MPA、弯曲模量2810MPA、简支梁冲击强度21KJ/m2。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属色泽的高光ABS材料，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：
ABS 500-800份
PMMA 200-400份
增韧剂 0-100份
主色粉 0.5-2份
辅色粉 0.1-1份
分散剂 2-5份
所述ABS为透光率大于80%的透明材料。
2.根据权利要求1所述的一种金属色泽的高光ABS材料，其特征在于：所述增韧剂为核壳共聚型的丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种金属色泽的高光ABS材料，其特征在于：所述主色粉为微米级金属颗粒，所述金属颗粒为银粉、金粉、铝粉、铜粉中的至少一种，所述金属颗粒的粒径为50-200μm。
4.根据权利要求1所述的一种金属色泽的高光ABS材料，其特征在于：所述辅色粉的粒径为20-60μm，其是由钛白粉和珠光粉的混合物；所述钛白粉为金红石型钛白粉，珠光粉为氧化铁包覆的云母。
5.根据权利要求1所述的一种金属色泽的高光ABS材料，其特征在于：所述分散剂为N，N′-乙撑双硬脂酰胺或聚乙烯蜡。
6.一种如权利要求1中所述的金属色泽的高光ABS材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：首先将主色粉、辅色粉和分散剂在高速混合机中混合均匀后，继续加入ABS、PMMA和增韧剂继续混合均匀；然后将混合均匀的物料送入单螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料；所述的单螺杆挤出机是带有精确的温度控制和真空排气设备的双螺杆挤出机，螺杆各区的温度设置为180-230℃。
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