CN103214776A - 耐刮擦材料、电视机前壳及其制备方法 - Google Patents

耐刮擦材料、电视机前壳及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103214776A
CN103214776A CN2013101274288A CN201310127428A CN103214776A CN 103214776 A CN103214776 A CN 103214776A CN 2013101274288 A CN2013101274288 A CN 2013101274288A CN 201310127428 A CN201310127428 A CN 201310127428A CN 103214776 A CN103214776 A CN 103214776A
Authority
CN
China
Prior art keywords
television
front shell
preparation
scrape resistant
plastic cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101274288A
Other languages
English (en)
Inventor
罗海宝
刘亚东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen TCL New Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen TCL New Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen TCL New Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen TCL New Technology Co Ltd
Priority to CN2013101274288A priority Critical patent/CN103214776A/zh
Publication of CN103214776A publication Critical patent/CN103214776A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐刮擦材料、电视机前壳及其制备方法,耐刮擦材料由PMMA材料、ABS材料、色粉及分散剂组成,且各材料的质量百分比分别为:PMMA材料:65%~70%;ABS材料:28.5~34.45%;色粉:0.5~1%;分散剂:0.05~0.5%。本发明通过耐刮擦材料制备电视机前壳,使该电视机前壳呈现不同颜色,且其半透明、具有高光效果、耐刮擦、免喷涂,本发明产品制备过程环保、生产成本低、可一次成型且产品外形美观,大大提高了产品的性价比和市场价值。

Description

耐刮擦材料、电视机前壳及其制备方法
技术领域
本发明涉及电视机领域,尤其涉及一种耐刮擦材料、电视机前壳及其制备方法。
背景技术
现有技术中,电视机前壳的高光效果既可以通过喷涂来实现,也可以不通过喷涂来实现。但是,不通过喷涂来实现高光效果,其产品的表面硬度往往很低,通常该高光表面不耐刮擦,很容易被外力划伤,从而影响了产品外观;而通过喷涂来实现高光效果,其生产过程不环保,且生产效率也较低,同时增加了生产成本。并且,现有电视机前壳大都是不透明的,即便有使用PC(聚碳酸酯:Polycarbonate)材料做到半透明的电视机前壳,其耐刮擦能力也较低;因此,生产一种可以满足高光效果要求,且耐刮擦、免喷涂,同时半透明的电视机前壳,将大大提高该产品的性价比和市场价值。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种耐刮擦材料、电视机前壳及其制备方法,旨在根据客户的需要,通过耐刮擦材料制备所述电视机前壳,使该电视机前壳呈现不同颜色,且其半透明、具有高光效果、耐刮擦、免喷涂,本发明产品制备过程环保、生产成本低、可一次成型且产品外形美观。
本发明提供了一种耐刮擦材料,所述耐刮擦材料由PMMA材料、ABS材料、色粉及分散剂组成,且上述各材料的质量百分比分别为:
PMMA材料:65%~70%;
ABS材料:28.5~34.45%;
色粉:0.5~1%;
分散剂:0.05~0.5%。
优选地,所述分散剂为硬脂盐酸。
优选地,所述色粉为耐晒大红色粉。
本发明还提供一种电视机前壳,所述电视机前壳由所述的耐刮擦材料制成。
优选地,所述电视机前壳的壁厚小于4mm。
本发明还提供一种电视机前壳的制备方法,所述电视机前壳如上所述,所述电视机前壳的制备方法包括:
将所述耐刮擦材料添加至挤出机,并在所述挤出机中将其融化并挤出后,将其抽粒为塑胶颗粒;
对所述塑胶颗粒进行干燥、注塑、射胶、保压、冷却、脱模,得到所述电视机前壳。
优选地,所述在所述挤出机中将其融化并挤出包括:
调节所述挤出机的温度至180~220℃,并将所述耐刮擦材料融化,并挤出半透明塑胶材料。
优选地,所述对塑胶颗粒进行干燥包括:
将抽粒后的所述塑胶颗粒干燥,其干燥温度为80℃,其干燥时间为2~4小时。
优选地,所述对塑胶颗粒进行注塑、射胶、保压包括:
利用蒸气快冷快热控制设备以及可加热的的模具对干燥后的塑胶颗粒进行注塑,所述模具镜面抛光至光泽度为10000以上,热流道温度设定为245℃,炮筒温度依次设定为250℃、240℃、230℃、220℃、210℃,螺杆转速设定为60~90rpm,背压设定为10~20Kgf/cm^2,注射压力设定为700~1100 Kgf/cm^2;
当所述模具的定模表面温度加热至120℃以上时,进行射胶、保压。
优选地,对所述塑胶颗粒进行冷却、脱模包括:
当模具冷却至60℃时,进行脱模并将所述电视机前壳取出。
本发明所述耐刮擦材料由PMMA材料、ABS材料、色粉及分散剂组成,且上述各材料的质量百分比分别为:PMMA材料:65%~70%;ABS材料:28.5~34.45%;色粉:0.5~1%;分散剂:0.05~0.5%。本发明通过上述耐刮擦材料制备电视机前壳,使该电视机前壳呈现不同颜色,且其半透明、具有高光效果、耐刮擦、免喷涂,本发明产品制备过程环保、生产成本低、可一次成型且产品外形美观。
附图说明
图1是本发明电视机前壳的制备方法一实施例的流程图;
图2是本发明电视机前壳的制备方法另一实施例的流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本发明的技术方案。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种耐刮擦材料。该耐刮擦材料由PMMA(polymethylmethacrylate:聚甲基丙烯酸甲酯)材料、ABS(Alkyl Benzosulfonate:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)材料、色粉及分散剂组成,且上述各材料的质量百分比分别为:
PMMA材料:65%~70%;
ABS材料:28.5~34.45%;
色粉:0.5~1%;
分散剂:0.05~0.5%。
PMMA材料是迄今为止合成透明材料中质地最优异,价格又比较适宜的品种;ABS材料的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工;色粉可用于对该耐刮擦材料制备的产品进行上色;分散剂的添加可以缩短分散时间,提高光泽,提高着色力和遮盖力,改善展色性和调色性,防止浮色发花,防止絮凝,防止沉降,保持分散体系的相对稳定。
作为优选,所述分散剂为硬脂盐酸,但本发明中,并不对此作出限定。
为使得所述耐刮擦材料制备的产品具备更美观的外表,进一步的,所述色粉为耐晒大红色粉。但在本发明中,所述色粉并不限定于为上述耐晒大红色粉,可以根据客户对于颜色需求,将所述色粉更换为其他颜色,如:黑色、白色等。
本发明还提供一种电视机前壳,所述电视机前壳由所述的耐刮擦材料制成。本发明实施例通过上述耐刮擦材料制备电视机前壳,使该电视机前壳呈现不同颜色,且其半透明、具有高光效果、耐刮擦、免喷涂、外形美观。并且,为使得所述电视机前壳的半透明效果更为明显,所述电视机前壳的壁厚小于4mm,但本发明并不限定于该范围,可以根据实际需要设定所述电视机前壳的厚度。
参照图1,图1为本发明电视机前壳的制备方法一实施例的流程图。本发明还提供一种电视机前壳的制备方法,本实施例中,所述电视机前壳如上所述,所述电视机前壳的制备方法包括:
步骤S100、将所述耐刮擦材料添加至挤出机,在所述挤出机中将其融化并挤出后,将其抽粒为塑胶颗粒;
步骤S200、对所述塑胶颗粒进行干燥、注塑、射胶、保压、冷却、脱模,得到所述电视机前壳。
参照图2,图2为本发明电视机前壳的制备方法另一实施例的流程图。本实施例中,进一步的,所述在所述挤出机中将其融化并挤出包括:调节所述挤出机的温度至180~220℃,并将所述耐刮擦材料融化,并挤出半透明塑胶材料。需要说明的是,本实施例中对温度说明仅为示例说明,并不起限定作用,本发明中也可根据公知常识或常用技术手段选择适合的温度。
进一步的,所述对塑胶颗粒进行干燥包括:将抽粒后的所述塑胶颗粒干燥,其干燥温度为:80℃,其干燥时间为2~4小时。需要说明的是,本实施例中对温度及时间的说明仅为示例说明,并不起限定作用,本发明中也可根据公知常识或常用技术手段选择适合的温度及时间。
进一步的,所述对塑胶颗粒进行注塑、射胶、保压包括:利用蒸气快冷快热控制设备以及可加热的的模具对干燥后的塑胶颗粒进行注塑,所述模具镜面抛光至光泽度为10000以上,热流道温度设定为245℃,炮筒温度依次设定为250℃、240℃、230℃、220℃、210℃,螺杆转速设定为60~90rpm,背压设定为10~20Kgf/cm^2,注射压力设定为700~1100 Kgf/cm^2;当所述模具的定模表面温度加热至120℃以上时,进行射胶、保压。需要说明的是,本实施例中对温度及其他参数的设置仅为示例说明,并不起限定作用,本发明中也可根据公知常识或常用技术手段选择适合的温度及参数。
进一步的,对所述塑胶颗粒进行冷却、脱模包括:当模具冷却至60℃时,进行脱模并将所述电视机前壳取出。需要说明的是,本实施例中对温度说明仅为示例说明,并不起限定作用,本发明中也可根据公知常识或常用技术手段选择适合的温度。
也即,图2中本实施例中具体实施过程如下:
步骤S100、将所述耐刮擦材料添加至挤出机,调节所述挤出机的温度至180~220℃,并将所述耐刮擦材料融化,挤出半透明塑胶材料,将其抽粒为塑胶颗粒;
步骤S101、将抽粒后的所述塑胶颗粒干燥,其干燥温度为80℃,其干燥时间为2~4小时;
步骤S102、利用蒸气快冷快热控制设备以及可加热的的模具对干燥后的塑胶颗粒进行注塑,所述模具镜面抛光至光泽度为10000以上,热流道温度设定为245℃,炮筒温度依次设定为250℃、240℃、230℃、220℃、210℃,螺杆转速设定为60~90rpm,背压设定为10~20Kgf/cm^2,注射压力设定为700~1100 Kgf/cm^2;
步骤S103、当所述模具的定模表面温度加热至120℃以上时,进行射胶、保压;
步骤S104、当模具冷却至60℃时,进行脱模并将所述电视机前壳取出,最终得到耐刮擦的电视机前壳。
为进一步验证上述耐刮擦材料、所述电视机前壳及其制备方法,现例举相关实施例及其验证结果如表1及表2中所示,本发明表1中分别例举了四组耐刮擦材料的组分实施例,其质量百分比分别为:
实施例1:PMMA材料65%,ABS材料33.5%,色粉1%,分散剂0.5%;
实施例2:PMMA材料70%,ABS材料29.45%,色粉0.5%,分散剂0.05%;
实施例3:PMMA材料66%,ABS材料33%,色粉0.7%,分散剂0.3%;
实施例4:PMMA材料68%,ABS材料30.8%,色粉0.8%,分散剂0.4%。
表1
各组分/质量百分比(%) 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
PMMA材料 65 70 66 68
ABS材料 33.5 29.45 33 30.8
色粉 1 0.5 0.7 0.8
分散剂 0.5 0.05 0.3 0.4
同时,该四组实施例的验证结果如表2中所示:
表2
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
透光率 51% 60% 55% 58%
光泽度 95.5% 97% 96% 96.5%
表面硬度 H H+ H H+
由上述表1及表2中可知,实施例2中当耐刮擦材料的组分质量百分比分别为PMMA材料70%,ABS材料29.45%,色粉0.5%,0.05%时,透光率为60%,光泽度为97%,且表面硬度为H+,表面硬度大,故而耐刮擦,也即,不管是透光率、光泽度或是表面硬度,此时都是所例举的四组实施例中最优,因此该实施例为本发明的优选耐刮擦材料的组合。
本发明实施例通过耐刮擦材料制备电视机前壳,使该电视机前壳呈现不同颜色,且其半透明、具有高光效果、耐刮擦、免喷涂,本发明产品制备过程环保、生产成本低、可一次成型且产品外形美观,大大提高了产品的性价比和市场价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制其专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐刮擦材料,其特征在于,所述耐刮擦材料由PMMA材料、ABS材料、色粉及分散剂组成,且上述各材料的质量百分比分别为:
PMMA材料:65%~70%;
ABS材料:28.5~34.45%;
色粉:0.5~1%;
分散剂:0.05~0.5%。
2.如权利要求1所述的耐刮擦材料,其特征在于,所述分散剂为硬脂盐酸。
3.如权利要求1所述的耐刮擦材料,其特征在于,所述色粉为耐晒大红色粉。
4.一种电视机前壳,其特征在于,所述电视机前壳由权利要求1至3任一项所述的耐刮擦材料制成。
5.如权利要求4所述的电视机前壳,其特征在于,所述电视机前壳的壁厚小于4mm。
6.一种电视机前壳的制备方法,其特征在于,所述电视机前壳如权利要求4中所述,所述电视机前壳的制备方法包括:
将所述耐刮擦材料添加至挤出机,在所述挤出机中将其融化并挤出后,将其抽粒为塑胶颗粒;
对所述塑胶颗粒进行干燥、注塑、射胶、保压、冷却、脱模,得到所述电视机前壳。
7.如权利要求6所述的电视机前壳的制备方法,其特征在于,所述在所述挤出机中将其融化并挤出包括:
调节所述挤出机的温度至180~220℃,并将所述耐刮擦材料融化,并挤出半透明塑胶材料。
8.如权利要求6所述的电视机前壳的制备方法,其特征在于,所述对塑胶颗粒进行干燥包括:
将抽粒后的所述塑胶颗粒干燥,其干燥温度为80℃,其干燥时间为2~4小时。
9.如权利要求6所述的电视机前壳的制备方法,其特征在于,所述对塑胶颗粒进行注塑、射胶、保压包括:
利用蒸气快冷快热控制设备以及可加热的的模具对干燥后的塑胶颗粒进行注塑,所述模具镜面抛光至光泽度为10000以上,热流道温度设定为245℃,炮筒温度依次设定为250℃、240℃、230℃、220℃、210℃,螺杆转速设定为60~90rpm,背压设定为10~20Kgf/cm^2,注射压力设定为700~1100 Kgf/cm^2;
当所述模具的定模表面温度加热至120℃以上时,进行射胶、保压。
10.如权利要求9所述的电视机前壳的制备方法,其特征在于,对所述塑胶颗粒进行冷却、脱模包括:
当模具冷却至60℃时,进行脱模并将所述电视机前壳取出。
CN2013101274288A 2013-04-12 2013-04-12 耐刮擦材料、电视机前壳及其制备方法 Pending CN103214776A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101274288A CN103214776A (zh) 2013-04-12 2013-04-12 耐刮擦材料、电视机前壳及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101274288A CN103214776A (zh) 2013-04-12 2013-04-12 耐刮擦材料、电视机前壳及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103214776A true CN103214776A (zh) 2013-07-24

Family

ID=48812965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101274288A Pending CN103214776A (zh) 2013-04-12 2013-04-12 耐刮擦材料、电视机前壳及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103214776A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104845004A (zh) * 2015-05-18 2015-08-19 东莞市能路塑胶模具有限公司 一种黑色高光abs组合物及其制备方法
CN104985782A (zh) * 2015-07-07 2015-10-21 安徽华胤家具有限公司 一种椅子塑料扶手的加工工艺
CN105694325A (zh) * 2016-03-28 2016-06-22 苏州天擎电子通讯有限公司 环保高阻燃电视机外壳
CN105799112A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 高光钢琴黑镜面注塑方法及其注塑系统
CN107353568A (zh) * 2016-05-10 2017-11-17 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种金属色泽的高光abs材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4204047A (en) * 1977-03-19 1980-05-20 Bayer Aktiengesellschaft Thermoplastic moulding composition
CN101475727A (zh) * 2008-11-28 2009-07-08 上海锦湖日丽塑料有限公司 Abs/pmma复合材料
CN102134368A (zh) * 2010-01-26 2011-07-27 苏州汉扬精密电子有限公司 非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方
CN102492255A (zh) * 2011-12-05 2012-06-13 四川长虹电器股份有限公司 Abs/pmma复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4204047A (en) * 1977-03-19 1980-05-20 Bayer Aktiengesellschaft Thermoplastic moulding composition
CN101475727A (zh) * 2008-11-28 2009-07-08 上海锦湖日丽塑料有限公司 Abs/pmma复合材料
CN102134368A (zh) * 2010-01-26 2011-07-27 苏州汉扬精密电子有限公司 非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方
CN102492255A (zh) * 2011-12-05 2012-06-13 四川长虹电器股份有限公司 Abs/pmma复合材料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105799112A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 高光钢琴黑镜面注塑方法及其注塑系统
CN104845004A (zh) * 2015-05-18 2015-08-19 东莞市能路塑胶模具有限公司 一种黑色高光abs组合物及其制备方法
CN104985782A (zh) * 2015-07-07 2015-10-21 安徽华胤家具有限公司 一种椅子塑料扶手的加工工艺
CN105694325A (zh) * 2016-03-28 2016-06-22 苏州天擎电子通讯有限公司 环保高阻燃电视机外壳
CN107353568A (zh) * 2016-05-10 2017-11-17 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种金属色泽的高光abs材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103214776A (zh) 耐刮擦材料、电视机前壳及其制备方法
CN103059547B (zh) 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法
CN102952362B (zh) 一种金属质感超韧pmma复合材料及其制备方法
CN104693602A (zh) 一种高流动、高光泽、无表面缺陷的彩色金属珠光效果免喷涂聚丙烯汽车材料及其制备方法
CN102532853A (zh) 一种高硬度抗划伤改性pc材料及其制备方法
CN102838828A (zh) 用于abs工程塑料的亮丽黑功能黑色母粒及其制备方法
CN102775720A (zh) 一种高冲击、高耐热abs合金及其制备工艺
CN113416372B (zh) 一种免喷涂金属质感高光高耐候pmma/asa合金材料及其制备方法
CN105504752A (zh) 一种高光泽、高性能、抗紫外pc/asa复合材料及其制备方法
CN103571127A (zh) 一种具有大理石条纹外观改性pc/abs及其制备方法
CN107383825A (zh) 高光泽、免喷涂、薄壁化聚碳酸酯阻燃增强材料与应用
CN106867183A (zh) 一种树脂直接注塑成型用高光黑色母粒及其制备方法
CN101602907B (zh) 一种珠光金色色粉及用其制备pmma/abs合金的方法
CN109735001A (zh) 一种高光泽、免喷涂、抗划伤聚丙烯材料及其制备方法
CN103044850A (zh) 一种炫黑高光abs合金及其制备方法
CN102888070B (zh) 平板电视机前壳及其制造方法
CN102746604B (zh) 注塑材料、其制造方法以及由其制成的注塑产品
CN109334033A (zh) 一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺
CN109503922A (zh) 一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用
CN201698136U (zh) 一种外壳可感温变色的数码相机
CN102070840A (zh) 一种具有加重质感的塑胶材料
CN109337540B (zh) 一种纽扣漆料及具有电镀色效果的金属纽扣
CN103044851B (zh) 一种高光abs合金及利用亚光abs制备该合金的方法
CN110903553B (zh) 一种具有幻彩效果的免喷涂pp/pctg合金材料及其制备方法
CN101704996A (zh) 无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130724

RJ01 Rejection of invention patent application after publication