CN103571127A

CN103571127A - 一种具有大理石条纹外观改性pc/abs及其制备方法

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Publication number: CN103571127A
Application number: CN201210275095.9A
Authority: CN
Inventors: 黄裕杰; 黄春浪
Original assignee: SHENZHEN FUHENG NEW PLASTIC MATERIALS CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN FUHENG NEW PLASTIC MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2014-02-12

Abstract

一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS及其制备方法，它涉及建筑装饰材料技术领域。它所用的材料包含组分一和组分二，其中组分一为PC/ABS改性树脂；组分二为色母粒；PC/ABS产品的制备方法为：按各组分的百分含量和制造方法分别生产出PC/ABS改性树脂与色母粒，将PC/ABS改性树脂94-97％与色母粒3-6％混合均匀，在230-240℃的温度条件下注塑成型，即可得到具有大理石条纹外观的PC/ABS产品。它经过简单注塑成型后同时拥有多种颜色，特别是具有大理石条纹外观，成本较低，工艺简单，可用于一些对外观效果有特别要求的产品上，具有非常重要的使用意义，市场潜力大。

Description

一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS及其制备方法

技术领域：

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS及其制备方法。

背景技术：

PC/ABS合金具有PC和ABS两者的优点，它既具有PC的耐热性、尺寸稳定性和力学性能，与PC相比，又具有粘度低、流动性好、成本低等优点。传统的地板或壁板材料都是采用大理石作为基材，产品重量重、成本高。PC/ABS合金具有一定的刚性和良好的冲击韧性，质轻，可以代替大理石用来生产地板或壁板，但按正常方法生产出来的产品只能是一种颜色，不能满足消费者对外观的要求。传统是用装配、拼接或印刷等方法，使产品外观达到多种颜色，但这种方法比较麻烦，成本高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS及其制备方法，它经过简单注塑成型后同时拥有多种颜色，特别是具有大理石条纹外观，成本较低，工艺简单，可用于一些对外观效果有特别要求的产品上，具有非常重要的使用意义，市场潜力大。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它所用的材料包含组分一和组分二，其中组分一为PC/ABS改性树脂；组分二为色母粒。

所述的PC/ABS改性树脂按以下的重量百分含量配制：PC树脂40-60％、ABS树脂40-60％、增韧剂3-7％、主抗氧剂0.2-0.4％、辅助抗氧剂0.2-0.4％、润滑剂0.4-1.0％，其中：PC树脂是熔体流动速率MFR为10.0中等粘度的常用注塑级树脂ABS树脂是熔体流动速率MFR为20.0的常用注塑级树脂；增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的三元接枝共聚物MBS；主抗氧剂为：1010，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；辅助抗氧剂为：168，亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯；润滑剂为：季戊四醇四硬脂酸酯PETS。

所述的PC/ABS改性树脂的制备方法为：

1、按重量百分含量称取各组分原料；

2、将各组分材料：PC树脂、ABS树脂、增韧剂，抗氧剂，润滑剂放入高速混料机干混5-8分钟；

3、设定双螺杆挤出机的加热温度、螺杆转速等工艺条件进行挤出造粒：A、温度设定为：一区210-220℃，二区220-230℃，三区220-230℃，四区230-240℃，五区230-240℃，六区220-230℃，模头温度220-230℃；B、螺杆转速：300-400转/分钟。

所述的色母粒按以下的重量百分含量配制：PA66树脂90-95％、色粉5-10％、主抗氧剂0.2-0.4％、辅助抗氧剂0.2-0.4％、润滑剂0.4-1.0％，其中：PA66为粘度是2.7的常用注塑级树脂；色粉可以是一种颜色或多种颜色的组合；主抗氧剂为：1010，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；辅助抗氧剂为：168，亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯；润滑剂为：改性乙撑双硬脂酸酰胺TAF。

所述的色母粒的制备方法为：

1、按重量百分含量称取各组分原料；

2、将各组分材料：PA66树脂、色粉、抗氧剂，润滑剂放入高速混料机干混5-8分钟；

3、设定双螺杆挤出机的加热温度、螺杆转速等工艺条件进行挤出造粒：A、温度设定为：一区240-250℃，二区250-260℃，三区250-260℃，四区260-270℃，五区260-270℃，六区250-260℃，模头温度240-250℃；B、螺杆转速：300-400转/分钟。

本发明的PC/ABS产品的制备方法为：按各组分的百分含量和制造方法分别生产出PC/ABS改性树脂与色母粒，将PC/ABS改性树脂94-97％与色母粒3-6％混合均匀，在230-240℃的温度条件下注塑成型，即可得到具有大理石条纹外观的PC/ABS产品。

本发明的关键是色母粒的载体使用PA66，而不是PA6或常用的色母粒载体PE，EVA等，PA6(熔点230℃)或PE，EVA等材料，在PC/ABS正常的成型加工温度230-240℃之下会完全熔融，而PA66的熔点是260℃左右，在230-240℃的成型加工温度之下没有完全熔融，通过严格控制注塑成型工艺，可以使PC/ABS改性树脂显示具有大理石条纹外观的色母粒的颜色，通过控制色母粒的用量，可以调节PC/ABS改性树脂颜色的深浅。

本发明经过简单注塑成型后同时拥有多种颜色，特别是具有大理石条纹外观，成本较低，工艺简单，可用于一些对外观效果有特别要求的产品上，具有非常重要的使用意义，市场潜力大。

具体实施方式：

具体实施方式一：本具体实施方式采用以下技术方案：它所用的材料包含组分一和组分二，其中组分一为PC/ABS改性树脂；组分二为色母粒。

所述的PC/ABS改性树脂按以下的重量百分含量配制：PC树脂40％、ABS树脂54％、增韧剂5％、主抗氧剂0.2％、辅助抗氧剂0.4％、润滑剂0.4％。

所述的PC/ABS改性树脂的制备方法为：

1、按重量百分含量称取各组分原料；

2、将各组分材料：PC树脂、ABS树脂、增韧剂，抗氧剂，润滑剂放入高速混料机干混6分钟；

3、设定双螺杆挤出机的加热温度、螺杆转速等工艺条件进行挤出造粒：A、温度设定为：一区210℃，二区220℃，三区220℃，四区230℃，五区230℃，六区220℃，模头温度220℃；B、螺杆转速：350转/分钟。

本具体实施方式中PC/ABS改性树脂的性能为：

拉伸强度(Mpa)：52.3，断裂伸长率(％)：72.1，弯曲强度(Mpa)：70.1，弯曲模量(Mpa)：2437，缺口冲击强度(KJ/m²)：38.2，热变形温度(℃)1.80Mpa：105。

所述的色母粒按以下的重量百分含量配制：PA66树脂95％、色粉选用HR181黄4％、主抗氧剂0.2％、辅助抗氧0.4％、润滑剂0.4％。

所述的色母粒的制备方法为：

1、按重量百分含量称取各组分原料；

2、将各组分材料：PA66树脂、色粉、抗氧剂，润滑剂放入高速混料机干混6分钟；

3、设定双螺杆挤出机的加热温度、螺杆转速等工艺条件进行挤出造粒：A、温度设定为：一区240℃，二区250℃，三区250℃，四区260℃，五区260℃，六区250℃，模头温度240℃；B、螺杆转速：350转/分钟。

本具体实施方式的PC/ABS产品的制备方法为：按各组分的百分含量和制造方法分别生产出PC/ABS改性树脂与色母粒，将PC/ABS改性树脂97％与色母粒3％混合均匀，在230-240℃的温度条件下注塑成型，即可得到具有黄色大理石条纹外观的PC/ABS产品。

具体实施方式二：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的PC/ABS改性树脂按以下的重量百分含量配制：PC树脂50％、ABS树脂44％、增韧剂5％、主抗氧剂0.2％、辅助抗氧剂0.4％、润滑剂0.4％；

所述的色母粒按以下的重量百分含量配制：PA66树脂95％、色粉选用酞菁蓝4％、主抗氧剂0.2％、辅助抗氧0.4％、润滑剂0.4％。本具体实施方式中PC/ABS改性树脂、色母粒和PC/ABS产品的制备方法均与具体实施方式一相同。

本具体实施方式中PC/ABS改性树脂的性能为：

拉伸强度(Mpa)：57.5，断裂伸长率(％)：85.2，弯曲强度(Mpa)：72.3，弯曲模量(Mpa)：2567，缺口冲击强度(KJ/m²)：50.3，热变形温度(℃)1.80Mpa：110。

本具体实施方式可得到具有蓝色大理石条纹外观的PC/ABS产品。

具体实施方式三：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的PC/ABS改性树脂按以下的重量百分含量配制：PC树脂60％、ABS树脂34％、增韧剂5％、主抗氧剂0.2％、辅助抗氧剂0.4％、润滑剂0.4％；

所述的色母粒按以下的重量百分含量配制：PA66树脂95％、色粉选用酞菁绿4％、主抗氧剂0.2％、辅助抗氧0.4％、润滑剂0.4％。本具体实施方式中PC/ABS改性树脂、色母粒和PC/ABS产品的制备方法均与具体实施方式一相同。

本具体实施方式中PC/ABS改性树脂的性能为：

拉伸强度(Mpa)：63.1，断裂伸长率(％)：90.3，弯曲强度(Mpa)：73.5，弯曲模量(Mpa)：2586，缺口冲击强度(KJ/m²)：58.4，热变形温度(℃)1.80Mpa：114。

本具体实施方式可得到具有浅绿色大理石条纹外观的PC/ABS产品。

具体实施方式四：本具体实施方式与具体实施方式三的不同之处在于：所述的PC/ABS改性树脂按以下的重量百分含量配制：PC树脂50％、ABS树脂42％、增韧剂7％、主抗氧剂0.2％、辅助抗氧剂0.4％、润滑剂0.4％；本具体实施方式中PC/ABS改性树脂的制备方法、色母粒的配制与制备方法均与具体实施方式三相同。

本具体实施方式中PC/ABS改性树脂的性能为：

拉伸强度(Mpa)：54.3，断裂伸长率(％)：89.2，弯曲强度(Mpa)：70.2，弯曲模量(Mpa)：2326，缺口冲击强度(KJ/m²)：54.1，热变形温度(℃)1.80Mpa：109。

本具体实施方式的PC/ABS产品的制备方法为：按各组分的百分含量和制造方法分别生产出PC/ABS改性树脂与色母粒，将PC/ABS改性树脂95％与色母粒5％混合均匀，在230-240℃的温度条件下注塑成型，即可得到具有深绿色大理石条纹外观的PC/ABS产品。

Claims

1.一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS及其制备方法，其特征在于它所用的材料包含组分一和组分二，其中组分一为PC/ABS改性树脂；组分二为色母粒；

所述的PC/ABS改性树脂按以下的重量百分含量配制：PC树脂40-60％、ABS树脂40-60％、增韧剂3-7％、主抗氧剂0.2-0.4％、辅助抗氧剂0.2-0.4％、润滑剂0.4-1.0％；

所述的PC/ABS改性树脂的制备方法为：

(1)、按重量百分含量称取各组分原料；

(2)、将各组分材料：PC树脂、ABS树脂、增韧剂，抗氧剂，润滑剂放入高速混料机干混5-8分钟；

(3)、设定双螺杆挤出机的加热温度、螺杆转速等工艺条件进行挤出造粒：(A)、温度设定为：一区210-220℃，二区220-230℃，三区220-230℃，四区230-240℃，五区230-240℃，六区220-230℃，模头温度220-230℃；(B)、螺杆转速：300-400转/分钟；

所述的色母粒按以下的重量百分含量配制：PA66树脂90-95％、色粉5-10％、主抗氧剂0.2-0.4％、辅助抗氧剂0.2-0.4％、润滑剂0.4-1.0％；

所述的色母粒的制备方法为：

(1)、按重量百分含量称取各组分原料；

(2)、将各组分材料：PA66树脂、色粉、抗氧剂，润滑剂放入高速混料机干混5-8分钟；

(3)、设定双螺杆挤出机的加热温度、螺杆转速等工艺条件进行挤出造粒：(A)、温度设定为：一区240-250℃，二区250-260℃，三区250-260℃，四区260-270℃，五区260-270℃，六区250-260℃，模头温度240-250℃；(B)、螺杆转速：300-400转/分钟。

2.根据权利要求1所述的一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS及其制备方法，其特征在于PC/ABS产品的制备方法为：按上述组分的百分含量与制造方法分别生产出PC/ABS改性树脂与色母粒，将PC/ABS改性树脂94-97％与色母粒3-6％混合均匀，在230-240℃的温度条件下注塑成型，即可得到具有大理石条纹外观的PC/ABS产品。

3.根据权利要求1所述的一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS及其制备方法，其特征在于所述的PC/ABS改性树脂的组分材料中PC树脂是熔体流动速率MFR为10.0中等粘度的常用注塑级树脂；ABS树脂是熔体流动速率MFR为20.0的常用注塑级树脂；增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的三元接枝共聚物MBS；主抗氧剂为：1010，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；辅助抗氧剂为：168，亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯；润滑剂为：季戊四醇四硬脂酸酯PETS。

4.根据权利要求1所述的一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS及其制备方法，其特征在于所述的色母粒的组分材料中PA66为粘度是2.7的常用注塑级树脂；色粉可以是一种颜色；主抗氧剂为：1010，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；辅助抗氧剂为：168，亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯；润滑剂为：改性乙撑双硬脂酸酰胺TAF。

5.根据权利要求4所述的一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS及其制备方法，其特征在于色粉替换为可以是多种颜色的组合。