CN105482351A - 具有仿大理石装饰效果的abs材料及其制备方法 - Google Patents

具有仿大理石装饰效果的abs材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105482351A
CN105482351A CN201510891917.XA CN201510891917A CN105482351A CN 105482351 A CN105482351 A CN 105482351A CN 201510891917 A CN201510891917 A CN 201510891917A CN 105482351 A CN105482351 A CN 105482351A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
decorative effect
abs
preparation
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510891917.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105482351B (zh
Inventor
姚国红
周刚
莫荣强
聂军
贺佳杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Changhong Electric Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Changhong Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Changhong Electric Co Ltd filed Critical Sichuan Changhong Electric Co Ltd
Priority to CN201510891917.XA priority Critical patent/CN105482351B/zh
Publication of CN105482351A publication Critical patent/CN105482351A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105482351B publication Critical patent/CN105482351B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Abstract

本发明属于塑料制备领域，具体涉及具有仿大理石装饰效果的ABS材料及其制备方法。本发明要解决的技术问题是仿大理石装饰效果ABS塑料的材料抗冲击性较低、耐候性不够、耐磨性能不好等。发明解决上述技术问题的方案是提供一种具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其原料按质量份计为：填充树脂5～23份、ABS树脂60～85份、相容剂2～10份、流动改性剂5～16份和色母粒2～6份。本发明还提供了上述具有仿大理石装饰效果ABS材料的制备方法。本发明提供的仿大理石装饰效果ABS材料具有色泽纹理好、高光泽等优点，表面硬度更高，具备一定的耐擦划性能，能够满足汽车、家电等制品装饰外观要求。

Description

具有仿大理石装饰效果的ABS材料及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料制备领域，具体涉及具有仿大理石装饰效果的ABS材料及其制备方法。
背景技术
仿大理石效果装饰材料广泛应用于建筑、汽车、家用电器领域。传统的仿大理石的装饰效果大都采用挤出覆膜、转印等方式实现，而通过挤出机共混注塑成型为仿大理石装饰效果的材料，大都采用加斑点颜料或者加天然大理石颗粒的方式进行制备。
专利《一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS及其制备方法》(CN201210275095.9)公开了一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS，该材料主要通过添加色母直接注塑成型，通过色母分散呈现不同纹理外观效果，该材料具备工艺简单、成本较低等优点；缺点就是通过色母着色，纹理随机性很大，无法保证量产一致性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是仿大理石装饰效果ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料的材料抗冲击性较低、耐候性不够、耐磨性能不好等。
发明解决上述技术问题的方案是提供一种具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其原料按质量份计为：填充树脂5～23份、ABS树脂60～85份、相容剂2～10份、流动改性剂5～16份和色母粒2～6份。
优选的，上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其原料按质量份计为：填充树脂5～20份、ABS树脂60～80份、相容剂2～10份、流动改性剂5～15份和色母粒2～5份。
优选的，上述填充树脂颜色包括白色填充树脂、黑色填充树脂、砖红色大理石填充树脂、咖啡色大理石填充树脂，粒径大小在0.2～3mm间。优选的，所述填充树脂的制备方法为：1)先将干燥的聚碳酸树脂和硅油混合搅拌2～10min，然后再加入耐高温着色颜料搅拌5～15min，混合均匀得到混合料；2)将混合料挤出造粒，得到填充树脂。
上述填充树脂的制备方法中，步骤1)所述聚碳酸树脂干燥的温度为120～150℃，干燥的时间3～6小时。上述填充树脂的制备方法中，按质量份计，步骤1)所述的聚碳酸树脂为100份，耐高温着色颜料为0.5～1份，硅油的用量范围0.2～1份；所述的耐高温着色颜料为无机颜料，如炭黑、钛白粉、氧化铁等。
上述填充树脂的制备方法中，步骤2)所述挤出造粒的条件为：将双螺杆挤出机的双螺杆温度按照250～280℃分段设置好，机头温度为230～250℃；主机螺杆转速为30～35r/s，加料转速为25～30r/s；采用水下切拉方式，使其切粒片径大小为0.5～3mm。
优选的，所述填充树脂的热变形温度为190～205℃，熔融指数为270～330℃。
优选的，所述的相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物，其中苯乙烯的重量百分比含量为50～75％。
优选的，所述的流动改性剂为MMA-SAN(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯丙烯腈)聚合物。其中，MMA的重量百分含量为20～50％，SAN的重量百分含量为50～80％。优选的，MMA的重量百分含量为30-40％，SAN的重量百分含量为60～70％。
本发明还提供了上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将填充树脂在120～150℃干燥3～6小时，ABS树脂在70～90℃干燥2～4小时；
b、先将干燥的ABS树脂、干燥的填充树脂、色母搅拌混合5～20min，然后再加入相容剂和流动改性剂搅拌混合15～20min；
c、挤出造粒，得到具有仿大理石装饰效果的ABS材料。
上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法中，步骤b所述混合的温度为20～60℃。
上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法中，步骤c所述挤出造粒的条件为：将双螺杆挤出机的双螺杆温度按照200～225℃分段设置好，机头温度为185～200℃；螺杆转速在300～400rpm，喂料转速在30～40rpm，切粒机速度在500～800。
本发明的有益效果在于：本发明合理地调节了仿大理石材料装饰效果，不同颜色、不同片径的填充树脂加入可使材料大理石效果更明显，具有色泽纹理好、高光泽等优点；而加入的相容剂，可以显著改善材料的力学性能和抗冲击强度；加入的流动改性剂增加了材料的流动性，也使其制品表面硬度更高，具备一定的耐擦划性能，满足汽车、家电等制品装饰外观要求。
具体实施方式
具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其原料按质量份计为：填充树脂5～23份、ABS树脂60～85份、相容剂2～10份、流动改性剂5～16份和色母粒2～6份。
优选的，上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其原料按质量份计为：填充树脂5～20份、ABS树脂60～80份、相容剂2～10份、流动改性剂5～15份和色母粒2～5份。上述填充树脂比例对材料性能影响最小、外观效果最佳。
优选的，所述填充树脂的制备方法为：1)先将干燥的聚碳酸树脂和硅油混合搅拌2～10min，然后再加入耐高温着色颜料搅拌5～15min，混合均匀得到混合料；2)将混合料挤出造粒，得到填充树脂。
上述填充树脂的制备方法中，步骤1)所述聚碳酸树脂干燥的温度为120～150℃，干燥的时间3～6小时。
上述填充树脂的制备方法中，按质量份计，步骤1)所述的聚碳酸树脂为100份，耐高温着色颜料为0.5～1份，硅油的用量范围0.2～1份；所述的耐高温着色颜料为无机颜料，如炭黑、钛白粉、氧化铁等。根据实际需要，可以添加通过不同颜色的无机颜料调整填充树脂的颜色。
上述填充树脂的制备方法中，步骤2)所述挤出造粒的条件为：将双螺杆挤出机的双螺杆温度按照250～280℃分段设置好，机头温度为230～250℃；主机螺杆转速为30～35r/s，加料转速为25～30r/s；采用水下切拉方式，使其切粒片径大小为0.5～3mm。
优选的，所述填充树脂的热变形温度为190～205℃，熔融指数为270～330℃。
优选的，所述的相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物，其中苯乙烯的重量百分比含量为50～75％。
优选的，所述的流动改性剂为MMA-SAN(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯丙烯腈)聚合物。其中，MMA的重量百分含量为20～50％，SAN的重量百分含量为50～80％。优选的，MMA的重量百分含量为30～40％，SAN的重量百分含量为60～70％。
本发明还提供了上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将填充树脂在120～150℃干燥3～6小时，ABS树脂在70～90℃干燥2～4小时；
b、先将干燥的ABS树脂、干燥的填充树脂、色母搅拌混合5～20min，然后再加入相容剂和流动改性剂，搅拌混合15～20min；
c、挤出造粒，得到具有仿大理石装饰效果的ABS材料。
上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法中，步骤b所述混合的温度为20～60℃。
上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法中，步骤c所述挤出造粒的条件为：将双螺杆挤出机的双螺杆温度按照200～225℃分段设置好，机头温度为185～200℃；螺杆转速在300～400rpm，喂料转速在30～40rpm，切粒机速度在500～800。
本发明还提供了上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的注塑成型方法，其参数条件具体为：
本发明实施例采用的原料及其配比如表1所示：
表1原料及配比(单位：公斤)
表1中，抗氧化剂为按重量比计抗氧化剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)︰抗氧化剂168(亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯)＝3︰1的复配物。
ABS树脂在220℃/10Kg的条件下，其熔融指数在40g/10min，热变形温度为70℃。填充树脂在220℃/10Kg的条件下，其熔融指数在45g/10min，热变形温度为191℃。流动改性剂为甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯丙烯腈聚合物，其中甲基丙烯酸甲酯的重量百分比含量为40％。相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物，其中苯乙烯的重量百分比含量为70％。
实施例1仿大理石装饰效果ABS材料的制备
按照表1原料配方称取各种原料。
a、制备填充树脂：1)先将聚碳酸树脂在120℃干燥4小时；干燥的聚碳酸树脂100份和硅油1份混合搅拌2～10min，然后再加入耐高温着色颜料搅拌3min，混合均匀得到混合料。2)将双螺杆挤出机的双螺杆温度按照250～280℃分段设置好，机头温度为230～250℃；主机螺杆转速为30～35r/s，加料转速为25～30r/s；采用水下切拉方式，使其切粒片径大小为0.5～3mm，挤出造粒得到填充树脂。其中，制备白色填充树脂时加入的耐高温着色颜料是钛白粉，0.8份；制备黑色填充树脂加入的耐高温着色颜料是炭黑，0.4份；制备砖红色大理石填充树脂加入的耐高温着色颜料是氧化铁红，1份；制备咖啡色大理石填充树脂加入的耐高温着色颜料是氧化铁红和炭黑混合物，其中氧化铁粉1份，炭黑0.4份。3)将填充树脂在120℃干燥4小时，ABS树脂在80℃干燥4小时；
b、先将干燥的ABS树脂、干燥的填充树脂、色母在30℃搅拌混合10min，然后再加入相容剂、流动改性剂搅拌混合15min。
c、挤出造粒，得到具有仿大理石装饰效果的ABS材料。挤出造粒的条件为：将双螺杆挤出机的双螺杆温度按照200～225℃分段设置好，机头温度为185～200℃；螺杆转速在300～400rpm，喂料转速在30～40rpm，切粒机速度在500～800。
实施例2-5仿大理石装饰效果ABS材料的制备
实施例2～5的制备方法与实施例1相同，具体原料配比见表1；实施例2～5的产品按照国标进行测试，产品性能数据如表2所示。
对比例1、2仿大理石装饰效果ABS材料的制备
对比例1和2的制备方法与实施例1相同，具体原料配比见表1；所得产品性能数据如表2所示。
表2仿大理石装饰效果ABS材料的性能
本发明中，拉伸强度按照国标GB/T1040.2-2006进行测试；弯曲强度、弯曲模量按照国标GB/T9341-2000进行测试；悬臂梁缺口冲击强度按照国标GB/T1843-2008进行测试；热变形温度按照国标GB/T1634.2-2004进行测试；熔体流动速率按照国标GB/T3682-2000进行测试。
从表2中可以看出，通过合理控制配方中各组分的比例和成分，可以得到一种仿大理石装饰效果的ABS材料，该方法操作简单，所需原材料易得。但是，本发明保护范围不仅限于此，还包括凡是涉及应用耐高温PC或者其它塑料作为仿大理石纹理填充点，或者采用水下切拉或者压片破碎方式加工填充点的方法，都应该涵在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其原料按质量份计为：填充树脂5～23份、ABS树脂60～85份、相容剂2～10份、流动改性剂5～16份和色母粒2～6份。
2.根据权利要求1所述的具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其特征在于：原料按质量份计为：填充树脂5～20份、ABS树脂60～80份、相容剂2～10份、流动改性剂5～15份和色母粒2～5份。
3.根据权利要求1所述的具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其特征在于：所述填充树脂的制备方法为：1)先将干燥的聚碳酸树脂和硅油混合搅拌2～10min，然后再加入耐高温着色颜料搅拌5～15min，混合均匀得到混合料；2)将混合料挤出造粒，得到填充树脂。
4.根据权利要求3所述的填充树脂的制备方法，其特征在于：步骤1)所述聚碳酸树脂干燥的温度为120～150℃，干燥的时间3～6小时。
5.根据权利要求3所述的填充树脂的制备方法，其特征在于：按质量份计，步骤1)所述的聚碳酸树脂为100份，耐高温着色颜料为0.5～1份，硅油为0.2～1份；所述的耐高温着色颜料为炭黑、氧化铁或钛白粉等。
6.根据权利要求3所述的填充树脂的制备方法，其特征在于：步骤2)所述挤出造粒的条件为：将双螺杆挤出机的双螺杆温度按照250～280℃分段设置好，机头温度为230～250℃；主机螺杆转速为30～35r/s，加料转速为25～30r/s；采用水下切拉方式，使其切粒片径大小为0.5～3mm。
7.根据权利要求1所述的具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其特征在于：所述填充树脂的热变形温度为190～205℃，熔融指数为270～330℃。
8.根据权利要求1所述的具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其特征在于：所述的相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物，其中苯乙烯的重量百分比含量为50～75％；所述的流动改性剂为甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯丙烯腈聚合物；其中，甲基丙烯酸甲酯的重量百分含量为20～50％，苯乙烯丙烯腈的重量百分含量为50～80％；优选的，甲基丙烯酸甲酯的重量百分含量为30-40％，苯乙烯丙烯腈的重量百分含量为60～70％。
9.权利要求1～8任一项所述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将填充树脂在120～150℃干燥3～6小时，ABS树脂在70～90℃干燥2～4小时；
b、先将干燥的ABS树脂、干燥的填充树脂、色母搅拌混合5～20min，然后再加入相容剂和流动改性剂搅拌混合15～20min；
c、挤出造粒，得到具有仿大理石装饰效果的ABS材料；
其中，步骤b所述混合的温度为20～60℃。
10.根据权利要求9所述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法，其特征在于：步骤c所述挤出造粒的条件为：将双螺杆挤出机的双螺杆温度按照200～225℃分段设置好，机头温度为185～200℃；螺杆转速在300～400rpm，喂料转速在30～40rpm，切粒机速度在500～800。
CN201510891917.XA 2015-11-30 2015-11-30 具有仿大理石装饰效果的abs材料及其制备方法 Active CN105482351B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510891917.XA CN105482351B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 具有仿大理石装饰效果的abs材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510891917.XA CN105482351B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 具有仿大理石装饰效果的abs材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105482351A true CN105482351A (zh) 2016-04-13
CN105482351B CN105482351B (zh) 2018-03-23

Family

ID=55669639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510891917.XA Active CN105482351B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 具有仿大理石装饰效果的abs材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105482351B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106243762A (zh) * 2016-07-27 2016-12-21 镇江成功高科技有限公司 塑料通体木纹的注塑方法
CN106939114A (zh) * 2017-03-28 2017-07-11 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种具有仿石效果的塑胶原料及其制备方法和应用
CN107163491A (zh) * 2017-06-15 2017-09-15 Tcl空调器(中山)有限公司 一种改性abs材料及制备方法与应用
CN107915944A (zh) * 2017-11-10 2018-04-17 中山长虹电器有限公司 一种具有璀璨珠光、高流动、高强度的半透明abs材料
CN108192312A (zh) * 2018-01-12 2018-06-22 中山长虹电器有限公司 具有细腻的金属/珠光幻彩质感的高亮免喷涂聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN108676316A (zh) * 2018-06-13 2018-10-19 汪向喜 一种具有大理石纹理效果的abs/pa6塑料的制备方法
CN109251534A (zh) * 2018-09-10 2019-01-22 佛山道格科技有限公司 一种大理石纹路硅胶及其制备方法
CN109370223A (zh) * 2018-09-10 2019-02-22 佛山道格科技有限公司 一种仿大颗粒水磨石纹硅橡胶及其制备方法
CN113372681A (zh) * 2021-05-25 2021-09-10 天键电声股份有限公司 一种流纹材料及其在耳机上的应用
CN115418068A (zh) * 2022-09-30 2022-12-02 珠海格力电器股份有限公司 颗粒注塑料、具有纹理的pmma注塑件及其制备方法
CN116515272A (zh) * 2023-04-10 2023-08-01 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种具有大理石条纹外观的pc/abs材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51123248A (en) * 1975-04-22 1976-10-27 Koji Murakami Thermoplastic resin composition having fine macle pattern
JPH08208919A (ja) * 1994-02-04 1996-08-13 Asahi Chem Ind Co Ltd マーブル調外観を有する熱可塑性ポリマー成形体、その製造方法及びそれに用いる模様形成材
JPH09136990A (ja) * 1995-11-15 1997-05-27 Mitsubishi Eng Plast Kk 熱可塑性樹脂組成物
JPH11255905A (ja) * 1998-01-21 1999-09-21 General Electric Co <Ge> 特殊効果外観を有する結晶質樹脂組成物
CN103571127A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 深圳市富恒塑胶新材料有限公司 一种具有大理石条纹外观改性pc/abs及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51123248A (en) * 1975-04-22 1976-10-27 Koji Murakami Thermoplastic resin composition having fine macle pattern
JPH08208919A (ja) * 1994-02-04 1996-08-13 Asahi Chem Ind Co Ltd マーブル調外観を有する熱可塑性ポリマー成形体、その製造方法及びそれに用いる模様形成材
JPH09136990A (ja) * 1995-11-15 1997-05-27 Mitsubishi Eng Plast Kk 熱可塑性樹脂組成物
JPH11255905A (ja) * 1998-01-21 1999-09-21 General Electric Co <Ge> 特殊効果外観を有する結晶質樹脂組成物
CN103571127A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 深圳市富恒塑胶新材料有限公司 一种具有大理石条纹外观改性pc/abs及其制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106243762A (zh) * 2016-07-27 2016-12-21 镇江成功高科技有限公司 塑料通体木纹的注塑方法
CN106939114A (zh) * 2017-03-28 2017-07-11 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种具有仿石效果的塑胶原料及其制备方法和应用
CN107163491A (zh) * 2017-06-15 2017-09-15 Tcl空调器(中山)有限公司 一种改性abs材料及制备方法与应用
CN107915944A (zh) * 2017-11-10 2018-04-17 中山长虹电器有限公司 一种具有璀璨珠光、高流动、高强度的半透明abs材料
CN108192312A (zh) * 2018-01-12 2018-06-22 中山长虹电器有限公司 具有细腻的金属/珠光幻彩质感的高亮免喷涂聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN108676316A (zh) * 2018-06-13 2018-10-19 汪向喜 一种具有大理石纹理效果的abs/pa6塑料的制备方法
CN109251534A (zh) * 2018-09-10 2019-01-22 佛山道格科技有限公司 一种大理石纹路硅胶及其制备方法
CN109370223A (zh) * 2018-09-10 2019-02-22 佛山道格科技有限公司 一种仿大颗粒水磨石纹硅橡胶及其制备方法
CN109251534B (zh) * 2018-09-10 2021-02-05 佛山道格科技有限公司 一种大理石纹路硅胶及其制备方法
CN113372681A (zh) * 2021-05-25 2021-09-10 天键电声股份有限公司 一种流纹材料及其在耳机上的应用
CN115418068A (zh) * 2022-09-30 2022-12-02 珠海格力电器股份有限公司 颗粒注塑料、具有纹理的pmma注塑件及其制备方法
CN115418068B (zh) * 2022-09-30 2023-11-10 珠海格力电器股份有限公司 颗粒注塑料、具有纹理的pmma注塑件及其制备方法
CN116515272A (zh) * 2023-04-10 2023-08-01 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种具有大理石条纹外观的pc/abs材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105482351B (zh) 2018-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105482351A (zh) 具有仿大理石装饰效果的abs材料及其制备方法
CN102443256B (zh) 一种高耐热pc/asa合金材料及其制备方法
CN103289236A (zh) 一种pvc仿木纹色母粒及其应用
CN101993603B (zh) 一种瓷塑料、其制备方法和应用
CN101875790B (zh) 表面水解改性芳纶纤维增强木塑复合材料的制备方法
CN103254546A (zh) 一种abs色母粒及其制备工艺
CN101597408A (zh) 可替代abs的复合材料及其制备方法
CN103102607A (zh) 一种改性剂改性硬质pvc注塑件及其制备方法
CN108623918A (zh) 一种微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102863753B (zh) 哑光pcabs复合物及其制备方法
CN106084716B (zh) 耐候高光免喷涂pc/asa合金材料及其制备方法
CN102643480A (zh) 防静电合金复合材料、制备方法
CN107226992A (zh) 一种高收缩率的pc/abs合金材料及其制备方法
CN103772880A (zh) 一种挤出工艺用abs/pet材料及其制备方法
CN107033567A (zh) 花生壳粉填充聚丙烯聚乳酸复合材料及其制备方法
CN102464853B (zh) 汽车针刺地毯用材料
CN110144092A (zh) 一种环保硬质pvc改性材料及其制备方法
CN112029205B (zh) 一种兼具珠光效应和多色花纹效果的环保复合塑料及其制备方法
CN103642258B (zh) 一种木塑复合防火板材
CN105462064A (zh) 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法
CN104725844A (zh) 一种微发泡pa/asa材料及其制备方法
CN101735509B (zh) 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103613842B (zh) 一种高耐水木塑复合材料
CN106009470A (zh) 树脂材料及其制备方法
CN103509275B (zh) 一种利用废旧聚氯乙烯电缆料生产的电缆料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant